RU88041U1

RU88041U1 - NOISE-ABSORBING COATING

Info

Publication number: RU88041U1
Application number: RU2009121459/22U
Authority: RU
Inventors: Денис Александрович Богородецкий
Original assignee: Денис Александрович Богородецкий
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2009-10-27

Abstract

1. Шумопоглощающее покрытие, включающее внешний слой из перфорированного листа, прикрепленного к стене с образованием между стеной и перфорированным листом полости, при этом перфорированный лист прикреплен к стене посредством, по меньшей мере, одного металлического профиля, разделяющего полость на ячейки, в каждой из которых размещен, по меньшей мере, один слой прошивного базальтового мата, а под внешним слоем расположен слой базальтовой ткани. ! 2. Шумопоглощающее покрытие по п.1, отличающееся тем, что металлический профиль представляет собой швеллер. ! 3. Шумопоглощающая панель по п.1, отличающаяся тем, что шаг перфорации на листе составляет 6-8 мм. ! 4. Шумопоглощающая панель по п.1, отличающаяся тем, что диаметр отверстий перфорированного листа составляет 4-5 мм.1. A sound-absorbing coating comprising an outer layer of a perforated sheet attached to the wall to form a cavity between the wall and the perforated sheet, wherein the perforated sheet is attached to the wall by at least one metal profile dividing the cavity into cells, in each of which at least one layer of piercing basalt mat is placed, and a layer of basalt fabric is located under the outer layer. ! 2. Sound-absorbing coating according to claim 1, characterized in that the metal profile is a channel. ! 3. The sound-absorbing panel according to claim 1, characterized in that the perforation step on the sheet is 6-8 mm. ! 4. The sound-absorbing panel according to claim 1, characterized in that the diameter of the holes of the perforated sheet is 4-5 mm

Description

Полезная модель относится к строительству и предназначена для облицовки стен и других конструкций внутри производственных помещений и спортивных сооружений, в частности, стрелковых тиров, с целью снижения уровня шума, повышения звуко- и теплоизоляции.The utility model relates to construction and is intended for wall cladding and other structures inside industrial premises and sports facilities, in particular shooting ranges, in order to reduce noise, increase sound and heat insulation.

Из уровня техники известны шумопоглощающие покрытия.Sound absorbing coatings are known in the art.

Так, из описания к заявке РФ №2005122468 (МПК: E04D 3/35 (2006.01), опубликована 20.01.2006) известна панель для звукоизоляции стен. Известная панель содержит первичный элемент и облицовочное покрытие, обладающее способностью к сгибанию. При этом первичный элемент выполнен из минераловатного или асбестового мата в форме параллелепипеда, содержащего множество волокон, пропитанных связующим веществом. Первичный элемент содержит рельефную зону, выполненную с возможностью укладки на ней загнутой части облицовочного покрытия, плотно прилегающего к ее поверхности.So, from the description to the application of the Russian Federation No. 2005122468 (IPC: E04D 3/35 (2006.01), published January 20, 2006), a panel for soundproofing walls is known. Known panel contains a primary element and a facing coating with the ability to bend. In this case, the primary element is made of mineral wool or asbestos mat in the form of a parallelepiped containing many fibers impregnated with a binder. The primary element contains a relief zone, made with the possibility of laying on it the curved part of the facing coating, which is tightly adjacent to its surface.

Известна также стеновая панель, состоящая из двух боковых строганных брусков и расположенной между ними плиты пенополиуретана плотностью 25-70 кг/м3, при этом лицевая и задняя стороны плиты пенополиуретана закрыты защитным материалом, закрепленным за счет адгезивных свойств пенополиуретана (патент РФ №65919, МПК: Е04С 2/10 (2006.01), опубликован 27.08.2007)A wall panel is also known, consisting of two side planed bars and a polyurethane foam plate located between them with a density of 25-70 kg / m3, while the front and back sides of the polyurethane foam plate are covered with a protective material, fixed due to the adhesive properties of the polyurethane foam (RF patent No. 65919, IPC : Е04С 2/10 (2006.01), published August 27, 2007)

Недостатками всех вышеназванных панелей являются вредные испарения фенолов в помещение, невозможность влажной уборки, а также низкие коэффициенты звукопоглощения.The disadvantages of all of the above panels are the harmful fumes of phenols in the room, the inability to wet cleaning, as well as low absorption coefficients.

Технический результат, достигаемый при использовании заявленного решения, заключается в увеличении прочности и изностойкости панели, экологичности, возможности влажной уборки, увеличении коэффициента звукопоглощения, ремонтопригодности.The technical result achieved by using the claimed solution is to increase the strength and durability of the panel, environmental friendliness, the possibility of wet cleaning, increasing the sound absorption coefficient, maintainability.

