RU81286U1

RU81286U1 - GAS STORAGE TANK

Info

Publication number: RU81286U1
Application number: RU2008145854/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Федорович Чабак
Original assignee: Александр Федорович Чабак
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2009-03-10

Abstract

Полезная модель обеспечит безопасное хранение и транспортировку различных газов, необходимых для заправки автомобилей. Емкость состоит из герметичного корпуса, технологических патрубков, и размещенных в корпусе коллектора подачи-выпуска газа и пучка полых капилляров, торцы которых соединены с коллектором подачи-выпуска газа, при этом на все внешние поверхности капилляров, за исключением торцов капилляров, соединенных с коллектором, нанесено покрытие из материала с большей пластичностью, чем материал капилляров. В качестве пластичного материала покрытия может быть нанесен клей, или полимерные материалы, или металл. Пучок капилляров может быть намотан на оправку в виде бобины. Пучок капилляров может быть выполнен в виде отдельных секций, каждая из которых соединена со своим коллектором подачи-выпуска газа. 1 нез.п. ф-лы, 5 зав.п. ф-лы, 4 ил.The utility model will provide safe storage and transportation of various gases necessary for refueling vehicles. The tank consists of a sealed housing, process pipes, and gas holders and a bundle of hollow capillaries placed in the body of the collector, the ends of which are connected to the gas supply and exhaust manifold, while on all external surfaces of the capillaries, with the exception of the ends of the capillaries connected to the collector, coated with a material with greater ductility than the material of capillaries. Adhesive, or polymeric materials, or metal may be applied as a plastic coating material. A bunch of capillaries can be wound on a mandrel in the form of a bobbin. The capillary beam can be made in the form of separate sections, each of which is connected to its own gas supply and exhaust manifold. 1 n.p. f-ly, 5 manager f-ly, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к тем областям науки и техники, где требуется компактное хранение, содержание и транспортировка газов, в частности, метана, гелия и водорода, которые широко используются в газовой, химической промышленности, энергетике и транспорте. При выполнении емкости из инертного вещества, например, стекла или кварца, в ней можно хранить газовые смеси, содержащие агрессивные компоненты.The utility model relates to those fields of science and technology where compact storage, content and transportation of gases, in particular methane, helium and hydrogen, which are widely used in the gas, chemical industry, energy and transport, is required. When a container is made of an inert substance, such as glass or quartz, gas mixtures containing aggressive components can be stored in it.

Основные способы хранения газов - это хранение их в баллонах при высоком давлении в основном до 150 атм или в сжиженном состоянии, как правило, с использованием криогенной техники. В ряде случаев такое хранение обеспечивает потребности потребителя, но с увеличением энергопотребления объектов и потребности в снижении транспортных расходах при перевозке легких газов, а также увеличении пробега автотранспорта при ограниченности объема для установки емкости с газом на борту транспорта, использующего в качестве топлива газ (метан, водород), требуется его высокое удельное содержание, и, следовательно, увеличение давления газа при обеспечении безопасности его применения.The main methods for storing gases are storing them in cylinders at high pressures, mainly up to 150 atm or in a liquefied state, usually using cryogenic techniques. In some cases, such storage meets the needs of the consumer, but with an increase in the energy consumption of facilities and the need to reduce transportation costs during the transportation of light gases, as well as an increase in the mileage of vehicles with limited space for installing a gas tank on board a vehicle using gas (methane, hydrogen), its high specific content is required, and therefore, an increase in gas pressure while ensuring the safety of its use.

