RU87190U1

RU87190U1 - WELDING MACHINE FOR POLYMERIC MEMBRANES

Info

Publication number: RU87190U1
Application number: RU2009118604/22U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Анатольевич Фомин
Original assignee: Ооо "Элмаг"
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2009-09-27

Abstract

1. Аппарат для сварки полимерных мембран, содержащий тележку с, по крайней мере, двумя прижимными роликами, на которой закреплен рукав, соединенный с источником горячего воздуха и заканчивающийся Г-образной щелевой насадкой с отверстиями, причем один конец насадки надет на рукав, а другой - рабочий - в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран, отличающийся тем, что рабочий конец насадки имеет две сходящиеся под острым углом грани, нижняя из которых параллельна базовой поверхности, по которой катится тележка, а верхняя расположена под углом α=2÷4° к ней, на верхней грани на расстоянии S друг от друга расположены четыре ряда подачи горячего воздуха, параллельных потоку, в каждом из которых через расстояние Н=(1,2÷1,5)S расположено по четыре отверстия, на нижней грани выполнены аналогичные ряды отверстий, при этом расстояние между центральными из них равно 1,5S, а расстояние от центральных рядов до крайних равно S, при этом нижняя грань насадки выступает за верхнюю на величину b=0,5S и снабжена буртом, расположенным между двумя центральными рядами подачи горячего воздуха. ! 2. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что задний по ходу движения ролик выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для обеспечения гарантированного прижима мембран при отклонении от плоскостности базовой поверхности.1. Apparatus for welding polymer membranes, comprising a trolley with at least two pressure rollers, on which a sleeve is attached, connected to a source of hot air and ending with a L-shaped slotted nozzle with holes, one end of the nozzle being put on the sleeve and the other - working - in the welding process it is located between the edges of the membranes to be welded, characterized in that the working end of the nozzle has two faces converging at an acute angle, the lower of which is parallel to the base surface along which the trolley rolls, and the upper laid at an angle α = 2 ÷ 4 ° to it, on the upper face at a distance S from each other there are four rows of hot air supply parallel to the flow, in each of which through the distance Н = (1,2 ÷ 1,5) S is located four holes, on the lower edge there are similar rows of holes, the distance between the central ones is 1.5S, and the distance from the central rows to the extremes is S, while the lower edge of the nozzle extends beyond the upper one by b = 0.5S and equipped with a collar located between the two central rows of hot air but. ! 2. The welding machine according to claim 1, characterized in that the rear rear roller is rotatable around a horizontal axis to ensure guaranteed clamping of the membranes when the base surface deviates from flatness.

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при проведении кровельных работ.The utility model relates to construction and can be used during roofing.

Известен аппарат для сварки полимерных мембран, содержащий тележку с прижимными роликами, на которой закреплен рукав, соединенный с источником горячего воздуха и заканчивающийся Г-образной щелевой насадкой с отверстиями, причем один конец насадки надет на рукав, а другой в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран (см. патент SU 1641987, Кл. E04D 15/06, опубл. 19.04.1991). Недостатком известного устройства является неэффективное распределение потока горячего воздуха и, как следствие, недостаточно прочное соединение мембран с помощью такого аппарата.A known apparatus for welding polymer membranes containing a trolley with pressure rollers, on which a sleeve is attached, connected to a source of hot air and ending with a L-shaped crevice nozzle with holes, one end of the nozzle being worn on the sleeve, and the other in the welding process located between the welded edges membranes (see patent SU 1641987, CL. E04D 15/06, publ. 04/19/1991). A disadvantage of the known device is the ineffective distribution of the flow of hot air and, as a consequence, insufficiently strong connection of the membranes using such an apparatus.

Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в улучшении качества сварки. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в аппарате для сварки полимерных мембран, содержащем тележку с, по крайней мере, двумя прижимными роликами, на которой закреплен рукав, соединенный с источником горячего воздуха и заканчивающийся Г-образной щелевой насадкой с отверстиями, причем один конец насадки надет на рукав, а другой - рабочий - в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран, рабочий конец насадки имеет две сходящиеся под острым углом грани, нижняя из которых параллельна базовой поверхности, по которой катится тележка, а верхняя расположена под углом α=2÷4° к ней, на верхней грани на расстоянии S друг от друга расположены четыре ряда подачи горячего воздуха, параллельных потоку, в каждом из которых через расстояние Н=(1,2÷1,5)S расположено по четыре отверстия, на нижней грани выполнены аналогичные ряды отверстий, при этом расстояние между центральными из них равно 1,5S, а расстояние от центральных рядов до крайних равно S, при этом нижняя грань насадки выступает за верхнюю на величину b=0,5S и снабжена буртом, расположенным между двумя центральными рядами подачи горячего воздуха. Задний по ходу движения ролик предпочтительно выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и обеспечивает гарантированный прижим мембран при отклонении от плоскостности базовой поверхности.The objective of the utility model is to eliminate these drawbacks. The technical result is to improve the quality of welding. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the apparatus for welding polymer membranes containing a trolley with at least two pressure rollers, on which is fixed a sleeve connected to a source of hot air and ending with a L-shaped slotted nozzle with holes, moreover, one end of the nozzle is worn on the sleeve, and the other — the worker — is located between the edges of the membranes being welded during the welding process, the working end of the nozzle has two faces converging at an acute angle, the lower of which is parallel to the base of the first surface on which the carriage rolls, and the upper one is located at an angle α = 2 ÷ 4 ° to it, on the upper face at a distance S from each other are four rows of hot air supply parallel to the flow, in each of which through the distance H = ( 1,2 ÷ 1,5) S there are four openings, similar rows of holes are made on the lower edge, while the distance between the central ones is 1.5S, and the distance from the central rows to the extreme ones is S, while the lower edge of the nozzle protrudes beyond the top by a value of b = 0.5S and equipped with a shoulder located ezhdu two central hot air supply rows. The rear roller in the direction of travel is preferably rotatable around a horizontal axis and provides guaranteed clamping of the membranes when deviating from the flatness of the base surface.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства;Figure 1 shows a General view of the proposed device;

на фиг.2 - Г-образная щелевая насадка, вид сбоку;figure 2 - L-shaped crevice nozzle, side view;

на фиг.3-то же, вид сверху;figure 3 is the same, a top view;

на фиг.4 - то же, вид снизу.figure 4 is the same, bottom view.

Тележка 1 сварочного аппарата снабжена рукояткой 2, прижимными роликами 3 и источником горячего воздуха 4. К источнику 4 подключен рукав 5 с Г-образной щелевой насадкой, закрепленный на тележке 1. Один конец насадки надет на рукав 5, а другой - рабочий - в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран. Рабочий конец насадки имеет две сходящиеся под острым углом грани 6 и 7. Нижняя грань 6 параллельна базовой поверхности, по которой катится тележка 1. Верхняя грань 7 расположена под углом α=2÷4° к грани 6. На верхней грани 7 на расстоянии S друг от друга расположены четыре ряда подачи горячего воздуха, параллельных потоку. В каждом из рядов через расстояние Н=(1,2÷1,5)S расположено по четыре отверстия 8. На нижней грани 6 выполнены аналогичные ряды отверстий 8, при этом расстояние между центральными из них равно 1,5S, а расстояние от центральных рядов до крайних равно S. Диаметр четырех центральных отверстий каждой грани в 1,5 раза превышает диаметр остальных отверстий. Нижняя грань 7 насадки выступает за верхнюю 6 на величину b=0,5S и снабжена буртом 9. Бурт 9 расположен между двумя центральными рядами отверстий 8 подачи горячего воздуха.The trolley 1 of the welding machine is equipped with a handle 2, pressure rollers 3 and a hot air source 4. A sleeve 5 with an L-shaped slotted nozzle mounted on the trolley 1 is connected to the source 4. One end of the nozzle is worn on the sleeve 5, and the other end is in the process welding is located between the welded edges of the membranes. The working end of the nozzle has two edges 6 and 7 converging at an acute angle. The lower face 6 is parallel to the base surface along which the trolley 1 rolls. The upper face 7 is located at an angle α = 2 ÷ 4 ° to the face 6. On the upper face 7 at a distance S Four rows of hot air supply parallel to the flow are arranged from each other. Four holes are located in each row through the distance H = (1.2 ÷ 1.5) S. On the lower edge 6, similar rows of holes 8 are made, while the distance between the central ones is 1.5S, and the distance from the central rows to the extremes is S. The diameter of the four central holes of each face is 1.5 times the diameter of the remaining holes. The bottom face 7 of the nozzle extends beyond the top 6 by a value of b = 0.5S and is provided with a shoulder 9. A shoulder 9 is located between two central rows of holes 8 for supplying hot air.

