RU75721U1

RU75721U1 - ELECTRIC RADIATED HEATER

Info

Publication number: RU75721U1
Application number: RU2008110435/22U
Authority: RU
Inventors: Константин Николаевич Вишницкий
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Полимер-С"
Priority date: 2008-03-20
Filing date: 2008-03-20
Publication date: 2008-08-20

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники, электротермии, а именно к конструкциям лучистых электрических обогревателей предназначенных для электрообогрева помещений.The utility model relates to the field of electrical engineering, electrothermics, and in particular to the designs of radiant electric heaters designed for electric heating of premises.

Технический результат достигается с помощью электрического лучистого обогревателя, состоящий из корпуса, который содержит пазы для закрепления толстопленочных нагревательных элементов и дополнительные отверстия в боковых сторонах для вентиляции, теплоизолятора, отражателя, который выполнен в виде выгнутой П-образно полированной металлической пластины уложенной внутрь толстопленочного нагревательного элемента с минимальными зазорами, и толстопленочного нагревательного элемента, отличающегося тем, что толстопленочный нагревательный элемент выполнен в виде металлической пластины с отгибами вдоль длинных и коротких сторон, которые служат ребрами жесткости, причем отгибы вдоль длинных сторон содержат дополнительные отгибы для крепления в корпусе, на внешнюю сторону которой нанесены последовательно электроизолирующий диэлектрический, резистивный и защитный диэлектрический слои, причем электроизолирующий и защитный диэлектрические слои выполнены сплошными, а резистивный слой занимает не менее 50% от площади электроизолирующего диэлектрического слоя, причем теплоизлучающей поверхностью является защитный диэлектрический слой толстопленочного The technical result is achieved using an electric radiant heater, which consists of a housing that contains grooves for fixing thick-film heating elements and additional holes in the sides for ventilation, a heat insulator, a reflector, which is made in the form of a curved U-shaped polished metal plate laid inside a thick-film heating element with minimal gaps, and a thick film heating element, characterized in that the thick film heater the element is made in the form of a metal plate with bends along the long and short sides, which serve as stiffeners, and bends along the long sides contain additional bends for mounting in the housing, on the outside of which are sequentially insulated dielectric, resistive and protective dielectric layers, and the insulating and the protective dielectric layers are made continuous, and the resistive layer occupies at least 50% of the area of the insulating dielectric layer, and loizluchayuschey surface protective dielectric layer is a thick

нагревательного элемента, причем защитный диэлектрический слои выполняется шероховатым для увеличения площади излучающей поверхности.heating element, and the protective dielectric layers are roughened to increase the area of the radiating surface.

На металлическую пластину, с продольными (поз.9 фиг.2), поперечными (поз.11 фиг.2) отгибами и дополнительными (поз.10 фиг.2) методом трафаретной печати с последующим высокотемпературным вжиганием наносятся диэлектрические (поз.6 фиг.3) и резистивный (поз.7 фиг.3) слои, причем последний диэлектрический слой вжигается с большой скоростью для придания шероховатости. Продольные и поперечные отгибы не дают пластине покоробиться во время высокотемпературного вжигания. Далее в корпус обогревателя (поз.1. фиг.1) устанавливается теплоизолятор (поз.2 фиг.1). Согнутый П-образно отражатель из полированного металла (поз.3 фиг.1) устанавливается внутрь нагревательного элемента (поз.4 фиг.1). Далее нагревательный элемент дополнительными отгибами (поз.10 фиг.1) вставляется в пазы (поз.5 фиг.1) корпуса. Электрический лучистый обогреватель может содержать один и более толстопленочных нагревательных элемента.On a metal plate with longitudinal (pos. 9 of Fig. 2), transverse (pos. 11 of Fig. 2) bends and additional (pos. 10 of Fig. 2) dielectric (followed by high-temperature burning) dielectric (pos. 6 of Fig. 2) are applied. 3) and resistive (pos. 7 of FIG. 3) layers, the last dielectric layer being burned at high speed to roughen. Longitudinal and transverse bends prevent the plate from warping during high-temperature firing. Next, a heat insulator (pos. 2 of Fig. 1) is installed in the heater body (pos. 1. Fig. 1). A bent U-shaped reflector made of polished metal (item 3 of figure 1) is installed inside the heating element (item 4 of figure 1). Next, the heating element with additional bends (pos. 10 of Fig. 1) is inserted into the grooves (pos. 5 of Fig. 1) of the housing. An electric radiant heater may comprise one or more thick-film heating elements.

