RU82216U1 - Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия - Google Patents
Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU82216U1 RU82216U1 RU2008138079/22U RU2008138079U RU82216U1 RU 82216 U1 RU82216 U1 RU 82216U1 RU 2008138079/22 U RU2008138079/22 U RU 2008138079/22U RU 2008138079 U RU2008138079 U RU 2008138079U RU 82216 U1 RU82216 U1 RU 82216U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- vanadium
- reactor
- dispenser
- filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к оборудованию для получения оксидов металлов, и может быть использовано на химико-металлургических предприятиях для получения оксида ванадия. Задачей предлагаемой полезного материала является создание нового «Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», совокупность оборудования которого дает возможность получать из технического окситрихлорида ванадия (VOCI3+TiCI4) товарный пентаоксид ванадия и обеспечивает обезвреживание и утилизацию образующихся отходов производства. Технический результат который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в снижении материальных издержек на производство товарного пентаоксида ванадия за счет дополнительного выпуска ликвидной товарной продукции - высокопористых ванадийсодержащих катализаторов. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата при использовании предлагаемой полезной модели - «Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», включающего транспортируемую расходную емкость, с исходным техническим окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру и распределительное устройство с реактором, для разложения окситрихлорида ванадия, соединененным с дозатором и баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор соединенный со сборно-расходной емкостью для раствора метаванада натрия и дозатор хлорида аммония, выход суспензии из бака-кристаллизатора, направлен на фильтр - 1 для выделения осадка метаванадата аммония, фильтр - 1 имеет соединение с баком-репульпатором осадка метаванадата амония, с баком-сборником
маточных растворов и промвод метаванадата амония, и прокалочной печью, снабженной узлом для выгрузки товарного пентаоксида ванадия в сборную емкость пентаоксида ванадия, затарочную машину, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединенный с реактором, для обезвреживания маточных растворов и промвод от ванадия, патрубки на крышке реактора предназначены для подсоединения реактора к дозатору растворов, содержащих хлорид железа (II) и к дозатору раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора имеет соединение с фильтр-прессом - 2, для выделения из пульпы осадка оксигидрата железа (II-III) с примесями соединений ванадия. Новым в предлагаемом техническом решении является то, что выход пульпы через патрубок нижнего слива реактора для разложения технического окситрихлора ванадия через запорно-регулирующую арматуру и насос соединен с фильтр-прессом - 3 после которого установлены две сборные емкости для ванадий-содержащих щелочных растворов, причем, одна из этих емкостей соединена с реактором для разложения технического окситрихлорида ванадия, а другая сборная емкость имеет соединение с баком для приготовления исходного раствора гидроксида натрия и баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония, корыто фильтра-3 соединено с баком-репульпатором для щелочной обработки ванадий-содержащего титанового кека-осадка оксигидрата титана; на крышке бака-репульпатора имеется загрузочный люк для загрузки осадка оксигидрата титана из разгрузочного устройства корыта фильтра-3 и патрубок, соединяющий бак-репульпатор с дозатором раствора гидроксида натрия, выход осадка оксигидрата титана из корыта фильтра-3 после репульпации и промывки направлен в смесительное устройство, соединенное с дозатором жидкого стекла и дозатором легколетучих органических растворителей, смесительное устройство через питатель связано с обогреваемым экструдером, снабженным шнековой системой подачи композиционной смеси на фильеры, после которых установлен транспортер, прокалочная печь, оборудованная загрузочным узлом и разгрузочным устройством, выход из которого направлен в сборный бункер,
под которым установлен классификатор, имеющий соединения с емкостью для мелкой некондиционной фракции и сборником готовой товарной продукции - высокопористого гранулированного катализатора, выход из сборника направлен в затарочную машину, над экструдером расположена установка для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей, соединенная с расходно-накопительным баком и дозатором, выход из которого направлен в смесительное устройство.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к оборудованию для получения оксидов металлов, и может быть использовано на химико-металлургических предприятиях для получения оксида ванадия.
