RU74912U1 - LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS - Google Patents
LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU74912U1 RU74912U1 RU2008100705/22U RU2008100705U RU74912U1 RU 74912 U1 RU74912 U1 RU 74912U1 RU 2008100705/22 U RU2008100705/22 U RU 2008100705/22U RU 2008100705 U RU2008100705 U RU 2008100705U RU 74912 U1 RU74912 U1 RU 74912U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- synthesis
- acetylene
- synthesis reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Линия для переработки углекарбонатного минерального сырья, выполненная с возможностью производства ацетилена, карбида кальция, негашеной и гашеной извести и углекислоты, включающая печь обжига известняка, печь для производства карбида кальция, реактор синтеза углекислоты, газогенератор, первый и второй газоотборные блоки, дозаторы, газораспределительные узлы, водоподающий узел, загрузочный узел, углезагрузочный узел, продуктопроводы и газопроводы отличающаяся тем, что снабжена дополнительными реакторами с катализационными узлами, один из которых выполнен как реактор гидролиза ацетилена, второй выполнен как реактор синтеза ацетона, а третий выполнен как реактор синтеза этилена, выход которого через распределитель связан со входами реакторов синтеза этанола и синтеза дихлорэтана, при этом первый газораспределительный узел дополнительно связан газопроводами с входами реакторов гидролиза ацетилена, синтеза ацетона и синтеза этилена, причем выход реактора гидролиза ацетилена связан с хранилищем этиленгликоля, при этом второй вход реактора синтеза ацетона связан с источником пара, его выход по ацетилену связан с хранилищем ацетона, его газовый выход по диоксиду углерода связан со вторым входом первого газоотборного блока, а его газовый выход по водороду связан со вторым входом реактора синтеза этилена, кроме того, второй вход реактора синтеза этанола связан с источником пара, связанным водопроводом с источником воды, при этом реактор снабжен источником тепла, причем выход реактора синтеза этанола связан с хранилищем этанола, кроме того, второй вход реактора синтеза дихлорэтана связан с источником хA line for processing carbon-carbonate mineral raw materials, capable of producing acetylene, calcium carbide, quicklime and slaked lime and carbon dioxide, including a limestone kiln, a furnace for the production of calcium carbide, a carbon dioxide synthesis reactor, a gas generator, first and second gas sampling units, dispensers, gas distribution units , a water supply unit, a loading unit, a coal loading unit, product pipelines and gas pipelines characterized in that it is equipped with additional reactors with catalytic units, o the dyne of which is made as an acetylene hydrolysis reactor, the second is made as an acetone synthesis reactor, and the third is made as an ethylene synthesis reactor, the outlet of which through the distributor is connected to the inlets of ethanol synthesis and dichloroethane synthesis, while the first gas distribution unit is additionally connected by gas pipelines to the inlets of hydrolysis reactors acetylene, acetone synthesis and ethylene synthesis, the output of the acetylene hydrolysis reactor being connected to the ethylene glycol storage, while the second input of the acetone synthesis reactor is connected to the steam source, its acetylene output is connected to the acetone storage, its carbon dioxide gas output is connected to the second inlet of the first gas sampling unit, and its hydrogen gas output is connected to the second inlet of the ethylene synthesis reactor, in addition, the second inlet of the ethanol synthesis reactor is connected with a steam source connected by a water supply to a water source, the reactor being provided with a heat source, the outlet of the ethanol synthesis reactor being connected to the ethanol storage, in addition, the second input of the dichloroethane synthesis reactor being connected to the source x
Description
Полезная модель относится к установкам для переработки углекарбонатного минерального сырья, и может быть использована при его глубокой переработке с получением карбида кальция и/или ацетилена, а также широкого спектра иных продуктов.The utility model relates to plants for processing carbon-carbonate mineral raw materials, and can be used for its deep processing to produce calcium carbide and / or acetylene, as well as a wide range of other products.
Известна линия для переработки углекарбонатного минерального сырья, включающая реактор обжига известняка, снабженный загрузочным и разгрузочным узлами, газопроводом для подвода высокотемпературного энергоносителя, и средством его сжигания (см. а.с. СССР №1449553, кл. C04B 2/02, 1989).A known line for processing carbon-carbonate mineral raw materials, including a limestone calcining reactor, equipped with loading and unloading units, a gas pipeline for supplying a high-temperature energy carrier, and means for burning it (see USSR AS No. 1449553, class C04B 2/02, 1989).