Ил 3Il 3

1 п ф-лы.1 p.

Description

Уровень техники.The level of technology.

Известен электрический лучистый обогреватель, содержащий электронагреватель, теплоизлучающий элемент, включающий держатель, в котором установлен электронагреватель, и излучающую пластину, и отражатель, отличающийся тем, что теплоизлучающий элемент снабжен крышкой и выполненными вдоль продольных кромок элементами крепления, в которых установлена и/или закреплена крышка, и введены два крепежных элемента, которые закреплены на отражателе и на торцах излучающей пластины или крышки. По крайней мере, один из крепежных элементов выполнен с возможностью пропуска электронагревателя. Теплоизлучающий элемент вдоль его продольных кромок с неизлучающей стороны снабжен выступами, в каждом из которых выполнен паз, причем пазы расположены Known is an electric radiant heater comprising an electric heater, a heat-emitting element including a holder in which an electric heater is mounted, and a radiating plate, and a reflector, characterized in that the heat-radiating element is provided with a lid and fastening elements along the longitudinal edges in which the lid is installed and / or fixed , and two fasteners are introduced, which are fixed on the reflector and on the ends of the radiating plate or cover. At least one of the fasteners is configured to pass an electric heater. The heat-radiating element along its longitudinal edges on the non-radiating side is provided with protrusions, in each of which a groove is made, and the grooves are located

навстречу друг другу или противоположно друг другу и являются элементами крепления, в которых установлена и/или закреплена крышка, имеющая длину, соответствующую длине паза, при этом в торцах выступов излучающей пластины выполнены резьбовые отверстия, с помощью которых и винтов закреплены крепежные элементы. Отражатель закреплен на теплоэкранирующем элементе, теплоизлучающий элемент снабжен крышкой и выполненными вдоль продольных кромок элементами крепления, в которых установлена и/или закреплена крышка, и введены два крепежных элемента, которые закреплены на отражателе и на торцах излучающей пластины или крышки. Теплоэкранирующий элемент выполнен из жесткого теплоизолирующего материала. Теплоэкранирующий элемент со стороны отражателя имеет поверхность, сопряженную с поверхностью отражателя. Теплоэкранирующий элемент и отражатель склеены. Теплоизлучающий элемент, содержащий держатель и излучающую пластину отличающийся тем, что вдоль его продольных кромок выполнены элементы крепления, держатель выполнен из двух, скрепленных между собой, сопряженных частей, одна из которых выполнена в виде единой конструкции с излучающей пластиной. В каждой из сопряженных частей держателя выполнена, по крайней мере, одна канавка, при этом держатель в поперечном сечении имеет форму и размер, соответствующие форме и размеру поперечного сечения устанавливаемого электронагревателя. В канавках держателя установлены соответствующие электронагреватели, при этом сопряженные части держателя жестко скреплены между собой. Сопряженные части держателя жестко скреплены между собой towards each other or opposite to each other and are fasteners in which a cover having a length corresponding to the length of the groove is mounted and / or fixed, and threaded holes are made in the ends of the protrusions of the radiating plate, with which fasteners are fixed with screws. The reflector is mounted on the heat-shielding element, the heat-emitting element is provided with a cover and fastening elements made along the longitudinal edges, in which the cover is installed and / or fixed, and two fasteners are introduced, which are fixed on the reflector and on the ends of the radiating plate or cover. The heat-shielding element is made of hard heat-insulating material. The heat-shielding element on the reflector side has a surface mating with the reflector surface. The heat-shielding element and reflector are glued together. A heat-radiating element comprising a holder and a radiating plate, characterized in that fastening elements are made along its longitudinal edges, the holder is made of two, interconnected, mating parts, one of which is made in the form of a single structure with a radiating plate. At least one groove is made in each of the mating parts of the holder, and the holder in cross section has a shape and size corresponding to the shape and size of the cross section of the electric heater to be installed. Corresponding electric heaters are installed in the grooves of the holder, while the mating parts of the holder are rigidly fastened together. The mating parts of the holder are rigidly fastened together

вальцеванием. Сопряженные части держателя жестко скреплены между собой сваркой. Вдоль продольных кромок теплоизлучающего элемента с неизлучающей стороны снабжен выступами, в каждом из которых выполнен паз, причем пазы расположены навстречу друг другу или противоположно друг другу и являются элементами крепления. (См. RU 2001130151 А 20.07.2003).by rolling. The mating parts of the holder are rigidly fastened together by welding. Along the longitudinal edges of the heat-emitting element from the non-radiating side, it is provided with protrusions, in each of which a groove is made, and the grooves are located towards each other or opposite to each other and are fastening elements. (See RU 2001130151 A 07/20/2003).

