RU86514U1

RU86514U1 - TABLE MILLING AND ENGRAVING MACHINE

Info

Publication number: RU86514U1
Application number: RU2009117760/22U
Authority: RU
Inventors: Михаил Владимирович Алейников; Оскар Александрович Томсен; Константин Владимирович Алейников
Original assignee: Михаил Владимирович Алейников
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2009-09-10

Abstract

Данная полезная модель относится к машинам для обработки материалов резанием и может быть использована в мастерских, в лабораториях учебных и исследовательских институтов, в зуботехнических лабораториях и в домашней обстановке для выполнения сверлильно-фрезерных, шлифовальных, полировальных, гравировальных работ при изготовлении деталей небольших размеров из чугуна, стали, алюминия, латуни, пластика, дерева и т.п. материалов. Заявляемая полезная модель направлена на упрощение конструкции, повышение точности в обработке, повышение надежности в работе, увеличение степени безопасности труда, что достигается за счет того, что настольный фрезерно-гравировальный станок, состоит из основания (на чертеже не указанно), направляющих перемещения по координатам Х1, Y2, Z3, электродвигателей 4, электронного блока управления 5 станком соединенным с ЭВМ 6, передач винт-гайка (на чертеже не указанны), рабочего стола 7 установленного на основании (на чертеже не указанно) для размещения обрабатываемой заготовки 8, устройства для прижима 9 обрабатываемой заготовки 8 и фрезерной головки 10, отличающийся тем, что основание, состоит из двух вертикальных упоров основания 11 и двух треугольных симметричных направляющих координаты Х1, охватываемого типа, выполненные литыми и/или сварными, и/или разборными, при этом, на одном из вертикальных упоров основания 11 имеются отверстия 12, к которым крепятся за счет бочки 13 - полой, цилиндрической детали с фланцами 14 и овальным вырезом 15 посередине для доступа к муфте 16, от одного до трех электродвигателей 4, устанавливаемые, также, к вертикальному упору координаты Y17 и удерживающей площадке 18, подключенные к электронному блоку управления 5 и управляемые с ЭВМ 6, а плита (на чертеже не указанно), установленная поверх основания (на чертеже не указанно), закрывает направляющие координаты Х1 и передачи винт-гайка (на чертеже не указанны), представленные в виде ходовых винтов координаты Х19 и разрезных гаек 20, является рабочим столом 7, на котором выполнены Т-образные пазы 21, ориентированные вдоль координаты X, служащие для закрепления заготовки 8 при помощи от трех до пяти прижимных элементов 9, прямоугольной формы с овальным отверстием 22 посередине, упирающиеся с разных сторон в вертикальные грани заготовки 8, притягивающиеся к рабочему столу 7 с помощью болтов 23 и барашковых гаек 24, а также пазы 25 для установки пластин щита 26, перемычка основания 27, выполненная литой и/или сварной, и/или разборной, с размещенными на ней разрезными гайками 20, в зависимости от количества устанавливаемых электродвигателей 4 - одной, двумя или тремя, посредством четырех призмообразных деталей - башмаков 28, крепится к направляющим координаты Х1, также к перемычке основания 27 крепятся вертикальные упоры координаты Y17, соединенные в верхней части направляющей координаты Y2, аналогичной направляющей координаты Х1, но содержащая, дополнительно, канавку 29 для ходового винта координаты Y30, крышка каретки 31 содержащая разрезную гайку 20 располагается на каретке 32, которая, в свою очередь, с помощью башмаков 28, расположенных в пазах 33, выполненных в каретке 32, под направляющие координаты Y2 и координаты Z3, крепится к направляющей координаты Y2, третья направляющая координаты Z3, размещенная в пазу 33 для направляющей координаты Z3, аналогична направляющей координаты Y2 и перпендикулярна ей, содержит удерживающую площадку 18 под электродвигатель 4 и крепеж для зажима 34 фрезерной головки 10, станок снабжен концевыми выключателями, состоящие из приемников 35, расположенных на противоположных концах каждой из направляющих координат Х1, Y2, Z3 и передатчиков 36, расположенных на вертикальных упорах основания 11, вертикальных упорах координаты Y17 и каретке 32, управляемые контроллером концевых выключателей 37, для размещения проводов электропитания электродвигателей 4 и фрезерной головки 10 используется гибкий кабельканал, расположенный по координате Х38 и координате Y39 и удерживается на станке при помощи крепежа под кабельканал 40. This utility model relates to machines for processing materials by cutting and can be used in workshops, in laboratories of educational and research institutes, in dental laboratories and at home for drilling, milling, grinding, polishing, engraving works in the manufacture of small-sized parts from cast iron , steel, aluminum, brass, plastic, wood, etc. materials. The inventive utility model is aimed at simplifying the design, improving accuracy in processing, increasing reliability in work, increasing the degree of labor safety, which is achieved due to the fact that the desktop milling and engraving machine consists of a base (not indicated in the drawing), guiding the movement along coordinates X1, Y2, Z3, electric motors 4, an electronic control unit 5 with a machine connected to a computer 6, screw-nut gears (not shown in the drawing), a desktop 7 mounted on a base (not indicated in the drawing) for the workpiece 8, the device for pressing 9 the workpiece 8 and the milling head 10, characterized in that the base consists of two vertical stops of the base 11 and two triangular symmetrical guiding coordinates X1, covered type, made of cast and / or welded, and / or collapsible, in this case, on one of the vertical stops of the base 11 there are holes 12 to which are fastened due to the barrel 13 - a hollow, cylindrical part with flanges 14 and an oval cutout 15 in the middle for access to the coupling 16, from one to three electric of electric motors 4, also installed to the vertical stop of the Y17 coordinate and the holding pad 18, connected to the electronic control unit 5 and controlled by the computer 6, and a plate (not indicated in the drawing) installed on top of the base (not indicated in the drawing) closes the guides X1 coordinates and screw-nut gears (not shown in the drawing), presented as lead screws X19 coordinates and split nuts 20, is a working table 7 on which T-shaped grooves 21 are made, oriented along the X coordinate, used for fixing workpieces 8 using three to five clamping elements 9, rectangular with an oval hole 22 in the middle, abutting from different sides to the vertical faces of the workpiece 8, attracted to the working table 7 with bolts 23 and wing nuts 24, as well as grooves 25 for installation plates of the shield 26, the jumper of the base 27, made of cast and / or welded, and / or collapsible, with split nuts 20 placed on it, depending on the number of installed electric motors 4 - one, two or three, by means of four prism-shaped parts - shoes 28, is attached to the coordinates of the coordinate X1, also to the jumper of the base 27 are attached vertical stops of the coordinate Y17, connected to the top of the guide coordinate Y2, similar to the coordinate coordinate X1, but containing, additionally, a groove 29 for the lead screw coordinate Y30, the cover of the carriage 31 containing the split nut 20 is located on the carriage 32, which, in turn, with the help of shoes 28 located in the grooves 33 made in the carriage 32, under the guide coordinates Y2 and coordinate Z3, is attached to the guide coordinate Y2, the third coordinate guide Z3, located in the groove 33 for the guide coordinate Z3, is similar to the guide coordinate Y2 and perpendicular to it, contains a holding pad 18 for the electric motor 4 and fasteners for clamping 34 of the milling head 10, the machine is equipped with limit switches, consisting of receivers 35 located on opposite ends of each of the coordinate coordinates X1, Y2, Z3 and transmitters 36 located on the vertical stops of the base 11, the vertical stops of the coordinate Y17 and the carriage 32, controlled by the terminal controller in switches 37, to accommodate the power wires of the electric motors 4 and the milling head 10, a flexible cable channel is used, located at coordinate X38 and coordinate Y39 and is held on the machine using fasteners for cable channel 40.

