RU79990U1 - Теплообменник - Google Patents

Теплообменник Download PDF

Info

Publication number
RU79990U1
RU79990U1 RU2008116816/22U RU2008116816U RU79990U1 RU 79990 U1 RU79990 U1 RU 79990U1 RU 2008116816/22 U RU2008116816/22 U RU 2008116816/22U RU 2008116816 U RU2008116816 U RU 2008116816U RU 79990 U1 RU79990 U1 RU 79990U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
pipes
pipe
collector
length
Prior art date
Application number
RU2008116816/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Сенг Онг ЛИАУ
Original Assignee
Сизонэр (М) Сдн Бхд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сизонэр (М) Сдн Бхд filed Critical Сизонэр (М) Сдн Бхд
Application granted granted Critical
Publication of RU79990U1 publication Critical patent/RU79990U1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
    • F28D1/0417—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with particular circuits for the same heat exchange medium, e.g. with the heat exchange medium flowing through sections having different heat exchange capacities or for heating/cooling the heat exchange medium at different temperatures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D2001/0253—Particular components
    • F28D2001/026—Cores
    • F28D2001/0266—Particular core assemblies, e.g. having different orientations or having different geometric features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/007—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

Настоящая полезная модель относится к теплообменникам, в частности используемым в качестве испарителей или конденсаторов в контурах охлаждения или кондиционирования воздуха.
Теплообменники используются в контурах охлаждения и кондиционирования воздуха в виде испарителей и конденсаторов для расширения и сжатия хладагента с целью поглощения тепла в испарителе и рассеивания тепла в конденсаторе. В любом случае хладагент проходит через лабиринт, который обычно содержит центральную часть, представляющую собой многослойные пластины из витков теплопроводящего металла с целью получения большой площади поперечного сечения, через которую витки открыты в окружающую среду, что делается для облегчения поглощения или рассеивания тепла. Лабиринт из многослойных пластин механически проштампован и сформирован в ходе многоэтапной точной механической обработки и пайки. Из-за сложности конструкции, очень высоко количество повреждений при пайке многослойной центральной части, обычно более 8%. Так как размер многослойной центральной части фиксирован, не предусмотрена регулировка или отслеживание характеристик, таких как влажность кондиционированного или охлажденного воздуха, что желательно для конкретных приложений. Аналогично, невозможно изменить емкость центральной части, за исключением варианта полного изменения обработки. Падение давление в многослойном витке высоко и часто требуется мощный вентилятор, который увеличивает имеющийся уровень шума. Эти конструкции также негибки из-за фиксированного положения путей течения хладагента, каналов для жидкостей, входных и выходных отверстий.
Именно этим вопросам посвящена настоящая полезная модель, цель которой заключается в том, чтобы предложить гибкий в эксплуатации и эффективный в изготовлении теплообменник.
Согласно настоящему изобретению, предложен теплообменник, представляющий собой устройство, по меньшей мере, из двух рядов из нескольких труб, которые содержат несколько активных зон и которые расположены параллельно друг другу, на расстоянии друг от друга и соединены благодаря расположению в коллекторных трубах, размещенных у концов труб, и содержащее концевые пластины, размещенные на концах коллекторных труб, с целью выравнивания и формирования устройства и герметизации концов коллекторных труб, при этом ряды соединены трубками, связывающими соседние коллекторные трубы, и один или несколько регуляторов направления расположены в