Известно «Производственное отделение для получения оксидов металлов» (Патент РФ на ПМ УС Э2963 по заявке №200714Э 163/22 с приор. от 18.12.2007; Зарег. и опубл. 10.05.2008; Бюл. №13; МПК8 С 016 33/10; 35/10; С22В 34/20; 34/24). Данное техническое решение включает в себе следующее основное технологическое оборудование:
- транспортируемая герметичная емкость с хлоридами металлов NbOCI3 и/или ТаСI5;
- емкость с мешалкой для приготовления и последующей дозировки исходных растворов хлоридов ниобия и/или тантала;
- Обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения оксигидратов ниобия и/или тантала;
- фильтровальное оборудование - соответственно фильтр-1 и фильтр-2 для отделения оксигидратов ниобия и/или тантала от маточного раствора и для выделения из суспензии оксигидратов ниобия и/или тантала после их репульпации в баке-репульпаторе;
- бак-сборник маточного раствора после отделения осадков оксигидратов ниобия и/или тантала;
- сушильная камера оксигидратов ниобия и/или тантала;
- прокалочная печь оксидов ниобия и/или тантала;
- бункер-сборник готовых (целевых) продуктов - тонкодисперсных оксидов ниобия и/или тантала (Nb2O5 и/или TaO5);
- затарочная машина;
- бак-сборник промвод;
- бак-дозатор соляной кислоты;
- загрузочный люк для подачи в реактор твердых хлоридов натрия и/или калия;
- дозатор твердых хлоридов натрия и/или калия;
- расходную емкость твердых хлоридов натрия и/или калия;
- бак-дозатор раствора гидроксида натрия;
- емкость с мешалкой для приготовления исходного раствора гидроксида натрия;
- загрузочный конус бака-репульпатора для прокаленных оксидов ниобия и/или тантала из прокалочной печи;
- линия раздачи дистиллированной воды;
- вакуум-сушильный агрегат.
- трубопроводы, насосы, запорно-регулирующую арматуру, средства КИП и автоматики.
Известное техническое решение обеспечивает получение высокодисперсных порошков пентаоксидов ниобия и/или тантала, пригодных для изготовления материалов авиакосмической техники, при этом в качестве исходного сырья используются товарные, очищенные от примесей других металлов оксихлорид ниобия - NbOCI3 и/или пентахлорид тантала -TaCl5. Однако оборудование, входящее в состав известного производственного отделения не дает возможности получения пентаоксида ванадия из технического окситрихлорида ванадия, содержащего 30-90% VОСI3 до 10-70%TiCI4.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом техническому результату является известный «Аппаратурно-технологический комплекс для получения пентаоксида ванадия» ((Патент РФ на ПМ №74636 по заявке №2008105007 с приор. от 11.02.2008,. Зарег. и опубл. 10.07.2008. Бюл. №19) - принят за ПРОТОТИП.
Техническое решение по прототипу включает в себя следующее основное технологическое оборудование: реактор для щелочной обработки исходных ванадийсодержащих материалов, имеющий герметичное соединение с транспортируемой емкостью с окситрихлоридом ванадия, причем выход окситрихлорида ванадия из транспортируемой емкости через запорно-регулирующую арматуру направлен в распределительное устройство, расположенное в реакторе ниже уровня мешалки, реактор с мешалкой для щелочной обработки исходных ванадийсодержащих материалов, соединенный с баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, имеющий соединения с последовательно-установленными - баком-дозатором и расходно-накопительным баком для приготовления и подачи раствора хлорида аммония, на крышке бака-кристаллизатора имеется загрузочный люк, в который направлен выход из бункера-сборника хлорида натрия, после фильтра - 1 установлен бак-репульпатор метаванадата аммония, патрубок нижнего слива суспензии из которого имеет соединение с фильтром - 1 для выделения осадка метаванадата аммония из суспензии и его промывки, прокалочную печь для разложения МН4О3 с получением товарного V2O5, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония, реактор для обезвреживания и нейтрализации ванадийсодержащих сточных вод, соединенный через дозатор с баком-сборником железо(II)-содержащих растворов и баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, реактор для обезвреживания и нейтрализации ванадийсодержащих сточных вод соединен с фильтром - 2 для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II-III) с примесью соединений ванадия.
