RU81961U1 - INTEGRATED ORGANIC WASTE SYSTEM - Google Patents
INTEGRATED ORGANIC WASTE SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU81961U1 RU81961U1 RU2008142577/22U RU2008142577U RU81961U1 RU 81961 U1 RU81961 U1 RU 81961U1 RU 2008142577/22 U RU2008142577/22 U RU 2008142577/22U RU 2008142577 U RU2008142577 U RU 2008142577U RU 81961 U1 RU81961 U1 RU 81961U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biogas
- water
- heat exchanger
- path
- reactor
- Prior art date
Links
Abstract
1. Система комплексной переработки органических отходов, содержащая биогазовый реактор, теплообменники в тракте циркуляционной воды, блоки осушки биогаза, очистки, газоразделения с абсорбером и десорбером, трубопроводную и запорную арматуру, отличающаяся тем, что система содержит первый теплообменник биогаз - циркуляционная вода, второй теплообменник циркуляционная вода - субстрат органических отходов и третий теплообменник циркуляционная вода - сетевая вода из системы централизованного водоснабжения, причем выход указанного реактора по биогазу соединен через блоки осушки, очистки, абсорбер и газовый тракт первого теплообменника с трактом подачи биогаза потребителю, а тракт циркуляционной воды выполнен замкнутым и включает последовательно соединенные по току воды первый теплообменник, абсорбер, второй и третий теплообменники, десорбер и циркуляционный насос. ! 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что первый и третий теплообменники выполнены кожухотрубными, водяной тракт второго теплообменника выполнен в виде кольцевой полости, охватывающей корпус биогазового реактора, вход в газовый тракт десорбера подключен через ресивер к выходу воздушного компрессора, а тракт сетевой воды соединен для подпитки с трактом циркуляционной воды.1. A system for the integrated processing of organic waste containing a biogas reactor, heat exchangers in the circulation water path, biogas drying, purification, gas separation units with an absorber and stripper, piping and stop valves, characterized in that the system contains a first biogas heat exchanger - circulating water, a second heat exchanger circulating water - a substrate of organic waste and a third heat exchanger; circulating water - network water from the centralized water supply system, wherein the outlet of said reactor and biogas is connected through the drying, cleaning units, the absorber and the gas path of the first heat exchanger to the biogas supply path to the consumer, and the circulation water path is closed and includes the first heat exchanger, absorber, second and third heat exchangers, desorber and circulation pump connected in series with the water flow. ! 2. The system according to claim 1, characterized in that the first and third heat exchangers are shell-and-tube, the water path of the second heat exchanger is made in the form of an annular cavity covering the biogas reactor body, the entrance to the gas path of the stripper is connected through the receiver to the output of the air compressor, and the network path water is connected for recharge with a circulation water path.
Description
Полезная модель относится к области биохимической технологии, более конкретно, к устройствам для переработки органических отходов в биогаз и может найти применение при комплексной переработке муниципальных отходов, отходов лесопереработки и фермерских хозяйств для получения товарных количеств целевых продуктов и их использования, в том числе, в качестве альтернативного газового энергоносителя, содержащего метан и водород.The utility model relates to the field of biochemical technology, more specifically, to devices for the processing of organic waste into biogas and can be used in the integrated processing of municipal waste, forest waste and farms to obtain marketable quantities of target products and their use, including as alternative gas energy carrier containing methane and hydrogen.
Известна система комплексной переработки органических отходов, содержащая реакторный блок для выработки биогаза, газоразделительный блок, трубопроводную и запорную арматуру, средства контроля и управления (см. Панцхава B.C., Биогазовые технологии - радикальное решение проблем экологии, энергетики и агрохимии. Теплоэнергетика, 1994, №4, с 36).A well-known system of complex processing of organic waste containing a reactor block for biogas production, a gas separation unit, piping and valves, control and management tools (see Pantskhava BC, Biogas technologies - a radical solution to the problems of ecology, energy and agricultural chemistry. Thermal Engineering, 1994, No. 4 , p. 36).
