RU84447U1

RU84447U1 - MECHANICAL PACKER

Info

Publication number: RU84447U1
Application number: RU2009103932/22U
Authority: RU
Inventors: Геннадий Львович Рыбаков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Завод "Измерон"
Priority date: 2009-02-05
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2009-07-10

Abstract

Механический пакер двухстороннего действия, содержащий переводник, вал, верхний и нижний якоря с подпружиненными плашками, уплотнители, верхний и нижний конусы, фиксирующее устройство в виде пальца, управляющий фигурный паз с участками транспортного, установочного и рабочего положений, отличающийся тем, что на валу установлена втулка с возможностью осевого перемещения вдоль вала, на которой размещены нижний конус с возможностью осевого перемещения по ней, уплотнители и неподвижно верхний конус с возможностью взаимодействия с подпружиненными плашками верхнего якоря, имеющего ограничения в осевом перемещении уступом, выполненным на валу, подпружиненного к валу пружиной, установленной между ним и переводником, расположенным над верхним якорем, и содержащего подпружиненные плашки с возможностями взаимодействия с верхним конусом и препятствия перемещению вала, а в управляющем фигурном пазу, размещенном на валу, участок транспортного положения выполнен в виде ромба со смещенными нижними и верхними углами на величину не менее половины диаметра пальца управляющего фигурного паза и образованными противоположными стенками паза, а участок рабочего положения размещен параллельно участку транспортного положения, выполнен длиннее его и может иметь горизонтальный участок с размещением его выше участка транспортного положения.A double-acting mechanical packer containing a sub, a shaft, upper and lower anchors with spring-loaded dies, seals, upper and lower cones, a locking device in the form of a finger, a control figured groove with portions of the transport, installation and working positions, characterized in that the shaft is installed a sleeve with the possibility of axial movement along the shaft, on which the lower cone with the possibility of axial movement along it, seals and motionless upper cone with the possibility of interaction with the spring are placed dies of the upper anchor, which has limitations in axial movement by a ledge made on the shaft, spring-loaded to the shaft by a spring installed between it and the sub located above the upper anchor, and containing spring-loaded dies with the possibility of interaction with the upper cone and obstacles to the shaft movement, and in the control shaped groove placed on the shaft, the transport position section is made in the form of a rhombus with offset lower and upper angles by at least half the diameter of the finger of the control figures th slot and formed by opposite walls of the groove and the working position portion disposed in parallel to the transport position, is made longer and it may have a horizontal portion with the positioning portion above the transport position.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к пакерам двойного действия и может быть использована при освоении и эксплуатации нефтяных скважин.The utility model relates to the oil and gas industry, namely to dual-action packers and can be used in the development and operation of oil wells.

Известен механический пакер, содержащий вал, опору, жестко связанную с валом, уплотнительный элемент, конус, подпружиненные плашки и кодовую втулку, имеющую на наружной поверхности управляющий фигурный паз, RU №2232870 C1, E21B 33/12, 2004.07.20.Known mechanical packer containing a shaft, a support rigidly connected with the shaft, a sealing element, a cone, spring-loaded dies and a code sleeve having a curly shaped groove on the outer surface, RU No. 2232870 C1, E21B 33/12, 2004.07.20.

Известен механический пакер, содержащий вал, уплотнительный элемент, конус, якорь, кодовую втулку, на наружной поверхности которой выполнен фигурный паз с чередующимися продольными короткими и длинными участками, RU №2148700 C1, E21B 33/12, 2000.05.10.Known mechanical packer containing a shaft, a sealing element, a cone, an anchor, a code sleeve, on the outer surface of which is made a figured groove with alternating longitudinal short and long sections, RU No. 2148700 C1, E21B 33/12, 2000.05.10.

Известен механический пакер включающий вал, на наружной поверхности которого выполнены чередующиеся короткие и длинные участки в виде одного или более автономных кодированных рисунков, связанных между собой сообщающимися путями паза, RU №29331 U1, E21B 33/12, 2003.05.10.Known mechanical packer comprising a shaft, on the outer surface of which alternating short and long sections are made in the form of one or more autonomous coded patterns interconnected by communicating groove paths, RU No. 29331 U1, E21B 33/12, 2003.05.10.