Техническое решение по прототипу обеспечивает получение товарного пентаоксида ванадия из товарного окситрихлорида ванадия (99,0-99,9% VОСI3) и дает возможность обезвреживать от ванадия сточные - сбросные воды, образующиеся при получении пентаоксида ванадия - маточные растворы и промводы метаванадата аммония.
Недостатком технического решения - «Аппаратурно-технологического комплекса для получения пентаоксида ванадия» по прототипу является отсутствие в его составе необходимого оборудования для получения товарного пентаоксида ванадия из технического окситрихлорида ванадия, содержащего помимо VOCI3 до 10-70% тетрахлорида титана TiCI4.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», совокупность оборудования которого дает возможность получать из технического окситрихлорида ванадия (VOCI3+TiCI4) товарный пентаоксид ванадия и обеспечивает обезвреживание и утилизацию образующихся отходов производства.
Технический результат который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в снижении материальных издержек на производство товарного пентаоксида ванадия за счет дополнительного выпуска ликвидной товарной продукции - высокопористых ванадийсодержащих катализаторов.
Поставленная задача решается с достижением вышеуказанных технических результатов при использовании предлагаемой полезной модели -«Производственного комплекса для получения пентаоксида ванадия», включающего транспортируемую расходную емкость (1), с исходным техническим окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру и распределительное устройство с реактором (3) для разложения окситрихлорида ванадия (3), соединененным с дозатором и баком (4) для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор (5), соединенный со сборно-расходной емкостью для раствора метаванада натрия (6) и дозатор (7) хлорида аммония, выход суспензии из бака-кристаллизатора (5), направлен на фильтр - 1(8) для выделения осадка метаванадата амония, фильтр - 1(8) имеет соединение с баком-репульпатором (9) осадка метаванадата амония, с баком-сборником (19) маточных растворов и промвод метаванадата амония, и прокалочную
печь (11), снабженную узлом для выгрузки товарного пентаоксида ванадия в сборную емкость (12) пентаоксида ванадия, затарочную машину (13), бак-сборник (10) маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединен с реактором (14) для обезвреживания маточных растворов и промвод сточных вод от ванадия, патрубки на крышке реактора (14) предназначены для подсоединения реактора к дозатору (15) растворов, содержащих хлорид железа (II) и к дозатору (3) раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора (14) имеет соединение с фильтр-прессом 2 для выделения из пульпы осадка от оксигидрата железа (II-III) с примесями соединений ванадия.
Новым в предлагаемом техническом решении является то, что выход пульпы через патрубок нижнего слива реактора (2) для разложения технического окситрихлорида ванадия через запорно-регулирующую арматуру и насос соединен с фильтр-прессом-3 (17), после которого установлены две сборные емкости (18, 19) для ванадий-содержащих щелочных растворов, причем, одна из этих емкостей (18) соединена с реактором (12) для разложения технического окситрихлорида ванадия, а другая сборная емкость (19) имеет соединение с баком для приготовления исходного раствора гидроксида натрия (4) и баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония, корыто (20) фильтра-3 (17) соединено с баком-репульпатором (21) для щелочной обработки ванадий-содержащего титанового кека-осадка оксигидрата титана, на крышке бака-репульпатора (21) имеется загрузочный люк для загрузки осадка оксигидрата титана из разгрузочного устройства (22) корыта (20), фильтра-3 (17) и патрубок, соединяющий бак-репульпатор (21) с дозатором (3) раствора гидроксида натрия, выход осадка оксигидрата титана из корыта (20) фильтра-3 (17) после репульпации и промывки направлен в смесительное устройство (23), соединенное с дозатором (24) жидкого стекла и дозатором (26) легколетучих органических растворителей, смесительное устройство (26) через питатель (27) связано с обогреваемым экструдером (28), снабженным шнековой системой (29) подачи композиционной смеси на фильеры (30),
после которых установлен транспортер (31), прокалочная печь (32) оборудована загрузочным узлом (33) и разгрузочным устройством (34), выход из которого направлен в сборный бункер (35), под которым установлен классификатор (36), имеющий соединения с емкостью для мелкой некондиционной фракции и сборником (38) готовой товарной продукции - высокопористого гранулированного катализатора, выход из сборника (38) направлен в затарочную машину (39), над экструдером (28) расположена установка (40) для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей, соединенная с расходно-накопительным баком (26.1) и дозатором (26), выход из которого направлен в смесительное устройство (23).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Предлагаемое техническое решение «Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия» работает и эксплуатируется следующим способом (см. рис.).