Однако в этом техническом решении невелик спектр получаемых товарных продуктов (только известь), низка экологичность производственного процесса, кроме того, осложнен процесс обеспечения производства высокотемпературным энергоносителем.However, in this technical solution, the range of obtained commercial products (only lime) is small, the environmental friendliness of the production process is low, and the process of ensuring production with a high-temperature energy carrier is complicated.
Известна также линия для переработки углекарбонатного минерального сырья, выполненная с возможностью производства ацетилена, карбида кальция, негашеной и гашеной извести и углекислоты, включающая печь обжига известняка, печь для производства карбида кальция, реактор синтеза углекислоты, газогенератор, первый и второй газоотборные блоки, дозаторы, газораспределительные узлы, водоподающий узел, загрузочный узел, углезагрузочный узел, продуктопроводы и газопроводы (RU 2256611, C01B 31/32, C04B 2/02, C01F 11/06, C07C 11/24, 2005).There is also known a line for processing carbon-carbonate mineral raw materials, made with the possibility of producing acetylene, calcium carbide, quicklime and slaked lime and carbon dioxide, including a lime kiln, a furnace for the production of calcium carbide, a carbon dioxide synthesis reactor, a gas generator, the first and second gas sampling units, dispensers, gas distribution units, water supply unit, loading unit, coal loading unit, product pipelines and gas pipelines (RU 2256611, C01B 31/32, C04B 2/02, C01F 11/06, C07C 11/24, 2005).
В этом техническом решении также невелика глубина переработки исходного материала, в результате чего спектр получаемых товарных продуктов расширен за счет простейших материалов, не имеющих повышенного спроса на рынке.In this technical solution, the processing depth of the source material is also small, as a result of which the range of obtained marketable products is expanded due to the simplest materials that do not have increased demand in the market.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение загрязнения окружающей среды отходами производства.The task to which the proposed technical solution is directed is to expand the range of commercial products obtained and eliminate environmental pollution by production waste.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи выражается в расширении спектра получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена, обладающих высоким коммерческим потенциалом (этанола, дихлорэтана, этиленгликоля, ацетона), при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов.The technical result obtained by solving the problem is expressed in expanding the range of commercial products of the deep processing of acetylene with high commercial potential (ethanol, dichloroethane, ethylene glycol, acetone), while ensuring a high level of diversification of production and eliminating the occurrence of industrial waste.
Поставленная задача решается тем, что линия для переработки углекарбонатного минерального сырья, выполненная с возможностью производства ацетилена, карбида кальция, негашеной и гашеной извести и углекислоты, включающая печь обжига известняка, печь для производства карбида кальция, реактор синтеза углекислоты, газогенератор, первый и второй газоотборные блоки, дозаторы, газораспределительные узлы, водоподающий узел, загрузочный узел, углезагрузочный узел, продуктопроводы и газопроводы отличается тем, что, снабжена дополнительными реакторами с катализационными узлами, один из которых выполнен как реактор гидролиза ацетилена, второй выполнен, как реактор синтеза ацетона, а третий выполнен как реактор синтеза этилена, выход которого через распределитель связан со входами реакторов синтеза этанола и синтеза дихлорэтана, при этом первый газораспределительный узел дополнительно связан газопроводами с входами реакторов гидролиза ацетилена, синтеза ацетона и синтеза этилена, причем выход реактора гидролиза ацетилена связан с хранилищем этиленгликоля, при этом, второй вход реактора синтеза ацетона связан с источником пара, его выход по ацетилену связан с хранилищем ацетона, его газовый выход по диоксиду углерода связан со вторым входом первого газоотборного блока, а его газовый выход по водороду связан со вторым входом реактора синтеза этилена, кроме того, второй вход реактора синтеза этанола связан с источником пара, связанным водопроводом с источником воды, при этом, реактор снабжен источником тепла, причем выход реактора синтеза этанола связан с хранилищем этанола, кроме того, второй вход реактора синтеза The problem is solved in that the line for processing carbonaceous mineral raw materials, made with the possibility of producing acetylene, calcium