RU79568U1 - SEALING AND LOCKING UNIT (OPTIONS) - Google Patents
SEALING AND LOCKING UNIT (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU79568U1 RU79568U1 RU2008135417/22U RU2008135417U RU79568U1 RU 79568 U1 RU79568 U1 RU 79568U1 RU 2008135417/22 U RU2008135417/22 U RU 2008135417/22U RU 2008135417 U RU2008135417 U RU 2008135417U RU 79568 U1 RU79568 U1 RU 79568U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- lever
- rod
- sealing
- teeth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Уплотнительно-подбивочныи блок предназначен для уплотнения балласта рельсового пути. Блок содержит корпус (1) с жестко закрепленным на нем эксцентриковым валом (2) и шарнирно закрепленными двуплечими рычагами (3). Одно плечо каждого из рычагов (3) соединено с эксцентриковым валом (2) посредством закрепленного на рычаге (3) соединительного элемента (4), а другое плечо несет установленный с возможностью демонтажа/монтажа инструмент (5) для уплотнения балласта в виде стержня (6) с нижним концом в виде уплотнительной лопатки (7). Для упрощения процесса замены инструмента (5) верхняя часть стержня (6) инструмента (5) выполнена в виде вилки. При этом между рычагами (3) и инструментами (5) блока, в соответствии с первым вариантом выполнения, смонтированы держатели (8), каждый из которых выполнен в виде головки (9) с хвостовиком (10) для закрепления в отверстии рычага (3), и пазами (12) для закрепления зубцов (11) вилки стержня (6). В соответствии со вторым вариантом выполнения на рычаге (3) выполнены пазы (12) для закрепления зубцов (11) вилки стержня (6). Зубья (11) вилки установлены в пазах (12) головки (9) держателя (8) [или рычага (3)] и зафиксированы относительно нее посредством стяжного элемента (13), пропущенного через сквозные отверстия в головке (9) держателя (8) [или рычага (3)] и зубьях (11) вилки стержня (6). Рычаг (3) может быть выполнен с двумя отверстиями, а держатель (8) - с двумя хвостовиками (10). Плоскость вилки стержня (6) инструмента (5) может быть параллельна оси эксцентрикового вала (2). Зубья (11) вилки стержня (6) и соответствующие им пазы (12) головки (9) держателя (8) или пазы (12) рычага (3) могут иметь трапециевидную форму в поперечном сечении, причем угол наклона боковой стороны трапеции к ее основанию составляет 85-75°, высота трапеции - не менее 10 мм, а торец зуба (11) установлен в соответствующем ему пазе (12) с упором в торец паза (12). Инструмент (5) может быть дополнительно снабжен трамбующей плитой (14), закреп (3) соединительный элемент (4) выполнен в виде тяги или силового цилиндра с зафиксированным от перемещения штоком. 2 н.з. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.The sealing and tamping block is designed to seal the ballast of the rail track. The block comprises a housing (1) with an eccentric shaft (2) rigidly fixed on it and two-arm levers (3) pivotally mounted. One arm of each of the levers (3) is connected to the eccentric shaft (2) by means of a connecting element (4) fixed to the arm (3), and the other arm carries a dismountable / mounted tool (5) for sealing the ballast in the form of a rod (6) ) with the lower end in the form of a sealing blade (7). To simplify the process of replacing the tool (5), the upper part of the shaft (6) of the tool (5) is made in the form of a fork. In this case, between the levers (3) and the tools (5) of the block, in accordance with the first embodiment, holders (8) are mounted, each of which is made in the form of a head (9) with a shank (10) for fixing in the hole of the lever (3) , and grooves (12) for securing the teeth (11) of the shaft plug (6). In accordance with the second embodiment, grooves (12) are made on the lever (3) for securing the teeth (11) of the shaft plug (6). The teeth (11) of the plug are installed in the grooves (12) of the head (9) of the holder (8) [or the lever (3)] and are fixed relative to it by means of a clamping element (13) passed through the through holes in the head (9) of the holder (8) [or lever (3)] and teeth (11) of the yoke (6). The lever (3) can be made with two holes, and the holder (8) with two shanks (10). The plane of the plug of the shaft (6) of the tool (5) can be parallel to the axis of the eccentric shaft (2). The teeth (11) of the shaft plug (6) and the corresponding grooves (12) of the head (9) of the holder (8) or grooves (12) of the lever (3) can have a trapezoidal shape in cross section, and the angle of inclination of the side of the trapezoid to its base is 85-75 °, the height of the trapezoid is not less than 10 mm, and the end face of the tooth (11) is installed in the corresponding groove (12) with emphasis on the end of the groove (12). The tool (5) can be additionally equipped with a ramming plate (14), a fastener (3), the connecting element (4) is made in the form of a rod or a power cylinder with a rod fixed from movement. 2 n.a. and 7 z.p. f-ly, 7 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для строительства и ремонта железнодорожного пути, в частности к устройствам для уплотнения балласта железнодорожного пути.The invention relates to devices for building and repairing a railway track, in particular to devices for sealing ballast of a railway track.
