RU75663U1 - SEMI-MOUNTAIN FABRIC WITH RELIEF SURFACE - Google Patents
SEMI-MOUNTAIN FABRIC WITH RELIEF SURFACE Download PDFInfo
- Publication number
- RU75663U1 RU75663U1 RU2008106400/22U RU2008106400U RU75663U1 RU 75663 U1 RU75663 U1 RU 75663U1 RU 2008106400/22 U RU2008106400/22 U RU 2008106400/22U RU 2008106400 U RU2008106400 U RU 2008106400U RU 75663 U1 RU75663 U1 RU 75663U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- model
- fabrics
- costume
- proposed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к тканям костюмно-платьевого ассортимента.The utility model relates to the textile industry, in particular to fabrics of costume and dress assortment.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является расширение ассортимента льносодержащих костюмно-платьевых тканей за счет создания льнохлопковой ткани с рельефной поверхностью, образованной случайно расположенными на ней выпуклыми участками.The technical task of the proposed utility model is to expand the range of flax-containing costume-dress fabrics by creating flax-cotton fabric with a relief surface formed by convex sections randomly located on it.
Указанная техническая задача решается за счет того, что в уток полульняной ткани периодически, через определенное число прокидок, вводятся эластичные комбинированные нити, полученные самокруточным способом и содержащие полиуретановый компонент.The specified technical problem is solved due to the fact that periodically, through a certain number of prokidok, elastic combined yarns obtained by a self-twisting method and containing a polyurethane component are introduced into the ducks of the half-linen fabric.
Полезный эффект от предлагаемой полезной модели заключается в том, что предлагаемая ткань имея рельефную структуру, соответствующую современным эстетическим требованиям, изготавливается из натурального сырья и, поэтому соответствует высоким гигиеническим требованиям. Ткань формируется путем полотняного переплетения нитей, и поэтому может вырабатываться на типовом ткацком оборудовании, результатом чего является ее невысокая себестоимость и трудоемкость.The beneficial effect of the proposed utility model is that the proposed fabric having a relief structure that meets modern aesthetic requirements is made from natural raw materials and therefore meets high hygiene requirements. The fabric is formed by plain weaving of threads, and therefore can be produced on standard weaving equipment, the result of which is its low cost and complexity.
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к тканям костюмно-платьевого ассортимента.The utility model relates to the textile industry, in particular to fabrics of costume and dress assortment.
Известны ткани, на поверхности которых для создания декоративного эффекта и расширения ассортиментных возможностей путем влажно-тепловой обработки формируются рельефные узоры. Их недостатком является низкая устойчивость, сформированных таким образом рельефных узоров при многократных стирках и последующих глажениях в процессе эксплуатации [1].Known fabrics on the surface of which to create a decorative effect and expand assortment capabilities through wet-heat treatment, relief patterns are formed. Their disadvantage is the low stability of the embossed patterns thus formed during repeated washing and subsequent ironing during operation [1].
Известны ткани полотняного переплетения в состав утка, которых входят высокоэластичные нити. При снятии такой ткани со станка на ней образуются направленные вдоль основы складки («гофре»), которые обладают высокой устойчивостью. Недостатком такой ткани является то, что складки имеют только одно направление, что определяет однообразие рельефной поверхности ткани и ограничивает ассортимент тканей с рельефной поверхностью [1].Known plain weave fabrics in the composition of the weft, which include highly elastic yarn. When removing such fabric from the machine, folds (“corrugation”) directed along the base are formed on it, which are highly stable. The disadvantage of this fabric is that the folds have only one direction, which determines the uniformity of the embossed surface of the fabric and limits the range of fabrics with embossed surface [1].
Прототипом предлагаемой полезной модели является костюмно-платьевая ткань «Космос» с эффектом «клоке» артикул 63038. Образование выпуклых рельефных участков на ней достигается за счет того, что ткань имеет двухслойную структуру, в которой путем сложного жаккардового переплетения чередуются вискозные и капроновые нити. В процессе отделки участки ткани, образованные вискозными нитями усаживаются, а участки образованные капроновыми нитями образуют выпуклости, придавая ткани рельефную поверхность [2].The prototype of the proposed utility model is the Cosmos costume and dress fabric with the cloque effect, article 63038. The formation of convex embossed areas on it is achieved due to the fact that the fabric has a two-layer structure in which viscose and kapron threads alternate through complex jacquard weaving. In the process of finishing, the tissue sections formed by viscose yarns shrink, and the areas formed by kapron threads form bulges, giving the fabric a relief surface [2].