К недостаткам известной системы комплексной переработки органических отходов следует отнести несовершенство имеющихся средств управления термодинамическими параметрами процесса анаэробного разложения отходов различного происхождения и малую глубину газоразделения исходного биогаза для получения товарных количеств целевых продуктов, в том числе, метана и диоксида углерода с отделением токсичных веществ, например, сероводорода.The disadvantages of the known system of complex processing of organic waste include the imperfection of the available means of controlling the thermodynamic parameters of the process of anaerobic decomposition of waste of various origins and the small depth of gas separation of the source biogas to obtain marketable quantities of target products, including methane and carbon dioxide with the separation of toxic substances, for example, hydrogen sulfide.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является система комплексной переработки органических отходов, содержащая биогазовый реактор, теплообменники в тракте циркуляционной воды, блоки осушки биогаза, очистки, газоразделения с абсорбером и десорбером, трубопроводную и запорную арматуру (см. патент РФ №65048, бюл. №21, 2007 г. - прототип).The closest technical solution to the proposed one is a system of complex processing of organic waste containing a biogas reactor, heat exchangers in the circulation water path, blocks for drying biogas, purification, gas separation with an absorber and stripper, pipeline and shutoff valves (see RF patent No. 65048, bull. No. 21, 2007 - prototype).
К недостаткам известной системы следует отнести сравнительно низкую эффективность комплексной переработки органических отходов в биогаз, в том числе, из-за термодинамических потерь, связанных с недоиспользованием тепла, выделяющегося в процессе анаэробного разложения отходов в реакторе и тепла уходящего из него биогаза.The disadvantages of the known system include the relatively low efficiency of the integrated processing of organic waste into biogas, including due to thermodynamic losses associated with the underutilization of heat generated during anaerobic decomposition of waste in the reactor and the heat of biogas leaving it.
Решаемой задачей является повышение термодинамической эффективности системы переработки органических отходов различной природы в биогаз. Дополнительной к указанной, является задача создания комплексной экологически чистой системы биохимической переработки отходов с использованием анаэробных технологий их разложения и мембранной газоразделительной техники для получения коммерческих количеств целевых продуктов, используемых в качестве удобрений и компонентов биогаза, содержащих ценные альтернативные энергоносители метан и водород.The problem to be solved is to increase the thermodynamic efficiency of the system for processing organic waste of various nature into biogas. Complementary to this, is the task of creating a comprehensive environmentally friendly system for biochemical waste processing using anaerobic decomposition technologies and membrane gas separation technology to obtain commercial quantities of target products used as fertilizers and biogas components containing valuable alternative energy sources methane and hydrogen.
Указанная задача решается тем, что в системе комплексной переработки органических отходов, содержащей биогазовый реактор, теплообменники в тракте циркуляционной воды, блоки осушки биогаза, очистки, газоразделения с абсорбером и десорбером, трубопроводную и запорную арматуру, согласно полезной модели, система содержит первый теплообменник биогаз - циркуляционная вода, второй теплообменник циркуляционная вода - субстрат органических отходов и третий теплообменник циркуляционная вода - сетевая вода из системы централизованного водоснабжения, причем выход указанного реактора по биогазу соединен через блоки осушки, очистки, абсорбер и газовый тракт первого теплообменника с трактом подачи биогаза потребителю, а тракт циркуляционной воды выполнен замкнутым и включает последовательно соединенные по току воды первый теплообменник, абсорбер, второй и третий теплообменники, десорбер и циркуляционный насос.This problem is solved in that in a system of complex processing of organic waste containing a biogas reactor, heat exchangers in the circulation water path, blocks for drying biogas, purification, gas separation with an absorber and stripper, pipeline and shut-off valves, according to a utility model, the system contains the first biogas heat exchanger - circulating water, a second heat exchanger circulating water - a substrate of organic waste and a third heat exchanger circulating water - network water from a centralized water system a biogas reactor outlet is connected through drying, purification units, an absorber and a gas path of a first heat exchanger to a biogas supply path to a consumer, and a circulation water path is closed and includes a first heat exchanger, an absorber, a second and a third heat exchanger connected in series with a water current, stripper and circulation pump.