Основным недостатком данной конструкции является то, что электронагреватель устанавливается в специальный паз в теплоизлучателе. Имеет место чисто механическое соединение. Т.е. электронагреватель и теплоизлучатель не составляют единого элемента. Такая конструкция имеет затруднение в передаче тепла от электронагревателя к теплоизлучателю. Это приводит к неравномерности нагрева теплоизлучателя и низкому КПД конструкции в целом. Точное сопряжение теплоизлучателя и электронагревателя представляет значительную технологическую трудность и усложняет конструкцию, а, следовательно, увеличивает себестоимость производства.The main disadvantage of this design is that the electric heater is installed in a special groove in the heat radiator. A purely mechanical connection takes place. Those. an electric heater and a heat emitter do not constitute a single element. This design has a difficulty in transferring heat from the electric heater to the heat emitter. This leads to uneven heating of the heat emitter and low efficiency of the structure as a whole. The exact pairing of the heat emitter and electric heater is a significant technological difficulty and complicates the design, and, consequently, increases the cost of production.

Известен электрический лучистый обогреватель, содержащий корпус, электронагреватель, теплоизлучающий элемент, включающий держатель, причем корпус обогревателя в поперечном сечении выполнен Е-образной формы с формированием углубления вдоль задней стенки корпуса. Теплоизлучающий элемент расположен внутри корпуса и снабжен образованным вдоль его продольной оси держателем электронагревателя. Держатель выполнен с С-образным поперечным сечением с возможностью сопряжения с боковыми образующими электронагревателя. Толщина пластины Known electric radiant heater containing a housing, an electric heater, a heat-emitting element including a holder, and the heater body in cross section is made in an E-shape with the formation of a recess along the rear wall of the housing. The heat-emitting element is located inside the housing and is equipped with an electric heater holder formed along its longitudinal axis. The holder is made with a C-shaped cross section with the possibility of interfacing with the side generators of the electric heater. Plate thickness

в поперечном сечении выполнена уменьшающейся по направлению от продольной оси к периферии и составляет на краю пластины от 0,1 до 0,5 максимальной толщины пластины. Канавки выполнены глубиной, составляющей от 0,2 до 0,3 ширины канавки, а расстояние между осями соседних канавок составляет от 1,05 до 1,4 ширины канавки (См. RU 2168115 С1 27.05.2001).in cross section is made decreasing in the direction from the longitudinal axis to the periphery and makes up from 0.1 to 0.5 of the maximum thickness of the plate at the edge of the plate. The grooves are made with a depth of 0.2 to 0.3 of the width of the groove, and the distance between the axes of the adjacent grooves is from 1.05 to 1.4 of the width of the groove (See RU 2168115 C1 05.27.2001).

Основным недостатком данной конструкции является то, что электронагреватель устанавливается в специальный С-образный паз в теплоизлучателе. Имеет место чисто механическое соединение. Т.е. электронагреватель и теплоизлучатель не составляют единого элемента. Такая конструкция имеет затруднение в передаче тепла от электронагревателя к теплоизлучателю. Это приводит к снижению КПД конструкции. Точное сопряжение теплоизлучателя и электронагревателя представляет значительную технологическую трудность и усложняет конструкцию, а, следовательно, увеличивает себестоимость производства.The main disadvantage of this design is that the heater is installed in a special C-shaped groove in the heat radiator. A purely mechanical connection takes place. Those. an electric heater and a heat emitter do not constitute a single element. This design has a difficulty in transferring heat from the electric heater to the heat emitter. This leads to a decrease in the design efficiency. The exact pairing of the heat emitter and electric heater is a significant technological difficulty and complicates the design, and, consequently, increases the cost of production.