Известен пакер, содержащий вал с фигурным пазом на его наружной поверхности, выполненный в виде двух коротких и одного длинного, установленного между короткими, продольными пазами, последовательно соединенными между собой фигурными пазами, один из которых соединяет низ первого из коротких пазов, являющегося транспортным, с серединой длинного продольного паза, являющегося рабочим, а другой - низ длинного паза с серединой другого короткого продольного паза, являющегося съемным и расположенного по длине в районе середины длинного паза, RU №2305751 C1, E21B 33/12, 2007.09.10; RU №2305750 C1, Е21В 33/12, 2007.09.10; RU №2305749 C1, E21B 33/12, 2007.09.10; RU №2304695 C1, E21B 33/12, 2007. 08.20.Known packer containing a shaft with a curly groove on its outer surface, made in the form of two short and one long, installed between short, longitudinal grooves, sequentially interconnected with curly grooves, one of which connects the bottom of the first of the short grooves, which is transport, with the middle of the long longitudinal groove, which is working, and the other is the bottom of the long groove with the middle of another short longitudinal groove, which is removable and located along the length in the middle of the long groove, RU No. 2305751 C1, E21B 33/12, 2007.09.10; RU No. 2305750 C1, ЕВВ 33/12, 2007.09.10; RU No. 2305749 C1, E21B 33/12, 2007.09.10; RU No. 2304695 C1, E21B 33/12, 2007. 08.20.

Известен фигурный паз ствола пакера, включающий осевой короткий и осевой длинный участки, соответствующие транспортному и рабочему положениям, и соединенные между собой замкнутым фигурным участком для перевода пакера из транспортного в рабочее положение и обратно, согласно решению, фигурный участок образован чередующимися по направлению винтовыми участками, соединенными в нижних точках через продольные короткие участки, образуя замкнутый круговой контур, RU №65956 U1, E21B 33/12, 2007.08.27.Known shaped groove of the trunk of the packer, including the axial short and axial long sections corresponding to the transport and working positions, and interconnected by a closed curly section to translate the packer from transport to working position and vice versa, according to the decision, the curved section is formed by alternating in direction screw sections, connected at lower points through longitudinal short sections, forming a closed circular contour, RU No. 65956 U1, E21B 33/12, 2007.08.27.

Известен пакер включающий вал, на наружной поверхности которого выполнены чередующиеся короткие и длинные участки, соединенные между собой замкнутым фигурным пазом, RU №70683 U1, E21B 33/12, 2008.02.10; RU №63857 U1, E21B 33/12, 2007.06.10; RU №65952 U1, E21B 33/12, 2007.08.27; RU №60973 U1, E21B 33/12, 2007.02.10; RU №60127 U1, E21B 33/12, 2007.01.10.Known packer comprising a shaft, on the outer surface of which alternating short and long sections are made, interconnected by a closed figured groove, RU No. 70683 U1, E21B 33/12, 2008.02.10; RU No. 63857 U1, E21B 33/12, 2007.06.10; RU No. 65952 U1, E21B 33/12, 2007.08.27; RU No. 60973 U1, E21B 33/12, 2007.02.10; RU No. 60127 U1, E21B 33/12, 2007.01.10.

Известна механическая пакерная система, содержащая верхний и нижний пакеры, каждый из которых имеет вал, якорь, уплотнительные элементы, фиксирующее устройство в виде пальца, управляющий фигурный паз, RU №2246604 C1, E21B 33/12, 2005.02.20.Known mechanical packer system containing the upper and lower packers, each of which has a shaft, an anchor, sealing elements, a locking device in the form of a finger, control curly groove, RU No. 226604 C1, E21B 33/12, 2005.02.20.

Известен механический пакер двухстороннего действия, содержащий вал, верхний и нижний якори с подпружиненными плашками, уплотнители, верхний и нижний конусы, фигурный паз, RU №52082 U1, E21B 33/12, 2006.03.10.Known mechanical packer of double-acting, containing a shaft, upper and lower anchors with spring-loaded dies, seals, upper and lower cones, figured groove, RU No. 52082 U1, E21B 33/12, 2006.03.10.

Известные механические пакеры индивидуальны и имеют соответствующие им траектории управляющих фигурных пазов.Known mechanical packers are individual and have corresponding trajectories of control curly grooves.