Кроме того, первый и третий теплообменники могут быть выполнены кожухотрубными, водяной тракт второго теплообменника может быть выполнен в виде кольцевой полости, охватывающей корпус биогазового реактора, вход в газовый тракт десорбера может быть подключен через ресивер к выходу воздушного компрессора, а тракт сетевой воды может быть соединен для подпитки с трактом циркуляционной воды.In addition, the first and third heat exchangers can be made shell-and-tube, the water path of the second heat exchanger can be made in the form of an annular cavity covering the biogas reactor body, the inlet to the gas path of the stripper can be connected through the receiver to the outlet of the air compressor, and the network water path can be connected to the circulation water path for recharge.
Такое выполнение системы переработки органических отходов позволяет решить указанную задачу повышения ее термодинамической эффективности за счет использования в схеме установки трех теплообменников: биогаз - циркуляционная вода, циркуляционная вода - субстрат органических отходов и циркуляционная вода - сетевая вода, которые в совокупности обеспечивают благоприятный тепловой режим для анаэробного разложения органических отходов и предотвращают потери, связанные с недоиспользованием тепла, выделяющегося в процессе анаэробного разложения отходов в реакторе, и тепла уходящего из него биогаза.This implementation of the organic waste processing system allows us to solve the indicated problem of increasing its thermodynamic efficiency by using three heat exchangers in the installation scheme: biogas - circulating water, circulating water - a substrate of organic waste and circulating water - network water, which together provide a favorable thermal regime for anaerobic decomposition of organic waste and prevent losses associated with underutilization of heat generated during the anaerobic process dix waste in the reactor and heat the outgoing therefrom biogas.
Предложенное техническое решение обеспечивает необходимый уровень жизнедеятельности, содержащихся и привносимых в отходы продуцентов в виде штаммов бактерий с необходимыми свойствами. В данной системе возможна экологически чистая комплексная биохимическая переработка органических отходов, в том числе, зеленой массы, отходов сельского хозяйства, животноводческих ферм и лесопереработки, водных растворов лактата, малата и другого органического сырья с получением товарных количеств биогаза и конечных целевых продуктов, энергоносителей метана и водорода, ценных производных в виде твердых и жидких удобрений, а также диоксида углерода, аммиака, сероводорода и др. Другие составляющие системы комплексной переработки в виде блоков осушки и очистки биогаза, блока газоразделения, включающего указанные контакторные модули с селективными мембранами, обеспечивают в реальном масштабе времени эффективное отделение метана, диоксида углерода и дополнительных компонентов из получаемого в реакторе сырого биогаза.The proposed technical solution provides the necessary level of life contained and introduced into the waste producers in the form of bacteria strains with the necessary properties. In this system, an environmentally friendly complex biochemical processing of organic waste is possible, including green mass, agricultural waste, livestock farms and forest products, aqueous solutions of lactate, malate and other organic raw materials to produce marketable quantities of biogas and final target products, methane energy carriers and hydrogen, valuable derivatives in the form of solid and liquid fertilizers, as well as carbon dioxide, ammonia, hydrogen sulfide, etc. Other components of the complex processing system in the form drying and purification units of biogas, gas separation unit, including the specified contactor modules with selective membranes, provide real-time effective separation of methane, carbon dioxide and additional components from crude biogas obtained in the reactor.
На фиг.1 представлена принципиальная блок-схема системы комплексной переработки органических отходов животноводческих ферм.Figure 1 presents a schematic block diagram of a system for the integrated processing of organic waste from livestock farms.