Известен электрический лучистый обогреватель «Оникс» RU 2243456 С2 27.12.2004 содержащий корпус и расположенные в нем теплоизолирующий элемент, отражатель и теплоизлучающую панель, причем теплоизлучающая панель выполнена в виде плоского электронагревательного элемента, имеющего стальное теплоизлучающее основание, на внутренней стороне которого последовательно расположены электроизоляционное покрытие, нагревательный резистивный элемент и защитное покрытие, выполненные в виде дорожек по толстопленочной технологии, при этом электроизоляционное Known electric radiant heater "Onyx" RU 2243456 C2 12.27.2004 containing a housing and a heat-insulating element, a reflector and a heat-emitting panel located therein, the heat-emitting panel is made in the form of a flat electric heating element having a steel heat-emitting base, on the inside of which an insulating coating is arranged in series , a heating resistive element and a protective coating made in the form of tracks using thick-film technology, while the electrical insulation nnoe

и защитное покрытия выполнены из диэлектрических материалов, а нагревательный резистивный элемент выполнен из резистивного материала с положительным температурным коэффициентом сопротивления. Кроме того, электроизоляционное и защитное покрытия выполнены в виде дорожек, длинные стороны которых эквидистантны длинным сторонам дорожек нагревательного резистивного элемента, а площадь дорожки электроизоляционного или защитного покрытий превышает площадь дорожки нагревательного элемента не более чем на 45% (См. RU 2243456 С2 27.12.2004) (прототип).and the protective coating is made of dielectric materials, and the heating resistive element is made of resistive material with a positive temperature coefficient of resistance. In addition, the insulating and protective coatings are made in the form of tracks, the long sides of which are equidistant to the long sides of the tracks of the heating resistive element, and the track area of the insulating or protective coatings exceeds the track area of the heating element by no more than 45% (See RU 2243456 C2 12.27.2004 ) (prototype).

Основным недостатком этого обогревателя является то, что нагревательный резистивный слой расположен на внутренней стороне теплоизлучающей пластины, следовательно, основной поток излучения от нагревательного слоя направлен внутрь обогревателя на отражатель. Другим недостатком является то, что диэлектрические слои выполнены не сплошными, а в виде дорожек. Нагревательный резистивный слой выполнен в виде дорожек меньшей ширины, расположенных на диэлектрических дорожках. Такая схема дает большую неравномерность нагрева теплоизлучающей поверхности. Эта проблема частично решается использованием толстой (толщиной 3 и более мм) теплоизлучающей пластины и направлением основного потока ИК-излучения на отражатель, а с него обратно на разогрев теплоизлучающей пластины. Такой подход увеличивает вес обогревателя и снижает его КПД.The main disadvantage of this heater is that the heating resistive layer is located on the inner side of the heat-emitting plate, therefore, the main radiation flux from the heating layer is directed inside the heater to the reflector. Another disadvantage is that the dielectric layers are not continuous, but in the form of tracks. The heating resistive layer is made in the form of tracks of smaller width located on the dielectric tracks. Such a scheme gives a large uneven heating of the heat-emitting surface. This problem is partially solved by using a thick (3 mm or more thick) heat-emitting plate and directing the main infrared radiation stream to the reflector, and from it back to heat the heat-emitting plate. This approach increases the weight of the heater and reduces its efficiency.