В настоящее время для автомобилей, работающих на метане, разработаны баллоны с рабочим давлением метана до 300 атм, для автомобилей работающих на водороде разработаны баллоны с давление до 350 атм и разрабатываются баллоны на давление 700 атм. Созданы небольшие сети заправочных станций автомобилей метаном и водородом. Но заправка одного легкового автомобиля метаном, имеющего два 35-ти литровых баллона при давлении 220 атм, позволяет проехать 140-150 км. Для этого надо иметь широкую сеть заправочных станций, что экономически не выгодно, или решить проблему обеспечения заправки автомобиля на пробег не менее 500 км. Испытания показали, что на пробег легкового автомобиля в 100 км требуется 10 м³ метана. Таким образом, для обеспечения пробега легкового автомобиля в 500 км в двух 35-ти литровых баллонах должно быть не менее 50 м³ метана, а это значит, что давление в баллонах должно быть не менее 720 атм. Учитывая, что коэффициент запаса по давлению для гражданских объектов равен 2,3, баллон должен выдерживать не 720 атм., а 720×2,3=1656 атм. Создать баллоны на такое давление - задача не реальная, по крайней мере, в ближайшем будущем из-за прочностных свойств существующих материалов.At present, for automobiles operating on methane, cylinders with a working pressure of methane up to 300 atm have been developed, for automobiles operating on hydrogen, cylinders with a pressure of up to 350 atm have been developed and cylinders for a pressure of 700 atm are being developed. Small networks of gas stations for cars with methane and hydrogen have been created. But refueling one passenger car with methane, which has two 35-liter cylinders at a pressure of 220 atm, allows you to drive 140-150 km. To do this, you need to have a wide network of gas stations, which is not economically profitable, or to solve the problem of ensuring that the car refuel for a distance of at least 500 km. Tests have shown that a car mileage of 100 km requires 10 m ^{3 of} methane. Thus, to ensure a car’s mileage of 500 km, two 35-liter cylinders should have at least 50 m ^{3 of} methane, which means that the pressure in the cylinders should be at least 720 atm. Given that the pressure safety factor for civilian objects is 2.3, the cylinder should not withstand 720 atm, but 720 × 2.3 = 1656 atm. To create cylinders for such pressure is not a real task, at least in the near future due to the strength properties of existing materials.

Аналогичные проблемы возникают при использовании водорода в качестве топлива автомобилей. Для обеспечения пробега легкового автомобиля в 500 км. требуется порядка 7 кг. водорода. Применение криогенного способа аккумуляции водорода может обеспечить требуемое количество водорода на борту автомобиля, но это требует совершенных термостатов, которые объемны, кроме того, применение этого способа создает условия для испарения и потерям водорода от 3 до 5% в сутки, что может создать взрывоопасную ситуацию в гараже, а через 20 дней заправленный бак испарится.Similar problems arise when using hydrogen as a vehicle fuel. To ensure a car mileage of 500 km. about 7 kg are required. hydrogen. The use of the cryogenic method of hydrogen accumulation can provide the required amount of hydrogen on board the car, but this requires perfect thermostats, which are voluminous, in addition, the use of this method creates conditions for evaporation and hydrogen loss from 3 to 5% per day, which can create an explosive situation in garage, and after 20 days, the refilled tank will evaporate.

Заправка в баллоны автомобилей водорода при высоком давлении в 350 атм осуществляется на ряде специальных заправочных станциях. При этом высока опасность взрыва таких баллонов, и низкая емкость баллонов обеспечивает пробег автомобилей не более 200 км. (Чабак А.Ф. Аккумуляторы водорода на основе микропористых структур. Ж «Наука и технологии в промышленности», 2005. №2, с.12-16.)Refueling hydrogen cylinders at high pressures of 350 atm is carried out at a number of special gas stations. At the same time, the danger of explosion of such cylinders is high, and the low capacity of the cylinders ensures the mileage of cars no more than 200 km. (AF Chabak. Hydrogen accumulators based on microporous structures. F “Science and technology in industry”, 2005. No. 2, pp. 12-16.)

