RU80206U1

RU80206U1 - Фрикционная накладка

Info

Publication number: RU80206U1
Application number: RU2008131041/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Евгеньевич Васильев
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2009-01-27

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, а именно, к фрикционным накладкам, применяемым для передачи крутящего момента в шиннопневматических муфтах буровых установок.

Для решения задачи снижения возможности изменения передаваемого крутящего момента в случае попадания в зону фрикционного контакта буровых растворов, нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ и т.п. фрикционная накладка включает зафиксированный на металлическом каркасе композиционный фрикционный элемент, содержащий волокнистые и различные дисперсные частицы, причем в качестве одних из дисперсных частиц во фрикционном элементе содержатся частицы двуокиси кремния и гидроокиси алюминия.

1 н.п.ф.

Description

Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно, к фрикционным накладкам, применяемым для передачи крутящего момента в шиннопневматических муфтах буровых установок.

Аналогом заявляемой полезной модели является изделие, содержащее в качестве дисперсного минерального наполнителя амфотерную гидратную форму окиси хрома (см, Е.В. Смирнова и др. Сырье для производства асбестовых технических изделий. М., «ЦНИИТЭНефтехим», 1978, с.59). Существенные признаки аналога «дисперсный минеральный наполнитель» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является снижение передаваемого крутящего момента в случае попадания в зону фрикционного контакта буровых растворов, нефтепродуктов, поверхностно-активных и других веществ, проявляющих антифрикционные свойства, а также возможность прилипания накладок к контртелу вследствие амфотерности наполнителя, что приводит к неработоспособности узла.

Аналогом заявляемой полезной модели является изделие, содержащее в качестве дисперсного наполнителя бихромат калия (см. Е.В.Смирнова и др. Сырье для производства асбестовых технических изделий. М., «ЦНИИТЭНефтехим», 1978, с.59). Существенные признаки аналога «дисперсный наполнитель» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является снижение передаваемого крутящего момента в случае попадания в зону фрикционного контакта буровых растворов и других веществ, а также высокая растворимость бихромата калия, что приводит к его быстрому удалению из изделия, в результате чего вновь возникает возможность «залипания» узла.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является фрикционное изделие, содержащее полимерный композиционный фрикционный элемент и, при необходимости, металлический каркас, на котором зафиксирован полимерный элемент, при этом фрикционный элемент содержит волокнистые и различные дисперсные частицы, в том числе частицы бентонитового глинопорошка (см. патент РФ №2150618, МПК⁷ F16D 69/02, 2000 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «металлический каркас,

полимерный композиционный фрикционный элемент, волокнистые и различные дисперсные частицы» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком наиболее близкого аналога является возможность снижения передаваемого крутящего момента во влажных условиях в результате распада и вымывания частиц глины, что отрицательно сказывается на фрикционных характеристиках изделия.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является снижение возможности изменения передаваемого крутящего момента в случае попадания в зону фрикционного контакта буровых растворов, нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ и т.п.

Для достижения указанного технического результата фрикционная накладка, включающая зафиксированный на металлическом каркасе композиционный фрикционный элемент, содержащий волокнистые и различные дисперсные частицы, в качестве одних из дисперсных частиц содержит смесь воды, двуокиси кремния и гидроокиси алюминия.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «в качестве одних из дисперсных частиц содержит смесь воды, двуокиси кремния и гидроокиси алюминия» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.

Фрикционная накладка содержит металлический каркас, на котором зафиксирован фрикционный элемент из полимерного композита, содержащего полимерную матрицу, волокнистые наполнители и дисперсные наполнители. В качестве одного из дисперсных наполнителей фрикционный элемент содержит смесь увлажненных частиц двуокиси кремния и гидроокиси алюминия.

Конкретным примером заявляемой фрикционной накладки является накладка, фрикционный элемент которой выполнен из композита, включающего в качестве полимерной матрицы вулканизат нитрильного каучука, в качестве волокнистого наполнителя частицы асбеста, и в качестве одного из дисперсных наполнителей комбинированный наполнитель: смесь увлажненных SiO₂ и А1(ОН)₃.

Изготавливаться заявляемая накладка может известными методами, например приформовкой к металлическому каркасу формовочной смеси (или брикета из формовочной смеси).

Использование в составе полимерного фрикционного композита комбинированного наполнителя способствует, по мере деструкции композита из-за воздействия на него в процессе фрикционного контакта растворов и других веществ, механическому удалению продуктов распада из зоны фрикционного контакта. Это позволяет в процессе эксплуатации

накладки обеспечивать стабильность фрикционных характеристик изделия и замедляет снижение передаваемого крутящего момента.

Claims

Фрикционная накладка, включающая зафиксированный на металлическом каркасе композиционный фрикционный элемент, содержащий волокнистые и различные дисперсные частицы, отличающаяся тем, что в качестве одних из дисперсных частиц во фрикционном элементе содержится смесь воды, двуокиси кремния и гидроокиси алюминия.