Технический результат достигается за счет использования шумопоглощающего покрытия, включающего внешний слой из перфорированного листа, прикрепленный к стене с образованием между ними полости, при этом, перфорированный лист прикреплен к стене посредством, по меньшей мере, одного металлического профиля, разделяющего полость на ячейки, в каждой из которых размещен, по меньшей мере, один слой прошивного базальтового мата, а под внешним слоем расположен слой базальтовой ткани.The technical result is achieved through the use of a sound-absorbing coating, including an outer layer of perforated sheet attached to the wall with the formation of a cavity between them, while the perforated sheet is attached to the wall by means of at least one metal profile dividing the cavity into cells, in each of which at least one layer of piercing basalt mat is placed, and a layer of basalt fabric is located under the outer layer.

В качестве металлического профиля может использоваться швеллер.As a metal profile, a channel can be used.

Шаг перфорации на листе может составлять 6-8 мм, а размер отверстий перфорированного листа - 4-5 мм, т.е. общая площадь перфорации перфорированного листа составляет более 30%. Как показали проведенные испытания, выбранные параметры позволяют увеличить коэффициент звукопоглощения до 1,0 в диапазоне частот 600-1600 Гц.The perforation step on the sheet can be 6-8 mm, and the size of the holes of the perforated sheet is 4-5 mm, i.e. the total area of perforation of the perforated sheet is more than 30%. As the tests showed, the selected parameters can increase the sound absorption coefficient to 1.0 in the frequency range 600-1600 Hz.

Базальтовые прошивные маты изготавливают из горной породы - базальта. Они состоят из базальтового супертонкого волокна штапельного плетения, прошитого базальтовыми жгутами или стеклонитями. Такие маты обладают высокой температуростойкостью (до +700°С) и экологичностью, поскольку не имеют в своем составе связующего, которое испаряется в окружающую среду в виде токсичных газов, вредных для организма человека. Благодаря своей экологичности, ремонтопригодности и возможности влажной уборки, данное покрытие особенно важно при облицовке стен тиров, спортзалов, где длительное время находятся спортсмены.Basalt piercing mats are made of rock - basalt. They consist of basalt superthin staple fiber, stitched with basalt tows or glass fibers. Such mats have high temperature resistance (up to + 700 ° C) and environmental friendliness, since they do not contain a binder that evaporates into the environment in the form of toxic gases harmful to the human body. Due to its environmental friendliness, maintainability and the possibility of wet cleaning, this coating is especially important when facing the walls of shooting galleries, gyms, where athletes have been for a long time.

Благодаря внешнему слою, выполненному из перфорированного листа, звук полностью проходит через перфорацию и поглощается сначала слоем базальтовой ткани, а потом базальтовым матом. Кроме этого, изготовление внешнего слоя из металлического листа позволит проводить влажную уборку стен.Thanks to the outer layer made of perforated sheet, the sound completely passes through the perforation and is absorbed first by a layer of basalt fabric, and then by a basalt mat. In addition, the manufacture of the outer layer of a metal sheet will allow for wet cleaning of the walls.

Расположение базальтовой ткани между перфорированным листом и базальтовым матом, в частности ТБК-100, позволит избежать попадание мелкодисперсной пыли в помещение.The location of the basalt fabric between the perforated sheet and the basalt mat, in particular TBK-100, will help prevent fine dust from entering the room.

Базальтовая ткань состоит из базальтового супертонкого штапельного волокна, прошитого базальтовыми жгутами или стеклонитями и применяется для защиты горячих поверхностей (защита перекрытий от горячих труб, огнезащита стен около печей и каминов), а также для изготовления огнезащитной одежды, в качестве оболочки для теплоизоляционных материалов и т.п.Basalt fabric consists of basalt superthin staple fiber stitched with basalt tows or glass fibers and is used to protect hot surfaces (protection of ceilings from hot pipes, fire protection of walls near stoves and fireplaces), as well as for the manufacture of fireproof clothing, as a cover for heat-insulating materials, etc. .P.

Далее решение поясняется ссылками на фигуру 1, на которой изображено смонтированное на стене покрытие.Next, the solution is illustrated by reference to figure 1, which shows a wall-mounted coating.

