RU80848U1 - COMPLEX FOR PROCESSING VEGETABLE BIOMASS - Google Patents
COMPLEX FOR PROCESSING VEGETABLE BIOMASS Download PDFInfo
- Publication number
- RU80848U1 RU80848U1 RU2008128719/22U RU2008128719U RU80848U1 RU 80848 U1 RU80848 U1 RU 80848U1 RU 2008128719/22 U RU2008128719/22 U RU 2008128719/22U RU 2008128719 U RU2008128719 U RU 2008128719U RU 80848 U1 RU80848 U1 RU 80848U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- output
- complex
- unit
- storage tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для получения продукции, тепла и электроэнергии из непищевой растительной биомассы естественной влажности и может быть использована на автономных хозяйственных и социальных объектах.The utility model relates to equipment for producing products, heat and electricity from non-food plant biomass of natural moisture and can be used on autonomous economic and social facilities.
Комплекс для переработки растительной биомассы содержит накопительный бункер, связанный с модулем измельчения сырья, реактор для переработки сырья, агрегаты очистки полученных продуктов и емкости для их хранения и раздачи. В качестве реактора используют реактор - ферментатор, вход которого соединен с накопительной емкостью, установленной между модулем измельчения и данным реактором, один выход реактора - ферментатора через блоки очистки полученного в нем биогаза связан с накопительной емкостью, имеющей пост выдачи полученного биогаза потребителям и выход для связи с газотурбинной электростанцией для получения электрической и тепловой энергии, причем комплекс снабжен последовательно соединенными друг с другом диспергатором и нагревательным агрегатом, каждый из которых соединен со своей емкостью для подачи реагентов, а также реактором - сбраживателем, при этом вход диспергатора связан со вторым выходом реактора - ферментатора, а выход нагревателя - с накопительной емкостью, которая через агрегат очистки связана с реактором - сбраживателем, выход которого связан с блоком разгонки, один выход данного блока связан с блоком получения удобрений, а другой - с блоком получения дибутилового эфира, на выходе которого установлена накопительная емкость.The complex for processing plant biomass contains a storage hopper associated with the module for grinding raw materials, a reactor for processing raw materials, units for cleaning the resulting products and containers for their storage and distribution. The reactor used is a fermenter reactor, the input of which is connected to the storage tank installed between the grinding module and this reactor, one outlet of the reactor - fermenter through the purification units of the biogas obtained in it is connected to the storage tank, which has a post for the delivery of biogas to consumers and an output for communication with a gas turbine power station for generating electric and thermal energy, the complex being equipped with a dispersant and a heating unit connected in series with each other, Each of which is connected to its container for supplying reagents, as well as to a fermentation reactor, while the dispersant input is connected to the second output of the fermenter reactor, and the heater output is connected to the storage tank, which is connected through the purification unit to the fermentation reactor, the output of which is connected with a booster unit, one output of this unit is connected to a fertilizer receiving unit, and the other to a dibutyl ether production unit, at the output of which a storage tank is installed.
3 з п ф-лы, 1 илл.3 of f-ls, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для получения продукции, тепла и электроэнергии из непищевой растительной биомассы естественной влажности и может быть использована на автономных хозяйственных и социальных объектах, преимущественно сельскохозяйственного и лесопромышленного комплексов.The utility model relates to equipment for producing products, heat and electricity from non-food plant biomass of natural moisture and can be used on autonomous economic and social facilities, mainly agricultural and forestry complexes.
Известен технологический комплекс для производства продукции, тепла и электроэнергии, содержащий модульный участок переработки сырья, снабженный фракционатором и по крайней мере, двумя параллельно установленными и связанными между собой через фракционатор линиями переработки сырья для крупнодисперсных фракций (первая линия) и мелкой фракции (вторая линия). Первая линия содержит последовательно установленные и связанные между собой посредством трубопроводов и транспортеров центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный модуль. Вторая линия содержит последовательно установленные и связанные между собой центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный модуль. Фасовочно-упаковочные модули линий связаны со складом отходов, а последний связан с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанным с модулем для преобразования тепловой энергии в электрическую. Тепловая энергия, полученная при пиролизе, направляется потребителю или используется для нужд комплекса.Known technological complex for the production of products, heat and electricity, containing a modular section for processing raw materials, equipped with a fractionator and at least two parallel processing lines and connected through a fractionator for processing raw materials for coarse fractions (first line) and fine fraction (second line) . The first line contains a centrifuge, a multi-matrix press, a belt dryer and a packaging module, which are installed in series and connected by pipelines and conveyors. The second line contains a sequentially installed and interconnected centrifuge, an extruder with nozzle dies, a drum dryer and a packaging module. Filling and packaging modules of the lines are connected with the waste storage, and the latter is connected with a gas generator for pyrolysis burning of substandard products associated with the module for converting thermal energy into electrical energy. Thermal energy obtained by pyrolysis is sent to the consumer or used for the needs of the complex.