Description

Данная полезная модель относится к машинам для обработки материалов резанием и может быть использована в мастерских, в лабораториях учебных и исследовательских институтов, в зуботехнических лабораториях, в домашней обстановке для выполнения сверлильно-фрезерных, шлифовальных, полировальных, гравировальных работ при изготовлении деталей небольших размеров из чугуна, стали, алюминия, латуни, пластика, дерева и т.п. материалов.This utility model relates to machines for processing materials by cutting and can be used in workshops, in laboratories of educational and research institutes, in dental laboratories, in the home environment for drilling, milling, grinding, polishing, engraving works in the manufacture of small-sized parts from cast iron , steel, aluminum, brass, plastic, wood, etc. materials.

Известен аналог универсальный настольный станок в заявке на полезную модель №2003127894 от 17.09.2003, МПК В23В 39/00, В23С 1/06, опубликованный 27.11.2005, содержащий основание, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента, кинематически связанным через шпиндель с электродвигателем. Для повышения точности обработки и упрощения конструкции шпиндельная головка установлена на стойке посредством подвижного и снабженного средством фиксации на стойке кронштейна, в корпусе шпиндельной головки с возможностью осевого перемещения и фиксации в необходимом положении установлена гильза, в которой закреплен на верхней и нижней подшипниковых опорах шпиндель, устройство для зажима инструмента расположено на нижнем конце шпинделя, а на верхнем конце шпинделя выполнены продольные шлицы, электродвигатель расположен на кронштейне вертикально, кинематическая цепь от электродвигателя к устройству для зажима инструмента включает последовательно коробку скоростей, смонтированную внутри кронштейна, и расположенные внутри шпиндельной головки, находящиеся в зацеплении друг с другом два двойных блока зубчатых колес, один из которых установлен с возможностью управляемого от наружной рукоятки осевого перемещения вдоль вертикального вала, имеющего на своем нижнем конце коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с коническим зубчатым колесом, закрепленным на внешнем конце выходного вала коробки скоростей, а второй двойной блок закреплен на радиальных подшипниках в корпусе шпиндельной головки и имеет осевое шлицевое отверстие, в котором установлен снабженный шлицами верхний конец шпинделя, нижний конец гильзы выступает за плоскость нижнего торца шпиндельной головки и в месте расположения нижней подшипниковой опоры шпинделя имеет цилиндрическое утолщение с плоской кольцевой площадкой, предназначенной для контакта с плоскостью нижнего торца корпуса шпиндельной головки.The analogue is known as a universal desktop machine in the application for utility model No. 2003127894 dated 09/17/2003, IPC V23B 39/00, V23C 1/06, published on 11/27/2005, containing a base mounted on a table with horizontal movement for placing the workpiece and fixed on the basis of a vertical stand, on which a spindle head is installed with the possibility of rotation in a vertical plane and movement vertically, equipped with a device for clamping a tool kinematically connected through a spindle with an electric odvigatelem. To increase the accuracy of processing and simplify the design, the spindle head is mounted on the stand by means of a movable and equipped with a fixing bracket on the arm of the bracket, in the housing of the spindle head with the possibility of axial movement and fixation in the required position, a sleeve is installed in which the spindle is mounted on the upper and lower bearings, the device for clamping the tool is located on the lower end of the spindle, and longitudinal splines are made on the upper end of the spindle, the motor is located on the bracket e vertically, the kinematic chain from the electric motor to the tool clamping device includes a gearbox sequentially mounted inside the bracket, and two double gear blocks located on the inside of the spindle head, engaged with each other, one of which is mounted axially controlled from the outer handle movement along a vertical shaft having a bevel gear at its lower end meshed with a bevel gear fixed on the outer end of the output shaft of the gearbox, and the second double block is mounted on radial bearings in the spindle head housing and has an axial spline hole in which the spindle top end is provided with splines, the lower end of the sleeve protrudes beyond the plane of the lower end of the spindle head and at the location of the lower spindle bearing has a cylindrical thickening with a flat annular area designed to contact the plane of the lower end of the spindle head housing.