Система комплексной переработки органических отходов содержит биогазовый реактор 1, блоки 2, 3 осушки и очистки биогаза и блок 4 газоразделения с абсорбером 5 и десорбером 6. Система также содержит теплообменники в тракте 7 циркуляционной воды. Первый теплообменник 8 биогаз - циркуляционная вода предназначен для частичного отвода тепла от биогаза, уходящего из системы к потребителю. Второй теплообменник 9 циркуляционная вода - субстрат органических отходов обеспечивает необходимый температурный режим субстрата в биогазовом реакторе 1. Третий теплообменник 10 циркуляционная вода - сетевая вода из системы централизованного водоснабжения обеспечивает регулируемое охлаждение циркуляционной воды, поступающей из реактора 1 в десорбер 6.The complex organic waste processing system comprises a biogas reactor 1, biogas drying and purification units 2, 3, and a gas separation unit 4 with an absorber 5 and a stripper 6. The system also contains heat exchangers in the circulation water path 7. The first biogas heat exchanger 8 - circulating water is designed to partially remove heat from the biogas leaving the system to the consumer. The second heat exchanger 9 circulating water - the organic waste substrate provides the necessary temperature conditions of the substrate in the biogas reactor 1. The third heat exchanger 10 circulating water - network water from the centralized water supply system provides controlled cooling of the circulating water coming from the reactor 1 to the stripper 6.
Выход реактора 1 по биогазу соединен через блоки 2, 3 осушки и очистки, газовое отделение абсорбера 5 и трубки первого теплообменника 8 с трактом 11 подачи биогаза потребителю. При этом тракт 7 циркуляционной воды выполнен замкнутым и включает последовательно соединенные по току воды полость корпуса первого теплообменника 8, жидкостное отделение абсорбера 5, полости корпусов второго и третьего теплообменников 9, 10, жидкостное отделение десорбера 6 и циркуляционный насос 12. Воздушный компрессор 13 через ресивер 14 обеспечивает прокачку воздуха через газовое отделение десорбера 6. Поз. 15 обозначен блок вывода жидких и твердых продуктов переработки из реактора 1.The biogas reactor outlet 1 is connected through drying and purification units 2, 3, the gas compartment of the absorber 5, and the tubes of the first heat exchanger 8 to the biogas supply path 11 to the consumer. In this case, the circulation water path 7 is made closed and includes the cavity of the housing of the first heat exchanger 8, the liquid compartment of the absorber 5, the cavity of the housings of the second and third heat exchangers 9, 10, the fluid compartment of the stripper 6 and the circulation pump 12. The air compressor 13 through the receiver 14 allows air to be pumped through the gas compartment of stripper 6. Pos. 15, a unit for outputting liquid and solid processed products from the reactor 1 is indicated.
Указанные первый и третий теплообменники 8, 10 на схеме выполнены кожухотрубными, а водяной тракт второго теплообменника 9 выполнен в виде кольцевой полости, охватывающей корпус биогазового реактора 1. При этом тракт сетевой воды соединен линией 16 между реактором 1 и теплообменником 10 для подпитки тракта 7 циркуляционной воды, а в верхней части реактора 1 установлена расширительная емкость 17 и механизм 18 привода мешалки. На выходе указанных агрегатов в линиях биогаза, воздуха и циркуляционной воды установлены соответствующие регулирующие и/или запорные вентили, обеспечивающие нормальное функционирование системы, проведение профилактических и пуско-наладочных работ.The indicated first and third heat exchangers 8, 10 in the diagram are shell-and-tube, and the water path of the second heat exchanger 9 is made in the form of an annular cavity covering the body of the biogas reactor 1. In this case, the network water path is connected by line 16 between the reactor 1 and the heat exchanger 10 to feed the circulation path 7 water, and in the upper part of the reactor 1 there is an expansion tank 17 and a stirrer drive mechanism 18. At the outlet of these units in the lines of biogas, air and circulation water, the corresponding control and / or shut-off valves are installed, which ensure the normal functioning of the system, carrying out preventive and commissioning works.
Система комплексной переработки органических отходов животноводческих ферм функционирует следующим образом.The system of integrated processing of organic waste of livestock farms operates as follows.