В реактор (2) с мешалкой из дозатора (3), соединенного с баком (4) закачивают (или самотеком) раствор (20-200 г/дм3) гидроксида натрия и затем, при включенной мешалке через распределительное устройство из транспортируемой емкости (1) подают технический окситрихлорид ванадия (30-90% VOCI3 +70% TiCI4). Скорость подачи регулируют запорно - регулирующей арматурой. В реакторе (2) происходит «разложение» технического окситрихлорида ванадия с образованием пульпы - раствора ванадата натрия - NaVO3 и тонкодисперсного осадка оксигидратов титана: TiO(OH)2, Ti(OH)4, TiO2 * Н2O и др. Эту пульпу из реактора (2) через патрубок нижнего слива закачивают насосом (на рисунке не показан) на фильтр - 3 (17) в качестве которого преимущественно используют фильтр-пресс, фильтрат-раствор метаванадата натрия NaVO3 направляют в бак-кристаллизатор (5). После заполнения фильтра осадком оксигидрата титана, последний сбрасывают в «корыто» (20) и затем через запорно-регулирующее
и распределительное устройство (22) подают в обогреваемый бак-репульпатор (21), в который предварительно залит из дозатора (3) раствор гидроксида натрия. Пульпу в баке-репульпаторе (21) выдерживают при непрерывном перемешивании при 60-90°С в течении 0,5-2 часов для доизвлечения соединений ванадия из осадка в раствор, по окончании репульпации, пульпу из бака - репульпатора (21) насосом закачивают на фильтр-3 (17), раствор метаванадата натрия отделяют от осадка и направляют в бак-кристаллизатор (5), осадок выгружают с фильтра-3 (17) в корыто (20), а затем через разгрузочное устройство (22) - осадок подают в смесительное устройство (23). Одновременно в это смесительное устройство загружают из дозатора (24) и расходной емкости (24.1) жидкое стекло, из дозатора (25) загружают прокаленный и измельченный известняк (известковый камень), и из дозатора (26) и сборно-расходной емкости (26.1) подают легколетучие органические растворители (например, спирты). Образующуюся композицию в смесительном устройстве (23) тщательно перемешивают и с помощью питателя (27) направляют в обогреваемый экструдер-гранулятор, снабженный шнековой системой (29) перемещения и подачи композиционной смеси на фильеры (30) обогреваемого экструдера (28); из экструдера полупродукт поступает на транспортер (31) и затем через загрузочный люк (33) загружают в прокалочную печь (32) - для обеспечения полного обезвоживания гранул катализатора, «закалки» гранул и удаления небольшой части легколетучих органических растворителей, оставшихся в гранулах катализатор после их формования в экструдере (28). Парогазовую смесь, выделяющуюся в процессе термообработки композиционной смеси в обогреваемом экструдере (28) улавливают и конденсируют в установке (40) из которой конденсат направляют - возвращают в технологическое производство - в сборно-расходную емкость (26.1); гранулы катализатора выгружают из прокалочной печи (32) через разгрузочное устройство (34) и направляют в сборный бункер (35) и затем в классификатор (36); мелкую (например, диаметром 1-3 мм.) - нетоварную, некондиционную фракцию собирают в емкости (37) а затем направляют в смесительное устройство (23).
Готовую товарную продукцию - высокопористый гранулированный катализатор - собирают в сборнике (38) и с помощью затарочной машины (39) расфасовывают - для отправки катализатора потребителям.