Разработаны емкости с микросферами или капиллярами для хранения водорода при высоком давлении (патент РФ №2267694, опубл. 30.05.2006 г., Чабак А.Ф. Создание аккумуляторов с высоким содержанием водорода и мобильной подачей его к топливным элементам. Ж. «Альтернативная энергетика и экология. 2006, №4, с.11-14). При обеспечении высокого содержания водорода эти емкости имеют и существенные недостатки: 1) высокие энергозатраты, так как при каждом извлечении водорода из микросфер или капилляров необходимо прогревать весь объем емкости для интенсификации процесса диффузии;Tanks with microspheres or capillaries for storing hydrogen at high pressure have been developed (RF patent No. 2267694, published May 30, 2006, A. Chabak. Creating batteries with a high hydrogen content and its mobile supply to fuel cells. J. "Alternative Energy and ecology. 2006, No. 4, pp. 11-14). While ensuring a high hydrogen content, these tanks also have significant disadvantages: 1) high energy consumption, since each time hydrogen is removed from microspheres or capillaries, the entire volume of the tank must be heated to intensify the diffusion process;

2) процесс диффузии медленный процесс и при определенных режимах работы двигателя трудно обеспечить динамичное изменение извлечения водорода из микросфер или капилляров;2) the diffusion process is a slow process and under certain engine operating conditions it is difficult to ensure a dynamic change in the extraction of hydrogen from microspheres or capillaries;

3) в емкости можно хранить только водород, так как диффузионный поток других газов, например, метана через оболочку микросферы или капилляра из стекла или кварца ничтожно мал.3) only hydrogen can be stored in the tank, since the diffusion flow of other gases, for example, methane through the shell of a microsphere or capillary made of glass or quartz, is negligible.

Первым шагом к заправке аккумуляторов водорода без использования диффузионного механизма является емкость для хранения водорода, состоящая из герметичного корпуса, коллектора подачи и выпуска водорода, нагревателя и наполнителя-аккумулятора водорода, выполненного в виде пучка полых капилляров, и размещенного в корпусе. Торцы капилляров соединены с коллектором подачи и выпуска водорода, на торцы нанесен слой материала с высокой проницаемостью для водорода, или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции. Нагреватель расположен на уровне выше указанного слоя. На остальную часть поверхности капилляров нанесено водородонепроницаемое покрытие (Чабак А.Ф., патент РФ №2283454 The first step to refueling hydrogen batteries without the use of a diffusion mechanism is a hydrogen storage tank consisting of a sealed housing, a hydrogen supply and exhaust manifold, a heater and a hydrogen storage filler-accumulator made in the form of a bundle of hollow capillaries and placed in the housing. The ends of the capillaries are connected to a collector for supplying and discharging hydrogen; a layer of material with a high permeability to hydrogen, either with a low melting point or with a low temperature of destruction, is applied to the ends. The heater is located above the specified layer. A hydrogen impermeable coating is applied to the rest of the surface of the capillaries (Chabak A.F., RF patent No. 2283454

oп. 10.09.2006 г.). В такой емкости можно хранить не только водород, но и другие газы, т.к. извлечение и заправка газа в капилляры в случае герметизации торцов капилляров, например, материалом с низкой температурой плавления происходит не по диффузионному механизму, а за счет открытия и или герметизации торцов капилляров этим материалом. Недостатками емкости является сложность при изготовлении и эксплуатации - нагреватели требуют наличия системы контроля и управления, высокого энергопотребления, что приводит к удорожанию и снижению потребительских свойств.op. September 10, 2006). In such a container, you can store not only hydrogen, but also other gases, because the extraction and filling of gas into the capillaries in the case of sealing the ends of the capillaries, for example, with a material with a low melting point, occurs not by the diffusion mechanism, but by opening and sealing the ends of the capillaries with this material. The disadvantages of the capacity is the complexity in the manufacture and operation - heaters require a monitoring and control system, high energy consumption, which leads to higher prices and lower consumer properties.