carbide, quicklime and slaked lime and carbon dioxide, including a lime kiln, a furnace for the production of calcium carbide, a carbon dioxide synthesis reactor, a gas generator, the first and second gas sampling blocks, dispensers, gas distribution units, water supply unit, loading unit, coal loading unit, product pipelines and gas pipelines is characterized in that it is equipped with additional rea cores with catalytic units, one of which is designed as an acetylene hydrolysis reactor, the second is made as an acetone synthesis reactor, and the third is made as an ethylene synthesis reactor, the outlet of which through a distributor is connected to the inputs of ethanol synthesis and dichloroethane synthesis reactors, while the first gas distribution unit is additionally connected by gas pipelines to the inputs of acetylene hydrolysis reactors, acetone synthesis and ethylene synthesis, and the output of the acetylene hydrolysis reactor is connected to the ethylene glycol storage, while the second input One of the acetone synthesis reactor is connected to a steam source, its acetylene output is connected to the acetone storage, its carbon dioxide gas output is connected to the second inlet of the first gas sampling unit, and its hydrogen gas output is connected to the second inlet of the ethylene synthesis reactor, in addition, the second the input of the ethanol synthesis reactor is connected to a steam source connected by a water supply to the water source, while the reactor is equipped with a heat source, and the output of the ethanol synthesis reactor is connected to the ethanol storage, in addition, the second input of the syn eza
дихлорэтана связан с источником хлора, а выход этого реактора связан с хранилищем дихлорэтана.dichloroethane is associated with a chlorine source, and the outlet of this reactor is associated with a dichloroethane storage.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the features of the claimed solutions with the features of the prototype and analogues indicates the compliance of the claimed solutions with the criterion of "novelty."
Результаты поиска показали, что заявленная полезная модель не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного решения преобразований, что обеспечивает положительную реакцию на достижение технического результата - расширение спектра получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена, обладающих высоким коммерческим потенциалом (этанола, дихлорэтана, этиленгликоля, ацетона), при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов.The search results showed that the claimed utility model does not derive explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed solution is not revealed from the prior art determined by the applicant, which provides a positive reaction to the achievement of the technical result - the expansion of the range of obtained commodity Acetylene deep processing products with high commercial potential (ethanol, dichloroethane, ethylene glycol, acetone ), While maintaining a high level of diversification and exclusion of occurrence of man-caused waste.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показана принципиальная технологическая схема линии для переработки углекарбонатного минерального сырья.The utility model is illustrated by the drawing, which shows a schematic process diagram of a line for processing carbon-carbonate mineral raw materials.
Линия включает печь обжига известняка 1, печь для производства карбида кальция 2, реактор синтеза углекислоты 3, газогенератор 4, а также узлы и аппараты схемы получения ацетилена: первый газоотборный блок 5, дозаторы 6 и 7, второй газоотборный блок 8, газораспределительные узлы 9 и 10, водоподающий узел 11, загрузочный узел 12, углезагрузочный узел 13, продуктопроводы 14, газопроводы 15, водопровод 16. Кроме того, показаны узлы и аппараты схемы переработки ацетилена: паропровод 17, дополнительные реакторы 18-22, парогенератор 23, источник хлора 24, катализационные узлы 25-28, третий газоотборный блок 29, распределитель 30.The line includes a limestone kiln 1, a furnace for the production of calcium carbide 2, a carbon dioxide synthesis reactor 3, a gas generator 4, as well as units and devices for the acetylene production circuit: the first gas sampling unit 5, batchers 6 and 7, the second gas sampling unit 8, gas distribution units 9 and 10, a water supplying unit 11, a loading unit 12, a coal loading unit 13, product pipelines 14, gas pipelines 15, water supply 16. In addition, the nodes and apparatuses of the acetylene processing circuit are shown: steam pipe 17, additional reactors 18-22, steam generator 23, chlorine source 24, catalysis On-site units 25-28, third gas sampling unit 29, distributor 30.
