RU86521U1 - GRINDING GRINDING CIRCLE - Google Patents

GRINDING GRINDING CIRCLE Download PDF

Info

Publication number
RU86521U1
RU86521U1 RU2009107667/22U RU2009107667U RU86521U1 RU 86521 U1 RU86521 U1 RU 86521U1 RU 2009107667/22 U RU2009107667/22 U RU 2009107667/22U RU 2009107667 U RU2009107667 U RU 2009107667U RU 86521 U1 RU86521 U1 RU 86521U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
grains
isometric
shape
circle
Prior art date
Application number
RU2009107667/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Коротков
Дмитрий Михайлович Дубинкин
Original Assignee
Александр Николаевич Коротков
Дмитрий Михайлович Дубинкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Николаевич Коротков, Дмитрий Михайлович Дубинкин filed Critical Александр Николаевич Коротков
Priority to RU2009107667/22U priority Critical patent/RU86521U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU86521U1 publication Critical patent/RU86521U1/en

Links

Abstract

Обдирочный шлифовальный круг, содержащий абразивные зерна, связующее и наполнитель, отличающийся тем, что шлифовальные зерна имеют одинаковую изометрическую форму.A grinding wheel containing abrasive grains, a binder and a filler, characterized in that the grinding grains have the same isometric shape.

Description

Полезная модель относится к области инструментального производства, в частности к абразивному инструменту на бакелитовой связке, применяемому при обдирочном шлифовании для удаления с заготовок дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, сварки и предназначена для повышения эксплуатационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов за счет применения шлифовальных зерен с контролируемой формой. Полезная модель может быть использована в машиностроении, в металлургической промышленности, в строительстве, в судостроении и других отраслях, где используются обдирочные операции.The utility model relates to the field of tool production, in particular to a bakelite bond abrasive tool, used during peeling grinding to remove the defective layer of material from workpieces after casting, forging, stamping, welding and is intended to increase the operational capabilities of peeling grinding wheels due to the use of grinding grains with a controlled form. The utility model can be used in mechanical engineering, in the metallurgical industry, in construction, in shipbuilding and other industries where peeling operations are used.

Известны конструкции шлифовальных инструментов, в том числе и обдирочных шлифовальных кругов, которые включают шлифовальные зерна произвольной формы, связующее и наполнитель (Бакуль В.Н. и др. "Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента": - М.: Машиностроение, 1984. - с.102-144.).Known designs of grinding tools, including peeling grinding wheels, which include free-form grinding grains, a binder and a filler (Bakul V.N. et al. "Design fundamentals and manufacturing technology of abrasive and diamond tools": - M .: Engineering, 1984. - p. 102-144.).

Недостатком известных технических решений является то, что для шлифовальных кругов (включая и обдирочные) применяются зерна произвольной формы и, соответственно, разной геометрии. Это, в свою очередь, не позволяет достичь максимальной работоспособности у стандартных инструментов, так как форма зерен значительно влияет на их эксплуатационные показатели - интенсивность съема металла, износ инструмента, коэффициент шлифования, качество обработанной поверхности деталей.A disadvantage of the known technical solutions is that for grinding wheels (including peeling), grains of arbitrary shape and, accordingly, different geometry are used. This, in turn, does not allow achieving the maximum working capacity of standard tools, since the shape of the grains significantly affects their performance indicators - metal removal rate, tool wear, grinding coefficient, quality of the machined surface of the parts.

Задача полезной модели - повышение эксплутационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов и качества шлифования за счет применения абразивных зерен изометрической формы.The objective of the utility model is to increase the operational capabilities of peeling grinding wheels and grinding quality through the use of isometric abrasive grains.

Технический результат - снижение износа обдирочных шлифовальных кругов, мощности, затрачиваемой на шлифование и шероховатости обработки, а также повышение коэффициента шлифования.EFFECT: reduced wear of peeling grinding wheels, power spent on grinding and processing roughness, as well as increased grinding coefficient.