Наиболее близким решением к заявляемому является емкость для хранения газов, состоящая из герметичного корпуса, технологических патрубков, и размещенных в корпусе коллектора подачи-выпуска газа и накопителя-аккумулятора газа, выполненного в виде пучка полых капилляров, торцы которых соединены с коллектором подачи-выпуска газа, при этом часть пучка капилляров, обращенная к коллектору выполнена сужающейся. (Чабак А.Ф. заявка №2007109238/06, oп. 20.09.2008).The closest solution to the claimed is a gas storage tank, consisting of a sealed housing, process pipes, and placed in the housing of the gas supply-exhaust manifold and gas storage accumulator, made in the form of a bundle of hollow capillaries, the ends of which are connected to the gas supply-exhaust manifold , while part of the capillary beam facing the collector is made tapering. (Chabak A.F. application No. 2007109238/06, op. September 20, 2008).

Недостатком изложенных выше решений является возможность хрупкого разрушения капилляров при возникновении высоких локальных уровней напряжения.The disadvantage of the above solutions is the possibility of brittle fracture of capillaries when high local stress levels occur.

Техническим результатом, на которое направлена полезная модель является упрощение и удешевление емкости для хранения газа, как в процессе изготовления, так и при эксплуатации, при повышении взрывобезопасности и высокого удельного содержания газа в емкости, что приведет к улучшению потребительских свойств.The technical result, which is directed to a utility model, is the simplification and cheapening of gas storage tanks, both during manufacturing and during operation, while increasing explosion safety and high specific gas content in the tank, which will lead to improved consumer properties.

Для этого предложена емкость для хранения газов, состоящая из корпуса, технологических патрубков, и размещенных в корпусе коллектора подачи-выпуска газа и пучка полых капилляров, торцы которых соединены с коллектором подачи-выпуска газа, при этом на все внешние поверхности капилляров, за исключением торцов капилляров, соединенных с коллектором, нанесено покрытие из материала с большей пластичностью, чем материал капилляров.For this purpose, a gas storage tank is proposed, consisting of a housing, process pipes, and gas collectors and hollow capillaries placed in the housing, the ends of which are connected to the gas supply and exhaust manifold, while on all external surfaces of the capillaries, with the exception of the ends capillaries connected to the collector are coated with a material with greater ductility than the material of the capillaries.

На поверхность капилляров в качестве пластичного материала покрытия может быть нанесен клей, или полимерные материалы, или металл.On the surface of the capillaries as a plastic coating material can be applied glue, or polymeric materials, or metal.

Кроме того, пучок капилляров может быть намотан на оправку в виде бобины. Пучок капилляров может быть выполнен в виде отдельных секций, каждая из которых соединена со своим коллектором подачи-выпуска газа.In addition, a bunch of capillaries can be wound on a mandrel in the form of a bobbin. The capillary beam can be made in the form of separate sections, each of which is connected to its own gas supply and exhaust manifold.

Пластичные материалы более надежны в работе, т.к. для них меньше вероятность опасного хрупкого разрушения.Plastic materials are more reliable in operation, because they are less likely to have dangerous brittle fracture.

Как известно, пластичность - способность материала получать большие остаточные деформации, не разрушаясь. Мерой пластичности является удлинение δ при разрыве. Чем больше δ, тем более пластичным считается материал. К числу весьма пластичных As you know, plasticity is the ability of a material to receive large residual deformations without breaking. A measure of ductility is the elongation δ at break. The larger δ, the more ductile the material is considered. Among the very plastic

материалов относятся отожженная медь, алюминий, латунь, малоуглеродистая сталь, многие полимеры и др. Менее пластичными являются дюраль и бронза. К числу слабо пластичных материалов относятся многие легированные стали. Противоположным свойству пластичности является свойство хрупкости, т.е. способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций. Материалы, обладающие этим свойством, называются хрупкими. Для таких материалов величина удлинения при разрыве не превышает 2-5%, а в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, стекло, керамика и др.materials include annealed copper, aluminum, brass, mild steel, many polymers, etc. Duralumin and bronze are less ductile. Weakly ductile materials include many alloy steels. The opposite to the plasticity property is the fragility property, i.e. the ability of the material to collapse without the formation of noticeable residual deformations. Materials with this property are called brittle. For such materials, the elongation at break does not exceed 2-5%, and in some cases is measured in fractions of a percent. Fragile materials include cast iron, high-carbon tool steel, glass, ceramics, etc.

