RU83444U1 - Устройство для электрохимической обработки изделий - Google Patents

Abstract

Устройство для электрохимической обработки изделий, содержащее базу для установки обрабатываемых изделий, катод с токоподводом, каналы для подвода электролита к обрабатываемой поверхности изделия, отличающееся тем, что катод выполнен в виде цилиндрического стержня с фланцем для закрепления его на базе, с каналом для слива использованного при обработке электролита, и оснащен изоляционной втулкой, ограничивающей зону обработки изделия, база для размещения катода и обрабатываемого изделия выполнена в виде установочной втулки, монтируемой в корпусе устройства, а каналы для подвода электролита в зону обработки выполнены во фланце катода и в зазоре между катодом и установочной втулкой.

Description

Устройство для электрохимической обработки изделий относится к области машиностроения и преимущественно к устройствам для обработки канавок в глухих отверстиях малого диаметра.

Из литература известно устройство для электрохимической обработки изделий, имеющее базу для установки обрабатываемого: изделия, катод с токоподводом, каналы для подвода электролита к обрабатываемой поверхности изделия /см. авторское свидетельство СССР №I4I9840, кл. В23Н 9/02, 1987 г./

К недостаткам известного устройства можно отнести трудность обработки этим устройством канавок в глухих отверстиях.

Задачей при создании предлагаемого устройства является достижение технического результата в виде получения удобной и быстрой возможности обработать канавки в глухих отверстиях со снижением трудоемкости при этом по сравнению с другими устройствами и способами обработки таких изделий, в том числе, например, и по сравнению с обработкой чисто механическим способом.

Эта задача решается тем, что в устройстве для электрохимической обработки изделии, содержащем базу для установки обрабатываемых изделий, катод с токоподводом, каналы, для подвода электролита к обрабатываемой поверхности изделия, катод выполнен в виде цилиндрического стержня с фланцем для закрепления его на базе, с каналом для слава используемого при обработке электролита, и оснащен изоляционной втулкой, ограничивающей зону обработки изделия, база для размещения катода и обрабатываемого изделия выполнена в виде установочной втулки, монтируемой в корпусе устройства, а каналы для подвода электролита в зону обработки выполнены во фланце катода и в зазоре между катодом и установочной втулкой.

Далее предлагаемое устройство поясняется более подробно с использованием схемного чертежа.

Устройство содержит корпус I, в котором монтирована установочная втулка 2 для установки в ней обрабатываемого изделия 3, Катод 4 устанавливается в корпусе I и поджимается установочной втулкой 2. Катод 4 с целью ограничения зоны обработки оснащен изоляционной втулкой 5. В корпусе устройства имеется штуцера подвода 6 и слива 7 электролита, примыкающие соответственно через внутренние каналы 8 корпуса к каналу подвода 9 электролита,

выполненному во фланце 10 катода и в зазоре II между катодом и установочной втулкой, и к каналу олива 12 использованного электролита, выполненном в катоде 4.

Работа данного устройства осуществляется следующим образом.

В корпусе устанавливают катод, с предварительно установленной на него изоляционной втулкой, с учетом заранее рассчитанного и определенного места ее на катоде для заранее определяемого ограничения зоны обработки. Затем устанавливают обрабатываемую деталь- изделие в установочную втулка, подают электролит и электропитание и начинают обработку изделия.

Как пример реализации - в качестве электролита может быть взят 12-15%-ный раствор бромистого кадия, при температуре электролита 20-25°С и давлении электролита 5 кгс/см². Напряжение на электродах 22-24 В. При этом качество обработки по сравнению, например, с токарной обработкой существенно улучшается.

Claims (1)

1. Устройство для электрохимической обработки изделий, содержащее базу для установки обрабатываемых изделий, катод с токоподводом, каналы для подвода электролита к обрабатываемой поверхности изделия, отличающееся тем, что катод выполнен в виде цилиндрического стержня с фланцем для закрепления его на базе, с каналом для слива использованного при обработке электролита, и оснащен изоляционной втулкой, ограничивающей зону обработки изделия, база для размещения катода и обрабатываемого изделия выполнена в виде установочной втулки, монтируемой в корпусе устройства, а каналы для подвода электролита в зону обработки выполнены во фланце катода и в зазоре между катодом и установочной втулкой.