Через загрузочный патрубок биогазовый реактор 1 заполняют подготовленными для биохимической переработки органическими отходами животноводческих ферм. После герметизации реактора 1 включают привод 18 мешалки для перемешивания субстрата, выравнивания его состава и поля температур. Затем включают циркуляционный насос 12 для прокачки воды по тракту 7 и поддержания необходимого уровня температуры субстрата. Образующийся в реакторе 1 сырой биогаз при температуре около 55°С поступает сначала в блок осушки 2, затем в блок очистки 3 биогаза от сероводорода и далее в газовое отделение адсорбера 5 блока 4 газоразделения для отделения из биогаза диоксида водорода. Очищенный биогаз при температуре около 52°С поступает в трубную часть теплообменника 8 для его охлаждения циркуляционной водой и возврата части тепла в систему. Вода на входе в теплообменник 8 имеет температуру 20°С, а после выхода из него при температуре около 50°С поступает в абсорбер 5, где насыщается диоксидом углерода. Затем подогретая вода поступает в полость второго теплообменника 9 для подогрева субстрата.Through the loading pipe, the biogas reactor 1 is filled with organic waste from livestock farms prepared for biochemical processing. After sealing the reactor 1 include a drive 18 of the mixer for mixing the substrate, equalizing its composition and temperature field. Then turn on the circulation pump 12 to pump water along the path 7 and maintain the required temperature level of the substrate. The crude biogas formed in the reactor 1 at a temperature of about 55 ° C is first supplied to the drying unit 2, then to the biogas purification unit 3 from hydrogen sulfide and then to the gas compartment of the adsorber 5 of the gas separation unit 4 to separate hydrogen dioxide from the biogas. Purified biogas at a temperature of about 52 ° C enters the pipe part of the heat exchanger 8 to cool it with circulating water and return some of the heat to the system. The water at the inlet to the heat exchanger 8 has a temperature of 20 ° C, and after leaving it at a temperature of about 50 ° C, it enters the absorber 5, where it is saturated with carbon dioxide. Then the heated water enters the cavity of the second heat exchanger 9 for heating the substrate.
Таким образом теплообменник 9 циркуляционная вода - субстрат органических отходов обеспечивает необходимый температурный режим субстрата в биогазовом реакторе 1. После выхода из теплообменника 9 циркуляционной вода, охлажденная до температуры 22-30°С, поступает в полость третьего теплообменника 10 для дополнительного регулируемого охлаждения до температуры 20°С сетевой водой из системы централизованного водоснабжения. Указанная температура является оптимальной для функционирования десорбера 6 при выводе диоксида углерода из воды в воздух, поступающий из ресивера 14. Очищенная вода при указанной температуре поступает в полость теплообменника 8, замыкая циркуляционный тракт 7.Thus, the circulation water heat exchanger 9 — the organic waste substrate provides the necessary temperature conditions for the substrate in the biogas reactor 1. After exiting the heat exchanger 9, the circulation water cooled to a temperature of 22-30 ° C enters the cavity of the third heat exchanger 10 for additional controlled cooling to a temperature of 20 ° With network water from the centralized water supply system. The indicated temperature is optimal for the functioning of stripper 6 when removing carbon dioxide from water to air coming from receiver 14. Purified water at the indicated temperature enters the cavity of heat exchanger 8, closing the circulation path 7.
Для регулирования объема дополнительно поступающей воды из системы водоснабжения через трубопровод линии 16 на верхней части реактора 1 установлена расширительная емкость 17. При необходимости дополнительного подогрева субстрата до температуры 55°С и более биогазовый реактор 1 может быть снабжен электроподогревателем (не показан), расположенным внутри реактора или в кольцевой полости теплообменника 9. Вывод жидких и твердых остатков продуктов переработки осуществляется с помощью блока 15, подключаемого к реактору 1 после окончания процесса выработки биогаза из органических отходов предыдущей загрузки.To regulate the volume of additional incoming water from the water supply system through the line 16 line, an expansion tank 17 is installed on the upper part of reactor 1. If necessary, additional heating of the substrate to a temperature of 55 ° C or more, biogas reactor 1 can be equipped with an electric heater (not shown) located inside the reactor or in the annular cavity of the heat exchanger 9. The liquid and solid residues of the processed products are removed using block 15 connected to the reactor 1 after the process sa biogas production from organic waste of the previous load.