Раскрытие полезной модели.Disclosure of a utility model.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемой полезной модели сводится, к повышению КПД за счет оптимизации конструкции толстопленочного нагревательного элемента и всего электрического лучистого обогревателя. Для этого диэлектрические слои нагревательного элемента выполняются сплошными (поз.6 фиг.3), а резистивный нагревательный слой, выполненный в виде дорожек (поз.7 фиг.3), занимает площадь более 50% от площади диэлектрического слоя. Такая схема дает равномерное распределение тепла по поверхности и равномерный поток ИК-излучения. Применение тонколистового металла для изготовления нагревательного элемента позволяет снизить его вес и увеличить скорость нагрева. Чтобы предотвратить коробление во время изготовления и в процессе эксплуатации, нагревательный элемент изготавливается с продольными (вдоль длинной стороны) (поз 9 фиг.2) и поперечными (вдоль короткой стороны) (поз.11 фиг.2) отгибами, которые являются ребрами жесткости, дополнительные отгибы (поз.10 фиг.2) вдоль длинной стороны служат для крепления нагревательного элемента в корпусе обогревателя (поз.1 фиг.1). Защитный диэлектрический слой, которому с помощью быстрого вжигания придается шероховатость для увеличения площади, является теплоизлучающей поверхностью обогревателя (поз.6 фиг.1). Это позволяет повысить КПД обогревателя. Отражатель выполняется в виде П-образной пластины из полированного металла и располагается внутри нагревательного элемента (поз. The technical result that can be achieved using the proposed utility model is reduced to improving efficiency by optimizing the design of a thick-film heating element and the entire electric radiant heater. For this, the dielectric layers of the heating element are continuous (pos.6 of Fig.3), and the resistive heating layer made in the form of tracks (pos.7 of Fig.3) occupies an area of more than 50% of the area of the dielectric layer. Such a scheme gives a uniform distribution of heat over the surface and a uniform flow of infrared radiation. The use of sheet metal for the manufacture of a heating element allows to reduce its weight and increase the heating rate. In order to prevent warpage during manufacture and during operation, the heating element is made with longitudinal (along the short side) (pos. 9 of Fig. 2) and transverse (along the short side) (pos. 11 of Fig. 2) bends, which are stiffeners, additional bends (pos. 10 of Fig. 2) along the long side serve to fasten the heating element in the heater body (pos. 1 of Fig. 1). The protective dielectric layer, which is roughened by means of rapid firing to increase the area, is the heat-radiating surface of the heater (item 6 of FIG. 1). This allows you to increase the efficiency of the heater. The reflector is made in the form of a U-shaped plate made of polished metal and is located inside the heating element (pos.

3 фиг.1). Он служит для отражения ИК-излучения идущего внутрь обогревателя обратно на нагревательный элемент. Это повышает температуру нагревательного элемента, следовательно, позволяет снизить его мощность и увеличить КПД.3 figure 1). It serves to reflect the infrared radiation coming into the heater back to the heating element. This increases the temperature of the heating element, therefore, allows to reduce its power and increase efficiency.

Корпус обогревателя содержит пазы для крепления нагревательного элемента и отверстия в боковых стенках (поз.8 фиг.1). Отверстия служат для вентиляции и отведения лишнего тепла от задней стенки обогревателя.The heater body contains grooves for mounting the heating element and the holes in the side walls (pos. 8 of FIG. 1). The holes are used for ventilation and removal of excess heat from the rear wall of the heater.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фигуре 1 - дан электрический лучистый обогреватель, поперечный разрез.The figure 1 is given an electric radiant heater, a cross section.

1 - корпус; 2 - теплоизолятор; 3 - отражатель; 4 - толстопленочный нагревательный элемент; 5 - пазы для крепления толстопленочного нагревательного элемента; 6 - диэлектрические слои; 7 - резистивный слой; 8 - отверстия в корпусе для вентиляции; 9 - отгибы вдоль длинной стороны нагревательного элемента (продольные ребра жесткости); 10 - дополнительные отгибы вдоль длинной стороны для крепления в корпусе; 11 - отгибы вдоль короткой стороны (поперечные ребра жесткости).1 - housing; 2 - heat insulator; 3 - reflector; 4 - thick film heating element; 5 - grooves for mounting a thick film heating element; 6 - dielectric layers; 7 - resistive layer; 8 - holes in the housing for ventilation; 9 - bends along the long side of the heating element (longitudinal stiffeners); 10 - additional bends along the long side for mounting in the housing; 11 - bends along the short side (transverse stiffeners).

На фигуре 2 - дан электрический лучистый обогреватель, толстопленочный нагревательный элемент.In figure 2 - given an electric radiant heater, a thick film heating element.

6 - диэлектрические слои; 7 - резистивный слой; 9 - отгибы вдоль длинной стороны нагревательного элемента (продольные ребра жесткости); 10 - дополнительные отгибы вдоль длинной стороны для крепления в корпусе; 11 - отгибы вдоль короткой стороны (поперечные ребра жесткости).6 - dielectric layers; 7 - resistive layer; 9 - bends along the long side of the heating element (longitudinal stiffeners); 10 - additional bends along the long side for mounting in the housing; 11 - bends along the short side (transverse stiffeners).