Печь 1 для обжига известняка имеет известную конструкцию. Она герметизирована, снабжена загрузочным узлом 12, обеспечивающим подачу The limestone kiln 1 has a known construction. It is sealed, equipped with a loading unit 12, providing feed
известняка и продуктопроводом 14, например выполненным в виде направляющего желоба с дозатором 6, обеспечивающим отбор из потока извести (CaO) получаемой при обжиге известняка части, предназначенной для передачи потребителю, понятно, что если такое не предусмотрено, этот узел используется только в качестве питателя второго реактора 2. Печь 1 посредством, газопровода 15 связана с первым газоотборным блоком 5 (в качестве которого используются известные комплекты газоочистного оборудования, обеспечивающие отбор СO2.)limestone and product pipeline 14, for example, made in the form of a guide chute with a dispenser 6, providing selection from the stream of lime (CaO) obtained during calcination of limestone of the part intended for transfer to the consumer, it is clear that if this is not provided, this unit is used only as a feeder of the second reactor 2. Furnace 1 through a gas pipeline 15 is connected to the first gas sampling unit 5 (which is used as known sets of gas-cleaning equipment for the selection of CO 2. )
Печь 2, для производства карбида кальция, снабжена углезагрузочным узлом 13 известной конструкции и газоотборным блоком 8 (в качестве которого используются известные комплекты газоочистного оборудования, обеспечивающие отбор СO). Если, на этом этапе производства предусмотрено использование ацетилена, как высокотемпературного энергоносителя, то печь, для производства карбида кальция должна иметь соответствующие теплообменные элементы (на чертежах не показаны), обеспечивающие утилизацию тепла, получаемого при сжигании ацетилена и его передачу материалам-реагентам (С и СаО).The furnace 2, for the production of calcium carbide, is equipped with a coal-loading unit 13 of a known design and a gas sampling unit 8 (which is used as well-known sets of gas-cleaning equipment for the selection of CO). If, at this stage of production, it is intended to use acetylene as a high-temperature energy carrier, then the furnace for the production of calcium carbide should have the corresponding heat-exchange elements (not shown in the drawings) that ensure the utilization of the heat obtained by burning acetylene and its transfer to reagent materials (C and CaO).
Первый 5 и второй 8 газоотборные блоки посредством газопроводов 15 связаны с реактором синтеза углекислоты 3, подключенным также к водоподающему узлу 11 (выполненному в виде емкости с водой снабженной насосным и дозирующим и контрольно-измерительным оборудованием известной конструкции, обеспечивающим по водопроводу 16 подачу воды в реактор 3 для синтеза Н2СО3 и к парогенератору 23). Выход реактора 3 через продуктовод 14 связан с хранилищем углекислоты (на чертежах не показано), конструкция которого определяется формой поставки углекислоты потребителю, т.е. сжиженная или «сухой лед» и не отличается от известных конструкций.The first 5 and second 8 gas sampling units are connected via gas pipelines 15 to a carbon dioxide synthesis reactor 3, which is also connected to a water supply unit 11 (made in the form of a water tank equipped with pumping and metering and control equipment of known design, providing water to the reactor via a water supply 16 3 for the synthesis of H 2 CO 3 and to the steam generator 23). The output of the reactor 3 through the product 14 is associated with a carbon dioxide storage (not shown in the drawings), the design of which is determined by the form of delivery of carbon dioxide to the consumer, i.e. liquefied or “dry ice” and does not differ from known structures.
Выход печи 2 посредством продуктопровода 14, например выполненным в виде направляющего желоба, связан с дозатором 7, обеспечивающим отбор из потока карбида кальция получаемого в ней, части продукции, The output of the furnace 2 by means of the product pipeline 14, for example, made in the form of a guide chute, is connected with a dispenser 7, which ensures the selection of part of the product
предназначенной для передачи потребителю, понятно, что если такое не предусмотрено, этот узел используется только в качестве питателя газогенератора 4.intended for transmission to the consumer, it is clear that if this is not provided, this node is used only as a feeder gas generator 4.