Нанесение на поверхность капилляров пластичного покрытия предохраняет их от хрупкого разрушения в случае внешнего воздействия, а так же пластичное покрытие компенсирует напряжения внутри пучков капилляров, возникающие в процессе их создания или эксплуатации (изменяющиеся напряжения и деформации в процессах создания высокого давления газа в капиллярах и при сбросах давления при извлечении газа из капилляров).The application of a plastic coating on the surface of capillaries protects them from brittle fracture in the event of external influences, and the plastic coating compensates for stresses inside the capillary bundles arising during their creation or operation (changing stresses and strains in the process of creating high gas pressure in capillaries and during discharges pressure when extracting gas from capillaries).

В настоящее время капилляры изготавливаются из стекла или кварца. Как стекло, так и кварц подвержены хрупкому разрушению при превышении нагрузки выше предельно допустимой. При создании пучков из капилляров в технологических процессах возможны отклонения от идеальных форм капилляров. Как правило, исходные трубки из которых делают капилляры круглые (допускается незначительная эллипсность в соответствии со стандартом на изделие). Получаемые, путем перетягивания разогретой размягченной стеклянной (кварцевой, базальтовой) трубки, капилляры собирают в пучки и эти пучки снова перетягивают. Затем капилляров спекают с образованием пучков капилляров. Между капиллярами возникает сложно-напряженное состояние, которое усугубляется возникновением дополнительных напряжений при заполнении пучка капилляров газом высокого давления, что в жесткой структуре хрупкого материала может привести к разрушению. Капилляр превращается в мелкодисперсную стеклянную пыль. Разрушение (взрыв) одного капилляра приводит к последовательному разрушению соседних капилляров и этот процесс протекает практически мгновенно.Currently, capillaries are made of glass or quartz. Both glass and quartz are subject to brittle fracture when the load is exceeded above the maximum permissible. When creating beams from capillaries in technological processes, deviations from the ideal forms of capillaries are possible. As a rule, the initial tubes of which the capillaries are made round (slight ellipse is allowed in accordance with the product standard). The capillaries obtained by pulling a heated softened glass (quartz, basalt) tube are collected in bundles and these bundles are again pulled. Then the capillaries are sintered to form bundles of capillaries. A complex stress state arises between the capillaries, which is aggravated by the appearance of additional stresses when the capillary beam is filled with high-pressure gas, which in the rigid structure of brittle material can lead to destruction. The capillary turns into fine glass dust. Destruction (explosion) of one capillary leads to sequential destruction of neighboring capillaries and this process proceeds almost instantly.

Для подавления процесса разрушения капилляров предложено нанесение на их поверхности более пластичного материала, чем материал капилляров.To suppress the process of destruction of capillaries, it is proposed to apply more plastic material on their surface than the material of capillaries.

На фиг.1 схематично представлен общий вид емкости для хранения газов, гдеFigure 1 schematically shows a General view of a container for storing gases, where

1 - корпус;1 - housing;

2 - пучок параллельных капилляров;2 - a bunch of parallel capillaries;

3 - покрытие из пластичного материала;3 - coating of plastic material;

4 - коллектор подачи-выпуска газа;4 - collector supply gas;

5 - запорный вентиль;5 - shutoff valve;

6 - капилляр;6 - capillary;

7 - оправка.7 - mandrel.

На фиг.2 дано сечение А-А фигуры 1.Figure 2 shows a section aa of figure 1.

На фиг.3 схематично представлен общий вид емкости для хранения газов в случае когда пучок параллельных капилляров намотан на оправку в виде бобины.Figure 3 schematically shows a General view of the container for storing gases in the case when a bunch of parallel capillaries is wound on a mandrel in the form of a bobbin.

На фиг.4 дано сечение В-В фигуры 3.Figure 4 is a section bb of figure 3.