Аппарат работает следующим образом.The device operates as follows.

Тележку 1 за рукоятку 2 катят вдоль края привариваемой полимерной мембраны. Щелевая насадка находится под этим краем, между двумя мембранами, прижатыми друг к другу одним из роликов 1. Горячий воздух от источника 4 подается в щель и отверстия насадки. При этом ближайший к месту прижима участок мембран плавится воздухом из щели, а оставшаяся часть до края нагревается воздухом из отверстий. Размер и направленность щели, а соответственно и распределение потока воздуха определяется взаимным расположением граней 6 и 7 и при указанных параметрах оптимальны. Геометрия и расположение отверстий были подобраны эмпирическим путем, исходя из необходимости обеспечения прочного соединения без повреждения видимых декоративных поверхностей мембран. Указанный выбор соотношения расстояний между рядами и между отверстиями в ряде обеспечивает необходимый локальный нагрев для надежного соединения, имеющий минимальную длину при заданной ширине сварного шва, что позволяет увеличить точность и аккуратность кровельных работ. Наличие в центре насадки уширенных отверстий обеспечивает более эффективный нагрев, что позволяет более надежно закрепить края шва. Бурт 9, расположенный на нижней грани 7 насадки предотвращает касание этой грани и базовой поверхности, обеспечивая при этом необходимую циркуляцию горячего воздуха вблизи поверхности и исключая прилипание. Нагретые указанным образом мембраны прижимаются друг к другу одним или несколькими роликами 3. Причем задний по ходу движения ролик выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и обеспечивает гарантированный прижим мембран при отклонении от плоскостности базовой поверхности.The trolley 1 by the handle 2 is rolled along the edge of the welded polymer membrane. The crevice nozzle is located under this edge, between two membranes pressed against each other by one of the rollers 1. Hot air from the source 4 is supplied to the slot and the nozzle holes. In this case, the membrane section closest to the pressure point is melted by air from the gap, and the remaining part to the edge is heated by air from the holes. The size and direction of the slit, and, accordingly, the distribution of the air flow is determined by the mutual arrangement of the faces 6 and 7 and are optimal under the indicated parameters. The geometry and location of the holes were empirically selected based on the need to ensure a strong connection without damaging the visible decorative surfaces of the membranes. The specified choice of the ratio of the distances between the rows and between the holes in the row provides the necessary local heating for a reliable connection, having a minimum length for a given width of the weld, which allows to increase the accuracy and accuracy of roofing. The presence in the center of the nozzle of broadened holes provides more efficient heating, which allows more securely fasten the edges of the seam. Burt 9, located on the lower edge 7 of the nozzle prevents touching this face and the base surface, while ensuring the necessary circulation of hot air near the surface and eliminating adhesion. The membranes heated in this way are pressed against each other by one or several rollers 3. Moreover, the rear roller in the direction of travel is rotatable around the horizontal axis and provides guaranteed clamping of the membranes when the base surface deviates from flatness.

Все это позволяет обеспечить надежное герметичное соединение мембран при сохранении эстетичного внешнего вида изделий.All this allows to ensure a reliable tight connection of the membranes while maintaining the aesthetic appearance of the products.

Claims

1. Apparatus for welding polymer membranes, comprising a trolley with at least two pressure rollers, on which a sleeve is attached, connected to a source of hot air and ending with a L-shaped slotted nozzle with holes, one end of the nozzle being put on the sleeve and the other - working - in the welding process it is located between the edges of the membranes to be welded, characterized in that the working end of the nozzle has two faces converging at an acute angle, the lower of which is parallel to the base surface along which the trolley rolls, and the upper laid at an angle α = 2 ÷ 4 ° to it, on the upper face at a distance S from each other there are four rows of hot air supply parallel to the flow, in each of which through the distance Н = (1,2 ÷ 1,5) S is located four holes, on the lower edge there are similar rows of holes, the distance between the central ones is 1.5S, and the distance from the central rows to the extremes is S, while the lower edge of the nozzle extends beyond the upper one by b = 0.5S and equipped with a collar located between the two central rows of hot air but.

2. The welding machine according to claim 1, characterized in that the rear rear roller is rotatable around a horizontal axis to ensure guaranteed clamping of the membranes when the base surface deviates from flatness.