В модуле переработки сырья размещен насос с измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различной геометрической формы, позволяющие формовать плиты, субстрактные блоки и пр. Насадки-фильеры экструдера второй линии позволяют формировать фрагменты продукции диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей, и диаметром 25-30 мм и длиной 50-60 мм для производства топливных брикетов - биотоплива.A pump with a grinder is located in the raw materials processing module. The first line press is equipped with matrices of various geometric shapes, which allow forming plates, substrate blocks, etc. Extrusion nozzles of the second line allow forming product fragments with a diameter of 5-7 mm and a length of 10-15 mm for fertilizers, fuel energy pellets, absorbent sorbents, and with a diameter of 25-30 mm and a length of 50-60 mm for the production of fuel briquettes - biofuels.
(см. патент РФ №2295556, кл. C10F 5/04, 2007 г.).(see RF patent No. 2295556, class C10F 5/04, 2007).
В результате анализа выполнения данного технологического комплекса необходимо отметить, что он обеспечивает практически безотходную переработку сырья с получением широкой гаммы продукции, тепловой и электрической энергии.As a result of the analysis of the implementation of this technological complex, it should be noted that it provides almost waste-free processing of raw materials with the receipt of a wide range of products, thermal and electric energy.
Однако жесткая ориентация комплекса на две линии, работающие параллельно, снижает его технологические возможности, а кроме того, практически невозможно регулировать производительность линий, так как количество подаваемого на нее для переработки сырья зависит от соотношения частиц измельченного сырья, которые по размерам разделяет фракционер и подает на каждую из линий, то есть количество подаваемого на входы линий сырья постоянно меняется, что снижает производительность комплекса и приводит к необходимости иметь специальные резервные емкости с сырьем. Комплекс занимает довольно большую площадь.However, the rigid orientation of the complex into two lines operating in parallel reduces its technological capabilities, and in addition, it is practically impossible to control the productivity of the lines, since the amount of raw materials supplied to it for processing depends on the ratio of particles of the crushed raw materials, which are divided by the size of the fractionator and feeds each of the lines, that is, the amount of raw materials supplied to the inputs of the lines is constantly changing, which reduces the performance of the complex and leads to the need to have special reserve ie with the raw material tank. The complex occupies a fairly large area.
Известна установка для переработки минерального органосодержащего сырья, содержащая загрузочный бункер, выход которого соединен со шнеком-дозатором. Выход шнека-дозатора соединен со шнеком-распределителем. Установка также содержит выполненный в виде барабанной шаровой мельницы реактор. Внутри реактора по его оси размещен центральный приводной вал, на котором закреплены перемешивающие лопасти. Лопасти установлены под углом к оси вала, обеспечивая тем самым при их вращении перемещение содержимого реактора вдоль его оси к выходному окну. Под выходным окном установлена горелка блока обжига твердого минерального продукта. Вдоль реактора установлены горелки блока нагрева исходного сырья. Выходное окно сообщено со шнеком блока выгрузки твердого минерального продукта.A known installation for the processing of mineral organo-containing raw materials containing a feed hopper, the output of which is connected to a screw metering device. The output of the metering screw is connected to the distributor screw. The installation also contains a reactor made in the form of a drum ball mill. Inside the reactor, a central drive shaft is placed along its axis, on which mixing blades are fixed. The blades are mounted at an angle to the axis of the shaft, thereby ensuring during their rotation the movement of the contents of the reactor along its axis to the exit window. A burner of a firing unit for a solid mineral product is installed under the exit window. Along the reactor, burners of the feedstock heating block are installed. The exit window is communicated with the screw of the solid mineral product unloading unit.