К недостаткам данного устройства относится сложность конструкции, недостаточная точность в обработке, низкая степень безопасности труда.The disadvantages of this device include design complexity, lack of accuracy in processing, low degree of labor safety.

Известен наиболее близкий аналог фрезерно-гравировальный станок в заявке на полезную модель №2001131787 от 2001.11.26, МПК В23С 1/02, опубликованный 2002.04.10, содержащий основание, рабочий стол и горизонтально расположенные на основании направляющие перемещения по координате Y, над которыми и перпендикулярно им расположены направляющие перемещения по координате X, причем на них установлена с возможностью перемещения по ним плита, на которой закреплен корпус с установленной в нем фрезерной головкой, имеющий возможность перемещения по координате Z и снабженный устройством для прижима обрабатываемой заготовки к поверхности рабочего стола, а также устройства для перемещения по координатам X, Y, выполненные в виде пары винт-гайка, винт которой соединен с валом электродвигателя, а гайка соединена с плоскостью перемещаемого узла, и электронный блок управления станком, закрепленный на основании станка и соединенный с ЭВМ, рабочий стол установлен с возможностью перемещения на направляющих перемещения по координате Y, а направляющие перемещения по координате Х установлены в стойках, закрепленных на основании, гайка, взаимодействующая с винтом в устройствах перемещения по координатам X, Y, выполнена составной из двух секторов, имеющих внутреннюю резьбу для взаимодействия с винтом с трапециевидной резьбой, причем сектора закреплены на основании гайки на упругих пластинах и стянуты витыми пружинами, закрепленными на нижней части секторов, устройство перемещения по координате Z выполнено в виде пары винт-гайка, винт которой соединен с валом электродвигателя, а гайка закреплена на электрически изолированном корпусе, в котором установлена фрезерная головка, причем движения корпуса осуществляются по направляющим перемещения по координате Z, которые установлены на плите, закрепленной на направляющих перемещения по координате X, а устройство для прижима обрабатываемой заготовки к поверхности рабочего стола выполнено в виде подпружиненного штока, закрепленного на корпусе фрезерной головки, а на конце штока установлена съемная лапка, нижняя часть которой обеспечивает охват инструмента, причем при установке лапки на штоке нижняя торцевая поверхность лапки располагается ниже режущей части инструмента.The closest analogue is known as a milling and engraving machine in the application for utility model No. 20011117177 dated 2001.11.26, IPC В23С 1/02, published 2002.04.10, containing a base, a working table and guiding movements along the Y coordinate horizontally located on the base, above which perpendicular to them, there are displacement guides along the X coordinate, and a plate is mounted on them with the possibility of moving along them, on which a body is mounted with a milling head installed in it, having the ability to move along the Z coordinate and sleep A device for clamping the workpiece to the surface of the work table, as well as a device for moving along the X, Y coordinates, made in the form of a screw-nut pair, the screw of which is connected to the motor shaft, and the nut is connected to the plane of the movable assembly, and the electronic control unit of the machine fixed on the base of the machine and connected to the computer, the desktop is installed with the ability to move on the movement guides along the Y coordinate, and the movement guides along the X coordinate are installed in the racks, fixed On the base, the nut interacting with the screw in the X, Y coordinates moving devices is made of two sectors having an internal thread for interacting with the trapezoidal screw, the sectors being fixed on the nut base on elastic plates and tightened by coil springs fixed on the lower part of the sectors, the Z coordinate displacement device is made in the form of a screw-nut pair, the screw of which is connected to the motor shaft, and the nut is mounted on an electrically insulated casing in which the milling head has been updated, and the body movements are carried out along the movement guides in the Z coordinate, which are mounted on a plate fixed to the movement guides in the X coordinate, and the device for pressing the workpiece to the surface of the working table is made in the form of a spring-loaded rod mounted on the milling head housing, and at the end of the stem there is a removable foot, the lower part of which provides coverage of the tool, and when installing the foot on the stem, the lower end surface of the foot has tsya below the cutting part of the tool.

К недостаткам данного устройства относится сложность конструкции, недостаточная точность в обработке, недостаточная надежность в работе, низкая степень безопасности труда.The disadvantages of this device include the complexity of the design, insufficient accuracy in processing, insufficient reliability, low degree of safety.

Техническим результатом данной полезной модели является упрощение конструкции, повышение точности в обработке, повышение надежности в работе, увеличение степени безопасности труда.The technical result of this utility model is to simplify the design, increase accuracy in processing, increase reliability in work, increase the degree of safety.