Емкость представляет собой корпус 1, (фиг.1) в который помещен пучок параллельных полых капилляров 2, их открытые торцы заведены в коллектор подачи-выпуска газа 4, регулирование подачи и выпуска газа из емкости регулируется запорным клапаном 5. На все поверхности каждого капилляра 6, (фиг.2) за исключением его открытого торца, нанесено покрытие из пластичного материала 3. Пучок капилляров 2 может быть намотан на оправку 7 в виде бобины (фиг.3 и 4), и также помещен в корпус 1. Пучок капилляров 2 может быть выполнен из отдельных секций, каждая из которых соединена со своим коллектором подачи-выпуска газа 4. (на фигуре не показаны).The tank is a housing 1, (Fig. 1) in which a bundle of parallel hollow capillaries 2 is placed, their open ends are inserted into the gas supply-exhaust manifold 4, the regulation of gas supply and exhaust from the tank is controlled by a shut-off valve 5. On all surfaces of each capillary 6 , (Fig. 2) with the exception of its open end, a coating of plastic material is applied 3. The capillary beam 2 can be wound on a mandrel 7 in the form of a bobbin (Figs. 3 and 4), and also placed in the housing 1. The capillary beam 2 can be made of separate sections, each of which oedinena with its manifold for supplying and gas 4 (the figure not shown).

Технологически изготовление капилляров с покрытием не усложняет процесс производства капилляров. После стандартного процесса размягчения стекла и вытягивания из него капилляра он проходит через слой (ванну) расплавленного (растворенного) материала более пластичного, чем материал капилляра.Technologically, the manufacture of coated capillaries does not complicate the process of capillary production. After the standard process of softening the glass and pulling the capillary from it, it passes through a layer (bath) of molten (dissolved) material more plastic than the material of the capillary.

Эта технология была специально реализована в нескольких вариантах на действующей установке по производству капилляров. В качестве расплава пластичного материала использовались сплавы Розе, Вуда, полиэтилен, в качестве раствора пластичного материала (спиртового раствора или раствора на основе органического растворителя) различные клеи: БФ, «Момент» и др.This technology has been specially implemented in several versions on the existing capillary production facility. Alloys of Rose, Wood, polyethylene were used as a melt of plastic material, various adhesives were used as a solution of a plastic material (alcohol solution or a solution based on an organic solvent): BP, Moment, etc.

Были проведены эксперименты по определению характера разрушения капилляров покрытых пластичным материалом.Experiments were conducted to determine the fracture pattern of capillaries coated with plastic material.

Пример 1. Пучок капилляров из стекла (без слоя пластичного материала) длиной 400 мм, диаметром 1 мм, содержащий 3957 капилляров с диаметром 14 мкм, толщина стенки 0,8 мкм был нагружен давлением газа 110 атм. После выдержки в течение 5 минут открыт клапан, соединенный с атмосферой. От гидродинамического удара пучок капилляров разрушился, образовав мелкодисперсную пыль.Example 1. A bunch of glass capillaries (without a layer of plastic material) 400 mm long, 1 mm in diameter, containing 3957 capillaries with a diameter of 14 microns, a wall thickness of 0.8 microns was loaded with a gas pressure of 110 atm. After holding for 5 minutes, a valve connected to the atmosphere is open. From a hydrodynamic shock, the capillary beam collapsed, forming fine dust.

Пример 2. Пучок капилляров из стекла (со слоем пластичного материала - сплав Вуда, толщина слоя 20 мкм) длиной 400 мм, диаметром 1 мм, содержащий 3957 капилляров с диаметром 14 мкм, толщина стенки 0,8 мкм. был нагружена давлением газа Example 2. A bunch of glass capillaries (with a layer of plastic material - Wood's alloy, layer thickness 20 μm) 400 mm long, 1 mm in diameter, containing 3957 capillaries with a diameter of 14 μm, wall thickness 0.8 μm. was loaded with gas pressure

110 атм. После выдержки в течение 5 минут открыт клапан, соединенный с атмосферой. Пучок не разрушился.110 atm. After holding for 5 minutes, a valve connected to the atmosphere is open. The beam has not collapsed.