Известна механическая пакерная система, содержащая верхний и нижний пакеры, переводник, вал, верхний и нижний якори с подпружиненными плашками, уплотнители, верхний и нижний конусы, фиксирующее устройство в виде пальца, управляющий фигурный паз с участками транспортного, установочного и рабочего положений, RU №55861 U1, E21B 33/12, 2006.08.27.Known mechanical packer system containing the upper and lower packers, sub, shaft, upper and lower anchors with spring-loaded dies, seals, upper and lower cones, a locking device in the form of a finger, controlling a shaped groove with portions of the transport, installation and operating positions, RU No. 55861 U1, E21B 33/12, 2006.08.27.

Данное техническое решение принято в качестве «ближайшего аналога» настоящей полезной модели.This technical solution was adopted as the "closest analogue" of this utility model.

В пакере «ближайшего аналога» форма управляющих фигурных пазов при посадке пакера требует либо обязательного поворота вала пакера или разгрузки инструмента на пакер для среза штифтов. В первом случае не всегда возможно провернуть вал, особенно в глубоких скважинах с большим наклоном, а во втором случае разгрузка инструмента возможна только при упоре, например, в забой, что ограничивает применяемость конфигурации пакера и снижает эксплуатационные качества.In the “closest analogue” packer, the shape of the control curly grooves when the packer is planted requires either a mandatory rotation of the packer shaft or unloading the tool onto the packer to cut the pins. In the first case, it is not always possible to turn the shaft, especially in deep wells with a large inclination, and in the second case, unloading the tool is possible only with an emphasis, for example, in the face, which limits the applicability of the packer configuration and reduces the performance.

В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей расширить эксплуатационные и функциональные качества и увеличить надежность установки.The present utility model is based on the solution of a problem that allows us to expand operational and functional qualities and increase the reliability of the installation.

Технический результат настоящей полезной модели заключается в выполнении втулки на вале, размещение на ней подвижного нижнего конуса, уплотнителей и неподвижного верхнего конуса, и в выполнении в управляющем фигурном пазе транспортного участка в виде ромба, а рабочая часть управляющего паза, размещена параллельно участку транспортного положения и выполнена длиннее его.The technical result of this utility model consists in making a sleeve on a shaft, placing a movable lower cone, seals and a fixed upper cone on it, and in performing a transport section in the shape of a rhombus in the control curly groove, and the working part of the control groove is parallel to the transport position and performed longer than it.

Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что механический пакер двухстороннего действия содержит переводник, вал, верхний и нижний якори с подпружиненными плашками, уплотнители, верхний и нижний конусы, фиксирующее устройство в виде пальца, управляющий фигурный паз с участками транспортного, установочного и рабочего положений.According to the utility model, this problem is solved due to the fact that the double-acting mechanical packer contains an adapter, a shaft, upper and lower anchors with spring-loaded dies, seals, upper and lower cones, a fixing device in the form of a finger, a control figured groove with transport, installation and working provisions.

На вале установлена втулка с возможностью осевого перемещения вдоль вала, на которой размещены нижний конус с возможностью осевого перемещения по ней, уплотнители и неподвижно верхний конус с возможностью взаимодействия с подпружиненными плашками верхнего якоря, имеющего ограничения в осевом перемещении уступом, выполненным на вале, подпружиненного к валу пружиной, установленной между ним и переводником, расположенным над верхним якорем, и содержащего подпружиненные плашки с возможностями взаимодействия с верхним конусом и препятствия перемещению вала, а в управляющем фигурном пазе, размещенном на вале, участок транспортного положения выполнен в виде ромба со смещенными, нижними и верхними углами на величину не менее половины диаметра пальца управляющего фигурного паза и образованными противоположными стенками паза, а участок рабочего положения размещен параллельно участку транспортного положения, выполнен длиннее его и может иметь горизонтальный участок с размещением его выше участка транспортного положения.A shaft is mounted on the shaft with the possibility of axial movement along the shaft, on which the lower cone with the possibility of axial movement along it, seals and the motionless upper cone with the possibility of interaction with the spring dies of the upper armature, having limitations in axial movement with a step made on the shaft, spring loaded to the shaft with a spring installed between it and the sub located above the upper anchor, and containing spring-loaded dies with the possibility of interaction with the upper cone and an obstacle to move the shaft, and in the control curly groove placed on the shaft, the transport position section is made in the form of a rhombus with offset, lower and upper corners by at least half the diameter of the control curly groove pin and formed opposite groove walls, and the working position section is parallel section of the transport position is made longer than it and may have a horizontal section with its placement above the portion of the transport position.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле настоящей полезной модели, это определяет, по мнению заявителя, соответствие полезной модели критерию «новизна».The applicant has not identified sources containing information about the technical solution that is identical to the characteristics given in the formula of this utility model, this determines, according to the applicant, the utility model meets the criterion of “novelty”.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображены:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 - Механический пакер (разрез);figure 1 - Mechanical packer (section);

на фиг.2 - Траектория перемещения пальца в управляющем фигурном пазе.figure 2 - the trajectory of the finger in the control curly groove.