коллекторных трубах с целью управления потоком хладагента.
Предпочтительно, чтобы в теплообменнике по п.1 формулы полезной модели входное и выходное отверстие для хладагента были расположены на расстоянии друг от друга в одной или нескольких коллекторных трубах.
Характеристики теплообменника могут изменяться при изменении длины труб и расстояния между рядами труб.
Предпочтительно, чтобы радиаторы, каждая из которых согнута в виде плоского блока, были размещены в пространстве между параллельными структурами из труб.
В предпочтительном варианте осуществления теплообменное устройство содержит, по меньшей мере, два теплообменника, которые аналогичны описанным выше, и соединены трубками, связывающими две коллекторные трубы каждого теплообменника, так что все теплообменники размещены в разных плоскостях.
Далее в качестве примера будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - детальный вид в изометрии теплообменника, содержащего два ряда труб;
фиг.2 - вид в изометрии теплообменника в сборе с одной стороны;
фиг.3 - вид в изометрии теплообменника в сборе с другой стороны;
фиг.4 - вид теплообменника по фиг.1 спереди;
фиг.5 - поперечный разрез по А-А фиг.4;
фиг.6 - поперечный разрез по В-В фиг.4;
фиг.7 - поперечный разрез по С-С фиг.4;
фиг.8 - поперечный разрез по D-D фиг.4;
фиг.9 - поперечный разрез по Е-Е фиг.4;
фиг.10 - детальный вид в изометрии теплообменника, содержащего три ряда труб;
фиг.11 - вид в изометрии теплообменника по фиг.10 в сборе с одной стороны с одной стороны;
фиг.12 - вид в изометрии теплообменника по фиг.10 в сборе с одной стороны с другой стороны;
фиг.13А, 13В и 13С - соответственно вид в изометрии и виды сбоку регулятора направления теплообменника, показанного на фиг.1-12;
фиг.14 - вид в изометрии другого регулятора направления;
фиг.15А и 15В - соответственно вид в изометрии и вид сбоку концевой пластины, которая является частью теплообменника;
фиг.16А и 16В - соответственно вид в изометрии и вид сбоку концевой пластины другой формы;
фиг.17А и 17В - соответственно вид сбоку и вид сверху плоской трубы, которая является частью теплообменника; и
фиг.18А и 18В - соответственно вид в изометрии и вид сбоку радиаторного элемента, который является частью теплообменника;
фиг.19 - вид в изометрии теплообменного устройства, в котором теплообменники расположены в двух плоскостях;
фиг.20 - вид сверху устройства по фиг.19;
фиг.21 - вид в изометрии теплообменного устройства, в котором теплообменники расположены в трех плоскостях; и
фиг.22 - вид сверху устройства по фиг.21.
Два варианта осуществления теплообменника, показанные на чертежах, по существу, содержат теплообменники 10, которые выполнены из двух рядов плоских труб 20 (фиг.1-9) и трех рядов плоских труб (фиг.10-12). Подробное описание относится к первому варианту осуществления, показанному на фиг.1-9, и, так как другие варианты осуществления изобретения похожи, то здесь будет приведено только очень краткое описание этих вариантов осуществления изобретения. Также понятно, что теплообменник может содержать четыре или более рядов труб, собранных аналогично устройству из трех рядов, которое показано на фиг.10-12.
Как показано на фиг.1 теплообменник 10 содержит несколько плоских труб 20, которые расположены параллельно друг другу на расстоянии друг от друга и поддерживаются коллекторными трубами 30, 31, которые закреплены к противоположным концам 21, 22 труб 20. Это устройство удерживается вместе благодаря концевым пластинам 40, 41, которые расположены сверху и снизу теплообменника 10 и предназначены для определения положения и размещения коллекторных труб 30, 31. Трубы 20 расположены в два ряда 25, 26 и регуляторы направления 50 связаны с коллекторными трубами 30, 31, обеспечивая соединение двух рядов 25, 26 труб. Устройство снабжено множеством радиаторов 60, которые размещены в зазорах между трубами 20. Когда расстояние между двумя рядами изменяется, ширина радиатора 60, который образует вторичную поверхность теплообменника, может быть увеличена или уменьшена таким образом, чтобы степень охлаждения воздуха могла быть выбрана нужным образом.