Указанный технический результат достигается тем, что в обдирочном шлифовальном круге, содержащем абразивные зерна, связующее и наполнитель, применяются шлифовальные зерна, имеющие одинаковую изометрическую форму, которая используется для повышения эксплуатационных возможностей шлифовальных кругов и качества обдирочного шлифования.The specified technical result is achieved by the fact that in a grinding grinding wheel containing abrasive grains, a binder and a filler, grinding grains having the same isometric shape are used, which is used to increase the operational capabilities of grinding wheels and the quality of grinding grinding.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показана конструкция обдирочного шлифовального (стандартного) круга с произвольной формой зерен, на фиг.2 - конструкция обдирочного шлифовального круга с изометрической формой зерен в теле инструмента. Обдирочный шлифовальный круг состоит из зерен 1, связки 2 и пор 3.The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows the design of a peeling grinding (standard) wheel with an arbitrary grain shape, Fig. 2 shows the structure of a peeling grinding wheel with an isometric shape of grains in the tool body. The grinding wheel consists of grains 1, ligament 2 and pores 3.

Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были изготовлены опытные шлифовальные круги из электрокорунда нормального марки 13А, зернистостью 63 и 80. Рецептуры абразивных масс для опытных кругов имели объемное содержание зерен - 84-87%, связки - 11-13%, наполнителя - 2-3% и состояли из зерен отсортированных по форме, как показано в табл.1.For experimental verification of the claimed technical solution, experimental grinding wheels were made of standard grade 13A electrocorundum, grit size 63 and 80. The abrasive compounding for the experimental wheels had a volumetric grain content of 84-87%, ligaments of 11-13%, filler 2-3 % and consisted of grains sorted by shape, as shown in table 1.

Таблица 1Table 1 РецептураRecipe ЗернистостьGrain Форма зерен в кругеThe shape of the grains in a circle 1 (стандартная)1 (standard) 6363 ПроизвольнаяArbitrary 2 (опытная)2 (experienced) 6363 ИзометрическаяIsometric 3 (стандартная)3 (standard) 8080 ПроизвольнаяArbitrary 4 (опытная)4 (experienced) 8080 ИзометрическаяIsometric

Полученные опытные круги испытывались в условиях и на материалах, рекомендуемых для обдирочного шлифования. Результаты испытаний представлены в табл.2.The obtained experimental circles were tested under conditions and on materials recommended for rough grinding. The test results are presented in table.2.

Таблица 2table 2 Форма зерен в кругеThe shape of the grains in a circle ЗернистостьGrain Эксплуатационные показателиPerformance indicators Интенсивность износа инструментаTool wear rate Коэффициент шлифованияGrinding coefficient Мощность, затрачиваемая на шлифованиеGrinding power ШероховатостьRoughness г/минg / min %% -- %% ВтTue %% мкмμm %% ПроизвольнаяArbitrary 6363 4,644.64 100,00100.00 2,082.08 100,00100.00 456,7456.7 100,00100.00 4,454.45 100,00100.00 ИзометрическаяIsometric 6363 3,023.02 65,0965.09 3,473.47 166,87166.87 359,7359.7 78,7778.77 4,054.05 91,0291.02 ПроизвольнаяArbitrary 8080 4,894.89 100,00100.00 2,092.09 100,00100.00 393,7393.7 100,00100.00 3,743.74 100,00100.00 ИзометрическаяIsometric 8080 3,453.45 70,5570.55 3,283.28 156,69156.69 322,4322,4 81,8881.88 3,493.49 93,3893.38

В результате испытаний установлено (табл.2), что у обдирочных кругов с изометрической формой зерен износ ниже на 29,5-35%, их коэффициент шлифования выше на 56,5-67%, мощность затрачиваемая на шлифование меньше на 18,1-21,2% и шероховатость на 6,6-8,9%, чем у стандартных кругов.As a result of the tests, it was found (Table 2) that wear-off wheels with isometric grains are 29.5-35% lower, their grinding coefficient is 56.5-67% higher, and the power used for grinding is 18.1- less 21.2% and a roughness of 6.6-8.9% than standard circles.