Для получения товарного пентаоксида ванадия, раствор метаванадата натрия из сборно-расходной емкости (6) закачивают в бак-кристаллизатор (5) метаванадата аммония, в который при включении мешалки подают из дозатора (7) и бака (7.1) расчетное количество хлорида аммония, образующуюся суспензию выдерживают, в результате чего из раствора в твердую фазу выделяется кристаллический осадок метаванадата аммония: - NH4VO3; суспензию затем подают на фильтр - 1 (8), в качестве которого могут быть использованы нутч-фильтры, фильтр-пресса (ручные и/или автоматические), барабанные вакуум-фильтры и т.п.Осадок метаванадата аммония отделяют от маточного раствора, который собирают в баке -сборнике (10), осадок на фильтре-1 (8) промывают разбавленным (1-3%) раствором хлорида аммония, в количестве 2-3 объемов на 1 объем осадка. Промводы собирают в баке-сборнике (10); затем осадок с фильтра-1 (8) выгружают в бак-репульпатор (9), в который предварительно заливают (закачивают) разбавленный (1-3%) раствор хлорида аммония. Осадок NH4VO3 репульпируют при соотношении Ж:Т=(3-10):1, суспензию закачивают на фильтр-1 (8), фильтрат собирают в баке-сборнике (10). Осадок на фильтре-1 (8) вновь промывают разбавленным (1-3%) раствором хлоридом аммония. Все промводы собирают в баке-сборнике (10). Промытый («отмытый» от хлорида натрия) осадок NH4VO3 выгружают с фильтра - 1(8) и загружают в прокалочную печь (11), в качестве которой преимущественно используют цилиндрическую вращающуюся печь, установленную под небольшим (3-5°) наклоном к горизонтальной оси, и имеющую по всей длине несколько зон нагрева и прокалки с различной температурой: от 100-150°С до 500-550°С. По мере прохождения осадка NH4VO3 от загрузочного люка до разгрузочного узла происходит разложение метаванадата аммония с получением товарного порошкообразного пентаоксида ванадия - V2О5. По окончанию процесса прокалки, полученный
товарный пентаоксид ванадия выгружают из прокалочной печи (11), в сборную емкость (12) и затаривают в затарочной машине (13) в мешки и отгружают потребителям. Для обезвреживания от ванадия всех образующихся ванадий - содержащих сточных вод - маточных растворов, промвод - объединенные стоки из бака-сборника (10) закачивают в реактор (14), затем в этот реактор при включенной мешалке последовательно подают из дозатора (15) и бака-сборника (15.1) раствор соли двухвалентного железа - FeCI2 или FeSO4 после чего из дозатора (3) и бака (4) подают раствор гидроксида натрия. Пульпу в реакторе (14) перемешивают и закачивают на фильтр - 2 (16), Осадок оксигидрата железа, содержащий ванадий, извлеченный из стоков, отделяют от очищенного (обезвреженного) от ванадия хлоридного (NaCI, NH4CI) раствора, промывают на фильтре водой, выгружают с фильтра - 2(16) и направляют на дальнейшую переработку и утилизацию. Фильтрат и промводы, очищенные от ванадия сбрасывают в канализацию.
АППАРАТУРНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАОКСИДА ВАНАДИЯ
1 - транспортируемая расходная емкость с исходным техническим окситрихлоридом ванадия;
2 - реактор, снабженный мешалкой, для разложения окситрихлорида ванадия;
3 - дозатор раствора гидроксида натрия;
4 - бак с мешалкой для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия;
5 - бак-кристаллизатор метаванадата аммония;
6 - сборно-расходная емкость метаванадата натрия;
7 - дозатор раствора хлорида аммония;
7.1 - бак для приготовления раствора хлорида аммония;
8 - фильтр - 1, для выделения из суспензии осадка матаванадата аммония;
9 - бак-репульпатор осадка метаванадата аммония в разбавленном (1-3%)растворе хлорида аммония;
10 - бак-сборник ванадийсодержащих сточных (сбросных) вод - маточных растворов и промвод осадка метаванадата аммония;
11 - прокалочная печь для разложения метаванадата аммония и получения пентаоксида ванадия;
12 - сборная емкость товарного пентаоксида ванадия;
13 - затарочная машина - для загрузки товарного пентаоксида ванадия в герметичную тару (мешки, барабаны, и т.п.);
14 - реактор с мешалкой - для обезвреживания сточных (сбросных) вод - маточных растворов и промвод метаванадата аммония;
15 - дозатор растворов - содержащих хлорид или сульфат железа (II);
15.1 - бак-сборник растворов, содержащих FeCI2 или FeSO2;
16 - фильтр - 2, для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II-III), с соединениями ванадия (IV-V);