Биогазовый реактор 1 системы комплексной переработки органических отходов животноводческих ферм обычно выполняют в виде одного или двух вертикально установленных емкостей с общими средствами подготовки, подачи и вывода отходов. Блок газоразделения 4, содержащий абсорбер 5 и десорбер 6, как было указано, предназначен для селективного разделения биогаза на смесь воздуха с диоксидом углерода и целевого продукта метана (с дополнительными компонентами), направляемого через тракт 11 потребителю. При этом уходящий воздух с высоким содержанием диоксида углерода впоследствии может использоваться, например, в тепличном хозяйстве.The biogas reactor 1 of a system for the integrated processing of organic waste from livestock farms is usually performed in the form of one or two vertically installed tanks with common means for the preparation, supply and withdrawal of waste. The gas separation unit 4, containing the absorber 5 and stripper 6, as indicated, is intended for the selective separation of biogas into a mixture of air with carbon dioxide and the target product of methane (with additional components), sent through the path 11 to the consumer. In this case, the exhaust air with a high content of carbon dioxide can subsequently be used, for example, in a greenhouse.
Реактор, блоки газоразделения, осушки и очистки, кроме основных, могут иметь дополнительные входные и выходные патрубки, в том числе, для промывки и просушки, смотровые лючки и др. Основные агрегаты системы, а также агрегаты подготовки отходов и их вывода из реактора обычно размещены в отдельных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, оборудованием по классу взрывобезопасной зоны, а также коммуникациями для предотвращения неконтролируемых накоплений и утечек биогаза (не показаны).The reactor, gas separation, drying and cleaning units, in addition to the main ones, can have additional inlet and outlet pipes, including for washing and drying, inspection hatches, etc. The main units of the system, as well as units for the preparation of waste and their removal from the reactor, are usually located in separate rooms equipped with supply and exhaust ventilation, equipment in the class of explosion-proof zone, as well as communications to prevent uncontrolled accumulation and leakage of biogas (not shown).
В предложенной системе возможно проведение технологической переработки различных органических субстанций с помощью термофильного (50-55°С) анаэробного разложения органических отходов с получением метана. Система комплексной переработки органических отходов, оснащенная биогазовым реактором и указанным дополнительным оборудованием для осуществления более низких рабочих температур, может быть использована также для мезофильного или иных видов анаэробного разложения отходов. Для поддержания их жизнедеятельности и ускорения процесса образования биогаза необходимо, прежде всего, путем перемешивания периодически или постоянно удалять газ из всей массы перерабатываемого сырья для ликвидации зон с пересыщенным содержанием биогаза вблизи гранул с иммобилизованными на них бактериями.In the proposed system, it is possible to carry out technological processing of various organic substances using thermophilic (50-55 ° C) anaerobic decomposition of organic waste to produce methane. A system for the integrated processing of organic waste, equipped with a biogas reactor and the specified additional equipment for lower working temperatures, can also be used for mesophilic or other types of anaerobic decomposition of waste. To maintain their livelihoods and accelerate the process of biogas formation, it is necessary, first of all, by mixing periodically or continuously to remove gas from the entire mass of processed raw materials to eliminate zones with a supersaturated biogas content near granules with bacteria immobilized on them.
Обеспечение предложенной системы необходимой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой делает возможным ее функционирование в различных исследовательских, наладочных, профилактических и рабочих режимах, при этом возможно функционирование всей системы в автоматическом или полуавтоматическом режиме.Providing the proposed system with the necessary control and measuring and regulatory equipment makes it possible to operate in various research, commissioning, preventive and operational modes, while the entire system can operate in automatic or semi-automatic mode.
