KR100948913B1 - Device for forming back bead in strip welder - Google Patents

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KR100948913B1
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Abstract

본 발명은 스트립의 두께에 따라 백비드 형성을 위한 백업바를 교체할 수 있도록 함으로써 스트립 두께 별로 최적의 백비드를 형성시킬 수 있도록 된 용접기의 백비드 형성장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 스트립 용접기에 있어서, 상기 용접기를 이루는 베이스에 설치되고 외주면을 따라 백비드를 형성시키기 위한 다양한 크기의 홈이 길이방향으로 형성된 백업바와, 상기 백업바의 회전축에 연결되어 백업바를 회동시키기 위한 구동모터를 포함하여, 스트립의 두께에 따라 상기 백업바를 회동시켜 알맞은 홈을 스트립쪽으로 향하도록 하는 회동부, 상기 백업바에 설치되는 백업바프레임 저부에 탄성스프링을 매개로 승하강가능하게 탄력설치되는 브라켓과, 이 브라켓에 회전가능하게 설치되어 상기 백업바의 홈에 안착되는 가이드롤, 상기 백업바가 놓여지는 백업바프레임의 원형홈 양쪽에 설치되는 고정실린더, 이 고정실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 백업바의 홈에 가압 밀착되는 가압부재를 포함하여, 회동된 상기 백업바를 고정시키기 위한 클램핑부를 포함하는 용접기의 백비드 형성장치를 제공한다.

Figure R1020020062993

백업바, 홈, 탄성스프링, 구동실린더, 공급관, 분사관

The present invention is to provide a back bead forming apparatus of the welder to be able to replace the backing bar for the back bead according to the thickness of the strip to form the optimum back bead for each strip thickness.

Accordingly, the present invention is a strip welding machine, the backup bar is installed in the base constituting the welder and the grooves of various sizes for forming the back bead along the outer peripheral surface in the longitudinal direction, and connected to the rotation axis of the backup bar to rotate the backup bar Including a drive motor for rotating the backup bar in accordance with the thickness of the strip to move the appropriate groove toward the strip, the elastic portion is elastically installed to the lifting and lowering via the elastic spring at the bottom of the backup bar frame installed in the backup bar A bracket, a guide roll rotatably installed in the bracket and seated in the groove of the backup bar, a fixed cylinder installed on both sides of the circular groove of the backup bar frame in which the backup bar is placed, and installed at the tip of the piston rod of the fixed cylinder. Including a pressing member which is pressed close to the groove of the backup bar, It provides a clamping bead bag forming apparatus of the welding machine including a for.

Figure R1020020062993

Backing Bar, Groove, Elastic Spring, Driving Cylinder, Supply Pipe, Injection Pipe

Description

용접기의 백비드 형성장치{Device for forming back bead in strip welder}Device for forming back bead of welding machine

도 1은 본 발명에 따른 백비드 형성장치가 설치된 용접기를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a welder installed with a back bead forming apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 백비드 형성장치를 도시한 사시도,2 is a perspective view showing a back bead forming apparatus according to the present invention,

도 3과 도 4는 본 발명에 따른 도 2의 부분 상세도,3 and 4 is a partial detailed view of FIG. 2 according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 백비드 형성장치의 개략적인 단면도,5 is a schematic cross-sectional view of a back bead forming apparatus according to the present invention,

도 6은 종래기술에 따른 용접기를 도시한 사시도이다.Figure 6 is a perspective view of a welding machine according to the prior art.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20 : 백업바 21 : 홈20: backup bar 21: home

22 : 백업바프레임 23 : 원형홈22: backup bar frame 23: circular groove

30 : 구동모터 40 : 탄성스프링30: drive motor 40: elastic spring

41 : 브라켓 42 : 가이드롤41: bracket 42: guide roll

43 : 구동실린더 44 : 가압부재43: driving cylinder 44: pressure member

50 : 공급관 51 : 공급호스50: supply pipe 51: supply hose

52 : 분사관52: injection pipe

본 발명은 스트립을 용접하기 위한 용접기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선코일의 후단과 후코일의 선단을 용접함에 있어 토치의 대향되는 용접부위에 백 비드를 형성하기 위한 백비드 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a welder for welding strips, and more particularly, to a back bead forming apparatus for forming a back bead in the welded portion of the torch opposite in welding the rear end of the sun coil and the end of the after coil.