Использование в конструкциях обдирочных кругов зерен изометрической формы позволяет значительно снизить износ их, мощность, затрачиваемую на шлифование и шероховатость обрабатываемой поверхности детали, а также повысить коэффициент шлифования.The use of isometric-shaped grains of grinding wheels in designs makes it possible to significantly reduce their wear, the power spent on grinding and the surface roughness of the workpiece, and also increase the grinding coefficient.

Преимущество заявляемого технического решения состоит в том, что за счет применения шлифовальных зерен одинаковой изометрической формы повышаются эксплуатационные возможности шлифовальных кругов и качество обдирочного шлифования.The advantage of the proposed technical solution is that through the use of grinding grains of the same isometric shape, the operational capabilities of grinding wheels and the quality of grinding grinding are increased.

Claims (1)

Обдирочный шлифовальный круг, содержащий абразивные зерна, связующее и наполнитель, отличающийся тем, что шлифовальные зерна имеют одинаковую изометрическую форму.
Figure 00000001
A grinding wheel containing abrasive grains, a binder and a filler, characterized in that the grinding grains have the same isometric shape.
Figure 00000001
RU2009107667/22U 2009-03-03 2009-03-03 GRINDING GRINDING CIRCLE RU86521U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009107667/22U RU86521U1 (en) 2009-03-03 2009-03-03 GRINDING GRINDING CIRCLE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009107667/22U RU86521U1 (en) 2009-03-03 2009-03-03 GRINDING GRINDING CIRCLE

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149737/22U Division RU84285U1 (en) 2008-12-16 2008-12-16 GRINDING GRINDING CIRCLE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU86521U1 true RU86521U1 (en) 2009-09-10

Family

ID=41166949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009107667/22U RU86521U1 (en) 2009-03-03 2009-03-03 GRINDING GRINDING CIRCLE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU86521U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106112791B (en) Titanium alloy grinding and cmp method
Chen et al. Influence of agglomerated diamond abrasive wear on sapphire material removal behavior
EP2612728A3 (en) Dressing and manufacture of outer blade cutting wheel
JP6687231B2 (en) Polishing tool, method for manufacturing the same, and method for manufacturing an abrasive
CN202556218U (en) A grinder
CN104722864B (en) The polishing processing method of planar shaped metal surface based on double peak pulse current electrochemical copolymerization machinery
RU86521U1 (en) GRINDING GRINDING CIRCLE
CN203509855U (en) Rough polishing tile for shaft part
JP6414206B2 (en) Dry barrel polishing method and media manufacturing method
JP2008200780A (en) Mixed abrasive grain grinding wheel
JP6018728B2 (en) Super finishing method
RU84285U1 (en) GRINDING GRINDING CIRCLE
JP2012200831A (en) Super abrasive grain wheel and method of grinding using the same
Makarov et al. Optimal cutting time and speed in abrasive lapping of ceramic
US11123841B2 (en) Super-abrasive grinding wheel
Muratov et al. Influence of diamond paste on abrasive finishing
JP6165388B1 (en) Abrasive tools
KR20210121024A (en) Metal bond grindstone for hard and brittle materials
JP4969467B2 (en) Diamond dresser
JP2015202529A (en) Grinding wheel and cutting tool processed thereby
CN111515767B (en) Preparation and efficient precise grinding method of multi-granularity and multi-form abrasive particle brazing grinding tool
JP2005254343A (en) Notch wheel
RU133765U1 (en) CERAMIC CUTTING PLATE
CN107511749A (en) A kind of steel band surface polishing device
CN109894930B (en) Slow-release flexible grinding tool and polishing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20091217