Пакер содержит:Packer contains:

Переводник - 1.Sub - 1.

Вал-2,Val-2,

управляющий фигурный паз (на вале 2) - 3;control curly groove (on shaft 2) - 3;

уступ (на вале 2) - 4.ledge (on shaft 2) - 4.

Нижний якорь - 5,Lower anchor - 5,

подпружиненные плашки (якоря 5) - 6,spring-loaded dies (anchors 5) - 6,

пальцы (якоря 5) - 7.fingers (anchors 5) - 7.

Верхний якорь - 8,Top anchor - 8,

подпружиненные плашки (якоря 8) - 9.spring-loaded dies (anchors 8) - 9.

Пружину (между переводником 1 и валом 2) - 10.Spring (between sub 1 and shaft 2) - 10.

Втулку - 11.Sleeve - 11.

Нижний конус (на втулке 11) - 12.Lower cone (on sleeve 11) - 12.

Уплотнители (на втулке 11) - 13.Seals (on sleeve 11) - 13.

Верхний конус (на втулке 11) - 14.The upper cone (on the sleeve 11) - 14.

Участок транспортного положения (паза 3) - 15.Section transport position (groove 3) - 15.

Участок рабочего положения (паза 3) - 16.Section of the working position (groove 3) - 16.

Участок установочного положения (паза 3) - 17.The site of the installation position (groove 3) - 17.

Горизонтальный участок (на участке 16) - 18.The horizontal section (in section 16) is 18.

Механический пакер содержит переводник 1, вал 2 с управляющим фигурным пазом 3 на его наружной поверхности, верхний 8 и нижний 5 якори с подпружиненными плашками 9 и 6, соответственно, уплотнители 13, верхний 14 и нижний 12 конусы, втулку 11.The mechanical packer contains a sub 1, a shaft 2 with a control curly groove 3 on its outer surface, the upper 8 and lower 5 anchors with spring-loaded dies 9 and 6, respectively, seals 13, upper 14 and lower 12 cones, sleeve 11.

На вале 2 установлена втулка 11 с возможностью осевого перемещения вдоль вала 1.A sleeve 11 is mounted on the shaft 2 with the possibility of axial movement along the shaft 1.

На втулке 11 размещены нижний конус 12, уплотнители 13 и верхний конус 14. Нижний конус 12 имеет возможность осевого перемещения по втулке 11.The lower cone 12, the seals 13 and the upper cone 14 are placed on the sleeve 11. The lower cone 12 has the possibility of axial movement along the sleeve 11.

Верхний конус 14 установлен на втулке 11 неподвижно и имеет возможность взаимодействия с подпружиненными плашками 9 верхнего якоря 8.The upper cone 14 is mounted on the sleeve 11 motionless and has the ability to interact with the spring-loaded dies 9 of the upper armature 8.

Верхний якорь 8 имеет ограничения в осевом перемещении по валу 2 уступом, выполненным на вале 2.The upper anchor 8 has limitations in axial movement along the shaft 2 with a ledge made on the shaft 2.

Верхний якорь 8 подпружинен к валу 2 пружиной 10. Пружина 10 установлена между верхним якорем 8 и переводником 1. Переводник 1 расположен над верхним якорем 8.The upper anchor 8 is spring-loaded to the shaft 2 by the spring 10. The spring 10 is installed between the upper armature 8 and the sub 1. The sub 1 is located above the upper armature 8.

Верхний якорь 8 содержит подпружиненные плашки 9 с возможностями взаимодействия с верхним конусом 14 и препятствия перемещению вала 2.The upper anchor 8 contains spring-loaded dies 9 with the possibility of interaction with the upper cone 14 and obstacles to the movement of the shaft 2.