17 - фильтр - 3, для выделения из пульпы (из реактора - 2) после разложения окситрихлорида ванадия осадка оксигидрата титана с примесью соединений ванадия (V);
18, 19 - сборная емкость, для ванадийсодержащих растворов, получаемых после репульпации оксигидрата титана в растворе гидроксида натрия;
20 - корыто фильтра - 3 (17), для сбора осадка оксигидрата титана;
21 - обогреваемый бак-репульпатор с мешалкой для щелочной обработки ванадийсодержащего оксигидрата титана;
21.1 - загрузочный люк бака-репульпатора;
22 - разгрузочное устройство корыта (20) фильтра - 3(20);
23 - смесительное устройство для подготовки композиционной смеси к подаче в гранулятор-экструдер (28);
24 - дозатор жидкого стекла;
24.1 - расходная емкость с жидким стеклом;
25 - дозатор измельченного и прокаленного известняка (известкового камня);
26 - дозатор легколетучих органических растворителей - для обеспечения порообразования при гранулировании композиционной смеси;
26.1 - сборно-расходная емкость легколетучих органических растворителей;
27 - питатель композиционной смеси;
28 - обогреваемый экструдер композиционной смеси (гранулятор);
29 - шнековая система подачи (перемещения пастообразной композиционной смеси - во внутреннем пространстве экструдера (28);
30 - фильеры экструдера, определяющие и «задающие» требуемый диаметр гранул катализатора;
31 - транспортер, соединяемый экструдер с прокалочной печью (32) - для полного обезвоживания и «закалки» гранул катализатора;
32 - прокалочная печь - для обезвоживания осадка оксигидрата титана и «закаливания» гранул катализатора;
33 - загрузочный узел прокалочной печи;
34 - разгрузочное устройство прокалочной печи;
35 - сборный бункер прокаленного ванадий-содержащего катализатора;
36 - классификатор (для отсева мелкой, нетоварной и некондиционной фракции катализатора);
37 - емкость для сбора мелкой нетоварной и некондиционной фракции катализатора;
38 - сборник готового товарного продукта - гранулированного высокопористого катализатора;
39 - затарочная машина для расфасовки катализатора;
40 - установка для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей - порообразователей;
41 - бак-сборник очищенных от соединений ванадия сточных вод (маточных растворов и промвод метаванадата аммония и т.п.);
Claims (1)
- Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия, включающий транспортируемую расходную емкость с исходным окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру и распределительное устройство с реактором, снабженным мешалкой для разложения окситрихлорида ванадия, соединенным с баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, имеющий загрузочные патрубки, соединяющие бак-кристаллизатор с расходной емкостью для раствора метаванадата натрия и дозатором хлорида аммония, выход суспензии из бака-кристаллизатора направлен на фильтр-1 для выделения осадка метаванадата аммония, фильтр-1 имеет соединение с баком-репульпатором осадка метаванадата аммония, с баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония и прокалочной печью, снабженной разгрузочным узлом для выгрузки товарного пентаоксида ванадия в сборную емкость и затем в затарочную машину, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония соединен с реактором с мешалкой для обезвреживания маточных растворов и промвод сточных вод от ванадия, патрубки на крышке реактора предназначены для подсоединения реактора к дозатору растворов, содержащих хлорид железа (II) и к дозатору раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива пульпы из реактора имеет соединение с фильтр-прессом-2, для выделения из пульпы осадка от оксигидрата железа (II-III) с примесями соединений ванадия, отличающийся тем, что выход пульпы через патрубок нижнего слива реактора для разложения технического окситрихлора ванадия через запорно-регулирующую арматуру и насос соединен с фильтр-прессом-3, после которого установлены две сборные емкости для ванадийсодержащих щелочных растворов, причем одна из этих емкостей соединена с реактором для разложения технического окситрихлорида ванадия, а другая сборная емкость имеет соединение с баком для приготовления исходного раствора гидроксида натрия и баком-сборником маточных растворов и промвод метаванадата аммония, корыто