Полость реактора сообщена с источником подачи инертного газа (азота), с дымовой трубой, с боком конденсации и разделения парогазовой фракции, выполненным в виде двух последовательно соединенных циклонов-сепараторов, выход одного из которых через компрессор и узел заправки соединен с баллонами. Загрузочный бункер и шнек-дозатор снабжены камерами подогрева, а на циклонах-сепараторах и на патрубке вывода отожженного твердого минерального продукта установлены рубашки охлаждения, соединенные с системой охлаждения.The reactor cavity is in communication with a source of inert gas (nitrogen), with a chimney, with a side condensation and separation of the gas-vapor fraction, made in the form of two series-connected cyclone separators, the output of one of which is connected to the cylinders through the compressor and the filling unit. The loading hopper and the metering screw are equipped with heating chambers, and cooling jackets are connected to the cooling system on cyclone separators and on the outlet pipe of the annealed solid mineral product.
В процессе работы установки исходное сырье, например, биомассу, загружают в загрузочный бункер, полость реактора заполняют инертным газом. Включают подогрев загрузочного бункера и устройство перемешивания в нем сырья. Прогретое и взрыхленное мешалкой сырье из загрузочного бункера шнеками, в которых During the operation of the installation, feedstock, for example, biomass, is loaded into a loading hopper, the reactor cavity is filled with an inert gas. They include heating the feed hopper and a device for mixing raw materials in it. Raw material from the feed hopper heated and loosened by the mixer with screws, in which
осуществляется испарение влаги, подают кусками внутрь шаровой мельницы, где оно измельчается и нагревается до температуры пиролиза. Пиролизный газ поступает в циклоны-сепараторы, где он разделяется на газообразную (топливный газ) и жидкую (дизельное топливо, бензин) фракции, которые отводятся в емкости для хранения и дальнейшего использования. Мелкоизмельченный твердый минеральный продукт используется для производства строительных материалов.moisture is evaporated, it is fed in pieces into a ball mill, where it is crushed and heated to a pyrolysis temperature. Pyrolysis gas enters the cyclone separators, where it is divided into gaseous (fuel gas) and liquid (diesel fuel, gasoline) fractions, which are discharged into containers for storage and further use. Finely ground solid mineral product is used for the production of building materials.
(см. патент РФ №2260615, кл. С10В 49/00, 2005 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent No. 2260615, class СВВ 49/00, 2005) - the closest analogue.
В результате анализа выполнения известной линии необходимо отметить, что она обеспечивает переработку сырья с получением горючего газа, бензина, дизельного топлива, твердого минерального остатка, используемого для производства строительных материалов.As a result of the analysis of the implementation of the known line, it should be noted that it provides the processing of raw materials with the production of combustible gas, gasoline, diesel fuel, solid mineral residue used for the production of building materials.
Однако данная линия позволяет получать ограниченную номенклатуру продукции, она малопроизводительна, что обусловлено наличием нескольких последовательно установленных шнеков-распределителей и циклонов. Она имеет жесткую архитектуру, что практически не позволяет перенастроить ее для расширения выпускаемой номенклатуры продукции. Кроме того, при получении продукции происходит загрязнение окружающей среды.However, this line allows you to get a limited range of products, it is inefficient, due to the presence of several consecutively installed screw distributors and cyclones. It has a rigid architecture, which practically does not allow reconfiguring it to expand the manufactured product range. In addition, upon receipt of the product, environmental pollution occurs.