일반적으로 압연공정에서의 용접기는 스테인레스 열연 코일의 표면에 부착된 스케일층의 제거하기 위한 산세라인 및 기계적 물리적 성질을 부여하기 위한 소둔라인에서 주로 사용되는 것으로, 입측에서 보급되는 소재의 연속된 작업을 위해 선코일의 끝단과 후코일의 선단을 용접하는데 사용된다.In general, the welding machine in the rolling process is mainly used in pickling lines for removing scale layers attached to the surface of stainless hot rolled coils and annealing lines for imparting mechanical and physical properties. This is used to weld the end of the sun coil and the end of the after coil.

도 6에서는 통상 스테인리스 스트립 용접에 사용되는 마그웰더 용접기의 전체를 개략적으로 나타내고 있다.In FIG. 6, the whole of the welder welder normally used for welding a stainless strip is shown.

상기한 도면에 의하면, 베이스(2)의 양단에 수직가이드(4)를 세우고, 상기 수직가이드(4)에 승하강 가능하게 설치된 주행 베이스(6)에 설치된 주행레일(10)을 따라 용접기 본체(8)가 좌우로 이동하면서 토치(12)를 이용하여 선코일의 후단과 후코일의 선단을 용접하게 된다.According to the above drawings, the vertical guides 4 are placed at both ends of the base 2, and the welder main body is formed along the traveling rails 10 installed on the traveling bases 6 installed on the vertical guides 4 so as to be able to move up and down. 8) is moved to the left and right to weld the rear end of the sun coil and the front end of the coil using the torch 12.

여기서 용접작업시 접합부위의 강성을 강화시키기 위해서는 스트립 접합부위의 하면에 백 비드(bead)가 잘 형성되어야 하며 이를 위해 상기 베이스에는 백업바(14)가 설치되며 이 백업바(14)에는 용접라인을 따라 일정한 깊이와 넓이를 갖는 백 비드 형성용 홈이 형성된다.In this case, in order to reinforce the rigidity of the joint at the time of welding, a back bead should be well formed on the lower surface of the strip joint. For this purpose, a backing bar 14 is installed at the base, and the backing bar 14 has a welding line. A groove for forming the bead having a constant depth and width is formed along the same.

따라서 백업바(14)의 백 비드 홈 상방에 선코일의 후단과 후코일의 선단이 위치한 상태에서 토치(12)가 좌우로 움직이며 용접작업을 취하게 되면 접합부위의 하면에는 백 비드가 형성되는 것이다. Therefore, when the torch 12 moves to the left and right while the rear end of the sun coil and the front end of the after coil are positioned above the back bead groove of the backup bar 14, the back bead is formed on the lower surface of the joint portion. will be.                         

그런데 상기한 종래의 구조는 백업바에 형성되는 홈의 크기가 일정하여 제철소에서 생산되는 다양한 두께의 스트립에 제대로 대처할 수 없다는 문제점이 있다.However, the conventional structure has a problem in that the grooves formed in the backup bar have a constant size so that they cannot cope with strips of various thicknesses produced in steel mills.

즉, 제철소의 압연라인에서는 일정한 두께와 폭을 가진 스트립만을 생산하는 것이 아니라 스트립의 두께와 폭이 수시로 변하며, 이러한 스트립의 두께에 따라 용접되는 스트립간의 선단 간격을 달리하여, 예컨데 두께가 두꺼운 스트립의 경우 스트립과 스트립 사이의 용접 간격을 넓게 조정하여 용접을 하게 되는 데, 이에 따른 백비드 형성용 백업바의 홈은 항상 일정한 크기로 되어 있어서 스트립에 맞춰 알맞은 백비드를 형성할 수 없는 것이다.In other words, in the rolling line of steel mills, the thickness and width of the strips change frequently from time to time, instead of producing only strips having a constant thickness and width. In this case, the welding distance between the strips and the strips is adjusted to be wide, and thus the grooves of the back bead-forming backup bar are always of a constant size, so that a proper back bead cannot be formed in accordance with the strips.