фильтра-3 соединено с баком-репульпатором для щелочной обработки ванадийсодержащего титанового кека-осадка оксигидрата титана, на крышке бака-репульпатора имеется загрузочный люк для загрузки осадка оксигидрата титана из разгрузочного устройства корыта фильтра-3 и патрубок, соединяющий бак-репульпатор с дозатором раствора гидроксида натрия, выход осадка оксигидрата титана из корыта фильтра-3 после репульпации и промывки направлен в смесительное устройство, соединенное с дозатором жидкого стекла и дозатором легколетучих органических растворителей, смесительное устройство через питатель связано с обогреваемым экструдером, снабженным шнековой системой подачи композиционной смеси на фильеры, после которых установлен транспортер, прокалочная печь, оборудованная загрузочным узлом и разгрузочным устройством, выход из которого направлен в сборный бункер, под которым установлен классификатор, имеющий соединения с емкостью для мелкой некондиционной фракции и сборником готовой товарной продукции - высокопористого гранулированного катализатора, выход из сборника направлен в затарочную машину, над экструдером расположена установка для улавливания и конденсации легколетучих органических растворителей, соединенная с расходно-накопительным баком и дозатором, выход из которого направлен в смесительное устройство.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008138079/22U RU82216U1 (ru) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008138079/22U RU82216U1 (ru) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU82216U1 true RU82216U1 (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=41018192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138079/22U RU82216U1 (ru) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU82216U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114162865A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-03-11 | 四川轻化工大学 | 一种高纯偏钒酸铵晶体及制备方法 |
-
2008
- 2008-09-24 RU RU2008138079/22U patent/RU82216U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114162865A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-03-11 | 四川轻化工大学 | 一种高纯偏钒酸铵晶体及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108607870B (zh) | 一种垃圾飞灰处理系统及处理工艺 | |
| US8808651B2 (en) | Industrial salt and apparatus and process for producing industrial salt | |
| JP2011509236A (ja) | 炭素質材料を精製するためのシステム及び方法 | |
| CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
| CN212370800U (zh) | 一种低氯飞灰的资源化及无害化处置的系统 | |
| CN105236626B (zh) | 一种模组式铁碳填料的多级微电解‑芬顿反应装置及其使用方法 | |
| KR102078534B1 (ko) | 오염토양의 중금속 제거 및 폐수 재이용방법 | |
| CN209333513U (zh) | 一种飞灰多级脱氯系统 | |
| CN209583824U (zh) | 一种飞灰多级脱氯与水洗液脱钙软化系统 | |
| CN105274334B (zh) | 一种硫酸锌溶液连续净化的方法及其净化槽 | |
| RU82216U1 (ru) | Производственный комплекс для получения пентаоксида ванадия | |
| US11459637B2 (en) | System and method for processing of minerals containing the lanthanide series and production of rare earth oxides | |
| US4394363A (en) | Process for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds | |
| CN102943178B (zh) | 一种废水中钛的回收方法 | |
| US3730887A (en) | Granulating method and apparatus | |
| RU83497U1 (ru) | Производственное отделение для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия | |
| RU74636U1 (ru) | Аппаратурно-технологический комплекс для получения пентаоксида ванадия | |
| US11512005B2 (en) | System and method for processing of minerals containing the lanthanide series and production of rare earth oxides | |
| RU82217U1 (ru) | Аппаратурно-технологическая линия для получения пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия | |
| EP2371769A1 (en) | Method of treating a precipitate comprising iron(ii)sulphate monohydrate, a plant, granular material and its uses | |
| RU83774U1 (ru) | Технологический передел для получения пентаоксида ванадия | |
| CN204051572U (zh) | 全自动石灰加药装置 | |
| RU88352U1 (ru) | Технологический участок для производства пентаоксида ванадия | |
| RU84383U1 (ru) | Поточная технологическая линия для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия и утилизацией отходов производства | |
| RU83505U1 (ru) | Система технологического оборудования для переработки окситрихлорида ванадия с получением товарного пентаоксида ванадия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100925 |