Задачей, решаемой настоящей полезной моделью, является разработка комплекса для практически безотходной переработки растительной биомассы в том числе высокой влажности, обеспечивающего получение большой номенклатуры продукции, высокопроизводительного, экономичного.The problem solved by this utility model is the development of a complex for almost waste-free processing of plant biomass, including high humidity, providing a large range of products, highly productive, economical.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в комплексе для переработки растительной биомассы, содержащем накопительный бункер, связанный с модулем измельчения сырья, реактор для переработки сырья, агрегаты очистки полученных продуктов и емкости для их хранения и раздачи, новым является то, что в качестве реактора используют реактор - ферментатор, вход которого соединен с накопительной емкостью, установленной между модулем измельчения и данным реактором, один выход реактора - ферментатора через блоки очистки полученного в нем биогаза связан с накопительной емкостью, имеющей пост выдачи полученного биогаза потребителям и выход для связи с газотурбинной электростанцией для получения электрической и тепловой энергии, причем комплекс снабжен последовательно соединенными друг с другом диспергатором и нагревательным агрегатом, каждый из которых соединен со своей емкостью для подачи реагентов, а также реактором - сбраживателем, при этом вход диспергатора связан со вторым The task is ensured by the fact that in the complex for processing plant biomass containing a storage hopper associated with the module for grinding raw materials, a reactor for processing raw materials, units for cleaning the resulting products and containers for their storage and distribution, the new is that a reactor is used as a reactor - a fermenter, the input of which is connected to the storage tank installed between the grinding module and this reactor, one output of the reactor - fermenter through the purification units of the biogas obtained in it with it is connected with a storage tank with a post for the delivery of biogas received to consumers and an outlet for communication with a gas turbine power station for generating electric and thermal energy, the complex being equipped with a dispersant and a heating unit connected to each other in series, each of which is connected to its own tank for supplying reagents, and also a fermentation reactor, while the dispersant input is connected to the second
выходом реактора - ферментатора, а выход нагревателя - с накопительной емкостью, которая через агрегат очистки связана с реактором - сбраживателем, выход которого связан с блоком разгонки, один выход данного блока связан с блоком получения удобрений, а другой - с блоком получения дибутилового эфира, на выходе которого установлена накопительная емкость. Модуль измельчения сырья выполнен в виде последовательно соединенных роторно-пластинчатой дробилки, виброимпульсной параболической мельницы и волнового противоточного измельчителя, выход которого связан с накопительной емкостью, а вход роторно-пластинчатой дробилки связан с накопительным бункером, а реакторы и виброимпульсная параболическая мельница могут быть оснащены аппаратами низкочастотного электромагнитного излучения и ультразвукового воздействия.the output of the reactor is a fermenter, and the output of the heater is connected to a storage tank, which is connected through a purification unit to a fermentation reactor, the output of which is connected to the acceleration unit, one output of this unit is connected to the fertilizer production unit, and the other to the dibutyl ether production unit, the output of which is installed storage capacity. The raw material grinding module is made in the form of a series-connected rotor-plate crusher, a vibro-pulsed parabolic mill and a wave counter-current grinder, the output of which is connected to the storage tank, and the input of the rotor-plate crusher is connected to the storage hopper, and the reactors and vibro-pulse parabolic mill can be equipped with low-frequency devices electromagnetic radiation and ultrasonic exposure.
При проведении патентных исследований из уровня техники не выявлены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию охраноспособности «новизна».When conducting patent research from the prior art, no solutions were identified that are identical to the claimed, and therefore, the claimed utility model meets the eligibility condition “novelty”.
Сведений изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления заявленной полезной модели.The information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the claimed utility model.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема комплекса.The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which the scheme of the complex is presented.
Комплекс для переработки растительной биомассы содержит накопительный бункер 1 с лопастным питателем, в который осуществляется загрузка сырья со склада непищевой растительной биомассы (позицией не обозначен). Из бункера 1 сырье подается (например, транспортером) на модуль измельчения, состоящий их трех последовательно соединенных агрегатов измельчения: роторно-пластинчатую дробилку 2 со шнековым транспортером, вход которой связан с бункером 1; виброимпульсную параболическую мельницу 3 с интенсифицирующим аппаратом 4 низкочастотного электромагнитного излучения 4; волновой противоточный измельчитель 5 с механохимическим активатором и шламовым насосом. Выход измельчителя 5 связан с промежуточной накопительной емкостью 6, оснащенной насосной станцией.The complex for processing plant biomass contains a storage hopper 1 with a blade feeder, into which raw materials are loaded from the warehouse of non-food plant biomass (not indicated by). From the hopper 1, the raw material is fed (for example, by a conveyor) to the grinding module, consisting of three series-connected grinding units: rotary vane crusher 2 with a screw conveyor, the input of which is connected to the hopper 1; vibro-pulsed parabolic mill 3 with an intensifying apparatus 4 of low-frequency electromagnetic radiation 4; wave counterflow grinder 5 with a mechanochemical activator and a slurry pump. The output of the grinder 5 is connected with an intermediate storage tank 6 equipped with a pumping station.