Пример 3. Капилляр из кварца (без слоя пластичного материала) длиной 600 мм, диаметр 100 мкм, толщина стенки 12,5 мкм. Давление газа в капилляре 1500 атм. Специальным устройством (типа ножниц) по центру капилляра проводилось разрушение (разрез), капилляр разрушился полностью.Example 3. A capillary made of quartz (without a layer of plastic material) 600 mm long, diameter 100 μm, wall thickness 12.5 μm. The gas pressure in the capillary is 1500 atm. A special device (such as scissors) in the center of the capillary was destroyed (cut), the capillary collapsed completely.

Пример 4. Капилляр из кварца (со слоем пластичного материала - полиэтилена, толщина слоя 10 мкм.) длиной 600 мм, диаметр 100 мкм, толщина стенки 12,5 мкм. Давление газа в капилляре 1500 атм. Специальным устройством (типа ножниц) по центру капилляра проводилось разрушение (разрез), обе части капилляра не разрушены.Example 4. A capillary made of quartz (with a layer of plastic material - polyethylene, layer thickness 10 μm.) 600 mm long, diameter 100 μm, wall thickness 12.5 μm. The gas pressure in the capillary is 1500 atm. A special device (such as scissors) in the center of the capillary was destroyed (cut), both parts of the capillary were not destroyed.

Пример 5. Капилляр из кварца (со слоем пластичного материала - клей «Момент» нанесен из спиртового раствора, толщина слоя 5 мкм.) длиной 2000 мм, диаметр 100 мкм, толщина стенки 12,5 мкм. Капилляр намотан на бобину с диаметром 100 мм. Давление газа в капилляре 1500 атм. Специальным устройством (типа ножниц) по центру капилляра проводилось разрушение (разрез), обе части капилляра не разрушены.Example 5. A capillary made of quartz (with a layer of plastic material - “Moment” adhesive is applied from an alcohol solution, a layer thickness of 5 μm.) 2000 mm long, 100 μm in diameter, 12.5 μm wall thickness. The capillary is wound on a reel with a diameter of 100 mm. The gas pressure in the capillary is 1500 atm. A special device (such as scissors) in the center of the capillary was destroyed (cut), both parts of the capillary were not destroyed.

Перечисленные конструктивные решения не охватывают все варианты выполнения емкости.The listed design solutions do not cover all options for performing capacity.

Таким образом, такое выполнение емкости для хранения газов позволит использовать ее для хранения, содержания и транспортировки метана, гелия и водорода с высокой степенью безопасности при высоком удельном содержании газа, возможностью быстрого заполнения и извлечения газа, что повышает потребительские свойства таких устройств.Thus, this embodiment of the gas storage tank will allow it to be used for storage, content and transportation of methane, helium and hydrogen with a high degree of safety with a high specific gas content, the ability to quickly fill and extract gas, which increases the consumer properties of such devices.

Claims

1. A gas storage tank, consisting of a housing, process pipes, and a gas supply and exhaust manifold and a hollow capillary bundle housed in the housing, the ends of which are connected to a gas supply and exhaust manifold, characterized in that on all external surfaces of the capillaries, except The ends of the capillaries connected to the collector are coated with a material with greater ductility than the material of the capillaries.

2. The container according to claim 1, characterized in that the adhesive material is applied as a coating material.

3. The tank according to claim 1, characterized in that the polymer material is applied as a coating material.

4. The tank according to claim 1, characterized in that the metal is applied as the coating material.

5. The container according to claim 1, characterized in that the bunch of capillaries is wound on a mandrel in the form of a bobbin.

6. The tank according to claim 1, characterized in that the capillary beam is made in the form of separate sections, each of which is connected to its own gas supply-exhaust manifold.