Покрытие монтируется на металлических профилях непосредственно на месте производства работ. Сначала к стене 1 крепятся посредством крепежных элементов, например, дюбелей и саморезов, металлические профили в виде швеллеров 2, в образовавшиеся ячейки укладывается прошивной базальтовый мат 4, натягивается и закрепляется на швеллерах, поверх которого, в свою очередь, закрепляется слой базальтовой ткани 3 и перфорированный лист 5. После сборки одного модуля процесс сборки повторяется.The coating is mounted on metal profiles directly at the place of work. First, metal profiles in the form of channels 2 are attached to the wall 1 by means of fasteners, for example, dowels and self-tapping screws, a basalt mat 4 is inserted into the formed cells, stretched and fixed on the channels, on top of which, in turn, a layer of basalt fabric 3 is fixed perforated sheet 5. After assembling one module, the assembly process is repeated.

Длина и ширина покрытия определяются размерами перфорированного листа и обычно составляют: длина - до 3000 мм, ширина - до 1500 мм, толщина - 5 мм.The length and width of the coating are determined by the size of the perforated sheet and are usually: length - up to 3000 mm, width - up to 1500 mm, thickness - 5 mm.

Толщина базальтовой ткани - 0,9-1,5 мм.The thickness of the basalt fabric is 0.9-1.5 mm.

Для покрытий применяются металлические листы с перфорацией. Отверстия перфорации могут быть расположены либо в шахматном порядке, либо в виде прямых рядов. Размер отверстий выбирается равным 4-5 мм, а шаг между отверстиями составляет 6-8 мм.For coatings, metal sheets with perforation are used. Perforation holes can be staggered or in straight rows. The size of the holes is chosen equal to 4-5 mm, and the pitch between the holes is 6-8 mm.

Сущность работы панели заключается в том, что звук проходит сначала через перфорацию, слой ткани и поглощается высокоразвитой пористой структурой базальтового мата.The essence of the panel is that the sound first passes through the perforation, the fabric layer and is absorbed by the highly developed porous structure of the basalt mat.

Благодаря использованию в качестве шумопоглощающего слоя базальтовых матов, которые имеют высокоразвитую пористую структуру, коэффициент шумопоглощения патентуемого покрытия, по сравнению с используемыми на сегодняшний день, значительно увеличивается.Thanks to the use of basalt mats as a sound-absorbing layer, which have a highly developed porous structure, the noise absorption coefficient of the patented coating, compared with those used today, is significantly increased.

Данное утверждение поясняется результатами проведенных испытаний.This statement is illustrated by the results of the tests.

Были проведены измерения коэффициентов звукопоглощения конструкции акустического патентуемого покрытия. Измерения были выполнены методом акустического интерферометра о ГОСТ 16297 и методом реверберационной камеры по ГОСТ (СТ СЭВ) 1929.Sound absorption coefficients were measured for the patented acoustic coating design. The measurements were performed by the acoustic interferometer method according to GOST 16297 and the method of the reverberation chamber according to GOST (ST SEV) 1929.

Первоначально были определены нормальные (при нормальном падении звука на поверхность образца) коэффициенты звукопоглощения. Для этого образец покрытия устанавливали в стакане интерферометра непосредственно на жестком дне. Измерения были выполнены в октавных полосах частот в диапазоне 125-4000 Гц. Для определения коэффициентов звукопоглощения на более низких частотах 63,80 и 100 Гц по результатам измерений был вычислен импеданс (комплексное сопротивление) исследуемой конструкции материала. По известным значениям импеданса были определены коэффициенты звукопоглощения материала в диапазоне указанных низких частот. Результаты измерений и вычислений представлены в таблице 1.Initially, the normal (with normal incidence of sound on the surface of the sample) sound absorption coefficients were determined. For this, a coating sample was installed in a glass of an interferometer directly on a hard bottom. The measurements were performed in octave frequency bands in the range of 125-4000 Hz. To determine the sound absorption coefficients at lower frequencies of 63.80 and 100 Hz, the impedance (complex resistance) of the material structure under study was calculated from the measurement results. From the known impedance values, the sound absorption coefficients of the material in the range of the indicated low frequencies were determined. The results of measurements and calculations are presented in table 1.

Таблица 1Table 1 Частотные характеристики нормального коэффициента звукопоглощения α (f) шумопоглощающего покрытияFrequency characteristics of the normal sound absorption coefficient α (f) of a sound-absorbing coating Среднегеометрические частоты 1-3 октавных и октавных полос, ГцGeometrical mean frequencies of 1-3 octave and octave bands, Hz Нормальный коэффициент звукопоглощения α (f) шумопоглощающего покрытияNormal sound absorption coefficient α (f) of a sound-absorbing coating 6363 0,040.04 8080 0,050.05 100one hundred 0,080.08 125125 0,130.13 250250 0,290.29 500500 0,620.62 10001000 0,820.82 20002000 0,820.82 40004000 0,780.78

Как следует из представленных в таблице 1 результатов, патентуемое покрытие характеризуется достаточно высокими коэффициентами звукопоглощения. По результатам дальнейших испытаний в реверберационной камере образца в условиях всестороннего падения звука на поверхность образца материала можно ожидать получения максимальных коэффициентов звукопоглощения материала в диапазоне 500-2000 Гц.As follows from the results presented in table 1, the patented coating is characterized by rather high sound absorption coefficients. According to the results of further tests in the reverberation chamber of the sample under conditions of a comprehensive fall of sound on the surface of the sample material, we can expect to obtain maximum sound absorption coefficients of the material in the range of 500-2000 Hz.