Недостатком прототипа является то, что ткань формируется из химических нитей, при этом она не в полной мере отвечает гигиеническим требованиям. Кроме того, двухслойная ткань сложного переплетения, вырабатывается на жаккардовых станках. Эффект «клоке» достигается сочетанием двух процессов: ткацкого и отделочного, и поэтому ее производство отличается большой материалоемкостью и трудоемкостью.The disadvantage of the prototype is that the fabric is formed from chemical threads, while it does not fully meet hygiene requirements. In addition, two-layer fabric of complex weaving is produced on jacquard looms. The effect of “cloquet” is achieved by a combination of two processes: weaving and finishing, and therefore its production is characterized by great material consumption and laboriousness.
Получение подобной ткани из натуральных волокон хлопка и льна в рамках описанной технологии невозможно.Obtaining such a fabric from natural fibers of cotton and linen in the framework of the described technology is impossible.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является расширение ассортимента льносодержащих костюмно-платьевых тканей за счет создания льно-хлопковой ткани с рельефной поверхностью, образованной случайно расположенными на ней выпуклыми участками.The technical task of the proposed utility model is to expand the range of flax-containing costume-dress fabrics by creating flax-cotton fabric with a relief surface formed by convex sections randomly located on it.
Указанная техническая задача решается за счет того, что в уток полульняной ткани периодически, через определенное число прокидок, вводятся эластичные комбинированные нити, полученные самокруточным способом и содержащие полиуретановый компонент.The specified technical problem is solved due to the fact that periodically, through a certain number of prokidok, elastic combined yarns obtained by a self-twisting method and containing a polyurethane component are introduced into the ducks of the half-linen fabric.
На фиг.1 изображен участок предлагаемой ткани:Figure 1 shows the plot of the proposed fabric:
1 - складки на лицевой поверхности ткани;1 - folds on the front surface of the fabric;
2 - складки на изнаночной поверхности ткани.2 - folds on the wrong surface of the fabric.
В качестве основы при формировании ткани используется хлопчатобумажная пряжа с линейной полотностью 25 или 29 текс. В качестве утка используется два вида нитей: чисто льняная пряжа линейной плотностью от 46 до 56 текс. и трехкомпонентная самокрученая комбинированная нить КСК-структуры, в которой два компонента представляют собой хлопчатобумажную пряжу линейной плотностью 25 или 29 текс, а третий компонент - полиуретановую нить с линейной плотностью 7, 8 текс. Эффект рельефности «клоке» достигается за счет прокладывания эластичной нити КСК-структуры через 5 льняных нитей. Доля вложения полиуретана при этом составляет не более 2%, в результате чего ткань обладает гигиеническими свойствами присущими натуральным тканям. При увеличении доли полиуретановых нитей в ткани ее гигиенические свойства ухудшаются. Наличие в ткани высокоэластичных полиуретановых нитей после снятия ткани со станка приводит к сокращению длины комбинированных нитей в утке. При этом льняные нити в утке не имеют возможности сокращаться, так как обладают высокой жесткостью. В результате образованные ими участки изгибаются и принимают вид рельефных выпуклостей, часть из которых (обозначенных цифрой 1 на фиг.) прогибается на лицевую сторону ткани, а часть (обозначенных цифрой 2 на As the basis for the formation of the fabric, cotton yarn with a linear fabric of 25 or 29 tex is used. Two types of threads are used as a weft: pure linen yarn with a linear density of 46 to 56 tex. and a three-component self-twisted composite thread of the KSK structure, in which the two components are cotton yarn with a linear density of 25 or 29 tex, and the third component is a polyurethane thread with a linear density of 7, 8 tex. The effect of embossing “cloque” is achieved by laying an elastic thread of the KSK structure through 5 linen threads. The proportion of polyurethane investment in this case is not more than 2%, as a result of which the fabric has the hygienic properties inherent in natural fabrics. With an increase in the proportion of polyurethane threads in the tissue, its hygienic properties deteriorate. The presence in the fabric of highly elastic polyurethane threads after removing the fabric from the machine leads to a reduction in the length of the combined threads in the weft. At the same time, the linen threads in the weft do not have the ability to shrink, as they have high rigidity. As a result, the sections formed by them bend and take the form of embossed bulges, some of which (indicated by the number 1 in Fig.) Bend to the front side of the fabric, and part (indicated by the number 2 on
фиг.) - на изнаночную. Ткань получается двухсторонняя. Расположение рельефов носит случайный характер, что объясняется структурой самокрученых нитей, имеющих по длине участки с разным направлением крутки, разделенных участками без крутки. Расположение участков с разным направлением крутки в процессе ткачества носит случайный характер. Выбор линейных плотностей нитей основы и утка и соотношения прокидок чисто льняных нитей и нитей содержащих полиуретан определяется из условий образования эффекта «клоке». При соотношении прокидок менее 1/3 складки практически не образуются, ткань сокращается в меньшей степени и равномерно по всей поверхности. При соотношении прокидок более 1/5 складки получаются более крупными и соответствующий эстетический эффект от их наличия на ткани теряется.Fig.) - on the wrong side. The fabric is double-sided. The location of the reliefs is random in nature, which is explained by the structure of self-twisted threads having lengths of sections with different directions of twist, separated by sections without twist. The location of the plots with different twist directions during the weaving process is random. The choice of linear densities of warp and weft yarns and the ratio of prokidok of purely linen yarns and yarns containing polyurethane is determined from the conditions for the formation of the cloké effect. When the ratio of prokidok is less than 1/3, wrinkles practically do not form, the fabric contracts to a lesser extent and evenly over the entire surface. When the ratio of pokidok more than 1/5 folds are larger and the corresponding aesthetic effect from their presence on the fabric is lost.