Уплотнение балласта осуществляют при помощи инструмента, представляющего собой, чаще всего, стержень с нижним концом в виде уплотнительной лопатки. В процессе эксплуатации инструмент, испытывая интенсивное абразивное воздействие со стороны балласта, быстро изнашивается. Это приводит к необходимости его замены. Проблему восстановления изношенного инструмента пытаются решить различными путями. В частности, известен инструмент со сменной лопаткой. В этом инструменте лопатка и стержень представляют собой две отдельные детали, которые соединены между собой посредством штифта, зафиксированного в сквозных отверстиях нижнего конца стержня и охватывающей нижний конец стержня приемной части, выполненной на лопатке. Для предупреждения выпадения штифта из отверстий предусмотрена изогнутая кольцевая пластина, опоясывающая стержень и перекрывающая эти отверстия. Штифт расположен перпендикулярно плоскости лопатки (см. п. РФ №2049841 по кл. Е01В 27/16 заявл. 1.07.93, опубл. 10.12.95 «Подбойка шпалоподбивочной машины»).Ballast sealing is carried out using a tool, which is, most often, a rod with a lower end in the form of a sealing blade. During operation, the tool, experiencing intense abrasion from the ballast, quickly wears out. This leads to the need to replace it. They are trying to solve the problem of restoring a worn tool in various ways. In particular, a tool with a replaceable blade is known. In this tool, the blade and the rod are two separate parts that are interconnected by means of a pin fixed in the through holes of the lower end of the rod and covering the lower end of the rod of the receiving part made on the blade. To prevent the pin from falling out of the holes, a curved annular plate is provided that surrounds the rod and overlaps these holes. The pin is located perpendicular to the plane of the scapula (see paragraphs of the Russian Federation No. 2049841 according to class ЕВВ 27/16, application. 1.07.93, publ. 10.12.95, “Knocking of the tamping machine”).
Для данного решения характерна малая надежность соединения, обусловленная тем, что место соединения стержня и лопатки, располагающееся на нижнем конце стержня, в процессе уплотнения балласта погружается в слой балласта и быстро разрушается из-за абразивного износа. При этом расположение штифта так, что он перпендикулярен плоскости лопатки, приводит к ускоренному его выпадению, т.к. инструмент, совершая колебания в этом же направлении, способствует этому. Кроме того, следует отметить, что при уплотнении балласта изнашивается не только лопатка, но погружаемая в балласт часть стержня, т.е. замена только лопатки не позволяет полностью восстановить изношенный инструмент. В силу указанных причин на практике чаще всего инструмент меняют полностью, извлекая его из рычага машины для уплотнения балласта.This solution is characterized by low reliability of the connection, due to the fact that the junction of the rod and the blade, located on the lower end of the rod, is immersed in the ballast layer in the process of ballast compaction and quickly collapses due to abrasive wear. Moreover, the location of the pin so that it is perpendicular to the plane of the scapula leads to its accelerated loss, because the instrument, oscillating in the same direction, contributes to this. In addition, it should be noted that during ballast compaction, not only the blade wears out, but also the part of the rod immersed in the ballast, i.e. replacing only the blade does not allow to completely restore a worn tool. For these reasons, in practice, most often the tool is completely changed, removing it from the lever of the machine to seal the ballast.
Наиболее близким по технической сущности, достигаемому результату и выбранным в качестве прототипа для заявляемого технического решения является уплотнительно-подбивочный блок, содержащий корпус с жестко закрепленным на нем эксцентриковым валом и шарнирно закрепленными двуплечими рычагами. Одно плечо The closest in technical essence, the achieved result and selected as a prototype for the claimed technical solution is a sealing-tamping block comprising a housing with an eccentric shaft rigidly fixed on it and two-arm levers pivotally mounted. One shoulder
каждого из рычагов соединено с эксцентриковым валом посредством закрепленного на рычаге соединительного элемента, а другое плечо несет установленный с возможностью демонтажа/монтажа инструмент для уплотнения балласта в виде стержня с нижним концом в виде уплотнительной лопатки. Верхний конец стержня имеет конусный хвостовик, который вставлен в соответствующее конусное отверстие рычага и закреплено болтом с пружинной шайбой. Болт входит в резьбовое отверстие конусного хвостовика стержня (см. Новые путевые машины. Под ред. Сырейщикова Ю.П., М., «Транспорт», 1984 г., с.66-67).each of the levers is connected to the eccentric shaft by means of a connecting element fixed to the lever, and the other arm carries a dismountable / mounted tool for sealing the ballast in the form of a rod with a lower end in the form of a sealing blade. The upper end of the shaft has a tapered shank, which is inserted into the corresponding tapered hole of the lever and secured by a bolt with a spring washer. The bolt enters the threaded hole of the tapered shank of the rod (see. New track machines. Edited by Syreyshchikov Yu.P., M., "Transport", 1984, pp. 66-67).