Технический результат достигается за счет того, что настольный фрезерно-гравировальный станок, содержит основание, направляющие перемещения по координатам X, Y, Z, электродвигатели, электронный блок управления станком соединенный с ЭВМ, передачи винт-гайка, рабочий стол установленный на основании для размещения обрабатываемой заготовки, устройство для прижима обрабатываемой заготовки и фрезерную головку, отличающийся тем, что основание, состоит из двух вертикальных упоров основания и двух треугольных симметричных направляющих координаты X, охватываемого типа, выполненные литыми и/или сварными, и/или разборными, при этом, на одном из вертикальных упоров основания имеются отверстия, к которым крепятся за счет бочки - полой, цилиндрической детали с фланцами и овальным вырезом посередине для доступа к муфте, от одного до трех электродвигателей, устанавливаемые, также, к вертикальному упору координаты Y и удерживающей площадке, подключенные к электронному блоку управления и управляемые с ЭВМ, а плита, установленная поверх основания, закрывает направляющие координаты Х и передачи винт-гайка, представленные в виде ходовых винтов координаты Х и разрезных гаек, является рабочим столом, на котором выполнены Т-образные пазы, ориентированные вдоль координаты X, служащие для закрепления заготовки при помощи от трех до пяти прижимных элементов, прямоугольной формы с овальным отверстием посередине, упирающиеся с разных сторон в вертикальные грани заготовки, притягивающиеся к рабочему столу с помощью болтов и барашковых гаек, а также пазы для установки пластин щита, перемычка основания, выполненная литой и/или сварной, и/или разборной, с размещенными на ней разрезными гайками, в зависимости от количества устанавливаемых электродвигателей - одной, двумя или тремя, посредством четырех призмообразных деталей - башмаков, крепится к направляющим координаты X, также к перемычке основания крепятся вертикальные упоры координаты Y, соединенные в верхней части направляющей координаты Y, аналогичной направляющей координаты X, но содержащая, дополнительно, канавку для ходового винта координаты Y, крышка каретки содержащая разрезную гайку располагается на каретке, которая, в свою очередь, с помощью башмаков, расположенных в пазах, выполненных в каретке, под направляющие координаты Y и координаты Z, крепится к направляющей координаты Y, третья направляющая координаты Z, размещенная в пазу для направляющей координаты Z, аналогична направляющей координаты Y и перпендикулярна ей, содержит удерживающую площадку под электродвигатель и крепеж для зажима фрезерной головки, станок снабжен концевыми выключателями, состоящие из приемников, расположенных на противоположных концах каждой из направляющих координат X, Y, Z и передатчиков, расположенных на вертикальных упорах основания, вертикальных упорах координаты Y и каретке, управляемые контроллером концевых выключателей, для размещения проводов электропитания электродвигателей и фрезерной головки используется гибкий кабельканал, расположенный по координате Х и координате Y и удерживается на станке при помощи крепежа под кабельканал.The technical result is achieved due to the fact that the desktop milling and engraving machine contains a base, guiding movements along the X, Y, Z coordinates, electric motors, an electronic control unit for the machine connected to the computer, screw-nut transmission, and a work table mounted on the base for placing the machined workpieces, a device for clamping the workpiece and a milling head, characterized in that the base consists of two vertical stops of the base and two triangular symmetrical guiding coordinates You are X, covered type, made of cast and / or welded, and / or collapsible, while on one of the vertical stops of the base there are holes to which are fastened by a barrel - a hollow, cylindrical part with flanges and an oval cut in the middle for access to coupling, from one to three electric motors, also installed to the vertical stop of the Y coordinate and the holding pad, connected to the electronic control unit and controlled by a computer, and a plate installed on top of the base closes the X-direction and Achi screw-nut, presented in the form of spindles of the X coordinate and split nuts, is a working table on which T-grooves are made, oriented along the X coordinate, used to fix the workpiece with three to five clamping elements, rectangular in shape with an oval a hole in the middle, abutting from different sides on the vertical faces of the workpiece, attracted to the desktop with bolts and wing nuts, as well as grooves for installing the shield plates, the base bridge made of cast and / or welded, and / or collapsible, with split nuts located on it, depending on the number of electric motors installed - one, two or three, by means of four prism-shaped parts - shoes, attached to the X coordinate guides, vertical stops of the Y coordinate connected to the base bridge, connected to the upper part of the Y coordinate guide, similar to the X coordinate guide, but containing, in addition, a groove for the lead screw of the Y coordinate, the carriage cover containing the split nut is located on the carriage, to which, in turn, is attached to the Y-coordinate and the Z-coordinate by means of shoes located in the grooves made in the carriage, attached to the Y-coordinate guide, the third Z-coordinate guide, placed in the groove for the Z-coordinate guide, is similar to the Y coordinate coordinate and perpendicular to it, contains a holding pad for the electric motor and fixture for clamping the milling head, the machine is equipped with limit switches, consisting of receivers located at opposite ends of each of the guiding coordinates t X, Y, Z and transmitters located on the vertical stops of the base, the vertical stops of the Y coordinate and the carriage, controlled by the limit switch controller, use a flexible cable channel located on the X coordinate and Y coordinate to hold the power wires of the electric motors and the milling head and held on the machine using fasteners for cable channel.

