RU86521U1 - GRINDING GRINDING CIRCLE - Google Patents
GRINDING GRINDING CIRCLE Download PDFInfo
- Publication number
- RU86521U1 RU86521U1 RU2009107667/22U RU2009107667U RU86521U1 RU 86521 U1 RU86521 U1 RU 86521U1 RU 2009107667/22 U RU2009107667/22 U RU 2009107667/22U RU 2009107667 U RU2009107667 U RU 2009107667U RU 86521 U1 RU86521 U1 RU 86521U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- grains
- isometric
- shape
- circle
- Prior art date
Links
Abstract
Обдирочный шлифовальный круг, содержащий абразивные зерна, связующее и наполнитель, отличающийся тем, что шлифовальные зерна имеют одинаковую изометрическую форму.A grinding wheel containing abrasive grains, a binder and a filler, characterized in that the grinding grains have the same isometric shape.
Description
Полезная модель относится к области инструментального производства, в частности к абразивному инструменту на бакелитовой связке, применяемому при обдирочном шлифовании для удаления с заготовок дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, сварки и предназначена для повышения эксплуатационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов за счет применения шлифовальных зерен с контролируемой формой. Полезная модель может быть использована в машиностроении, в металлургической промышленности, в строительстве, в судостроении и других отраслях, где используются обдирочные операции.The utility model relates to the field of tool production, in particular to a bakelite bond abrasive tool, used during peeling grinding to remove the defective layer of material from workpieces after casting, forging, stamping, welding and is intended to increase the operational capabilities of peeling grinding wheels due to the use of grinding grains with a controlled form. The utility model can be used in mechanical engineering, in the metallurgical industry, in construction, in shipbuilding and other industries where peeling operations are used.
Известны конструкции шлифовальных инструментов, в том числе и обдирочных шлифовальных кругов, которые включают шлифовальные зерна произвольной формы, связующее и наполнитель (Бакуль В.Н. и др. "Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента": - М.: Машиностроение, 1984. - с.102-144.).Known designs of grinding tools, including peeling grinding wheels, which include free-form grinding grains, a binder and a filler (Bakul V.N. et al. "Design fundamentals and manufacturing technology of abrasive and diamond tools": - M .: Engineering, 1984. - p. 102-144.).
Недостатком известных технических решений является то, что для шлифовальных кругов (включая и обдирочные) применяются зерна произвольной формы и, соответственно, разной геометрии. Это, в свою очередь, не позволяет достичь максимальной работоспособности у стандартных инструментов, так как форма зерен значительно влияет на их эксплуатационные показатели - интенсивность съема металла, износ инструмента, коэффициент шлифования, качество обработанной поверхности деталей.A disadvantage of the known technical solutions is that for grinding wheels (including peeling), grains of arbitrary shape and, accordingly, different geometry are used. This, in turn, does not allow achieving the maximum working capacity of standard tools, since the shape of the grains significantly affects their performance indicators - metal removal rate, tool wear, grinding coefficient, quality of the machined surface of the parts.
Задача полезной модели - повышение эксплутационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов и качества шлифования за счет применения абразивных зерен изометрической формы.The objective of the utility model is to increase the operational capabilities of peeling grinding wheels and grinding quality through the use of isometric abrasive grains.
Технический результат - снижение износа обдирочных шлифовальных кругов, мощности, затрачиваемой на шлифование и шероховатости обработки, а также повышение коэффициента шлифования.EFFECT: reduced wear of peeling grinding wheels, power spent on grinding and processing roughness, as well as increased grinding coefficient.
Указанный технический результат достигается тем, что в обдирочном шлифовальном круге, содержащем абразивные зерна, связующее и наполнитель, применяются шлифовальные зерна, имеющие одинаковую изометрическую форму, которая используется для повышения эксплуатационных возможностей шлифовальных кругов и качества обдирочного шлифования.The specified technical result is achieved by the fact that in a grinding grinding wheel containing abrasive grains, a binder and a filler, grinding grains having the same isometric shape are used, which is used to increase the operational capabilities of grinding wheels and the quality of grinding grinding.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показана конструкция обдирочного шлифовального (стандартного) круга с произвольной формой зерен, на фиг.2 - конструкция обдирочного шлифовального круга с изометрической формой зерен в теле инструмента. Обдирочный шлифовальный круг состоит из зерен 1, связки 2 и пор 3.The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows the design of a peeling grinding (standard) wheel with an arbitrary grain shape, Fig. 2 shows the structure of a peeling grinding wheel with an isometric shape of grains in the tool body. The grinding wheel consists of grains 1, ligament 2 and pores 3.
Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были изготовлены опытные шлифовальные круги из электрокорунда нормального марки 13А, зернистостью 63 и 80. Рецептуры абразивных масс для опытных кругов имели объемное содержание зерен - 84-87%, связки - 11-13%, наполнителя - 2-3% и состояли из зерен отсортированных по форме, как показано в табл.1.For experimental verification of the claimed technical solution, experimental grinding wheels were made of standard grade 13A electrocorundum, grit size 63 and 80. The abrasive compounding for the experimental wheels had a volumetric grain content of 84-87%, ligaments of 11-13%, filler 2-3 % and consisted of grains sorted by shape, as shown in table 1.
Полученные опытные круги испытывались в условиях и на материалах, рекомендуемых для обдирочного шлифования. Результаты испытаний представлены в табл.2.The obtained experimental circles were tested under conditions and on materials recommended for rough grinding. The test results are presented in table.2.
В результате испытаний установлено (табл.2), что у обдирочных кругов с изометрической формой зерен износ ниже на 29,5-35%, их коэффициент шлифования выше на 56,5-67%, мощность затрачиваемая на шлифование меньше на 18,1-21,2% и шероховатость на 6,6-8,9%, чем у стандартных кругов.As a result of the tests, it was found (Table 2) that wear-off wheels with isometric grains are 29.5-35% lower, their grinding coefficient is 56.5-67% higher, and the power used for grinding is 18.1- less 21.2% and a roughness of 6.6-8.9% than standard circles.
Использование в конструкциях обдирочных кругов зерен изометрической формы позволяет значительно снизить износ их, мощность, затрачиваемую на шлифование и шероховатость обрабатываемой поверхности детали, а также повысить коэффициент шлифования.The use of isometric-shaped grains of grinding wheels in designs makes it possible to significantly reduce their wear, the power spent on grinding and the surface roughness of the workpiece, and also increase the grinding coefficient.
Преимущество заявляемого технического решения состоит в том, что за счет применения шлифовальных зерен одинаковой изометрической формы повышаются эксплуатационные возможности шлифовальных кругов и качество обдирочного шлифования.The advantage of the proposed technical solution is that through the use of grinding grains of the same isometric shape, the operational capabilities of grinding wheels and the quality of grinding grinding are increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107667/22U RU86521U1 (en) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | GRINDING GRINDING CIRCLE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107667/22U RU86521U1 (en) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | GRINDING GRINDING CIRCLE |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149737/22U Division RU84285U1 (en) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | GRINDING GRINDING CIRCLE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU86521U1 true RU86521U1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009107667/22U RU86521U1 (en) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | GRINDING GRINDING CIRCLE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU86521U1 (en) |
-
2009
- 2009-03-03 RU RU2009107667/22U patent/RU86521U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106112791B (en) | Titanium alloy grinding and cmp method | |
Chen et al. | Influence of agglomerated diamond abrasive wear on sapphire material removal behavior | |
EP2612728A3 (en) | Dressing and manufacture of outer blade cutting wheel | |
JP6687231B2 (en) | Polishing tool, method for manufacturing the same, and method for manufacturing an abrasive | |
CN202556218U (en) | A grinder | |
CN104722864B (en) | The polishing processing method of planar shaped metal surface based on double peak pulse current electrochemical copolymerization machinery | |
RU86521U1 (en) | GRINDING GRINDING CIRCLE | |
CN203509855U (en) | Rough polishing tile for shaft part | |
JP6414206B2 (en) | Dry barrel polishing method and media manufacturing method | |
JP2008200780A (en) | Mixed abrasive grain grinding wheel | |
JP6018728B2 (en) | Super finishing method | |
RU84285U1 (en) | GRINDING GRINDING CIRCLE | |
JP2012200831A (en) | Super abrasive grain wheel and method of grinding using the same | |
Makarov et al. | Optimal cutting time and speed in abrasive lapping of ceramic | |
US11123841B2 (en) | Super-abrasive grinding wheel | |
Muratov et al. | Influence of diamond paste on abrasive finishing | |
JP6165388B1 (en) | Abrasive tools | |
KR20210121024A (en) | Metal bond grindstone for hard and brittle materials | |
JP4969467B2 (en) | Diamond dresser | |
JP2015202529A (en) | Grinding wheel and cutting tool processed thereby | |
CN111515767B (en) | Preparation and efficient precise grinding method of multi-granularity and multi-form abrasive particle brazing grinding tool | |
JP2005254343A (en) | Notch wheel | |
RU133765U1 (en) | CERAMIC CUTTING PLATE | |
CN107511749A (en) | A kind of steel band surface polishing device | |
CN109894930B (en) | Slow-release flexible grinding tool and polishing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091217 |