При работе уплотнительно-подбивочного блока основная часть нагрузки на соединение между рычагом и стержнем приходится на нагрузку от заглубления инструмента в балласт, т.е. на нагрузку, направленную вдоль конусной поверхности хвостовика стержня. Такая нагрузка приводит к заклиниванию хвостовика в отверстии рычага и часто вызывает сварку трением между рычагом и хвостовиком инструмента, в результате чего соединение становится практически неразъемным. При необходимости замены инструмента его снимают при помощи специального одностороннего клина и вкладыша. Вкладыш устанавливают вместо болта в отверстие конусного хвостовика стержня и ударами кувалды забивают клин до рассоединения инструмента и рычага. Из сказанного, очевидно, что замена инструмента весьма трудоемка, а иногда и невозможна.During the operation of the sealing-tamping block, the main part of the load on the connection between the lever and the rod falls on the load from the burial of the tool into the ballast, i.e. the load directed along the conical surface of the shank of the rod. Such a load leads to jamming of the shank in the hole of the lever and often causes friction welding between the lever and the tool shank, as a result of which the connection becomes practically one-piece. If necessary, replace the tool with a special one-sided wedge and liner. The liner is installed instead of a bolt in the hole of the tapered shank of the rod, and with a sledgehammer hammer the wedge until the tool and the lever are disconnected. From the foregoing, it is obvious that replacing the tool is very time-consuming, and sometimes impossible.
Кроме того, следует отметить, что в процессе работы хвостовик инструмента и отверстие в рычаге прирабатываются друг к другу, а замена инструмента, тем более такая грубая, при которой разбивается отверстие в рычаге, приводит к тому, что из-за несовпадения рельефов поверхности отверстия в рычаге и поверхности хвостовика нового инструмента значительно снижается амплитуда колебаний лопатки инструмента и возникают дополнительные разрушающие динамические нагрузки на инструмент и блок в целом. Это снижает эффективность уплотнения балласта всего уплотнительно-подбивочного блока и вызывает ускоренный износ инструмента и блока.In addition, it should be noted that during operation, the tool shank and the hole in the lever are run in to each other, and replacing the tool, especially such a rough one that breaks the hole in the lever, leads to the fact that, due to the mismatch of the surface reliefs of the hole in the lever and the surface of the shank of the new tool significantly reduces the amplitude of oscillation of the tool blade and there are additional destructive dynamic loads on the tool and the unit as a whole. This reduces the ballast sealing efficiency of the entire tamping block and causes accelerated wear of the tool and block.
При создании полезной модели в соответствии с первым вариантом заявляемого уплотнительно-подбивочного блока ставилась задача - сохранение после замены инструмента эффективности уплотнения балласта и устранение опасности износа инструмента и блока вследствие динамических нагрузок от повреждения посадочной поверхности, с которой контактирует инструмент.When creating a utility model in accordance with the first version of the inventive sealing-padding block, the task was to preserve the efficiency of ballast compaction after replacing the tool and eliminate the risk of tool and block wear due to dynamic loads from damage to the seating surface with which the tool is in contact.
Техническим результатом, получаемым при реализации полезной модели в соответствии с первым вариантом заявляемого уплотнительно-подбивочного блока является упрощение процесса замены инструмента.The technical result obtained by the implementation of the utility model in accordance with the first embodiment of the inventive sealing-tamping block is to simplify the process of replacing the tool.
В соответствии с первым вариантом полезной модели указанная задача решается за счет того, что в известном уплотнительно-подбивочном блоке, содержащем корпус с жестко закрепленным на нем эксцентриковым валом и шарнирно закрепленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых соединено с эксцентриковым валом посредством закрепленного на рычаге соединительного элемента, а другое плечо несет установленный с возможностью демонтажа/монтажа инструмент для уплотнения балласта в виде стержня с нижним концом в виде уплотнительной лопатки, согласно полезной модели, он дополнительно снабжен держателями, смонтированными между рычагами и инструментами, причем каждый из держателей выполнен в виде головки, снабженной хвостовиком для закрепления в отверстии рычага, а, по крайней мере, верхняя часть стержня инструмента выполнена в виде вилки, зубья которой установлены в пазах головки держателя и зафиксированы относительно нее посредством, по крайней мере, одного стяжного элемента, пропущенного через сквозные отверстия в головке держателя и зубьях вилки стержня.In accordance with the first embodiment of the utility model, this problem is solved due to the fact that in the known sealing-tamping block comprising a housing with an eccentric shaft rigidly fixed to it and two-arm levers pivotally mounted, one shoulder of each of which is connected to the eccentric shaft by means of the lever fixed a connecting element, and the other arm carries a dismountable / mounted tool for sealing the ballast in the form of a rod with a lower end in the form of a sealing lip According to the utility model, it is additionally equipped with holders mounted between levers and tools, each of the holders being made in the form of a head equipped with a shank for fixing in the lever hole, and at least the upper part of the tool shaft is made in the form of a fork, teeth which are installed in the grooves of the head of the holder and fixed relative to it by means of at least one clamping element passed through the through holes in the head of the holder and the teeth of the fork of the rod.
Рычаг может быть выполнен с двумя отверстиями, а держатель - с двумя хвостовиками.The lever can be made with two holes, and the holder with two shanks.
Плоскость вилки стержня инструмента может быть расположена параллельно оси эксцентрикового вала.The plane of the fork of the tool shaft may be parallel to the axis of the eccentric shaft.
Зубья вилки стержня и соответствующие им пазы головки держателя могут иметь трапециевидную форму в поперечном сечении, причем угол наклона боковой стороны трапеции к ее основанию составляет 85-75°, а высота трапеции - не менее 10 мм, при этом торец зуба установлен в соответствующем ему пазе с упором в торец паза.The teeth of the shaft and the corresponding grooves of the head of the holder can have a trapezoidal shape in cross section, and the angle of inclination of the side of the trapezoid to its base is 85-75 °, and the height of the trapezoid is at least 10 mm, while the end of the tooth is installed in the corresponding groove focusing on the end of the groove.