따라서 백비드가 제대로 형성되지 않게 되면 스트립 통판 작업을 통한 생산 작업 도중 용접된 부분이 라인에 설치된 각종 롤을 통과하면서 반복적으로 꺽이게 되거나 약 1100℃ 이상의 열처리로를 통과하는 과정에서 용접부위가 파단되는 사고가 발생하게 된다.Therefore, if the back bead is not properly formed, the welded part is repeatedly bent while passing through various rolls installed in the line during the production process through the strip mailing, or the welding part is broken while passing through the heat treatment furnace of about 1100 ° C. or more. An accident will occur.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스트립의 두께에 따라 백비드 형성을 위한 백업바를 교체할 수 있도록 함으로써 스트립 두께 별로 최적의 백비드를 형성시킬 수 있도록 된 용접기의 백비드 형성장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the problems described above, by forming a back bead of the welder to be able to form the optimum back bead for each strip thickness by replacing the backup bar for forming the back bead according to the thickness of the strip The object is to provide a device.

상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 용접기에 설치되는 백업바의 외주면을 따라 다양한 크기의 백비드 형성용 홈을 형성하고 스트립의 종류에 따라 상기 백업바를 회동시켜 해당 홈을 상부에 위치시킴을 그 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention forms grooves for forming the back beads of various sizes along the outer circumferential surface of the backup bar installed in the welding machine, and rotates the backup bar according to the type of the strip to position the grooves thereon. Make a point.

이를 위해 본 발명은 다양한 크기의 홈이 형성된 백업바와, 이 백업바를 회동시키기 위한 회동부 및 회동된 백업바를 고정시키기 위한 클램핑부를 포함한다.To this end, the present invention includes a backup bar having grooves of various sizes, a rotating part for rotating the backup bar, and a clamping part for fixing the rotated backup bar.

또한, 본 발명은 용접용 분위기가스인 아르곤가스를 상기 백업바를 통해 분사할 수 있도록 된 분위기가스 분사부를 더욱 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include an atmosphere gas injection unit that is capable of injecting argon gas, which is a welding atmosphere gas, through the backup bar.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 백비드 형성장치가 설치된 용접기를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 백비드 형성장치를 도시한 사시도이며, 도 3과 도 4는 본 발명에 따른 도 2의 부분 상세도이고, 도 5는 본 발명에 따른 백비드 형성장치의 개략적인 단면도이다.1 is a perspective view showing a welder having a back bead forming apparatus according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a back bead forming apparatus according to the present invention, Figures 3 and 4 of Figure 2 according to the present invention Partial detail view, Figure 5 is a schematic cross-sectional view of a back bead forming apparatus according to the present invention.

상기한 도면에 의하면, 용접기는 스트립이 진행되는 콘베이어(1) 일측에 설치되는 베이스(2)와, 이 베이스(2) 양단에 수직설치된 수직가이드(4), 이 수직가이드(4)를 따라 승하강가능하게 설치되는 주행베이스(6), 이 주행베이스(6)에 설치되어 스트립 폭방향으로 놓여지는 주행레일(10), 이 주행레일(10)을 따라 이동되고 하단에는 용접용 토치(12)가 설치되는 용접기본체(8)를 포함한다.According to the above drawings, the welding machine is provided along the base 2 installed on one side of the conveyor 1 through which the strip proceeds, the vertical guide 4 vertically installed at both ends of the base 2, and the vertical guide 4. Traveling base 6 which is installed to be descendable, traveling rail 10 which is installed in the traveling base 6 and placed in the strip width direction, is moved along the traveling rail 10, and a torch 12 is welded at the lower end thereof. It includes a welding main body 8 is installed.

여기서 본 발명은 상기한 구조의 용접기에 있어서, 상기 베이스(2)에 설치되고 외주면을 따라 백비드를 형성시키기 위한 다양한 크기의 홈(21)이 길이방향으로 형성된 백업바(20)와, 스트립의 두께에 따라 상기 백업바(20)를 회동시켜 알맞은 홈(21)을 스트립쪽으로 향하도록 하는 회동부, 회동된 상기 백업바(20)를 고정시키 기 위한 클램핑부 및, 상기 백업바(20)를 통해 용접용 분위기가스를 분사하기 위한 분위기가스 분사부를 포함한다.The present invention is a welding machine of the above-described structure, the backing bar 20 is formed in the longitudinal direction of the groove (21) of various sizes to be installed on the base (2) to form a back bead along the outer peripheral surface of the strip, Rotating part for rotating the backup bar 20 according to the thickness to direct the appropriate groove 21 toward the strip, clamping part for fixing the rotated backup bar 20, and the backup bar 20 Atmospheric gas injection unit for injecting the atmosphere gas for welding through.