Как показано на фиг.17А и 17В каждая труба выполнена с несколькими активными зонами и содержит центральную активную зону 21, которая ограничена параллельными верхней и нижней стенками 23, 24, соединенными перегородками 29. Центральная активная зона 21 содержит семь протяженных параллельных каналов 15 для жидкости.
Вдоль сторон каждой трубы расположены U-образные боковые соединительные пластины 27, 28, которые герметизируют стороны трубы и образуют два дополнительных канала 16, 17, так что каждая труба, показанная на фиг.17А, по существу, является плоской и содержит девять отдельных каналов 15, 16, 17 для жидкости. Концы 21, 22 каждой трубы 20 содержат загнутые края 11 и небольшой вырез 12. Предпочтительно, чтобы трубы были из алюминия путем экструзии или сварки с внутренними турбулизаторами, хотя также возможно изготавливать их из латуни или меди.
Каждая коллекторная труба 30, 31 является полым цилиндром 33, на одной стороне которого выполнено несколько параллельно расположенных прямоугольных прорезей 34, в которых могут быть зажаты концы 21, 22 труб 20, как показано на фиг.8. Таким образом, множество плоских труб 20, показанных на фиг.1, расположено в прорезях 34 коллекторных труб 30, 31, которые установлены на обоих концах конструкции с целью удерживания устройства, как показано на фиг.2. Положение коллекторных труб 30, 31 определяется металлическими концевыми пластинами 40, 41, которые показаны на фиг.15А и 15В и которые содержат отверстия 42, 43, 44, 45, расположенные на каждом конце, на расстоянии друг от друга. Указанные отверстия 42, 43, 44, 45 определяют расположение коллекторных труб 30, 31 и ориентацию всего устройства. Множество небольших цилиндрических трубок регуляторов направления 50, которые показаны на фиг.13А, 13В и 13С, расположены так, чтобы при периодическом соединении с распределительными трубами 30, 31, последние находились на расстоянии друг от друга, как показано на фиг.1. Если нужно направить поток через трубы, а именно остановить поток или изменить направление потока, то между двумя прорезями 34 коллекторной трубы 30, 31 и в конце 21 или 22 плоской трубы устанавливают вторые регуляторы 51 направления, обеспечивающие блокирование потока. Этот регулятор 51 направления показан на фиг.14.
Устройство снабжено множеством радиаторов 60, которые подробно показаны на фиг.18. Эти радиаторы представляют собой лабиринт из изогнутой алюминиевой пластины 61, которая образует прямоугольный брикет, располагаемый в зазоре между двумя рядами параллельных соседних плоских труб 20, что завершает формирование устройства, как показано на фиг.2.
Устройство соединяется плотно, с малыми допусками, а затем используется пайка с целью сборки устройства и образования герметичной для жидкости структуры, предназначенной для протекания хладагента.
Одно из достоинств устройства заключается в том, что входное отверстие 75 для хладагента и выходное отверстие 76 для хладагента могут быть расположены в любом
месте в любой коллекторной трубе 30. Это значительно улучшает функциональную приспособляемость при использовании устройства (смотри фиг.1 и 2).
На фиг.4-9 более конкретно показана сборка деталей, образующих теплообменник, и показана функция концевых пластин 40, 41, которые выравнивают положение коллекторных труб 30, и показано, как плоские трубы 20 зажимают в прорезях 34 передней поверхности коллекторных труб 30. На этих чертежах также показан простой способ расположения входного и выходного патрубков 75, 76 в любой из коллекторных труб 30 в непосредственной связи с любой из плоских труб 20. Более того, на этих чертежах показан регулятор 50 направления, который соединяет один ряд с другим (смотри фиг.5) и регулятор 51 направления, который просто блокирует или отсекает поток в одном из рядов (смотри фиг.6).