В качестве газогенератора 4, используют газогенератор известной конструкции, предназначенный для выработки ацетилена из карбида кальция. Газогенератор 4 связан с водоподающим узлом 11, а его «газовый» выход через первый газораспределительный узел 9 связан, либо с газгольдером (на чертежах не показан - предназначен для хранения ацетилена, перед отправкой его потребителю), либо газораспределительным узлом 10 регулирующим подачу ацетилена в печи 1 и 2 (конструктивно эти узлы аналогичны известным газораспределительным устройствам и выбираются с учетом соответствия их рабочих параметров, расходу ацетилена и сечению газопроводов 15). Второй выход газогенератора 4, посредством соответствующего продуктопровода 14 связан с хранилищем гашеной извести (на чертежах не показано).As the gas generator 4, a gas generator of known construction is used, which is designed to produce acetylene from calcium carbide. The gas generator 4 is connected to the water supply unit 11, and its "gas" outlet through the first gas distribution unit 9 is connected either to a gas holder (not shown in the drawings - intended for storage of acetylene, before being sent to the consumer), or a gas distribution unit 10 that regulates the supply of acetylene in the furnace 1 and 2 (structurally, these nodes are similar to known gas distribution devices and are selected taking into account the correspondence of their operating parameters, acetylene flow rate and cross-section of gas pipelines 15). The second outlet of the gas generator 4, through the corresponding product pipeline 14 is connected with the storage of slaked lime (not shown in the drawings).
Реактор 18 является гидролизным реактором известной конструкции и выполнен с возможностью производства этиленгликоля. Вход реактора связан с соответствующим выходом газораспределительного узла 9 через газопровод 15, а выход реактора связан с хранилищем этиленгликоля (на чертежах не показано), конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта. Реактор 19 является реактором известной конструкции, выполненным с возможностью синтеза промежуточного материала (С2Н4), используемого в дальнейшем для производства этанола и/или производства дихлорэтана. Реактор содержит катализационный узел 25, содержащий Pd, в качестве катализатора реакции ацетилена с водородом, при этом первый газовый вход реактора 19 связан с соответствующим выходом газораспределительного узла 9 через газопровод 15, а его второй газовый вход связан с первым газовым выходом реактора 20 через третий газоотборный блок 29 (в качестве которого используются известные The reactor 18 is a hydrolysis reactor of known design and is configured to produce ethylene glycol. The reactor inlet is connected to the corresponding outlet of the gas distribution unit 9 through the gas pipeline 15, and the reactor outlet is connected to the ethylene glycol storage (not shown in the drawings), the design of which is known and determined by the properties of the stored product. The reactor 19 is a reactor of known design, configured to synthesize an intermediate material (C 2 H 4 ), which is subsequently used for the production of ethanol and / or the production of dichloroethane. The reactor contains a catalytic unit 25 containing Pd as a catalyst for the reaction of acetylene with hydrogen, the first gas inlet of the reactor 19 is connected to the corresponding outlet of the gas distribution unit 9 through the gas pipe 15, and its second gas inlet is connected to the first gas outlet of the reactor 20 through the third gas sampling block 29 (which are used as known
комплекты газоочистного оборудования, обеспечивающие отбор Н2). Выход реактора 19, через распределитель 30 связан со входами реактора 21 и 22.sets of gas purification equipment providing selection of H 2 ). The output of the reactor 19, through the distributor 30 is connected to the inputs of the reactor 21 and 22.
Реактор 20 является реактором известной конструкции, выполненным с возможностью синтеза ацетона. Реактор содержит катализационный узел 26, содержащий Fe или In, в качестве катализатора реакции ацетилена с парами воды, снабжен известными средствами подвода тепла и рассчитан на температуры не менее 500°С, при этом первый газовый вход реактора 20 связан с соответствующим выходом газораспределительного узла 9 через газопровод 15, а его второй газовый вход связан паропроводом 17 с парогенератором 23. Выход реактора 20 связан с хранилищем ацетона (на чертежах не показано), конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта. Его первый газовый выход (по водороду) через третий газоотборный блок 29 связан с первым газовым входом реактора 19, а его второй газовый выход (по диоксиду углерода) через первый газоотборный блок 5 связан с реактором 3.The reactor 20 is a reactor of known design, configured to synthesize acetone. The reactor contains a catalytic unit 26 containing Fe or In, as a catalyst for the reaction of acetylene with water vapor, is equipped with known means of heat input and is designed for temperatures of at least 500 ° C, while the first gas inlet of the reactor 20 is connected to the corresponding outlet of the gas distribution unit 9 through a gas pipeline 15, and its second gas inlet is connected by a steam line 17 to a steam generator 23. The output of the reactor 20 is connected to an acetone storage (not shown in the drawings), the design of which is known and determined by the properties of the stored product. Its first gas outlet (through hydrogen) through the third gas sampling unit 29 is connected to the first gas inlet of the reactor 19, and its second gas outlet (through carbon dioxide) through the first gas sampling unit 5 is connected to the reactor 3.