Отличительной особенностью станка является то, что основание, в отличие от аналога, состоит из двух вертикальных упоров основания, на одном из которых имеются отверстия под установку одного, двух или трех электродвигателей, подключаемые к электронному блоку управления и управляемые с ЭВМ и двух треугольных симметричных направляющих координаты Х охватываемого типа. Вертикальные упоры основания и направляющие координаты X, могут быть выполнены литыми, сварными или разборным. В отличие от аналога, для установки электродвигателей, применяется бочка - полая цилиндрическая деталь с фланцами, для крепления к вертикальному упору основания, вертикальному упору координаты Y, удерживающей площадке, с овальным технологическим вырезом посередине, служащим для прямого доступа к муфте, соединяющая вал ходового винта с валом электродвигателя. Заявляемое устройство - бочка, препятствует попаданию стружки в упорные подшипники и подшипники электродвигателей, продлевая, тем самым, срок службы и увеличивая надежность в работе. В отличие от аналога, для придания жесткости и повышения надежности заявленного устройства, используется плита с Т-образными пазами, которая является рабочим столом с Т-образными пазами, выполненными под использование стандартного крепежа и ориентированными вдоль координаты X, а также технологическими пазами для установки щита - пластин, вертикально устанавливаемых в технологические пазы на рабочем столе, и состоящие из отдельных сегментов или замкнутого контура, служащие для удержания стружки и увеличения степени безопасности труда. Рабочий стол устанавливается поверх вертикальных упоров основания и направляющих координаты X. В отличие от аналога, рабочий стол является еще и защитой для направляющих координаты Х и передач винт-гайка, представленные в виде ходовых винтов координаты Х и разрезных гаек, повышая, тем самым, точность в обработке. На рабочем столе крепится заготовка при помощи прижимных элементов, прямоугольной формы с овальным отверстием посередине. В отличие от аналога, для крепления заготовки, необходимо от трех до пяти прижимных элементов, упирающиеся с разных сторон в вертикальные грани заготовки и притягивающиеся к рабочему столу при помощи болтов и барашковых гаек, тем самым, прочно зажимая заготовку. Таким образом, упрощается система крепления и дается возможность использовать один комплект прижимных элементов для крепления заготовки, практически, любой вышины. Для обеспечения рабочего хода по координате Z, используются вертикальные упоры координаты Y, в отличие от аналога, соединенные, в нижней своей части, разборной, сварной или литой перемычкой основания, к которой крепятся разрезные гайки, в зависимости от количества устанавливаемых электродвигателей - одна, две или три, перемычка основания крепится к направляющим координаты X, посредством четырех призмообразных деталей - башмаков, обеспечивающие движение по координате Х не самого стола, а только навесной конструкции вместе с фрезерной головкой, приводящее к упрощению заявленного устройства. В отличие от аналога, вертикальные упоры координаты Y, выполнены с таким расчетом,что имеют смещенный центр тяжести в сторону ходового винта координаты Y, что позволяет использовать всю доступную область рабочего стола, за исключением 60 мм с каждого края рабочего стола, оставляя тем самым область для размещения прижимных элементов. К верхней же части вертикальных упоров координаты Y, крепится направляющая координаты Y, аналогичная направляющей координаты X, к которой крепится каретка, в отличие от аналога, имеющая технологический паз под направляющую координаты Y, с размещенными в технологическом пазу двумя башмаками, за счет которых она удерживается на направляющей координаты Y. В отличие от аналога, каретка выполнена в виде одной детали, а не из нескольких - позволяет значительно упростить навесную часть станка, исключив из нее цилиндрические направляющие, упоры, соединяющие эти направляющие, кронштейн для фиксации крепежа фрезерной головки, сделав ее более компактной, менее материалоемкой, и как следствие, более легкой. Движение каретки осуществляется за счет разрезной гайки, расположенной на крышке каретки, и ходового винта координаты Y. В отличие от аналога, в направляющей координате Y предусмотрена технологическая канавка, в которой располагается разрезная гайка, а также ходовой винт координаты Y. Это дает возможность повысить точность в обработке и надежность в работе, не используя какую либо дополнительную защиту гайки и ходового винта, т.к. глухая стенка направляющей ориентированная в сторону рабочей области, является достаточным препятствием для отлетающей стружки в процессе фрезерования. На противоположной стороне, относительно места крепления каретки к направляющей координаты Y и взаимно перпендикулярно ей, располагается третья направляющая координаты Z. Направляющая координаты Z содержит крепеж для зажима фрезерной головки и удерживающую площадку под электродвигатель, за счет которого приводится в движение. В отличие от аналога, при вращении вала электродвигателя координаты Z в движение приводится не кронштейн, расположенный на направляющих координаты Z, с находящейся на нем фрезерной головкой, а вся направляющая координаты Z, опирающаяся на два башмака установленных в каретке. Такое заявляемое устройство, является достаточно жестким и устойчивым к действию на него различного рода нагрузок, не давая фрезерной головке, отклонятся от своей оси во время фрезерования, повышая тем самым точность в обработке. Также, это дает возможность увеличить рабочий ход по координате Z, т.к. нет ограничивающих упоров, как в случае с цилиндрическими направляющими, и одновременно уменьшить вертикальные габариты станка, упрощая конструкцию. В отличие от аналога, станок снабжен концевыми выключателями, которые состоят из пары приемник-передатчик и управляются контроллером концевых выключателей. Приемники расположены на противоположных концах каждой из направляющих координат X, Y, Z, а передатчики на вертикальных упорах основания, вертикальных упорах координаты Y и каретке. В тот момент, когда приемник и передатчик совмещаются по любой из трех координат, происходит блокирование подачи электропитания на все электродвигатели и работа станка прекращается. Это предназначено для увеличения надежности в работе и избежания порчи электродвигателей при попытке продолжить движение, при достижении края рабочей области. В отличие от аналога, для надежности и удобства размещения проводов электропитания электродвигателей и фрезерной головки, используется гибкий кабельканал, расположенный по координате Х и координате Y, удерживающийся на станке при помощи крепежа под кабельканал.A distinctive feature of the machine is that the base, in contrast to the analogue, consists of two vertical stops of the base, one of which has holes for installing one, two or three electric motors, connected to the electronic control unit and controlled by a computer and two triangular symmetrical guides X coordinates of the type being covered. The vertical stops of the base and the X coordinate coordinates can be cast, welded or collapsible. Unlike the analogue, for the installation of electric motors, a barrel is used - a hollow cylindrical part with flanges, for fastening to the vertical stop of the base, the vertical stop of the Y coordinate, the holding platform, with an oval technological cutout in the middle, which serves for direct access to the coupling connecting the shaft of the screw shaft with motor shaft. The inventive device is a barrel, prevents chips from entering the thrust bearings and bearings of electric motors, thereby prolonging the service life and increasing reliability. In contrast to the analogue, to give rigidity and increase the reliability of the claimed device, a plate with T-shaped grooves is used, which is a work table with T-shaped grooves made using standard fasteners and oriented along the X coordinate, as well as technological grooves for installing the shield - plates vertically installed in the technological grooves on the desktop, and consisting of separate segments or a closed loop, used to hold the chips and increase the degree of safety. The desktop is installed on top of the vertical stops of the base and the X coordinate guides. Unlike the analog, the desktop is also a protection for the X coordinate guides and screw-nut gears, which are presented as X coordinate spindles and split nuts, thereby increasing accuracy in processing. A workpiece is attached to the desktop using clamping elements, a rectangular shape with an oval hole in the middle. In contrast to the analogue, for fixing the workpiece, it is necessary from three to five clamping elements that abut against the vertical faces of the workpiece from different sides and are attracted to the desktop using bolts and wing nuts, thereby firmly clamping the workpiece. Thus, the fastening system is simplified and it is possible to use one set of clamping elements for fastening the workpiece, almost any height. To ensure a working stroke along the Z coordinate, vertical stops of the Y coordinate are used, in contrast to the counterpart, connected, in its lower part, a collapsible, welded or cast jumper of the base to which split nuts are attached, depending on the number of installed motors - one, two or three, the base jumper is attached to the X coordinate guides, by means of four prism-shaped parts - shoes, providing movement along the X coordinate not of the table itself, but only of the hinged structure together with the milling head second, leading to simplification of the inventive device. In contrast to the analogue, the vertical stops of the Y coordinate are made in such a way that they have a shifted center of gravity in the direction of the y-screw of the Y coordinate, which allows you to use the entire available area of the desktop, except for 60 mm from each edge of the desktop, thereby leaving an area for placement of clamping elements. To the upper part of the vertical stops of the Y coordinate, the Y coordinate guide is attached, similar to the X coordinate guide to which the carriage is attached, unlike the analogue, which has a technological groove under the Y coordinate guide, with two shoes placed in the technological groove, due to which it is held on the guide coordinate Y. Unlike the analogue, the carriage is made in the form of one part, and not from several - it can significantly simplify the hinged part of the machine, eliminating cylindrical guides, stops, Dinh these guides, fixing bracket for mounting the milling head, making it more compact, less material, and as a consequence, more light. The movement of the carriage is carried out due to the split nut located on the cover of the carriage and the lead screw of the Y coordinate. Unlike the analog, the guide coordinate Y has a technological groove in which the split nut and the lead screw of the Y coordinate are located. This makes it possible to increase the accuracy in processing and reliability in operation, without using any additional protection of the nut and screw, because the blind wall of the guide oriented towards the working area is a sufficient obstacle for flying chips during the milling process. On the opposite side, relative to the place of attachment of the carriage to the Y coordinate guide and mutually perpendicular to it, there is a third Z coordinate guide. The Z coordinate guide contains fasteners for clamping the milling head and a holding platform for the electric motor, due to which it is driven. Unlike the analogue, when the Z-axis electric motor shaft rotates, it’s not the bracket located on the Z-axis guides with the milling head located on it that rotates, but the entire Z-axis guide, supported by two shoes mounted in the carriage. Such a claimed device is sufficiently rigid and resistant to various kinds of loads acting on it, preventing the milling head from deviating from its axis during milling, thereby increasing accuracy in processing. Also, this makes it possible to increase the working stroke along the Z coordinate, since no limit stops, as in the case of cylindrical guides, and at the same time reduce the vertical dimensions of the machine, simplifying the design. Unlike the analogue, the machine is equipped with limit switches, which consist of a pair of transmitter-receiver and are controlled by the limit switch controller. The receivers are located at the opposite ends of each of the X, Y, Z coordinate coordinates, and the transmitters are on the vertical stops of the base, the vertical stops of the Y coordinate and the carriage. At that moment, when the receiver and the transmitter are aligned in any of the three coordinates, the power supply to all electric motors is blocked and the machine stops working. This is intended to increase operational reliability and avoid damage to electric motors when trying to continue moving, when reaching the edge of the work area. Unlike the analogue, for reliability and convenience of placing the power wires of electric motors and the milling head, a flexible cable channel is used, located at the X coordinate and Y coordinate, held on the machine with fasteners for the cable channel.