Инструмент дополнительно может быть снабжен трамбующей плитой, закрепленной на стержне над уплотнительной лопаткой, а закрепленный на рычаге соединительный элемент выполнен в виде тяги или силового цилиндра с зафиксированным от перемещения штоком.The tool can additionally be equipped with a ramming plate mounted on a rod above the sealing blade, and a connecting element fixed to the lever is made in the form of a rod or power cylinder with a rod fixed from movement.
В качестве прототипа для второго варианта заявляемого блока выбрано то же техническое решение, что и для первого варианта. Ему присущи те же недостатки, которые указаны выше.As a prototype for the second version of the claimed unit, the same technical solution was selected as for the first option. It has the same disadvantages that are indicated above.
При создании полезной модели в соответствии со вторым вариантом заявляемого блока также ставилась задача - сохранение после замены инструмента When creating a utility model in accordance with the second variant of the claimed unit, the task was also set - preservation after replacing the tool
эффективности уплотнения балласта и устранение опасности износа инструмента и блока вследствие динамических нагрузок от повреждения посадочной поверхности, с которой контактирует инструмент.ballast sealing efficiency and eliminating the risk of tool and block wear due to dynamic loads from damage to the seating surface with which the tool is in contact.
Техническим результатом, получаемым при реализации полезной модели в соответствии со вторым вариантом заявляемого блока, также является упрощение процесса замены инструмента.The technical result obtained by the implementation of the utility model in accordance with the second embodiment of the claimed unit is also to simplify the process of replacing the tool.
В соответствии со вторым вариантом полезной модели, указанная задача решается за счет того, что в известном уплотнительно-подбивочном блоке, содержащем корпус с жестко закрепленным на нем эксцентриковым валом и шарнирно закрепленными двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых соединено с эксцентриковым валом посредством закрепленного на рычаге соединительного элемента, а другое плечо несет установленный с возможностью демонтажа/монтажа инструмент для уплотнения балласта в виде стержня с нижним концом в виде уплотнительной лопатки, согласно полезной модели, конец рычага, несущий инструмент выполнен с пазами, а, по крайней мере, верхняя часть стержня инструмента выполнена в виде вилки, зубья которой установлены в пазах рычага и зафиксированы относительно него посредством, по крайней мере, одного стяжного элемента, пропущенного через сквозные отверстия в рычаге и зубьях вилки стержня.In accordance with the second embodiment of the utility model, this problem is solved due to the fact that in the known sealing-padding block comprising a housing with an eccentric shaft rigidly fixed thereto and pivotally mounted two-arm levers, one shoulder of each of which is connected to the eccentric shaft by means of the lever of the connecting element, and the other arm carries a dismountable / mounted tool for sealing the ballast in the form of a rod with a lower end in the form of a sealing l patches, according to a utility model, the end of the lever, the carrying tool is made with grooves, and at least the upper part of the tool shaft is made in the form of a fork, the teeth of which are installed in the grooves of the lever and fixed relative to it by means of at least one clamping element, passed through the through holes in the lever and teeth of the fork of the rod.
Плоскость вилки стержня инструмента может быть расположена параллельно оси эксцентрикового вала.The plane of the fork of the tool shaft may be parallel to the axis of the eccentric shaft.
Зубья вилки стержня и соответствующие им пазы головки держателя могут иметь трапециевидную форму в поперечном сечении, причем угол наклона боковой стороны трапеции к ее основанию составляет 85-75°, а высота трапеции - не менее 10 мм, при этом торец зуба установлен в соответствующем ему пазе с упором в торец паза.The teeth of the shaft and the corresponding grooves of the head of the holder can have a trapezoidal shape in cross section, and the angle of inclination of the side of the trapezoid to its base is 85-75 °, and the height of the trapezoid is at least 10 mm, while the end of the tooth is installed in the corresponding groove focusing on the end of the groove.
Инструмент дополнительно может быть снабжен трамбующей плитой, закрепленной на стержне над уплотнительной лопаткой, а закрепленный на рычаге соединительный элемент выполнен в виде тяги или силового цилиндра с зафиксированным от перемещения штоком.The tool can additionally be equipped with a ramming plate mounted on a rod above the sealing blade, and a connecting element fixed to the lever is made in the form of a rod or power cylinder with a rod fixed from movement.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый блок неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям новизна и изобретательский уровень.Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information showed that the claimed unit is unknown and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of novelty and inventive step.
Блок может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное The block can be manufactured at any enterprise specializing in this industry, as this requires well-known materials and standard
оборудование, и широко использован при производстве путевых работ, т.е. является промышленно применимым.equipment, and is widely used in the production of track works, i.e. is industrially applicable.