Детали теплообменника сравнительно просты в изготовлении, сборка теплообменника проста и не требует сложных инструментов или деталей, выполненных с малыми допусками. Длина плоской трубы 20 может изменяться с целью увеличения или уменьшения первичной поверхности теплообменника и изменения его объема. Пространство между коллекторными трубами 30 и 31 может быть использовано в качестве вторичных поверхностей теплообменника. Это важно для обеспечения возможности нужным образом изменять характеристики охлажденного воздуха, такие как влажность, с целью обеспечения максимального комфорта или для любой другой конкретной задачи. Это изделие очень легко видоизменяется, что ясно из фиг.10-12, на которых показано устройство с тремя рядами А, В, С плоских труб 20, на противоположных концах каждого ряда размещены коллекторные трубы 30, каждый ряд удерживается вместе концевыми пластинами 40, которые содержат соответствующим образом расположенные отверстия, предназначенные для определения положения труб. Радиатор 60 аналогичен такому устройству первого варианта осуществления, но выполнен так, чтобы размещаться поперек трех рядов труб в зазорах между трубами. Ясно, что другие теплообменники могут содержать четыре или больше рядов труб, собранных аналогично описанному выше. Это значительно улучшает гибкость теплообменника в применении и его объем.
Другие модифицированные варианты осуществления изобретения показаны на фиг.19-22, на которых изображено устройство из теплообменников, соединенных с помощью регуляторов направления, изогнутых на 90°, в виде трубок 52. Для того чтобы обеспечить надлежащее регулирование потока хладагента через теплообменники, расположенные во второй, третьей и четвертой плоскостях, используются регуляторы направления, изогнутые на 90 градусов и имеющие различные размеры. В этих вариантах
осуществления объем теплообменника может быть увеличен без большого перепада давления.
На фиг.19 и 20 показаны вид в изометрии и вид сверху теплообменного устройства, которое содержит теплообменники, расположенные в двух плоскостях. Маломощный вентилятор (не показан) используется для направления воздуха поперек первичного теплообменника 10 в направлении А. Другой маломощный вентилятор (не показан), когда включен, «тянет» предварительно охлажденный воздух через второй теплообменник 11 в направлении В и дополнительно кондиционирует воздух. Регуляторы 52 направления используются для соединения коллекторных труб 30 рядов 25 и 26 теплообменника 10 с коллекторными трубами 30 другого теплообменника 11. Эти регуляторы 52 направления также могут быть соединены с нижними коллекторными трубами 31 любого теплообменника.
На фиг.21 и 22 показаны вид в изометрии и вид сверху теплообменного устройства, которое содержит теплообменники, расположенные в трех плоскостях, и которое предназначено для выполнения нескольких функций с несколькими камерами. Воздух попадет в центральную камеру предварительно охлажденным до перенаправления из теплообменников 11 и 12.
В другом варианте осуществления (не показан) предложено теплообменное устройство, которое содержит теплообменники, расположенные в четырех плоскостях, и которое предназначено для многофункционального использования. Воздух попадет в центральную камеру предварительно охлажденным и перенаправляется из теплообменников 11, 12 и 13. Теплообменники 12 и 13 могут состоять из одного ряда труб 20, а теплообменник 11 может быть выполнен с использованием двух рядов труб 20 для приложений с большей нагрузкой.