상기 백업바(20)는 원형단면구조로, 본 실시예에서는 90도 각도로 4곳에 각각 다른 크기의 홈(21)이 형성되며, 상기 홈(21)은 원호형태로 만곡형성된다.The backup bar 20 has a circular cross-sectional structure. In the present embodiment, grooves 21 having different sizes are formed at four positions at an angle of 90 degrees, and the grooves 21 are curved in an arc shape.

또한, 상기 베이스(2) 상부에는 상기 백업바(20)를 지지하고 백업바(20)의 상부 홈(21)만을 노출시키기 위하여 벡업바 프레임(22)이 설치되는 데, 상기 백업바프레임(22)은 내측으로 상기 백업바(20)가 삽입되도록 원형홈(23)이 길이방향으로 형성되고, 상부에 형성되어 상기 원형홈(23)과 연통되는 슬릿을 통해 상기 백업바(20)의 홈(21)만이 노출될 수 있도록 되어 있다.In addition, a back up bar frame 22 is installed on the base 2 to support the backup bar 20 and expose only the upper groove 21 of the backup bar 20. The backup bar frame 22 ) Is formed in the longitudinal direction of the circular groove 23 so that the backup bar 20 is inserted in the longitudinal direction, is formed in the upper groove of the backup bar 20 through the slit communicating with the circular groove 23 ( 21) only to be exposed.

본 실시예에 따르면 상기 원형홈(23)은 백업바(20)가 충분히 유동가능한 정도의 직경으로 형성되며, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 백업바(20)는 백업바(20)가이드의 상부면에 대해 소정 높이 상승하도록 설치되어 홈(21)의 양측 상부가 용접되는 양 스트립의 선단부를 약간 들어올리는 구조로 되어 있다.According to the present embodiment, the circular groove 23 has a diameter such that the backup bar 20 is sufficiently movable, and as shown in FIG. 5, the backup bar 20 has an upper portion of the backup bar 20 guide. It is provided to raise a predetermined height with respect to the surface, and it is a structure which raises the front-end | tip part of both strips to which both upper parts of the groove 21 are welded.

이는 용접되는 스트립의 단부를 경사지게 하여 백비드를 충실히 하기 위함이다.This is to ensure the back bead by tilting the end of the strip to be welded.

그리고 상기 회동부는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 백업바(20)의 회전축에 연결되어 백업바(20)를 회동시키기 위한 구동모터(30)로 이루어진다.And the rotating part, as shown in Figure 2 is connected to the rotating shaft of the backup bar 20 is composed of a drive motor 30 for rotating the backup bar 20.

상기 백업바(20)의 회전축은 베어링블럭을 매개로 지지블럭(31)에 양단이 회전가능하게 지지되며 구동모터(30)의 회전축에 커플결합된다. Both ends of the backup shaft 20 are rotatably supported by the support block 31 via the bearing block and are coupled to the rotation shaft of the driving motor 30.

여기서 미설명된 도면 부호 (32)와 (33)은 상기 회전축에 설치되어 각 홈(21)쪽으로 연장되는 감지편과, 상기 백업바프레임(22)에 설치되어 상기 감지편(32)을 감지하기 위한 감지센서이다.Reference numerals 32 and 33 which are not described here are installed on the rotating shaft to extend toward the grooves 21, and on the backup bar frame 22 to detect the sensing piece 32. It is a detection sensor.

따라서 구동모터(30)의 동력을 전달받아 백업바(20)가 회전되어 홈(21)이 슬릿을 향하게 되면 감지센서(33)에 감지편(32)이 감지되어 백업바(20)를 정확한 위치에 정지시킬 수 있게 되는 것이다.Therefore, when the backup bar 20 is rotated by receiving the power of the driving motor 30 and the groove 21 faces the slit, the sensing piece 32 is detected by the detection sensor 33 to accurately position the backup bar 20. Will be able to stop.