Далее испытания проводились в реверберационной камере в соответствии с ГОСТ (СТ СЭВ) в диапазоне частот от 63 до 5000 Гц.Further tests were carried out in a reverberation chamber in accordance with GOST (ST SEV) in the frequency range from 63 to 5000 Hz.

Образцы покрытия размещались на жестком основании пола камеры. В момент проведения измерений температура воздуха в камере составляла 18 градусов Цельсия, относительная влажность воздуха - 65%. Время реверберации в камере при отсутствии в ней испытуемых образцов материалов на частоте 1000 Гц составляло 6,4 с. Результаты измерений представлены в таблице 2, а частотные характеристики коэффициентов звукопоглощения на фиг.2.Samples of the coating were placed on a rigid base of the chamber floor. At the time of the measurements, the air temperature in the chamber was 18 degrees Celsius, and the relative humidity was 65%. The reverberation time in the chamber in the absence of tested material samples at a frequency of 1000 Hz was 6.4 s. The measurement results are presented in table 2, and the frequency characteristics of the sound absorption coefficients in figure 2.

Таблица 2table 2 Частотные характеристики реверберационного коэффициента звукопоглощения α_s(f) шумопоглощающего покрытияFrequency characteristics of the reverberation coefficient of sound absorption α _s (f) of a sound-absorbing coating Среднегеометрические частоты 1/3 октавных полосGeometrical mean frequencies 1/3 octave bands Коэффициент звукопоглощения α_s(f) экрана на жестком основанииSound absorption coefficient α _s (f) of the screen on a rigid base 6363 0,090.09 6060 0,130.13 100one hundred 0,170.17 125125 0,160.16 160160 0,180.18 200200 0,500.50 250250 0,580.58 315315 0,700.70 400400 0,940.94 500500 1,01,0 630630 1,01,0 800800 1,01,0 10001000 1,01,0 12501250 1,01,0 16001600 0,930.93 20002000 0,920.92 25002500 0,900.90 31503150 0,810.81 40004000 0,630.63 50005000 0,580.58

Результаты проведенных испытаний показали, что при размещении шумопоглощающего покрытия на жестком основании, наиболее эффективной областью звукопоглощения является диапазон частот 315-3150 Гц. В соответствии с ГОСТ 23499 «Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические требования» шумопоглощающее покрытие по значениям коэффициентов звукопоглощения может быть отнесен к классу звукопоглощения НСВ-312, то есть соответствует требованиям 3-го класса на низких частотах (α_s(f)=0,2-0,4), 1-го класса на средних (С) частотах (α_s(f)>0,8) и 2-го класса на высоких (В) частотах (α_s(f)=0,4-0,8).The results of the tests showed that when placing a noise-absorbing coating on a rigid base, the most effective area of sound absorption is the frequency range 315-3150 Hz. In accordance with GOST 23499 “Sound absorbing and soundproof building materials and products. Classification and general technical requirements "sound-absorbing coating according to the values of sound absorption coefficients can be assigned to the class of sound absorption NSV-312, that is, it meets the requirements of the 3rd class at low frequencies (α _s (f) = 0.2-0.4), 1 class 2 at medium (C) frequencies (α _s (f)> 0.8) and class 2 at high (B) frequencies (α _s (f) = 0.4-0.8).

Claims

1. A sound-absorbing coating comprising an outer layer of a perforated sheet attached to the wall to form a cavity between the wall and the perforated sheet, wherein the perforated sheet is attached to the wall by at least one metal profile dividing the cavity into cells, in each of which at least one layer of piercing basalt mat is placed, and a layer of basalt fabric is located under the outer layer.

2. Sound-absorbing coating according to claim 1, characterized in that the metal profile is a channel.

3. The sound-absorbing panel according to claim 1, characterized in that the perforation step on the sheet is 6-8 mm.

4. The sound-absorbing panel according to claim 1, characterized in that the diameter of the holes of the perforated sheet is 4-5 mm