Claims (25)

1. Теплообменник (10), включающий, по меньшей меньше, два ряда (25, 26) из нескольких труб (20), имеющих каждая несколько полостей, и расположенных параллельно друг другу, на расстоянии друг от друга, соединенных коллекторными трубами (30, 31), расположенными у концов (21, 22) труб (20), при этом теплообменник снабжен концевыми пластинами (40, 41), размещенными на концах коллекторных труб (30, 31) для обеспечения выравнивания и сборки устройства, а также для герметизации концов коллекторных труб (30, 31), ряды (25, 26) соединены трубками, связывающими соседние коллекторные трубы (30, 31), а в коллекторных трубах (30, 31) расположены один или несколько регуляторов (51) направления с целью управления потоком хладагента.
2. Теплообменник (10) по п.1, в котором входное отверстие (75) и выходное отверстие (76) для хладагента расположены на расстоянии друг от друга в одной или нескольких коллекторных трубах (30, 31).
3. Теплообменник (10) по любому из пп.1 и 2, в котором коллекторные трубы (30, 31) с помощью пайки прикреплены к концевым пластинам (40, 41).
4. Теплообменник (10) по любому из пп.1 и 2, в котором входное отверстие (75) и выходное отверстие (76) могут быть расположены в стенке коллекторной трубы (30, 31) или в конце коллекторной трубы (30, 31), проходящей через концевую пластину (40, 41).
5. Теплообменник (10) по п.3, в котором входное отверстие (75) и выходное отверстие (76) могут быть расположены в стенке коллекторной трубы (30, 31) или в конце коллекторной трубы (30, 31), проходящей через концевую пластину (40, 41).
6. Теплообменник (10) по любому из пп.1 и 2, в котором характеристики теплообменника могут изменяться при изменении длины труб (20), расположения коллекторных труб (30, 31) в концевых пластинах (40, 41) и расстояния между рядами (25, 26) труб.
7. Теплообменник (10) по п.3, в котором характеристики теплообменника могут изменяться при изменении длины труб (20), расположения коллекторных труб (30, 31) в концевых пластинах (40, 41) и расстояния между рядами (25, 26) труб.
8. Теплообменник (10) по п.4, в котором характеристики теплообменника могут изменяться при изменении длины труб (20), расположения коллекторных труб (30, 31) в концевых пластинах (40, 41) и расстояния между рядами (25, 26) труб.
9. Теплообменник (10) по любому из пп.1 и 2, в котором каждая труба (20), по существу, является плоской и содержит несколько параллельных каналов (15, 16, 17) для жидкости, расположенных вдоль длины трубы (20).
10. Теплообменник (10) по п.3, в котором каждая труба (20), по существу, является плоской и содержит несколько параллельных каналов (15, 16, 17) для жидкости, расположенных вдоль длины трубы (20).
11. Теплообменник (10) по п.4, в котором каждая труба (20), по существу, является плоской и содержит несколько параллельных каналов (15, 16, 17) для жидкости, расположенных вдоль длины трубы (20).
12. Теплообменник (10) по п.6, в котором каждая труба (20), по существу, является плоской и содержит несколько параллельных каналов (15, 16, 17) для жидкости, расположенных вдоль длины трубы (20).
13. Теплообменник (10) по любому из пп.5, 7, 8, в котором каждая труба (20), по существу, является плоской и содержит несколько параллельных каналов (15, 16, 17) для жидкости, расположенных вдоль длины трубы (20).
14. Теплообменник (10) по п.9, в котором каждая труба (20) содержит расположенные на расстоянии друг от друга параллельные пластины, связанные расположенными на расстоянии друг от друга перегородками, и содержит торцевые крышки, прикрепленные вдоль каждой стороны трубы, для формирования нескольких параллельных каналов (15, 16, 17) для жидкости.
15. Теплообменник (10) по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10, 11, 12, 14, в котором радиаторы (60), каждый из которых согнут в виде плоского блока, размещены в пространстве между параллельными структурами из труб (20).
16. Теплообменник (10) по п.3, в котором радиаторы (60), каждый из которых согнут в виде плоского блока, размещены в пространстве между параллельными структурами из труб (20).
17. Теплообменник (10) по п.4, в котором радиаторы (60), каждый из которых согнут в виде плоского блока, размещены в пространстве между параллельными структурами из труб (20).
18. Теплообменник (10) по п.6, в котором радиаторы (60), каждый из которых согнут в виде плоского блока, размещены в пространстве между параллельными структурами из труб (20).
19. Теплообменник (10) по п.9, в котором радиаторы (60), каждый из которых согнут в виде плоского блока, размещены в пространстве между параллельными структурами из труб (20).
20. Теплообменник (10) по любому из пп.1, 2, 5, 7, 8, 10, 11, 12, 14, в котором конец каждой трубы (20) зажимают в прорези коллекторной трубы (30, 31) и припаивают к ней.
21. Теплообменник (10) по п.13, в котором конец каждой трубы (20) зажимают в прорези коллекторной трубы (30, 31) и припаивают к ней.
22. Теплообменник (10) по любому из пп.16-19, в котором конец каждой трубы (20) зажимают в прорези коллекторной трубы (30, 31) и припаивают к ней.
23. Теплообменник (10) по п.15 в котором конец каждой трубы (20) зажимают в прорези коллекторной трубы (30, 31) и припаивают к ней.
24. Теплообменное устройство, содержащее, по меньшей мере, два теплообменника (10, 11) по любому из пп.1-23, которые соединены трубками, связывающими коллекторные трубы каждого теплообменника так, что все теплообменники расположены в разных плоскостях.
25. Теплообменное устройство по п.24, в котором три или четыре теплообменника соединены трубками так, что все теплообменники расположены в разных плоскостях.
Figure 00000001
RU2008116816/22U 2005-09-30 2006-08-30 Теплообменник RU79990U1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MYPI20054624 2005-09-30
MYPI20054624 2005-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU79990U1 true RU79990U1 (ru) 2009-01-20