Выполнение уплотнительно-подбивочного блока в заявляемом виде позволяет осуществить соединение рычага и инструмента таким образом, что элементы инструмента располагаются вне рычага, в отличие от прототипа, где хвостовик стержня расположен внутри тела рычага. При этом вилкообразная часть стержня, охватывая снаружи держатель (по первому варианту выполнения), или конец рычага, несущий инструмент (по второму варианту выполнения), оказывается легко доступной для съема. Очевидно, что конструктивно стержень может быть выполнен либо в виде единой стойки, верхняя часть которой раздвоена в виде двузубой вилки, либо в виде двух отдельных стоек по всей длине стержня, которые объединены между собой в нижней части единой лопаткой. Раздвоенную верхнюю часть стержня можно без особых затруднений с помощью любого подходящего устройства (например, винтового съемника в виде болта с гайкой) разжать и снять. Простота выполнения операции по замене инструмента позволяет избежать возникновения повреждений места контакта рычага и стержня, что позволяет сохранить величину амплитуды колебаний лопатки инструмента после его замены и снижает вероятность разрушения блока и инструмента от вновь появляющихся после замены инструмента динамических нагрузок.The implementation of the sealing-padding block in the claimed form allows the connection of the lever and the tool in such a way that the tool elements are located outside the lever, in contrast to the prototype, where the shank of the rod is located inside the body of the lever. In this case, the fork-shaped part of the rod, covering the outside of the holder (according to the first embodiment), or the end of the lever carrying the tool (according to the second embodiment), is easily accessible for removal. Obviously, structurally, the rod can be made either in the form of a single rack, the upper part of which is bifurcated in the form of a double-toothed fork, or in the form of two separate racks along the entire length of the rod, which are joined together in the lower part by a single blade. The bifurcated upper part of the shaft can be opened and removed without any difficulty using any suitable device (for example, a screw puller in the form of a bolt and nut). The simplicity of the operation to replace the tool allows you to avoid damage to the place of contact of the lever and the rod, which allows you to save the amplitude of the vibrations of the blade of the tool after replacing it and reduces the likelihood of destruction of the block and the tool from the dynamic loads that reappear after replacing the tool.
Таким образом, обеспечение упрощения процесса замены инструмента позволяет сохранить после замены инструмента эффективность уплотнения балласта и избежать износа инструмента и блока вследствие динамических нагрузок от повреждения посадочной поверхности, с которой контактирует инструмент.Thus, the simplification of the tool replacement process allows to maintain the efficiency of ballast compaction after tool replacement and to avoid tool and block wear due to dynamic loads from damage to the seating surface with which the tool is in contact.
При этом выполнение стержня в виде двух стоек, а держателя - с двумя хвостовиками позволяет увеличить длину лопатки инструмента и, тем самым, увеличить интенсивность воздействия на балласт.At the same time, the implementation of the rod in the form of two racks, and the holder with two shanks allows to increase the length of the tool blade and, thereby, increase the intensity of the impact on the ballast.
Расположение плоскости (т.е. плоскости, проходящей через оба зуба вилки) вилкообразной части стержня так, что она занимает положение параллельное оси эксцентрикового вала, позволяет передать с максимальной эффективностью колебательное движение от рычага блока к лопатке инструмента.The location of the plane (i.e., the plane passing through both teeth of the yoke) of the fork-shaped part of the shaft so that it occupies a position parallel to the axis of the eccentric shaft makes it possible to transmit with maximum efficiency the oscillatory movement from the block lever to the tool blade.
Выполнение зубьев вилки стержня и соответствующих им пазов на головке держателя или на рычаге с заявляемой формой поперечного сечения позволяет с одной стороны избежать заклинивания вилкообразной части стержня в этих пазах, а с другой стороны обеспечить надежное беззазорное закрепление соединяемых деталей между The implementation of the teeth of the fork of the rod and the corresponding grooves on the head of the holder or on the lever with the claimed cross-sectional shape allows on the one hand to avoid jamming of the fork-shaped part of the rod in these grooves, and on the other hand to provide reliable clearance-free fixing of the connected parts between
собой. Причем из-за того, что контактирующие друг с другом поверхности зубьев вилки и пазов держателя (или рычага - для второго варианта выполнения) имеют плоскую поверхность (в отличие от прототипа, где контактируют две криволинейные поверхности конусного хвостовика и конусного отверстия в рычаге) достигается более плотное прилегание этих соприкасающихся поверхностей. Отсутствие зазора между этими прилегающими поверхностями обеспечивает передачу лопатке инструмента требуемой величины амплитуды колебаний, снижает динамические нагрузки на блок и инструмент. Контроль беззазорности соединения обеспечивает стяжной элемент, пропущенный через зубья вилки и держатель (или рычаг). При этом глубина паза выбрана из условия обеспечения минимально необходимой площади контакта соединяемых деталей. При необходимости передачи значительных усилий эта площадь контакта может быть увеличена за счет увеличения глубины паза, причем конструктивное выполнение заявляемого соединения путем наружного расположения элементов инструмента относительно рычага позволяет изменять глубину паза в широком диапазоне. Кроме того, при выполнении соединения в заявляемом виде направление действия нагрузки, возникающей при заглублении инструмента, оказывается перпендикулярным по отношению к клиновой части (трапециевидной в поперечном сечении) зубьев вилки стержня и соответствующих им пазов, в отличие от прототипа, где нагрузка направлена вдоль клина, способствуя возникновению заклинивания и сварки трением между хвостовиком стержня и отверстием в рычаге. К тому же, в отличие от прототипа, где над хвостовиком стержня пустота, т.