Одним из основных агрегатов комплекса является реактор - ферментатор 7, связанный входом с промежуточной накопительной емкостью 6. Один выход реактора - ферментатора 7 связан с агрегатом 8 обезвоживания биогаза, который связан с агрегатом 9 очистки биогаза от СO2 и H2S и подачи его в накопительную емкость (газгольдер) 10. Из газгольдера 10 биогаз может отгружаться потребителям One of the main units of the complex is a reactor - fermenter 7, connected by an inlet to an intermediate storage tank 6. One output of the reactor - fermenter 7 is connected to a biogas dewatering unit 8, which is connected to a unit 9 for cleaning biogas from СО2 and H2S and supplying it to the storage tank ( gas tank) 10. From gas tank 10, biogas can be shipped to consumers
через пост заправки (не показан), или подаваться на газотурбинную электростанцию 11 для получения электроэнергии и тепла за счет сжигания биогаза при получении электроэнергии.through a refueling post (not shown), or supplied to a gas turbine power plant 11 to generate electricity and heat by burning biogas to produce electricity.
Второй выход реактора - ферментатора 7 связан с диспергатором 12, который также соединен с емкостью 13 с 1% серной кислотой. Выход диспергатора связан с нагревателем 14, который также связан с емкостью 15 с 1% раствором NaOH. Выход нагревателя 14 связан с промежуточной накопительной емкостью 16. Выход промежуточной емкости 16 через виброцентрифугу 17 связан с реактором - сбражиавателем 18. Реактор - сбраживатель 18 и реактор - ферментатор 7 оснащены аппаратами 4 низкочастотного электромагнитного излучения и аппаратами 19 ультразвукового воздействия. Выход реактора - сбраживателя связан с блоком 20 разгонки для получения бутанола (этанола). Один выход блока 20 связан с блоком 21 получения дибутилового эфира, подаваемого в накопительную емкость 22 с узлом залива в автозаправщики, а другой выход связан с блоком 23 получения удобрений.The second outlet of the reactor - fermenter 7 is connected with a dispersant 12, which is also connected with a capacity of 13 with 1% sulfuric acid. The output of the dispersant is associated with a heater 14, which is also associated with a capacity of 15 with 1% NaOH solution. The output of the heater 14 is connected to the intermediate storage tank 16. The output of the intermediate tank 16 is connected through a vibrocentrifuge 17 to the digestion reactor 18. The digestion reactor 18 and the fermentation reactor 7 are equipped with low-frequency electromagnetic radiation devices 4 and ultrasonic irradiation devices 19. The output of the fermentation reactor is connected to the distillation unit 20 to produce butanol (ethanol). One output of unit 20 is connected to a dibutyl ether production unit 21 supplied to a storage tank 22 with a gulf unit to refueling stations, and another output is connected to a fertilizer production unit 23.
Выполнение модулей, агрегатов, блоков, в том числе транспортных, конструкция которых не раскрыта, является известным, оно не составляет предмета патентной охраны и поэтому в материалах настоящей заявки не описано.The implementation of modules, assemblies, blocks, including transport, the design of which is not disclosed, is known, it does not constitute a subject of patent protection and, therefore, is not described in the materials of this application.
Комплекс для переработки растительной биомассы функционирует следующим образом.The complex for processing plant biomass operates as follows.