Family

ID=37618803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008116816/22U RU79990U1 (ru) 2005-09-30 2006-08-30 Теплообменник

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN201173710Y (ru)
RU (1) RU79990U1 (ru)
TW (1) TW200712401A (ru)
WO (1) WO2007037670A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2179238B1 (en) * 2007-07-23 2012-08-01 M.T.A. S.p.A. Heat exchanger with mini- and/or micro-channels
US20090025405A1 (en) * 2007-07-27 2009-01-29 Johnson Controls Technology Company Economized Vapor Compression Circuit
US7942020B2 (en) 2007-07-27 2011-05-17 Johnson Controls Technology Company Multi-slab multichannel heat exchanger
EP2131131A1 (en) * 2008-06-06 2009-12-09 Scambia Industrial Developments AG Heat exchanger
KR20120044848A (ko) * 2010-10-28 2012-05-08 삼성전자주식회사 열교환기 및 그 마이크로채널튜브
EP2769163B1 (en) 2011-10-19 2020-12-30 Carrier Corporation Flattened tube finned heat exchanger and fabrication method
US9671176B2 (en) 2012-05-18 2017-06-06 Modine Manufacturing Company Heat exchanger, and method for transferring heat
US10830542B2 (en) 2013-05-15 2020-11-10 Carrier Corporation Method for manufacturing a multiple manifold assembly having internal communication ports
AU2014319777B2 (en) * 2013-09-11 2016-02-11 Daikin Industries, Ltd. Heat exchanger and air conditioner

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100497847B1 (ko) * 1996-10-24 2005-09-30 쇼와 덴코 가부시키가이샤 증발기
JP4281175B2 (ja) * 1999-09-29 2009-06-17 株式会社デンソー 複式熱交換器
WO2001061263A1 (fr) * 2000-02-15 2001-08-23 Zexel Valeo Climate Control Corporation Echangeur thermique
JP4180801B2 (ja) * 2001-01-11 2008-11-12 三菱電機株式会社 冷凍空調サイクル装置
JP4068312B2 (ja) * 2001-06-18 2008-03-26 カルソニックカンセイ株式会社 炭酸ガス用放熱器
DE10349974A1 (de) * 2003-10-24 2005-05-25 Behr Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Austausch von Wärme
US6988538B2 (en) * 2004-01-22 2006-01-24 Hussmann Corporation Microchannel condenser assembly

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007037670A1 (en) 2007-04-05
TW200712401A (en) 2007-04-01
CN201173710Y (zh) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU79990U1 (ru) Теплообменник
US4966230A (en) Serpentine fin, round tube heat exchanger
US8938988B2 (en) Multichannel heat exchanger with dissimilar flow
US20110030932A1 (en) Multichannel heat exchanger fins
CN106574808B (zh) 低制冷剂充灌量微通道热交换器
US20150027677A1 (en) Multiple tube bank heat exchanger assembly and fabrication method
US11624565B2 (en) Header box and heat exchanger
US11536496B2 (en) Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus
EP3059542B1 (en) Laminated header, heat exchanger, and air-conditioner
US11402162B2 (en) Distributor and heat exchanger
US7013952B2 (en) Stack type heat exchanger
JP6160385B2 (ja) 積層型熱交換器
US11988452B2 (en) Heat exchanger
EP3789697B1 (en) Heat exchanger and refrigeration cycle device
KR20120097143A (ko) 열교환기
US20080066487A1 (en) Condenser and radiator of air conditioning refrigeration system
WO2020245836A1 (en) Ccf heater core assembly
JP7209821B2 (ja) 熱交換器及び冷凍サイクル装置
EP4050292A1 (en) A heat exchanger
KR100411627B1 (ko) 열교환장치
JPH01296087A (ja) 熱交換用チューブ
CN118168368A (zh) 换热器及热管理模块
RU2023122103A (ru) Система кондиционирования воздуха
KR20120026834A (ko) 열교환기

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20120831