Реактор 21 является реактором известной конструкции выполненным с возможностью синтеза этанола. Реактор содержит катализационный узел 27, содержащий H2SO4 в качестве катализатора реакции промежуточного материала (C2H4) с парами воды, снабжен известными средствами подвода тепла (например, обеспечивающими утилизацию тепла, получаемого от сжигания части объема ацетилена, и рассчитан на температуры не менее 350-400°С - на чертежах не показан), при этом вход реактора 21 через распределитель 30 связан с соответствующим выходом реактора 19, кроме того, реактор 21 связан паропроводом 17 с парогенератором 23. Выход реактора 21 связан с хранилищем этанола (на чертежах не показано), конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта.The reactor 21 is a reactor of known design configured to synthesize ethanol. The reactor contains a catalytic unit 27 containing H 2 SO 4 as a catalyst for the reaction of the intermediate material (C 2 H 4 ) with water vapor, equipped with known means of heat input (for example, providing heat recovery from burning part of the volume of acetylene, and is designed for temperature at least 350-400 ° C - not shown in the drawings), while the inlet of the reactor 21 through the distributor 30 is connected to the corresponding outlet of the reactor 19, in addition, the reactor 21 is connected by a steam line 17 to a steam generator 23. The output of the reactor 21 is connected to the ethanol storage (Not shown) whose design is known and determined by the properties of the stored product.
Реактор 22 является реактором известной конструкции, выполненным с возможностью синтеза дихлорэтана. Реактор содержит катализационный узел 28, содержащий Fe и/или FeCl в качестве катализатора реакции The reactor 22 is a reactor of known design, configured to synthesize dichloroethane. The reactor contains a catalyst unit 28 containing Fe and / or FeCl as a reaction catalyst
промежуточного материала (C2H4) с хлором, снабжен известными средствами подвода тепла (например, обеспечивающими утилизацию тепла, получаемого от сжигания части объема ацетилена, и рассчитан на температуры не менее 350-400°С - на чертежах не показан), при этом вход реактора 22 через распределитель 30 связан с соответствующим выходом реактора 19, кроме того, реактор 22 связан с источником хлора 24. Выход реактора 21 связан с хранилищем дихлорэтана (на чертежах не показано), конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта.intermediate material (C 2 H 4 ) with chlorine, equipped with known means of heat input (for example, providing heat recovery from burning part of the volume of acetylene, and designed for temperatures of at least 350-400 ° C - not shown in the drawings), while the inlet of the reactor 22 through the distributor 30 is connected to the corresponding outlet of the reactor 19, in addition, the reactor 22 is connected to a source of chlorine 24. The output of the reactor 21 is connected to a dichloroethane storage (not shown in the drawings), the design of which is known and determined by the properties of the stored product.
Конструкция остальных аппаратов и устройств, используемых при реализации способа не отличается от аппаратов и устройств, предназначенных для решения сходных функциональных задач.The design of the remaining apparatuses and devices used in the implementation of the method does not differ from apparatuses and devices designed to solve similar functional problems.
Заявленная линия для переработки углекарбонатного минерального сырья работает следующим образом.The claimed line for the processing of carbon-carbonate mineral raw materials works as follows.