Управляющий фигурный паз 3 размещен на вале 2. Фигурный паз выполнен с участками транспортного 15, рабочего 16 и установочного 17 положений.The control curly groove 3 is located on the shaft 2. The curly groove is made with sections of the transport 15, working 16 and installation 17 positions.

Участок транспортного положения 15 выполнен в виде ромба со смещенными, нижними и верхними углами на величину не менее половины диаметра пальца 7 управляющего фигурного паза 3 и образованными противоположными стенками паза.The transport position portion 15 is made in the form of a rhombus with offset, lower and upper angles by at least half the diameter of the finger 7 of the control curly groove 3 and formed by the opposite walls of the groove.

Участок рабочего положения 16 размещен параллельно участку транспортного положения 15. Участок рабочего положения 16 выполнен длиннее участка транспортного положения 15 и может иметь горизонтальный участок 18 с размещением его выше участка транспортного положения 15.The portion of the working position 16 is placed parallel to the portion of the transport position 15. The portion of the working position 16 is made longer than the portion of the transport position 15 and may have a horizontal portion 18 with its location above the portion of the transport position 15.

Установку пакера в скважину осуществляют следующим образом.The installation of the packer in the well is as follows.

Пакер спускают на инструменте из компрессорных труб в скважину, при этом палец 7 в управляющем фигурном пазе 3 находится в точке Д участка транспортного положения 15.The packer is lowered on the tool from the compressor pipes into the well, while the finger 7 in the control curly groove 3 is located at point D of the transport position 15.

Для наращивания инструмента очередной трубой колонну труб зажимают в клиновой захват, наращивают трубу, а затем приподнимают инструмент в клиньях (подрывают), чтобы освободиться от них. В процессе этой операции палец 7 перемещается в управляющем фигурном пазе 3 по участку транспортного положения 15 вниз. Если длина подрыва была короче длины участка транспортного положения 15, то при дальнейшем спуске палец 7 вернется в точку Д. Если подрыв превысил длину участка транспортного положения 15, то палец 7 придет в точку Е и после продолжения спуска пакера по участку установочного положения 17 вернется в точку Д (двусторонние стрелки). Так будет продолжаться до места установки пакера. На месте установки для перехода в режим пакеровки необходимо приподнять инструмент на расстояние большее длины участка транспортного положения 15 - палец 7 переместится в точку Е. Затем приспустить инструмент на расстояние меньше длины участка установочного положения 17, а затем вновь приподнять инструмент - палец 7 не дойдя до точки Д по участку установочного положения 17 переместится в точку Ж (односторонние стрелки). Теперь движение инструмента вниз переместит палец по участку рабочего положения 16 до тех пор, пока нижний конус 12 не войдет в контакт с подпружиненными плашками 6 нижнего якоря 5. Подпружиненные плашки 6 разойдутся и вступят в контакт с эксплуатационной трубой.To build up the tool with the next pipe, the pipe string is clamped into a wedge grip, the pipe is expanded, and then the tool is lifted in wedges (undermined) to get rid of them. In the process of this operation, the finger 7 moves in the control curly groove 3 along the portion of the transport position 15 down. If the length of the blast was shorter than the length of the portion of the transport position 15, then upon further descent, finger 7 will return to point D. If the blast exceeded the length of the portion of transport position 15, then finger 7 will come to point E and after continuing to lower the packer along the portion of the setting position 17 will return to point D (two-way arrows). This will continue until the packer is installed. At the installation site, in order to switch to the packing mode, it is necessary to raise the tool a distance greater than the length of the transport position portion 15 - finger 7 will move to point E. Then lower the tool a distance less than the length of the installation position portion 17, and then raise the tool again - finger 7 without reaching point D on the site of the installation position 17 will move to point G (one-sided arrows). Now the downward movement of the tool will move the finger along the working position 16 until the lower cone 12 comes into contact with the spring dies 6 of the lower armature 5. The spring dies 6 will open and come into contact with the production pipe.

Дальнейшее движение инструмента вниз при неподвижном нижнем конусе 12 вызовет следующее:Further downward movement of the tool with the stationary lower cone 12 will cause the following:

- Вал 2 будет перемещаться мимо нижнего конуса 12.- The shaft 2 will move past the lower cone 12.

- Верхний конус 14 начнет деформировать уплотнители 13.- The upper cone 14 will begin to deform the seals 13.

