RU2362735C1 - Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials - Google Patents
Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362735C1 RU2362735C1 RU2008100889/15A RU2008100889A RU2362735C1 RU 2362735 C1 RU2362735 C1 RU 2362735C1 RU 2008100889/15 A RU2008100889/15 A RU 2008100889/15A RU 2008100889 A RU2008100889 A RU 2008100889A RU 2362735 C1 RU2362735 C1 RU 2362735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- reactor
- synthesis reactor
- outlet
- inlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и/или ацетилена, а также широкого спектра иных продуктов.The invention relates to plants for processing carbon carbonate mineral raw materials and can be used for its deep processing to produce calcium carbide and / or acetylene, as well as a wide range of other products.
Известна установка для переработки углекарбонатного минерального сырья, включающая реактор обжига известняка, снабженный загрузочным и разгрузочным узлами, газопроводом для подвода высокотемпературного энергоносителя и средством его сжигания (см. а.с. СССР №1449553, кл. С04В 2/02, 1989).A known installation for the processing of carbon-carbonate mineral raw materials, including a limestone calcining reactor, equipped with loading and unloading units, a gas pipeline for supplying a high-temperature energy carrier and means for burning it (see USSR AS No. 1449553, class С04В 2/02, 1989).
Однако в этом техническом решении невелик спектр получаемых товарных продуктов (только известь), низка экологичность производственного процесса, кроме того, осложнен процесс обеспечения производства высокотемпературным энергоносителем.However, in this technical solution, the range of obtained commercial products (only lime) is small, the environmental friendliness of the production process is low, and the process of ensuring production with a high-temperature energy carrier is complicated.
Известна также установка для переработки углекарбонатного минерального сырья, выполненная с возможностью производства ацетилена, карбида кальция, негашеной и гашеной извести и углекислоты, включающая печь обжига известняка, печь для производства карбида кальция, реактор синтеза углекислоты, газогенератор, первый и второй газоотборные блоки, дозаторы, газораспределительные узлы, водоподающий узел, загрузочный узел, углезагрузочный узел, продуктопроводы и газопроводы (RU 2256611, С01В 31/32, С04В 2/02, C01F 11/06, С07С 11/24, 2005).There is also known a plant for processing carbon-carbonate mineral raw materials, made with the possibility of producing acetylene, calcium carbide, quicklime and slaked lime and carbon dioxide, including a lime kiln, a furnace for the production of calcium carbide, a carbon dioxide synthesis reactor, a gas generator, the first and second gas sampling units, dispensers, gas distribution units, water supply unit, loading unit, coal loading unit, product pipelines and gas pipelines (RU 2256611, СВВ 31/32, С04В 2/02, C01F 11/06, С07С 11/24, 2005).
В этом техническом решении также невелика глубина переработки исходного материала, в результате чего спектр получаемых товарных продуктов расширен за счет простейших материалов, не имеющих повышенного спроса на рынке.In this technical solution, the processing depth of the source material is also small, as a result of which the range of obtained marketable products is expanded due to the simplest materials that do not have increased demand in the market.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение загрязнения окружающей среды отходами производства.The task to which the proposed technical solution is directed is to expand the range of commercial products obtained and eliminate environmental pollution by production waste.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в расширении спектра получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена, обладающих высоким коммерческим потенциалом (ацетона, аммиака и карбамида), при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов.The technical result obtained by solving the problem is expressed in expanding the range of obtained commercial products of deep processing of acetylene with high commercial potential (acetone, ammonia and urea), while ensuring a high level of diversification of production and eliminating the occurrence of industrial waste.