이와같이 백업바(20)가 회동되면 용접작업 중에 백업바(20)를 고정시켜야 하며 이를 위한 상기 클램핑부는 상기 백업바프레임(22) 저부에 탄성스프링(40)을 매개로 승하강가능하게 탄력설치되는 브라켓(41)과, 이 브라켓(41)에 회전가능하게 설치되어 상기 백업바(20)의 홈(21)에 안착되는 가이드롤(42), 상기 백업바프레임(22)의 원형홈(23) 양쪽에 설치되는 고정실린더(43), 이 고정실린더(43)의 피스톤로드 선단에 설치되어 백업바(20)의 홈(21)에 가압 밀착되는 가압부재(44)를 포함한다.When the backup bar 20 is rotated as described above, the backup bar 20 must be fixed during the welding operation. The clamping part for this purpose is elastically installed in the bottom of the backup bar frame 22 so as to be lifted and lowered by the elastic spring 40. A bracket 41, a guide roll 42 rotatably installed in the bracket 41 and seated in the groove 21 of the backup bar 20, and a circular groove 23 of the backup bar frame 22. The fixed cylinder 43 is installed on both sides, and the pressing member 44 which is installed at the tip of the piston rod of the fixed cylinder 43 and is in close contact with the groove 21 of the backup bar 20.

따라서 백업바(20)는 네곳의 홈(21) 중에서 상부 홈(21)을 제외하고 나머지는 하부의 가이드롤(42)과 좌우측의 가압부재(44)에 의해 밀착되어 그 회동 및 유동이 제어되는 것이다.Therefore, the backup bar 20 is in close contact with the lower guide roll 42 and the left and right pressure members 44 except for the upper groove 21 among the four grooves 21, and the rotation and flow thereof are controlled. will be.

한편, 상기 분사부는 분위기가스를 용접기의 토치쪽이 아닌 백비드쪽에서 분사시키기 위한 것으로, 상기 백업바(20)의 회전축을 통해 백업바(20) 내부로 연장되는 공급관(50)과, 상기 공급관(50)에 연결설치되어 분위기가스를 공급하기 위한 공급호스(51), 상기 공급관(50)에서 일정간격을 두고 분기되고 각 홈(21)의 저면을 따라 설치되어 분위기가스를 분사하기 위한 분사관(52)으로 이루어진다. On the other hand, the injection unit is for injecting the atmosphere gas from the back bead side of the welding machine, not the torch side, the supply pipe 50 extending into the backup bar 20 through the rotation axis of the backup bar 20 and the supply pipe ( 50 is connected to the supply hose 51 for supplying the atmosphere gas, branched at a predetermined interval from the supply pipe 50 and installed along the bottom surface of each groove 21 to inject the atmosphere gas ( 52).                     

여기서 상기 분위기가스는 백업바(20)의 상부에 위치한 홈(21)을 통해서만 분사되는 데, 이는 백업바(20)의 양측과 하부에 위치한 홈(21)에 형성된 분사관(52)은 각각 홈(21)을 누르고 있는 가압부재(44)와 가이드롤(42)에 의해 막혀지게 되기 때문이다.Here, the atmosphere gas is injected only through the groove 21 located at the upper portion of the backup bar 20, which is the injection pipe 52 formed in the groove 21 located at both sides and the lower portion of the backup bar 20, respectively. This is because it is blocked by the pressing member 44 and the guide roll 42 holding down (21).

따라서 분위기가스는 백업바(20)의 홈(21)을 통해 분사될 수 있는 것이다.Therefore, the atmosphere gas may be injected through the groove 21 of the backup bar 20.

이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.

코일과 코일을 연결하기 위하여 선 스트립(110)과 후 스트립(100)이 콘베이어(1)를 따라 용접기쪽으로 이동되면 선 스트립(110)과 후 스트립(100)을 베이스(2) 양쪽에 설치된 클램프(16)를 이용하여 고정시킨 후 해당 스트립의 두께에 일치하는 홈(21)이 상기 스트립을 향하도록 백업바(20)를 회동시킨다.When the wire strip 110 and the after strip 100 are moved along the conveyor 1 toward the welder to connect the coils to the coils, the wire strip 110 and the after strip 100 are mounted on both sides of the base 2. 16), and then the backup bar 20 is rotated such that the groove 21 corresponding to the thickness of the strip faces the strip.

백업바(20)를 회동시키기 위해서는 먼저 백업바프레임(22)에 설치된 고정실린더(43)를 수축작동시켜 고정실린더(43)의 피스톤로드 선단에 설치되어 있는 가압부재(44)를 백업바(20)로부터 이격시킨다.In order to rotate the backup bar 20, first, the fixed cylinder 43 installed on the backup bar frame 22 is contracted and the pressure member 44 installed at the tip of the piston rod of the fixed cylinder 43 is backed up. )

이와같이 가압부재(44)가 백업바(20)에서 이격된 상태에서 구동모터(30)를 작동시켜 백업바(20)에 형성된 홈(21) 중 상기 스트립에 일치하는 홈(21)이 상부를 향하도록 백업바(20)를 회동시킨다.In this way, the driving member 30 is operated while the pressing member 44 is spaced apart from the backup bar 20 so that the groove 21 corresponding to the strip among the grooves 21 formed in the backup bar 20 faces upward. The backup bar 20 is rotated so as to.