- Втулка 11, за счет упругости уплотнителей 13, начнет обратное перемещение в сторону верхнего якоря 8.- The sleeve 11, due to the elasticity of the seals 13, will begin the reverse movement towards the upper armature 8.

- Верхний конус 14 раздвинет подпружиненные плашки 9, которые вступят в контакт с эксплуатационной трубой.- The upper cone 14 will open the spring-loaded dies 9, which will come into contact with the production pipe.

- Верхний якорь 8 будет поджат к переводнику 1.- The upper anchor 8 will be drawn to sub 1.

Дальнейшее движение инструмента вниз позволит переводником 1 задавить уплотнители 13 до нужного усилия запакеровки. Пакер установлен. Теперь можно отсоединиться от пакера.Further downward movement of the tool will allow the sub 1 to crush the seals 13 to the desired sealing force. Packer installed. Now you can disconnect from the packer.

Для срыва пакера необходимо сначала повернуть вал 2 на ¹/₄ оборота, а затем начать поднимать инструмент из скважины. В этом случае палец 7 переместится в вертикальную часть управляющего фигурного паза 3, а затем по участку рабочего положения 16 и вниз до точки К, откуда вновь попадет в участок транспортного положения 15. В том случае, когда по каким-то причинам поворот вала 2 для распакеровки невозможен, срыв пакера производят путем осевого натяжения инструмента с усилием достаточным для среза пальца 7 на горизонтальном уступе 18 управляющего фигурного паза 3. После среза пальца 7 нижний якорь 3 сместится по валу 2 вниз и не сможет помешать подъему пакера.For packer failure, you must first turn the shaft 2 on the ^_fourth turn, and then begin to lift the tool from the wellbore. In this case, the finger 7 will move to the vertical part of the control curly groove 3, and then along the site of the working position 16 and down to point K, from where it will again fall into the site of the transport position 15. In the case when for some reason the rotation of the shaft 2 for unpacking is not possible, the packer is broken by axial tension of the tool with a force sufficient to cut the finger 7 on the horizontal ledge 18 of the control curly groove 3. After cutting the finger 7, the lower armature 3 will move down the shaft 2 and will not be able to prevent the packer from rising.

Выполнение втулки 11 на вале 2, размещение на ней нижнего конуса 12 (подвижного), уплотнителей 13 и верхнего конуса 14 (неподвижного), взаимодействующего с верхним якорем 8, имеющим ограничения в осевом перемещении, обеспечивает надежность посадки пакера после отсоединения от него лифта, а также в процессе действия больших давлений жидкости под ним, что увеличивает надежность эксплуатации пакера.The implementation of the sleeve 11 on the shaft 2, the placement on it of the lower cone 12 (movable), seals 13 and the upper cone 14 (fixed), interacting with the upper armature 8, which has limitations in axial movement, ensures a secure fit of the packer after disconnecting the elevator from it, and also during the action of large pressures of the liquid under it, which increases the reliability of the packer.

Выполнение предложенного управляющего фигурного паза 3 расширяет эксплуатационные и функциональные качества механического пакера.The implementation of the proposed control curly groove 3 extends the operational and functional qualities of a mechanical packer.

Предложенный механический пакер изготовлен промышленным способом на заводе «Измерен» и проведение опытных испытаний обусловливают, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость».The proposed mechanical packer is manufactured industrially at the Izmeren factory and the carrying out of pilot tests determine, according to the applicant, its compliance with the criterion of “industrial applicability”.

Claims

A double-acting mechanical packer containing a sub, a shaft, upper and lower anchors with spring-loaded dies, seals, upper and lower cones, a locking device in the form of a finger, a control figured groove with portions of the transport, installation and working positions, characterized in that the shaft is installed a sleeve with the possibility of axial movement along the shaft, on which the lower cone with the possibility of axial movement along it, seals and motionless upper cone with the possibility of interaction with the spring are placed dies of the upper anchor, which has limitations in axial movement by a ledge made on the shaft, spring-loaded to the shaft by a spring installed between it and the sub located above the upper anchor, and containing spring-loaded dies with the possibility of interaction with the upper cone and obstacles to the shaft movement, and in the control shaped groove placed on the shaft, the transport position section is made in the form of a rhombus with offset lower and upper angles by at least half the diameter of the finger of the control figures th slot and formed by opposite walls of the groove and the working position portion disposed in parallel to the transport position, is made longer and it may have a horizontal portion with the positioning portion above the transport position.