к. в этом месте установлен болт для соединения хвостовика и рычага, и вся нагрузка от заглубления инструмента воспринимается конусными поверхностями хвостовика и отверстия в рычаге, в заявляемом соединении торцы зубьев вилки стержня беззазорно упираются в торцы пазов, в которых они установлены, и передают на торец паза указанную нагрузку. Это снижает вероятность сварки между контактирующими поверхностями.by myself. Moreover, due to the fact that the surfaces of the teeth of the fork and the grooves of the holder contacting each other (or the lever for the second embodiment) have a flat surface (in contrast to the prototype, where two curved surfaces of the conical shank and the conical hole in the lever come into contact) more tight fit of these contacting surfaces. The absence of a gap between these adjacent surfaces ensures the transfer to the blade of the tool of the required magnitude of the amplitude of vibration, reduces the dynamic load on the block and tool. The control of the gaplessness of the connection is ensured by a clamping element passed through the teeth of the fork and the holder (or lever). In this case, the depth of the groove is selected from the condition of providing the minimum necessary contact area of the connected parts. If it is necessary to transfer significant efforts, this contact area can be increased by increasing the depth of the groove, and the constructive implementation of the inventive connection by the external arrangement of the tool elements relative to the lever allows you to change the depth of the groove in a wide range. In addition, when making the connection in the claimed form, the direction of action of the load that occurs when the tool is deepened turns out to be perpendicular with respect to the wedge part (trapezoidal in cross section) of the teeth of the shaft fork and their corresponding grooves, in contrast to the prototype, where the load is directed along the wedge, contributing to the occurrence of jamming and friction welding between the shank of the rod and the hole in the lever. In addition, unlike the prototype, where above the shank of the rod is empty, because in this place, a bolt for connecting the shank and the lever is installed, and all the burden from the tool deepening is perceived by the conical surfaces of the shank and the hole in the lever, in the claimed connection, the ends of the teeth of the fork of the shaft rest abutmentlessly at the ends of the grooves in which they are installed and transmit to the end of the groove load. This reduces the likelihood of welding between contact surfaces.
Снабжение инструмента трамбующей плитой и фиксирование рычага от поворота относительно корпуса за счет выполнения соединительного элемента в виде тяги или силового цилиндра с неподвижным штоком позволяет осуществить уплотнение балласта не путем подачи балласта под шпалы лопаткой инструмента, перемещаемой рычагом поперек межшпального пространства, т.е. горизонтального виброобжатия балласта, а путем вертикального вибро-прессового воздействия на балласт. Такое воздействие приводит к менее интенсивному износу инструмента для Providing the tool with a ramming plate and fixing the lever against rotation relative to the housing due to the implementation of the connecting element in the form of a rod or a power cylinder with a fixed rod allows ballast compaction not by supplying ballast under the sleepers with a tool blade moved by the lever across the inter-sleeper space, i.e. horizontal vibrocompression of the ballast, and by means of vertical vibro-press action on the ballast. Such exposure leads to less intensive tool wear for
уплотнения балласта, т.к. цикл обработки балласта укорачивается из-за исключения операций по сжиму-разжиму инструмента для подачи балласта под шпалы, и, следовательно, к уменьшению возникновения необходимости замены инструмента.ballast seals, as the ballast processing cycle is shortened due to the exclusion of compressing and unloading operations of the tool for feeding the ballast under the sleepers, and, therefore, to reduce the need for tool replacement.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:The claimed technical solution is illustrated by drawings, which depict:
Фиг.1 Вид спереди на инструмент для уплотнения балласта, верхняя часть стержня которого выполнена в виде вилки и закреплена на держателе, установленном в отверстии рычага.Figure 1 Front view of a tool for sealing ballast, the upper part of the rod of which is made in the form of a fork and mounted on a holder mounted in the hole of the lever.
Фиг.2 Вид спереди на инструмент для уплотнения балласта, стержень которого выполнен в виде двух стоек с нижним концом, образующим единую лопатку, и закреплен на держателе, установленном в отверстии рычага.Figure 2 Front view of the tool for sealing ballast, the rod of which is made in the form of two racks with a lower end forming a single blade, and is mounted on a holder mounted in the hole of the lever.
Фиг.3 Вид спереди на инструмент для уплотнения балласта, стержень которого выполнен в виде двух стоек с нижним концом, образующим единую лопатку, и закреплен на держателе с двумя хвостовиками, установленными в отверстиях рычага.Figure 3 Front view of a tool for sealing ballast, the rod of which is made in the form of two racks with a lower end forming a single blade, and mounted on a holder with two shanks installed in the holes of the lever.
Фиг.4 Вид спереди на инструмент для уплотнения балласта, стержень которого выполнен в виде двух стоек с нижним концом, образующим единую лопатку, над которой расположена трамбующая плита, стержень закреплен на держателе, установленном в отверстии рычага.Figure 4 Front view of a tool for sealing ballast, the rod of which is made in the form of two racks with a lower end, forming a single blade, over which the ramming plate is located, the rod is mounted on a holder mounted in the hole of the lever.
Фиг.5 Фрагмент рычага с выполненными в нем пазами и установленными в этих пазах верхней вилкообразной части стержня.Figure 5 A fragment of a lever with grooves made in it and installed in these grooves of the upper fork-shaped part of the rod.
Фиг.6 Сечение по А-А на фиг.1-5.Fig.6 Section along aa in Fig.1-5.