Экспериментальная модель данной системы комплексной переработки органических отходов различного типа была разработана и прошла пусковые испытания на базе Марийского ГТУ. При этом была решена задача создания эффективной системы экологически чистой комплексной биохимической переработки органических отходов различной природы с использованием анаэробных технологий их разложения и мембранной газоразделительной техники для получения коммерческих количеств целевых продуктов, используемых в качестве удобрений и компонентов биогаза, содержащих ценные альтернативные энергоносители.An experimental model of this system of complex processing of organic waste of various types has been developed and passed start-up tests on the basis of the Mari GTU. At the same time, the task was solved of creating an effective system of environmentally friendly integrated biochemical processing of organic waste of various nature using anaerobic decomposition technologies and membrane gas separation technology to obtain commercial quantities of target products used as fertilizers and biogas components containing valuable alternative energy sources.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142577/22U RU81961U1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | INTEGRATED ORGANIC WASTE SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142577/22U RU81961U1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | INTEGRATED ORGANIC WASTE SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU81961U1 true RU81961U1 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=41015304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142577/22U RU81961U1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | INTEGRATED ORGANIC WASTE SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU81961U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558881C2 (en) * | 2011-04-29 | 2015-08-10 | Стэнли М. СИГЕЛ | Method and system for separation and purification of methane from biogas |
| RU2688356C1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-05-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Biogas plant for processing of organic wastes into biogas and biofertilizers |
-
2008
- 2008-10-28 RU RU2008142577/22U patent/RU81961U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558881C2 (en) * | 2011-04-29 | 2015-08-10 | Стэнли М. СИГЕЛ | Method and system for separation and purification of methane from biogas |
| RU2688356C1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-05-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Biogas plant for processing of organic wastes into biogas and biofertilizers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160214880A1 (en) | Method and system for continuous thermal hydrolysis with recirculation of recovered steam | |
| KR101047169B1 (en) | Eco-friendly system for generating biogas in high concentration and treating fermentation remnant using livestock feces | |
| CN102864073B (en) | Device for dry and wet co-production of hydrogen and methane by using kitchen garbage and using method thereof | |
| US20130341269A1 (en) | Method for desulphuration of the digestate and the biogas of a digester, and biogas production facility implementing said method | |
| RU2683087C2 (en) | System and method for processing biomass | |
| CN102242059A (en) | Device and method for preparing automobile fuel gas by utilizing organic wastes | |
| AU2013278942A1 (en) | Method for treating organic waste, in particular sludge from wastewater treatment plants, and facility for implementing said method | |
| KR101442730B1 (en) | Apparatus for preprocessing of bio-gas | |
| DK2233442T3 (en) | A method for thermal hydrolysis of sludge | |
| JP2007237112A (en) | System and method for stabilizing methane concentration in biogas | |
| CN104787877B (en) | One way of life sewage recycling treatment method and device | |
| RU81961U1 (en) | INTEGRATED ORGANIC WASTE SYSTEM | |
| CN102660454B (en) | Anaerobic dry fermentation equipment and anaerobic dry fermentation process using same | |
| US10647605B2 (en) | Method and device for the treatment of organic matter, involving recirculation of digested sludge | |
| RU2540011C1 (en) | Plankton algae growing system and lamp for plankton algae growing system | |
| JP5797150B2 (en) | Magnesium ammonium phosphate production suppression system and methane fermentation system | |
| CN103449591B (en) | High-concentration ammonia nitrogen wastewater treatment device | |
| CN101643699A (en) | System for cultivating microalgae with waste water | |
| CN102225829B (en) | Sludge treatment device and sludge treatment method using same | |
| KR20100032221A (en) | Apparatus and method for disposing organic waste to utilize methane gas | |
| RU106895U1 (en) | BIOGAS INSTALLATION | |
| JP2012236115A (en) | Methane fermentation system | |
| CN115282737A (en) | Deep desulfurization system and method for coke oven gas | |
| CN203382549U (en) | High-concentration ammonia-nitrogen wastewater treatment device | |
| RU2500628C2 (en) | Method of processing organic substrates into fertilisers and carrier of gaseous energy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091029 |