이때, 상기 백업바(20)는 90도 회동시마다 백업바(20)의 회전축에 설치된 감지편(32)이 백업바프레임(22)에 설치된 감지센서(33)에 감지되는 데, 백업바(20)가 완전히 회동되어 감지편(32)이 감지센서(33)에 감지되면 상기 감지센서(33)의 신호에 따라 구동모터(30)가 정지되어 해당 홈(21)을 스트립 밑에 위치시키게 된다. At this time, the backup bar 20 is detected by the detection sensor 33 installed on the backup bar frame 22, the sensing piece 32 installed on the rotation axis of the backup bar 20 every 90 degrees rotation, the backup bar 20 ) Is completely rotated and the sensing piece 32 is detected by the sensor 33, the drive motor 30 is stopped according to the signal of the sensor 33 to position the groove 21 under the strip.                     

백업바(20)가 회전되어 백업바(20)에 형성된 홈(21)이 스트립의 용접부위에 위치한 상태가 도 5에 잘 예시되어 있다.The state in which the backup bar 20 is rotated so that the groove 21 formed in the backup bar 20 is located at the welded portion of the strip is well illustrated in FIG. 5.

한편, 상기 감지센서의 신호에 따라 구동모터(30)가 정지함과 동시에 백업바프레임(22)에 설치된 고정실린더(43)가 신장작동되고 고정실린더(43)의 피스톤로드 선단에 설치된 가압부재(44)가 백업바(20)에 형성된 홈(21)을 양쪽에서 가압하여 백업바(20)를 고정시키게 된다.On the other hand, the driving motor 30 is stopped in response to the signal of the detection sensor and at the same time the fixed cylinder 43 installed on the backup bar frame 22 is extended and the pressure member installed on the piston rod end of the fixed cylinder 43 ( 44 presses the grooves 21 formed in the backup bar 20 on both sides to fix the backup bar 20.

여기서 상기 백업바프레임(22)의 저부에는 탄성스프링(40)의 탄성력으로 가이드롤(42)가 백업바(20)에 지속적으로 밀착되고 있어서, 백업바(20)는 양쪽으로는 가압부재(44)에 의해 하부는 가이드롤(42)에 의해 눌려져 유동이 완전히 제어될 수 있게 된다.Here, the guide roll 42 is continuously adhered to the backup bar 20 by the elastic force of the elastic spring 40 at the bottom of the backup bar frame 22, so that the backup bar 20 is pressurized member 44 on both sides. The lower part is pressed by the guide roll 42 so that the flow can be fully controlled.

또한, 상기 백업바(20)의 회전축을 통해 설치된 공급관(50)으로는 공급호스(51)를 통해 아르곤가스가 공급되고, 이렇게 공급된 아르곤가스는 공급관(50)에서 분기되어 각 홈(21)으로 연장된 다수개의 분사관(52)을 통해 스트립 용접부위로 분사된다.In addition, argon gas is supplied to the supply pipe 50 installed through the rotation shaft of the backup bar 20 through the supply hose 51, and the argon gas thus supplied is branched from the supply pipe 50 to each groove 21. It is sprayed to the strip welding site through a plurality of injection pipes 52 extending to the.

이러한 상태에서 용접이 이루어지게 되면 스트립의 용접부위에 형성되는 백비드는 상기 백업바(20)의 만곡된 홈(21)에 의해 둥근 형태로 형성되며 언급한 바와 같이 백업바(20)에 의해 스트립이 약간 들어올려지게 되어 스트립의 단부가 하향경사져 백비드형성을 촉진시킬 수 있게 된다.When welding is performed in this state, the back bead formed at the welded portion of the strip is formed in a round shape by the curved groove 21 of the backup bar 20, and as mentioned, the strip is slightly formed by the backup bar 20. Lifting allows the end of the strip to be inclined downward to promote back bead formation.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 용접기의 백비드 형성장치에 의 하면, 스트립의 두께에 따라 백비드 형성용 홈의 크기를 달리 할 수 있게 되어 백비드를 제대로 형성할 수 있고, 이에 따라 백비드 불량에 따른 스트립 용접부의 파단 현상을 방지할 수 있게 된다.As described above, according to the back bead forming apparatus of the welding machine according to the present invention, the size of the back bead forming grooves can be varied according to the thickness of the strip, so that the back bead can be properly formed. It is possible to prevent the fracture phenomenon of the strip welding portion due to the defect.