Фиг.7 Общий вид уплотнительно-подбивочного блока (левая часть чертежа - вариант выполнения блока с соединительными элементами в виде тяг; правая часть чертежа - вариант выполнения блока с соединительными элементами в виде силовых цилиндров).Fig.7 General view of the sealing-tamping block (the left part of the drawing is an embodiment of a block with connecting elements in the form of rods; the right part of the drawing is an embodiment of a block with connecting elements in the form of power cylinders).
Уплотнительно-подбивочный блок содержит корпус 1 с жестко закрепленным на нем эксцентриковым валом 2 и шарнирно закрепленными двуплечими рычагами 3, одно плечо каждого из которых соединено с эксцентриковым валом 2 посредством закрепленного на рычаге 3 соединительного элемента 4, а другое плечо несет установленный с возможностью демонтажа/монтажа инструмент 5 для уплотнения балласта в виде стержня 6 с нижним концом в виде уплотнительной лопатки 7. Блок (по первому варианту выполнения) снабжен держателями 8, смонтированными между рычагами 3 и инструментами 5. Каждый из держателей 8 выполнен в виде головки 9, снабженной хвостовиком 10 для закрепления в отверстии рычага 3. По крайней мере, The sealing and tamping block comprises a housing 1 with an eccentric shaft 2 rigidly fixed on it and two-arm levers 3 pivotally mounted, one shoulder of each of which is connected to the eccentric shaft 2 by means of a connecting element 4 fixed to the lever 3, and the other shoulder is mounted removably / mounting tool 5 for sealing ballast in the form of a rod 6 with a lower end in the form of a sealing blade 7. The block (according to the first embodiment) is equipped with holders 8 mounted between the levers 3 and tools 5. Each of the holders 8 is made in the form of a head 9, equipped with a shank 10 for fixing in the hole of the lever 3. At least
верхняя часть стержня 6 инструмента 5 выполнена в виде вилки. Зубья 11 вилки установлены в пазах 12 головки 9 держателя 8 9 по первому варианту выполнения) или пазах 12 рычага 3 (по второму варианту выполнения) и зафиксированы относительно головки 9 или рычага 3 посредством, по крайней мере, одного стяжного элемента 13, пропущенного через сквозные отверстия в головке 9 держателя 8 (или рычаге 3) и зубьях 11 вилки стержня 6. Инструмент 5 может быть дополнительно снабжен трамбующей плитой 14, закрепленной на стержне 6 над уплотнительной лопаткой 7, а закрепленный на рычаге 3 соединительный элемент 4 может быть выполнен в виде тяги или силового цилиндра с зафиксированным от перемещения штоком.the upper part of the rod 6 of the tool 5 is made in the form of a fork. The teeth 11 of the fork are installed in the grooves 12 of the head 9 of the holder 8 9 according to the first embodiment) or the grooves 12 of the lever 3 (according to the second embodiment) and are fixed relative to the head 9 or the lever 3 by means of at least one clamping element 13 passed through holes in the head 9 of the holder 8 (or lever 3) and the teeth 11 of the shaft 6. The tool 5 can be additionally equipped with a tamper plate 14, mounted on the shaft 6 above the sealing blade 7, and the connecting element 4 mounted on the lever 3 can be made in the form of traction or a power cylinder with a rod fixed from movement.
Блок работает следующим образом.The block works as follows.
Блок устанавливают над местом проведения работ по уплотнению балласта, при этом закрепленные на рычагах 3 инструменты 5 для уплотнения балласта располагаются между подлежащими подбивке шпалами. При опускании корпуса 1 блока инструменты 5 погружаются в балласт, а от эксцентрикового вала 2 посредством соединительных элементов 4 на рычаги 3 передаются виброколебания. Эти колебания передаются уплотнительной лопаткой 7 на балласт, в основном, в горизонтальном направлении, а трамбующей плитой 14 (в случае выполнения инструмента 5 с трамбующей плитой 14) в основном, - в вертикальном направлении. В результате балласт при уплотнении инструментом 5 без трамбующей плиты 14 (т.е. при горизонтальном виброобжатии) подается под шпалы лопаткой 7 за счет горизонтального перемещения инструмента 5 поперек межшпального пространства, а при наличии у инструмента5 трамбующей плиты 14 - за счет вертикального вибропрессового воздействии от уплотнительной лопатки 7 и трамбующей плиты 14.The block is installed above the place of work on compaction of the ballast, while the tools 5 for sealing the ballast fixed on the levers 3 are located between the sleepers to be tamped with. When lowering the housing 1 of the block, the tools 5 are immersed in the ballast, and vibrations are transmitted from the eccentric shaft 2 through the connecting elements 4 to the levers 3. These vibrations are transmitted by the sealing blade 7 to the ballast, mainly in the horizontal direction, and the tamper plate 14 (in the case of the tool 5 with the tamper plate 14) mainly in the vertical direction. As a result, the ballast during compaction with the tool 5 without the ramming plate 14 (i.e., with horizontal vibration compression) is supplied under the sleepers by the blade 7 due to the horizontal movement of the tool 5 across the inter-sleeper space, and if the tool 5 has the ramming plate 14 - due to the vertical vibropress action sealing blades 7 and ramming plate 14.