Полезный эффект от предлагаемой полезной модели заключается в том, что предлагаемая ткань имея рельефную структуру, соответствующую современным эстетическим требованиям, изготавливается из натурального сырья и, поэтому соответствует высоким гигиеническим требованиям. Ткань формируется путем полотняного переплетения нитей, и поэтому может вырабатываться на типовом ткацком оборудовании, результатом чего является ее невысокая себестоимость и трудоемкость.The beneficial effect of the proposed utility model is that the proposed fabric having a relief structure that meets modern aesthetic requirements is made from natural raw materials and therefore meets high hygiene requirements. The fabric is formed by plain weaving of threads, and therefore can be produced on standard weaving equipment, the result of which is its low cost and complexity.
Список использованных источниковList of sources used
1. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - стр.278, стр.2921. Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Material science of sewing production. - M .: Legprombytizdat, 1986. - p. 278, p. 292
2. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий в легкой промышленности (швейной промышленности). - М.: Академия,2004.- стр.1262. Buzov B.A., Alymenkova N.D. Material science in the manufacture of products in light industry (clothing industry). - M.: Academy, 2004.- p. 126
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106400/22U RU75663U1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | SEMI-MOUNTAIN FABRIC WITH RELIEF SURFACE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106400/22U RU75663U1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | SEMI-MOUNTAIN FABRIC WITH RELIEF SURFACE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU75663U1 true RU75663U1 (en) | 2008-08-20 |
Family
ID=39748329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106400/22U RU75663U1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | SEMI-MOUNTAIN FABRIC WITH RELIEF SURFACE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU75663U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758672C1 (en) * | 2021-01-11 | 2021-11-01 | Виталий Георгиевич Савиновский | Fabric combined from threads of nanomaterials in savinovsky v.g. textile woof |
-
2008
- 2008-02-19 RU RU2008106400/22U patent/RU75663U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758672C1 (en) * | 2021-01-11 | 2021-11-01 | Виталий Георгиевич Савиновский | Fabric combined from threads of nanomaterials in savinovsky v.g. textile woof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103255570B (en) | Warp-knitting elastic suede textile | |
CN107740216A (en) | A kind of different flower pattern multilayer of double-side relief is without looped pile towel by fabric and its method for weaving | |
RU75663U1 (en) | SEMI-MOUNTAIN FABRIC WITH RELIEF SURFACE | |
CN105586701A (en) | Knitting technology for high-elastic silk stocking | |
CN101755082A (en) | A method of fabricating textiles | |
JP2013256736A (en) | Method for producing polyester-polyamide composite microfiber towel cloth and the towel cloth | |
KR101103681B1 (en) | Polyester textiles with natural ingredient texture and its manufacturing method | |
EP1826303A1 (en) | Bath linen for personal use, particularly for drying, and production method thereof | |
CN205615114U (en) | Imitative chamois leather surface fabric | |
KR101237863B1 (en) | Jacquard Cloth | |
JP7209590B2 (en) | Composite Twisted Yarn | |
Yamuna Devi et al. | Futuristic Prospects of Bamboo Fiber in Textile and Apparel Industries: Fabrication and Characterization | |
Mamdouh et al. | Overview of different fabric structures | |
CN102268778A (en) | Method for producing mock single-faced towel cloth on rib knitting machine or double-sided machine by special knitting | |
KR101175493B1 (en) | Process Of Jacquard Fabrics Having Roof-type Pattern Using For Home Interior | |
CN205099893U (en) | Thin fabric of warp knitting | |
CN204608302U (en) | Hair wool fabric | |
RU15891U1 (en) | FABRIC SEMILINE (OPTIONS) | |
CN112708987B (en) | Novel satin terry fabric and production method thereof | |
RU15894U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
CN205856733U (en) | A kind of fancy yarn jacquard weave clipping and carving cloth | |
CN107400952A (en) | A kind of fancy yarn jacquard weave clipping and carving cloth and preparation method thereof | |
RU15892U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
EA033183B1 (en) | Method for manufacturing flax-type fabric, flax-type fabric, method for making articles thereof, and article with a relief or embossed surface effect | |
CN105780264A (en) | Production method of environmental-friendly fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090220 |