Подлежащая переработке биомасса, имеющая довольно высокую влажность, подается в накопительный бункер 1. Из бункера 1 биомасса транспортером подаемся на модуль измельчения, где последовательно проходит измельчители 2, 3, 5. В качестве измельчителя 2 наиболее целесообразно использовать роторно-пластинчатую дробилку. В качестве измельчителя 3 наиболее целесообразно использовать виброимпульсную параболическую мельницу. В качестве измельчителя 3 наиболее целесообразно использовать волновой противоточный измельчитель Измельченная биомасса поступает в промежуточную накопительную емкость 6, откуда посредством насосной станции (не показана) подается в реактор - ферментатор 7. Конструкции таких реакторов известны и нет необходимости приводить ее в настоящей заявке. В реакторе - ферментаторе из измельченного сырья получают биогаз, который отводят через агрегаты 8 обезвоживания и 9 очистки в газгольдер 10. Газгольдер оснащен раздаточным постом для заправки The biomass to be processed, which has a rather high humidity, is fed into the storage hopper 1. From the hopper 1, the biomass is fed by a conveyor to the grinding module, where the grinders 2, 3, 5 are passed in series. As the grinder 2, it is most expedient to use a rotary vane crusher. As the grinder 3, it is most expedient to use a vibro-impulse parabolic mill. As a grinder 3, it is most expedient to use a wave countercurrent grinder. The crushed biomass enters the intermediate storage tank 6, from where it is fed to the fermenter reactor 7 (not shown). The designs of such reactors are known and there is no need to bring it in this application. In the reactor-fermenter, biogas is obtained from the crushed raw materials, which are discharged through units 8 of dehydration and 9 to the gas tank 10. The gas tank is equipped with a dispensing station for refueling
автозаправщиков и соединен с газотурбинной электростанцией, вырабатывающей электрический ток и тепло.tankers and is connected to a gas turbine power station that generates electric current and heat.
Прореагировший осадок с реактора - диспергатора 7 поступает на виброимпульсный параболический диспергатор, куда из емкости 13 подается 1% раствор H2SO4. В диспергаторе осуществляется раскрытие растительных клеток, разрушение полисахаридных оболочек и механо-химическая активация остатка. Полученная масса из диспергатора 12 поступает в нагреватель 14, куда также подается 1% раствор H2SO4. Нагретая масса поступает в накопительную емкость, где поддерживается температура биомассы в пределах 45 градусов. Из накопительной емкости биомасса поступает на виброцентрифугу 17, где от биомассы отделяется твердый компонент. Очищенная от твердых включений биомасса подается в реактор - сбраживатель 18, конструкция которого известна.The reacted precipitate from the dispersant reactor 7 is fed to a vibro-pulsed parabolic dispersant, where a 1% solution of H 2 SO 4 is supplied from tank 13. In the dispersant, plant cells are opened, polysaccharide membranes are destroyed, and the residue is mechano-chemically activated. The resulting mass from the dispersant 12 enters the heater 14, which also serves 1% solution of H 2 SO 4 . The heated mass enters the storage tank, where the biomass temperature is maintained within 45 degrees. From the storage tank, the biomass enters the vibrocentrifuge 17, where the solid component is separated from the biomass. Purified from solid inclusions, the biomass is fed into the fermentation reactor 18, the construction of which is known.
Из реактора - сбраживателя целевой продукт поступает в блок 20 для получения бутанола (этанола). Один выход блока 20 связан с блоком 23 получения удобрений. Другой выход блока 20 связан с блоком 21 получения дибутилового эфира, который подается в емкость 22 с постом раздачи продукта потребителям, например, автозаправщикам.From the fermentation reactor, the target product enters block 20 to produce butanol (ethanol). One output of block 20 is connected to fertilizer receiving block 23. Another output of unit 20 is connected to dibutyl ether production unit 21, which is supplied to a container 22 with a product distribution post to consumers, for example, gas tankers.
Нетрудно заметить, что комплекс позволяет получить продукцию весьма широкой номенклатуры, а также тепло и электричество, которые могут быть использованы для обеспечения функционирования самого комплекса, так и для обеспечения потребителей. Комплекс компактен. Управление комплексом может осуществляться в автоматическом и ручном режимах.It is easy to notice that the complex allows you to get products of a very wide range, as well as heat and electricity, which can be used to ensure the functioning of the complex itself, and to provide consumers. The complex is compact. Management of the complex can be carried out in automatic and manual modes.
Комплекс может функционировать для получения одного вида продукции, нескольких или всех указанных выше.The complex can function to produce one type of product, several or all of the above.
Используемые измельчители и порядок прохождения через них сырья позволяют эффективно перерабатывать растительное сырье влажностью до 90% с размерами измельченных частиц до 5 мкм. Динамика воздействия на перерабатываемое сырье задана такая, что влага является необходимым рабочим агентом для измельчения биомассы с ее механической и электромагнитной активацией.Used grinders and the order of passage of raw materials through them allow efficient processing of plant materials with humidity up to 90% with sizes of crushed particles up to 5 microns. The dynamics of the impact on the processed raw materials is set such that moisture is a necessary working agent for grinding biomass with its mechanical and electromagnetic activation.