Проведенный научно-технический анализ предложения и уровня техники свидетельствует о том, что предложенное техническое решение для специалиста не следует явным образом из уровня техники, при этом признаки, изложенные в совокупности, взаимосвязаны, находятся в причинно-следственной связи с ожидаемым результатом и являются необходимыми и достаточными для его получения. Все это свидетельствует о том, что предложение имеет изобретательский уровень.The scientific and technical analysis of the proposal and the level of technology indicates that the proposed technical solution for a specialist does not follow explicitly from the prior art, while the features set forth in the aggregate are interconnected, are causally related to the expected result, and are necessary and sufficient to receive it. All this indicates that the proposal has an inventive step.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство отличается от известных аналогов упрощением конструкции, повышением точности в обработке, повышением надежности в работе, увеличением степени безопасности труда. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство соответствует критерию "новизна".A comparative analysis of the proposed solutions with the prototype allows us to conclude that the claimed device differs from the known analogues in the simplification of the design, increased accuracy in processing, increased reliability in work, increased degree of safety. Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed device meets the criterion of "novelty."

Заявленное изобретение поясняется чертежами:The claimed invention is illustrated by drawings:

Фиг.1 - вид спереди;Figure 1 is a front view;

Фиг.2 - продольный разрез А-А;Figure 2 is a longitudinal section aa;

Фиг.3 - вид сбоку;Figure 3 is a side view;

Фиг.4 - вид А;Figure 4 is a view A;

Фиг.5 - поперечный разрез Б-Б;5 is a transverse section bB;

Фиг.6 - вид сзади.6 is a rear view.