Если при работе блока возникает необходимость в замене инструмента 5, то ее производят путем извлечения стяжного элемента 13 и расклинивания зубцов 11 вилки инструмента 5 с помощью простейшего винтового съемника или просто за счет легкого постукивания по лопатке 7 в направлении ее длины, вызывающего вибрацию зубьев 11 вилки стержня 6. Из-за того, что направление усилия, воздействующее на инструмент 5 при заглублении в балласт, перпендикулярно направлению клина, образующего место соединения между головкой 9 держателя 8 (для первого варианта выполнения) или рычагом 3 (для второго варианта выполнения) и зубьями 11 вилки стержня 6, а также из-за того, что указанное усилие передается торцами зубцов 11 вилки на торцы пазов 12 в держателе 8 (для первого варианта выполнения) или торцы пазов 12 в рычаге 3 (для второго варианта выполнения), то не происходит заклинивания этого соединения. К If during the operation of the unit there is a need to replace the tool 5, then it is produced by removing the clamping element 13 and wedging the teeth 11 of the fork of the tool 5 using a simple screw puller or simply by lightly tapping the blade 7 in the direction of its length, causing the teeth of the fork 11 to vibrate rod 6. Due to the fact that the direction of the force acting on the tool 5 when deepened into the ballast is perpendicular to the direction of the wedge, which forms the connection between the head 9 of the holder 8 (for the first version ) or by lever 3 (for the second embodiment) and teeth 11 of the fork of the rod 6, and also because the indicated force is transmitted by the ends of the teeth of the 11 fork to the ends of the grooves 12 in the holder 8 (for the first embodiment) or the ends of the grooves 12 in the lever 3 (for the second embodiment), there is no jamming of this connection. TO
тому же это место легко доступно, т.к. расположено снаружи от держателя 8 (для первого варианта выполнения) или рычага 3 (для второго варианта выполнения), а не внутри тела рычага 3 как у прототипа. В результате такого простого и быстрого съема изношенного инструмента 5 не возникают повреждения на посадочной поверхности пазов 12 в держателе 8 (или рычаге 3), что гарантирует сохранение амплитуды колебаний лопатки 7 инструмента 5 на прежнем уровне и не вызывает ускоренного износа от дополнительных динамических нагрузок.this place is also easily accessible, as located outside of the holder 8 (for the first embodiment) or lever 3 (for the second embodiment), and not inside the body of the lever 3 as in the prototype. As a result of such a simple and quick removal of a worn tool 5, damage does not occur on the seating surface of the grooves 12 in the holder 8 (or lever 3), which ensures that the oscillation amplitude of the blade 7 of the tool 5 remains at the same level and does not cause accelerated wear from additional dynamic loads.
Так упрощение процесса замены инструмента позволяет сохранить после замены инструмента эффективность уплотнения балласта и избежать износа инструмента и блока вследствие динамических нагрузок от повреждения посадочной поверхности, с которой контактирует инструмент.Thus, the simplification of the tool replacement process allows preserving the efficiency of ballast compaction after tool replacement and avoiding tool and block wear due to dynamic loads from damage to the seating surface with which the tool is in contact.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135417/22U RU79568U1 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | SEALING AND LOCKING UNIT (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135417/22U RU79568U1 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | SEALING AND LOCKING UNIT (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU79568U1 true RU79568U1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135417/22U RU79568U1 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | SEALING AND LOCKING UNIT (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU79568U1 (en) |
-
2008
- 2008-09-01 RU RU2008135417/22U patent/RU79568U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140208575A1 (en) | Tie rod support for hydraulic hammer | |
| US7013812B2 (en) | Tamping tool | |
| US20080093912A1 (en) | Cutting Tool Holding Apparatus And Method Of Use | |
| US20060010726A1 (en) | Wear assembly for an excavator | |
| RU2335591C2 (en) | End of frog with movable tongue for railway | |
| KR101516750B1 (en) | Failure mechanism for mechanical connection | |
| CA3122366C (en) | Wear plate assembly with two-part key assembly | |
| US4062291A (en) | Ballast tamping tool | |
| JP5631966B2 (en) | Ejector or ejector unit for road cutting machines or the like | |
| JP2014000497A (en) | Crushing tooth removal apparatus of roll crusher | |
| US20140319256A1 (en) | Liner fastener | |
| NO884291L (en) | PACKAGING FOR TRACK PACKING MACHINES. | |
| RU79568U1 (en) | SEALING AND LOCKING UNIT (OPTIONS) | |
| RU2293155C1 (en) | Tie-tamper tool | |
| US3729055A (en) | Tamper bar for a tamping machine | |
| RU2381322C1 (en) | Sealing-tamping unit (versions) | |
| US6299083B1 (en) | Burning ring and head nut connection for gyratory crusher mantle | |
| US20140159467A1 (en) | Cutting Tool Mounting Assembly | |
| US3826025A (en) | Ground engaging unit for ballast tamping machines | |
| KR101018767B1 (en) | A jaw crusher | |
| RU2745746C1 (en) | Sleeper tamping machine liner | |
| US4606275A (en) | Tamping tools | |
| US2453596A (en) | Liner plate for jaw crushers | |
| US9657462B2 (en) | Tool and tool holder for a dredger | |
| US3901159A (en) | Tamping tool head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100902 |