또한, 용접시 사용되는 분위기가스를 용접이 이루어지는 백비드 부위에 직접 분사함으로써 대기중으로 흩어지는 분위기가스의 양을 줄여 원가를 절감하고, 균일한 용접을 꾀할 수 있게 된다.In addition, by directly injecting the atmosphere gas used during welding to the back bead site where the welding is made, it is possible to reduce the amount of atmospheric gas dispersed in the atmosphere, thereby reducing the cost and uniform welding.

Claims (3)

스트립 용접기에 있어서, In strip welding machine, 상기 용접기를 이루는 베이스에 설치되고 외주면을 따라 백비드를 형성시키기 위한 다양한 크기의 홈이 길이방향으로 형성된 백업바와; A backup bar installed at a base forming the welder and having grooves of various sizes formed in a longitudinal direction to form a back bead along an outer circumferential surface thereof; 상기 백업바의 회전축에 연결되어 백업바를 회동시키기 위한 구동모터를 포함하여, 스트립의 두께에 따라 상기 백업바를 회동시켜 알맞은 홈을 스트립쪽으로 향하도록 하는 회동부;A rotating motor connected to the rotational shaft of the backup bar to rotate the backup bar according to the thickness of the strip to rotate the backup bar so that a suitable groove is directed toward the strip; 상기 베이스 상부에 설치되고 길이방향으로 상기 백업바가 삽입되는 원형홈이 형성되어 백업바를 지지하며, 상부에는 상기 원형홈과 연통되며 백업바의 홈이 노출되도록 슬릿이 형성된 백업바프레임;A backup bar frame installed on the base and formed with a circular groove into which the backup bar is inserted in the longitudinal direction to support the backup bar, and a backup bar frame having a slit formed in communication with the circular groove and exposing a groove of the backup bar; 상기 백업바프레임 저부에 탄성스프링을 매개로 승하강가능하게 탄력설치되는 브라켓과, 이 브라켓에 회전가능하게 설치되어 상기 백업바의 홈에 안착되는 가이드롤, 상기 백업바프레임의 원형홈 양쪽에 설치되는 고정실린더, 이 고정실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 백업바의 홈에 가압 밀착되는 가압부재를 포함하여, 회동된 상기 백업바를 고정시키기 위한 클램핑부를 포함하는 용접기의 백비드 형성장치.Brackets that are elastically installed on the back and bottom of the backup bar frame by means of elastic springs, guide rolls rotatably installed in the brackets and seated in the grooves of the backup bar, and installed on both sides of the circular grooves of the backup bar frame. And a clamping member fixed to the piston rod of the fixed cylinder, the piston rod of the fixed cylinder being pressed against the groove of the backup bar, and a clamping portion for fixing the pivoted backup bar. 제 1 항에 있어서, 상기 백업바의 회전축을 통해 백업바 내부로 연장되는 공급관과, 상기 공급관에 연결설치되어 분위기가스를 공급하기 위한 공급호스, 상기 공급관에서 일정간격을 두고 분기되고 각 홈의 저면을 따라 설치되어 분위기가스를 분사하기 위한 분사관을 포함하여, 분위기가스를 백비드쪽에서 분사시키기 위한 분사부를 더욱 포함하는 용접기의 백비드 형성장치.According to claim 1, wherein the supply pipe extending into the backup bar through the rotation axis of the backup bar, the supply hose is connected to the supply pipe for supplying the atmosphere gas, branched at regular intervals from the supply pipe and bottom of each groove Including a spray pipe for injecting the atmosphere gas is installed along the back bead forming apparatus of the welder further comprises an injection unit for injecting the atmosphere gas from the back bead side. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 백업바에 형성되는 홈은 원호형태로 만곡된 것을 특징으로 하는 용접기의 백비드 형성장치.The back bead forming apparatus of claim 1, wherein the groove formed in the backup bar is curved in an arc shape.
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