Низкочастотное электромагнитное и ультразвуковое воздействия обеспечивают раскрытие растительных клеток за счет образования механического высокочастотного микровзрывного гидролиза с разрушением полисахаридных оболочек, переходящих в моносахариды, увеличивающие в 1,5-2,0 раза Low-frequency electromagnetic and ultrasonic effects provide the opening of plant cells due to the formation of mechanical high-frequency microexplosive hydrolysis with the destruction of polysaccharide membranes, turning into monosaccharides, increasing 1.5-2.0 times
содержание сахаров, необходимых для повышения эффективности процессов ферментации и выхода полезных продуктов (биогаза, бутанола, дибутилового эфира), причем выход биогаза увеличивается в 3-5 раз, а продолжительность процесса ферментации сокращается в 2-3 раза.sugar content necessary to increase the efficiency of fermentation processes and the yield of useful products (biogas, butanol, dibutyl ether), and the biogas yield increases by 3-5 times, and the duration of the fermentation process is reduced by 2-3 times.
Процесс переработки биомассы на данном комплексе экологически чист и практически безотходен.The biomass processing process at this complex is environmentally friendly and virtually waste-free.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128719/22U RU80848U1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | COMPLEX FOR PROCESSING VEGETABLE BIOMASS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128719/22U RU80848U1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | COMPLEX FOR PROCESSING VEGETABLE BIOMASS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU80848U1 true RU80848U1 (en) | 2009-02-27 |
Family
ID=40530173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128719/22U RU80848U1 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | COMPLEX FOR PROCESSING VEGETABLE BIOMASS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU80848U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507004C1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-02-20 | Владимир Георгиевич Андриенко | Parabolic vibration pulse mill |
-
2008
- 2008-07-16 RU RU2008128719/22U patent/RU80848U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507004C1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-02-20 | Владимир Георгиевич Андриенко | Parabolic vibration pulse mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709880B (en) | Combustion power generating process of lignite processing and upgrading long-distance transportation power plant boiler | |
| CA2799992C (en) | Method and device for the hydrolysis of organic substrates | |
| CN101307151B (en) | Apparatus for treating waste and old tyres | |
| CN101608412B (en) | Decrystallization method for plant straw by microwave-steam explosion synchronous coupling method | |
| RU2295556C1 (en) | Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization | |
| CN104959362A (en) | Skid-mounted module type plant component decomposing and gathering device and method | |
| CN102021059A (en) | Forming method for modifying biomass fuel by rapid thermal treatment process | |
| CN111662813A (en) | Straw anaerobic fermentation system and method | |
| CN102492509A (en) | Process and equipment for automatic temperature control continuous production of biological activated carbon | |
| CN101747919B (en) | Steam decoking method and device of biomass delay coking process | |
| RU80848U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING VEGETABLE BIOMASS | |
| CN204918402U (en) | Abandonment straw scale bio fertilizer device | |
| CN206927865U (en) | RDF manufacturing systems based on high-pressure extrusion isolation technics | |
| CN201634632U (en) | Multi-stage helical combined type biomass feeding device | |
| CN101941017B (en) | Intelligent organic solid waste subcritical water recycling complete equipment and system | |
| CN204644269U (en) | Stereo chamber type heat source type biological particles charring furnace | |
| CN212955034U (en) | Spiral cooling system for biological coal production | |
| CN114479976B (en) | Continuous hydrothermal carbonization method | |
| CN203994326U (en) | A kind of film class technics of reclaim of plastic waste recycling washing, purifying system | |
| CN102660587A (en) | Method for pretreating lignocellulose raw material continuously/intermittently under normal pressure by using calcium chloride solution | |
| CN107580883B (en) | Integrative device of utilization of field straw | |
| CN104927964A (en) | Biomass forming fuel as well as production method and production system thereof | |
| CN205241608U (en) | Useless rubber cracking system | |
| CN102268306A (en) | Biomass fuel and technological process for processing the biomass fuel | |
| CN112999973A (en) | Biomass baking coupling granulation device based on solar heat supply |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110530 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140717 |