Настольный фрезерно-гравировальный станок, содержит основание (на чертеже не указанно), направляющие перемещения по координатам Х1, Y2, Z3, электродвигатели 4, электронный блок управления 5 станком соединенный с ЭВМ 6, передачи винт-гайка (на чертеже не указанны), рабочий стол 7 установленный на основании (на чертеже не указанно) для размещения обрабатываемой заготовки 8, устройство для прижима 9 обрабатываемой заготовки 8 и фрезерную головку 10, отличающийся тем, что основание, состоит из двух вертикальных упоров основания 11 и двух треугольных симметричных направляющих координаты Х1, охватываемого типа, выполненные литыми и/или сварными, и/или разборными, при этом, на одном из вертикальных упоров основания 11 имеются отверстия 12, к которым крепятся за счет бочки 13 - полой, цилиндрической детали с фланцами 14 и овальным вырезом 15 посередине для доступа к муфте 16, от одного до трех электродвигателей 4, устанавливаемые, также, к вертикальному упору координаты Y17 и удерживающей площадке 18, подключенные к электронному блоку управления 5 и управляемые с ЭВМ 6, а плита (на чертеже не указанно), установленная поверх основания (на чертеже не указанно), закрывает направляющие координаты Х1 и передачи винт-гайка (на чертеже не указанны), представленные в виде ходовых винтов координаты Х19 и разрезных гаек 20, является рабочим столом 7, на котором выполнены Т-образные пазы 21, ориентированные вдоль координаты X, служащие для закрепления заготовки 8 при помощи от трех до пяти прижимных элементов 9, прямоугольной формы с овальным отверстием 22 посередине, упирающиеся с разных сторон в вертикальные грани заготовки 8, притягивающиеся к рабочему столу 7 с помощью болтов 23 и барашковых гаек 24, а также пазы 25 для установки пластин щита 26, перемычка основания 27, выполненная литой и/или сварной, и/или разборной, с размещенными на ней разрезными гайками 20, в зависимости от количества устанавливаемых электродвигателей 4 - одной, двумя или тремя, посредством четырех призмообразных деталей - башмаков 28, крепится к направляющим координаты Х1, также к перемычке основания 27 крепятся вертикальные упоры координаты Y17, соединенные в верхней части направляющей координаты Y2, аналогичной направляющей координаты Х1, но содержащая, дополнительно, канавку 29 для ходового винта координаты Y30, крышка каретки 31 содержащая разрезную гайку 20 располагается на каретке 32, которая, в свою очередь, с помощью башмаков 28, расположенных в пазах 33, выполненных в каретке 32, под направляющие координаты Y2 и координаты Z3, крепится к направляющей координаты Y2, третья направляющая координаты Z3, размещенная в пазу 33 для направляющей координаты Z3, аналогична направляющей координаты Y2 и перпендикулярна ей, содержит удерживающую площадку 18 под электродвигатель 4 и крепеж для зажима 34 фрезерной головки 10, станок снабжен концевыми выключателями, состоящие из приемников 35, расположенных на противоположных концах каждой из направляющих координат Х1, Y2, Z3 и передатчиков 36, расположенных на вертикальных упорах основания 11, вертикальных упорах координаты Y17 и каретке 32, управляемые контроллером концевых выключателей 37, для размещения проводов электропитания электродвигателей 4 и фрезерной головки 10 используется гибкий кабельканал, расположенный по координате Х38 и координате Y39 и удерживается на станке при помощи крепежа под кабельканал 40.The desktop milling and engraving machine contains a base (not shown in the drawing), guiding movements along the coordinates X1, Y2, Z3, electric motors 4, an electronic control unit 5 of the machine connected to the computer 6, transmission screw-nut (not shown in the drawing), working a table 7 mounted on the base (not shown in the drawing) for accommodating the workpiece 8, a device for pressing 9 the workpiece 8 and the milling head 10, characterized in that the base consists of two vertical stops of the base 11 and two triangular metric guides coordinates X1, covered type, made cast and / or welded, and / or collapsible, while on one of the vertical stops of the base 11 there are holes 12 to which are fastened by a barrel 13 - a hollow, cylindrical part with flanges 14 and oval cutout 15 in the middle for access to the coupling 16, from one to three electric motors 4, also installed to the vertical stop coordinate Y17 and the holding pad 18, connected to the electronic control unit 5 and controlled by computer 6, and the plate (not shown in the drawing ), mustache Mounted on top of the base (not shown in the drawing), closes the guide coordinates X1 and screw-nut gears (not shown in the drawing), presented as lead screws X19 and the split nuts 20, is a working table 7, on which T-shaped grooves are made 21, oriented along the X coordinate, used to fix the workpiece 8 with three to five clamping elements 9, rectangular with an oval hole 22 in the middle, abutting from different sides to the vertical faces of the workpiece 8, attracted to the working one lu 7 using bolts 23 and wing nuts 24, as well as grooves 25 for installing the shield plates 26, the base bridge 27 made of cast and / or welded and / or collapsible, with split nuts 20 placed on it, depending on the number of installed electric motors 4 - one, two or three, through four prismatic parts - shoes 28, is attached to the X1 coordinate guides, also vertical stops of the Y17 coordinate are attached to the base of the base 27, connected to the upper part of the Y2 coordinate guide, similar to the co X1, but containing, in addition, a groove 29 for the lead screw of coordinate Y30, the cover of the carriage 31 containing the split nut 20 is located on the carriage 32, which, in turn, with the help of shoes 28 located in the grooves 33 made in the carriage 32, under guiding coordinates Y2 and coordinates Z3, is attached to the guiding coordinate Y2, the third guiding coordinate Z3, placed in the groove 33 for the guiding coordinate Z3, is similar to the guiding coordinate Y2 and perpendicular to it, contains a holding pad 18 for the motor 4 and crepe hedgehog for clamping 34 of the milling head 10, the machine is equipped with limit switches, consisting of receivers 35 located at opposite ends of each of the coordinate coordinates X1, Y2, Z3 and transmitters 36 located on the vertical stops of the base 11, the vertical stops of the coordinate Y17 and the carriage 32, controlled by the limit switch controller 37, to accommodate the power wires of the electric motors 4 and the milling head 10, a flexible cable channel is used, located at coordinate X38 and coordinate Y39 and held on the machine when power fasteners for cable channel 40.

Настольный фрезерно-гравировальный станок может быть изготовлен как из металла, так и в комбинации с полимерными материалами и деревом.The desktop milling and engraving machine can be made both of metal, and in combination with polymeric materials and wood.

Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.