На фигуре 3 - дан электрический лучистый обогреватель, вариант топологии толстопленочного нагревательного элемента.In figure 3 - given an electric radiant heater, a variant of the topology of a thick film heating element.

6 - диэлектрические слои; 7 - резистивный слой;6 - dielectric layers; 7 - resistive layer;

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

На металлическую пластину, с продольными (поз.9 фиг.2), поперечными (поз.11 фиг.2) отгибами и дополнительными (поз.10 фиг.2) методом трафаретной печати с последующим высокотемпературным вжиганием наносятся диэлектрические (поз.6 фиг.3) и резистивный (поз.7 фиг.3) слои, причем последний диэлектрический слой вжигается с большой скоростью для придания шероховатости. Продольные и поперечные отгибы не дают пластине покоробиться во время высокотемпературного вжигания. Далее в корпус обогревателя (поз.1. фиг.1) устанавливается теплоизолятор (поз.2 фиг.1). Согнутый П-образно отражатель из полированного металла (поз.3 фиг.1) устанавливается внутрь нагревательного элемента (поз.4 фиг.1). Далее нагревательный элемент дополнительными отгибами (поз.10 фиг.1) вставляется в пазы (поз.5 фиг.1) корпуса. Электрический лучистый On a metal plate with longitudinal (pos. 9 of Fig. 2), transverse (pos. 11 of Fig. 2) bends and additional (pos. 10 of Fig. 2) dielectric (followed by high-temperature burning) dielectric (pos. 6 of Fig. 2) are applied. 3) and resistive (pos. 7 of FIG. 3) layers, the last dielectric layer being burned at high speed to roughen. Longitudinal and transverse bends prevent the plate from warping during high-temperature firing. Next, a heat insulator (pos. 2 of Fig. 1) is installed in the heater body (pos. 1. Fig. 1). A bent U-shaped reflector made of polished metal (item 3 of figure 1) is installed inside the heating element (item 4 of figure 1). Next, the heating element with additional bends (pos. 10 of Fig. 1) is inserted into the grooves (pos. 5 of Fig. 1) of the housing. Electric radiant

обогреватель может содержать один и более толстопленочных нагревательных элемента.the heater may contain one or more thick-film heating elements.

Электрический лучистый обогреватель работает следующим образом. Напряжение питания подается на концы дорожек резистивного слоя нагревательного элемента. Резистивная дорожка определенного омического сопротивления преобразует электрическую энергию в тепло и нагревает диэлектрические слои и металлическую пластину. Верхний диэлектрический слой начинает равномерно излучать в ИК-диапазоне. Благодаря развитой поверхности диэлектрического слоя и большой площади резистивного слоя излучение имеет одинаковую интенсивность по всей излучающей поверхности. ИК излучение от металлической пластины, которое идет внутрь корпуса улавливается и направляется назад отражателем. Отраженное ИК-излучение дополнительно разогревает нагревательный элемент. Это позволяет снизить потребление электроэнергии.Electric radiant heater operates as follows. The supply voltage is supplied to the ends of the tracks of the resistive layer of the heating element. A resistive path of a certain ohmic resistance converts electrical energy into heat and heats the dielectric layers and the metal plate. The upper dielectric layer begins to radiate uniformly in the infrared range. Due to the developed surface of the dielectric layer and the large area of the resistive layer, the radiation has the same intensity over the entire emitting surface. IR radiation from a metal plate that goes inside the body is captured and sent back by the reflector. The reflected infrared radiation additionally heats the heating element. This reduces energy consumption.

Claims

An electric radiant heater, consisting of a housing that contains slots for fixing thick-film heating elements and additional holes in the sides for ventilation, a heat insulator, a reflector, which is made in the form of a curved U-shaped polished metal plate, laid inside a thick-film heating element with minimal gaps, and a thick film heating element, characterized in that the thick film heating element is made in the form of a metal plate bends along the long and short sides, which serve as stiffening ribs, and the bends along the long sides contain additional bends for mounting in the housing, on the outside of which are sequentially insulated dielectric, resistive and protective dielectric layers, and the electrical insulating and protective dielectric layers are solid and the resistive layer occupies not less than 50% of the area of the electrically insulating dielectric layer, the heat-radiating surface being the protective layer electric layer thick film heating element, wherein the protective dielectric layer is made rough for increasing the area of the radiating surface.