Известняк вводят в печь 1 и производят его обжиг, сжигая ацетилен. В процессе обжига известняк разлагается на известь и диоксид углерода по формулеLimestone is introduced into kiln 1 and fired by burning acetylene. During firing, limestone decomposes into lime and carbon dioxide according to the formula
Готовая известь (CaO) удаляется продуктопроводом 14 к дозатору 6, обеспечивающему отбор из общего объема части извести, предназначенной для передачи потребителю и части предназначенной для дальнейшей переработки. Часть извести, предназначенная для дальнейшей переработки, подается во вторую печь 2, где в присутствии углерода (в виде кокса или каменного угля, крупностью 20-25 мм и содержанием серы менее 1%) перерабатывается в карбид кальция. Процесс производства карбида кальция «идет» по формулеFinished lime (CaO) is removed by product line 14 to the dispenser 6, which provides for the selection from the total volume of part of lime, intended for transfer to the consumer and part intended for further processing. Part of the lime, intended for further processing, is fed into the second furnace 2, where it is processed into calcium carbide in the presence of carbon (in the form of coke or coal, with a grain size of 20-25 mm and a sulfur content of less than 1%). The process of production of calcium carbide "goes" according to the formula
Готовый карбид кальция (CaC2) удаляется продуктопроводом 14 к дозатору 7, обеспечивающему отбор из общего объема продукции части карбида кальция, предназначенной для передачи потребителю и части предназначенной для дальнейшей переработки. Часть карбида кальция, Finished calcium carbide (CaC 2 ) is removed by the product line 14 to the dispenser 7, which ensures the selection from the total production volume of a part of calcium carbide intended for transfer to the consumer and a part intended for further processing. Part of calcium carbide,
предназначенная для дальнейшей переработки, подается в газогенератор 4, где в вводится в контакт с водой и перерабатывается в ацетилен. Процесс производства ацетилена «идет» по формулеintended for further processing, it is supplied to a gas generator 4, where it is brought into contact with water and processed into acetylene. The process of production of acetylene "goes" according to the formula
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca (OH) 2
Гашеная известь (Са(ОН)2) передается потребителю, для использования по назначению. Готовый ацетилен (С2Н2) удаляется по газопроводу 15 и через газораспределительный узел 9 подается либо потребителю, либо только в печь 1, либо и в печь 1 и печь 2, либо используется для синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или ацетона, и/или этиленгликоля. Подача ацетилена в соответствующие реакторы контролируются известной распределительной арматурой (на чертежах не показана), установленной на разветвлениях газопровода 15, связывающего газораспределительный узел 9 с реакторами 18, 19, 20 и 21.Slaked lime (Ca (OH) 2 ) is transferred to the consumer, for intended use. The finished acetylene (C 2 H 2 ) is removed through the gas pipeline 15 and is supplied through the gas distribution unit 9 either to the consumer, or only to furnace 1, or to furnace 1 and furnace 2, or is used to synthesize ethanol and / or dichloroethane and / or acetone, and / or ethylene glycol. The supply of acetylene to the respective reactors is controlled by known distribution valves (not shown in the drawings) installed on the branches of the gas pipeline 15 connecting the gas distribution unit 9 to the reactors 18, 19, 20 and 21.
При этом синтез этанола осуществляют по известной схемеIn this case, the synthesis of ethanol is carried out according to the known scheme
С2Н2+Н2=С2Н4 C2H4+Н2O=С2Н5OНC 2 H 2 + H 2 = C 2 H 4 C 2 H 4 + H 2 O = C 2 H 5 OH
Причем если реакцию проводить при давлении до 23 атм и температуре до 75-80°С выход этанола составит до 90%, а при давлении до 80 атм и температуре до 280-300°С выход этанола доходит до 95%.Moreover, if the reaction is carried out at a pressure of up to 23 atm and a temperature of up to 75-80 ° C, the ethanol yield will be up to 90%, and at a pressure of up to 80 atm and a temperature of 280-300 ° C, the ethanol yield will reach 95%.
При этом, синтез дихлорэтана осуществляют по известной схемеIn this case, the synthesis of dichloroethane is carried out according to the known scheme
С2Н2+Н2=С2Н4 C2H4+Сl2=СН2Сl-СН2СlC 2 H 2 + H 2 = C 2 H 4 C 2 H 4 + Cl 2 = CH 2 Cl-CH 2 Cl
При этом, этиленгликоль получают гидролизом ацетилена.In this case, ethylene glycol is obtained by hydrolysis of acetylene.
При этом синтез ацетона осуществляется по известной схеме, при температуре около 460°С. Ацетон передают потребителю, а газообразные In this case, the synthesis of acetone is carried out according to the known scheme, at a temperature of about 460 ° C. Acetone is passed to the consumer, and gaseous
продукты - отходы процесса утилизуются на месте (СО2 используют в производстве углекислоты а водород - в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана). Конечно, возможно и сжигание водорода, т.е. использование в качестве энергоносителя в процессе обжига или синтеза ацетона, но это не products - can be utilized in the process waste on site (CO 2 is used in the production of hydrogen and carbon dioxide - in the synthesis of ethanol and / or dichloroethane). Of course, it is possible to burn hydrogen, i.e. use as an energy carrier in the process of roasting or synthesis of acetone, but this is not
самый целесообразный способ его использования (соответствующие связи показаны пунктиром).the most appropriate way to use it (the corresponding connections are indicated by a dotted line).