При подаче электропитания на электродвигатели 4 координаты X, начинают вращаться валы электродвигателей (на чертеже не указанны), которые приводят в движение ходовые винты координаты Х19. За счет этого перемычка основания 27 с прикрепленными к ней вертикальными упорами координаты Y17, перемещаются вдоль направляющих координаты Х1. Также электродвигатель 4, расположенный на вертикальном упоре координаты Y17 за счет винта координаты Y30, перемещает каретку 32, находящуюся между вертикальными упорами координаты Y17, вдоль направляющей координаты Y2. В свою очередь, направляющая координаты Z3, вместе с фрезерной головкой 10, совершает перемещения в вертикальном направлении. В результате возвратно-поступательных движений, по электронной модели на ЭВМ 6, происходит фрезерование поверхности заготовки 8.When power is supplied to the electric motors 4 coordinates X, the shafts of electric motors (not shown) begin to rotate, which drive the spindles of the coordinate X19. Due to this, the jumper of the base 27 with the vertical stops attached to it, the coordinates Y17, move along the guides of the coordinate X1. Also, the electric motor 4, located on the vertical stop of the coordinate Y17 due to the screw of the coordinate Y30, moves the carriage 32 located between the vertical stops of the coordinate Y17 along the guide coordinate Y2. In turn, the coordinate guide Z3, together with the milling head 10, moves in the vertical direction. As a result of reciprocating movements, according to the electronic model on the computer 6, the milling of the surface of the workpiece 8.

Использование настольного фрезерно-гравировального станка позволяет обеспечить в 1.2 раза более высокую точность выполнения сверлильно-фрезерных операций, отвечает нормам безопасности труда при упрощении конструкции, уменьшение габаритов и массы.Using a desktop milling and engraving machine allows to provide 1.2 times higher accuracy of drilling and milling operations, meets labor safety standards while simplifying the design, reducing the size and weight.

Описание к фигурам полезной модели "Настольный фрезерно-гравировальный станок".Description to the figures of the utility model "Desktop milling and engraving machine".

1 - направляющая координаты X;1 - directing coordinates of X;

2 - направляющая координаты Y;2 - guide coordinates Y;

3 - направляющая координаты Z;3 - guide coordinates Z;

4 - электродвигатель;4 - electric motor;

5 - электронный блок управления;5 - electronic control unit;

6 - ЭВМ;6 - computer;

7 - рабочий стол;7 - desktop;

8 - заготовка;8 - blank;

9 - прижимной элемент;9 - clamping element;

10 - фрезерная головка;10 - a milling head;

11 - вертикальный упор основания;11 - vertical emphasis of the base;

12 - отверстие под электродвигатель;12 - hole for the electric motor;

13 - бочка;13 - barrel;

14 - фланец;14 - a flange;

15 - овальный вырез;15 - oval neckline;

16 - муфта;16 - coupling;

17 - вертикальный упор координаты Y;17 - vertical emphasis of the Y coordinate;

18 - удерживающая площадка;18 - holding platform;

19 - ходовой винт координаты X;19 - lead screw coordinate X;

20 - разрезная гайка;20 - split nut;

21 - Т-образный паз под крепеж;21 - T-shaped groove for fasteners;

22 - овальное отверстие;22 - oval hole;

23 - болт;23 - a bolt;

24 - барашковая гайка;24 - wing nut;

25 - паз для установки пластин щита;25 - groove for installing the shield plates;

26 - пластина щита;26 - shield plate;

27 - перемычка основания;27 - base jumper;

28 - башмак;28 - shoe;

29 - канавка под ходовой винт;29 - groove for the lead screw;

30 - ходовой винт координаты Y;30 - lead screw Y coordinate;

31 - крышка каретки;31 - carriage cover;

32 - каретка;32 - carriage;

33 - паз под направляющую;33 - a groove under the guide;

34 - крепеж для зажима фрезерной головки;34 - fasteners for clamping the milling head;

35 - приемник концевого выключателя;35 - receiver limit switch;

36 - передатчик концевого выключателя;36 - transmitter limit switch;

37 - контроллер концевых выключателей;37 - limit switch controller;

38 - гибкий кабельканал координаты X;38 - flexible cable channel coordinate X;

39 - гибкий кабельканал координаты Y;39 - flexible cable channel coordinate Y;

40 - крепеж под кабельканал.40 - fasteners for cable channel.

Claims

The desktop milling and engraving machine contains a base, guiding movements along the X, Y, Z coordinates, electric motors, an electronic control unit of the machine connected to the computer, screw-nut transmission, a work table mounted on the base to accommodate the workpiece, a device for clamping the workpiece blanks and a milling head, characterized in that the base consists of two vertical stops of the base and two triangular symmetrical guiding coordinates X of the male type, made cast, and / or arched, and / or collapsible, while on one of the vertical stops of the base there are holes to which are fastened due to the barrel - a hollow cylindrical part with flanges and an oval cut in the middle for access to the coupling, from one to three motors mounted also to the vertical stop the coordinates of Y and the holding pad connected to the electronic control unit and controlled by a computer, and the plate mounted on top of the base closes the X-coordinate and screw-nut transmission, presented in the form of lead screws X coordinates and split nuts, is a work table on which T-grooves are made, oriented along the X coordinate, used to fix the workpiece with three to five squeeze rectangular elements with an oval hole in the middle, abutting from different sides to the vertical edges of the workpiece attracted to the desktop using bolts and wing nuts, as well as grooves for installing shield plates, a base bridge made of cast and / or welded and / or collapsible with split nuts placed on it depending on the number of electric motors to be installed - one, two or three, by means of four prism-shaped parts - shoes, it is attached to the X coordinate guides, also vertical stops of the Y coordinate are attached to the base bridge connected to the top of the Y coordinate guide, similar to the X coordinate guide but additionally containing a groove for the lead screw of the Y coordinate, the carriage cover containing the split nut is located on the carriage, which, in turn, is located with the help of shoes holes in the carriage, under the Y coordinate and Z coordinate, is attached to the Y coordinate guide, the third Z coordinate guide, placed in the groove for the Z coordinate guide, is similar to the Y coordinate guide and perpendicular to it, contains a holding pad for the motor and fasteners for clamping the milling head, the machine is equipped with limit switches, consisting of receivers located at opposite ends of each of the X, Y, Z coordinate coordinates, and transmitters located on vertical base stops, vertical Y coordinate stops and the carriage controlled by the limit switch controller, a flexible cable channel located at the X coordinate and Y coordinate and held on the machine using cable channel fasteners is used to accommodate the power wires of the electric motors and the milling head.