Таким образом, в качестве основных продуктов переработки углекарбонатного минерального сырья получают карбид кальция и/или окись кальция и/или ацетилен и/или этанол и/или дихлорэтан и/или ацетон и/или этиленгликоль, а в качестве дополнительных продуктов, получают, углекислоту и гашеную известь. При этом, при наличии потребителей и соответствующих дополнительных компонентов, основные продукты переработки углекарбонатного минерального сырья могут использоваться для последующей переработки по известным схемам, с получением, например, суперфосфата, карбамида, аммиака и т.п.Thus, calcium carbide and / or calcium oxide and / or acetylene and / or ethanol and / or dichloroethane and / or acetone and / or ethylene glycol are obtained as the main products of processing carbonaceous mineral raw materials, and carbon dioxide and slaked lime. Moreover, in the presence of consumers and the corresponding additional components, the main products of the processing of carbon-carbonate mineral raw materials can be used for subsequent processing according to known schemes, for example, to produce superphosphate, urea, ammonia, etc.
Режимные параметры реализации способа на всех его этапах не отличаются от известных.The operational parameters of the method implementation at all its stages do not differ from the known ones.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100705/22U RU74912U1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100705/22U RU74912U1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU74912U1 true RU74912U1 (en) | 2008-07-20 |
Family
ID=48233411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100705/22U RU74912U1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU74912U1 (en) |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100705/22U patent/RU74912U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373178C2 (en) | Method of processing carbon-carbonate mineral | |
| US6790430B1 (en) | Hydrogen production from carbonaceous material | |
| WO2008027285A3 (en) | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud | |
| WO2016142903A1 (en) | Method and system for the manufacture of methane as well as heat and electricity by hydrogasification of biomass | |
| CN103781724A (en) | Apparatus for producing a synthetic gas including carbon monoxide and hydrogen, and method therefor | |
| CN103429527A (en) | Synthetic gas and nanocarbon production method and production system | |
| CN104129929A (en) | Method and device used for calcining limestone, generating power, and co-generating reduced iron | |
| IL271943B2 (en) | Method for improving efficiency of an ammonia synthesis gas plant | |
| WO2009029292A1 (en) | Hydrogen production with carbon sequestration in coal and/natural gas-burning power plants | |
| MX368256B (en) | Process and plant for the production of synthesis gas by means of catalytic steam reformation of a hydrocarbonaceous feed gas. | |
| CN104119971A (en) | Coal catalytic gasification method | |
| CN109485016A (en) | A kind of system and method for the direct steam reformation hydrogen making of coal oven dithio-gas or ammonia | |
| CN101560134B (en) | Novel process for preparing methane from high energy-efficiency synthetic gas | |
| RU2367604C1 (en) | Method for treatment of carbon-carbonate mineral raw materials | |
| RU74912U1 (en) | LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS | |
| CN101186316A (en) | Calcium carbide, polyvinyl chloride, soda and chloro-alkaline combined device and method for saving energy, reducing discharge and preparing alkali from waste slag | |
| CN107787381A (en) | Can be with the method for electric energy by thermodynamics Reversible Cycle process storage of chemical | |
| KR101501655B1 (en) | A refoming process of cokes oven gas for reducing CO2 | |
| RU2367645C1 (en) | Device for reprocessing of carbon-carbonate mineral raw materials | |
| RU2362735C1 (en) | Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials | |
| RU2527536C1 (en) | Method of processing hydrocarbon gas into stable liquid synthetic petroleum products and energy complex for its realisation | |
| RU2256611C1 (en) | Processing method of coal - carbonate mineral raw material | |
| CN103484182A (en) | Method for producing substitute natural gas through CO-rich industrial tail gas | |
| JP3915010B2 (en) | Method for producing hydrogen by thermochemical decomposition | |
| JP7069892B2 (en) | Hydrogen production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090110 |