Поставленная задача решается тем, что установка для переработки углекарбонатного минерального сырья, выполненная с возможностью производства ацетилена, карбида кальция, негашеной и гашеной извести и углекислоты, включающая печь обжига известняка, печь для производства карбида кальция, реактор синтеза углекислоты, газогенератор, первый и второй газоотборные блоки, дозаторы, газораспределительные узлы, водоподающий узел, загрузочный узел, углезагрузочный узел, продуктопроводы и газопроводы, отличается тем, что снабжена дополнительными реакторами, один из которых выполнен как реактор синтеза ацетона, второй выполнен как реактор синтеза аммиака, а третий выполнен как реактор синтеза карбамида, при этом первый газораспределительный узел дополнительно связан с первым входом реактора синтеза ацетона, второй вход которого связан с источником пара, причем его выход по ацетилену связан с хранилищем ацетона, его газовый выход по диоксиду углерода через третий газоотборный блок, связан со входом третьего газового распределителя, один выход которого связан со вторым входом первого газоотборного блока, а второй выход связан с первым входом реактора синтеза карбамида, при этом газовый выход по водороду реактора синтеза ацетона через четвертый газоотборный блок связан со входом четвертого газового распределителя, один выход которого связан со вторым входом второго газоотборного блока, а второй выход связан с первым входом реактора синтеза аммиака, второй вход которого связан с источником азота, причем выход реактора синтеза аммиака, через пятый газовый распределитель, связан с хранилищем аммиака и вторым входом реактора синтеза карбамида, первый выход которого связан с хранилищем карбамида, а второй выход связан с источником воды, кроме того, дополнительные реакторы снабжены катализационными узлами.The problem is solved in that the installation for processing carbonaceous mineral raw materials, made with the possibility of producing acetylene, calcium carbide, quicklime and slaked lime and carbon dioxide, including a lime kiln, a furnace for the production of calcium carbide, a carbon dioxide synthesis reactor, a gas generator, the first and second gas sampling blocks, dispensers, gas distribution units, water supply unit, loading unit, coal loading unit, product pipelines and gas pipelines, characterized in that it is equipped with an additional reactors, one of which is designed as an acetone synthesis reactor, the second is made as an ammonia synthesis reactor, and the third is made as a urea synthesis reactor, while the first gas distribution unit is additionally connected to the first input of the acetone synthesis reactor, the second input of which is connected to a steam source, and the acetylene outlet is connected to the acetone storage, its carbon dioxide gas outlet through the third gas sampling unit is connected to the inlet of the third gas distributor, one outlet of which is connected to the second inlet of the gas sampling unit, and the second outlet is connected to the first inlet of the urea synthesis reactor, while the gas outlet through hydrogen of the acetone synthesis reactor through the fourth gas sampling unit is connected to the inlet of the fourth gas distributor, one outlet of which is connected to the second inlet of the second gas sampling unit, and the second outlet is connected with the first input of the ammonia synthesis reactor, the second input of which is connected to a nitrogen source, and the output of the ammonia synthesis reactor, through the fifth gas distributor, is connected to the ammonia storage and the second input m urea synthesis reactor, a first output of which is linked to a repository of urea, and the second output is connected to a source of water, as well as additional reactors equipped katalizatsionnymi nodes.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of the prototype and analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают решение следующих функциональных задач:The features of the characterizing part of the claims provide the solution to the following functional tasks:
Признаки «…снабжена дополнительными реакторами, один из которых выполнен как реактор синтеза ацетона, второй выполнен как реактор синтеза аммиака, а третий выполнен как реактор синтеза карбамида…» обеспечивают возможность расширения спектра получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена, обладающих высоким коммерческим потенциалом (ацетона, аммиака и карбамида), при этом обеспечивается высокий уровень диверсификации производства.The signs "... is equipped with additional reactors, one of which is designed as an acetone synthesis reactor, the second is made as an ammonia synthesis reactor, and the third is made as a urea synthesis reactor ..." provide the possibility of expanding the range of commercial products of advanced acetylene processing with high commercial potential (acetone, ammonia and urea), while ensuring a high level of diversification of production.
Признаки «…первый газораспределительный узел дополнительно связан с первым входом реактора синтеза ацетона, второй вход которого связан с источником пара, причем, его выход по ацетилену связан с хранилищем ацетона, его газовый выход по диоксиду углерода через третий газоотборный блок связан со входом третьего газового распределителя, один выход которого связан со вторым входом первого газоотборного блока, а второй выход связан с первым входом реактора синтеза карбамида, при этом газовый выход по водороду реактора синтеза ацетона через четвертый газоотборный блок связан со входом четвертого газового распределителя, один выход которого связан со вторым входом второго газоотборного блока, а второй выход связан с первым входом реактора синтеза аммиака…» обеспечивают производство ацетона и передачу его отходов на утилизацию в других функциональных узлах установки.Signs "... the first gas distribution unit is additionally connected to the first input of the acetone synthesis reactor, the second input of which is connected to the steam source, and its acetylene output is connected to the acetone storage, its gas output through carbon dioxide through the third gas sampling unit is connected to the inlet of the third gas distributor one output of which is connected to the second inlet of the first gas sampling unit, and the second output is connected to the first inlet of the urea synthesis reactor, while the gas outlet through the hydrogen of the acetone synthesis reactor is fourth gas sampling unit connected to the input of the fourth gas distributor, one output of which is connected to a second input of the second gas sampling unit, and a second output connected to a first input of an ammonia synthesis reactor ... "allow for the production of acetone and transmitting it to waste disposal in other functional parts of the plant.
Признаки, указывающие, что второй вход реактора синтеза аммиака «…связан с источником азота, причем выход реактора синтеза аммиака, через пятый газовый распределитель, связан с хранилищем аммиака и вторым входом реактора синтеза карбамида…», обеспечивают возможность получения аммиака и утилизацию отходов, образующихся в процессе синтеза ацетона.Signs indicating that the second input of the ammonia synthesis reactor "... is connected to a nitrogen source, and the output of the ammonia synthesis reactor, through the fifth gas distributor, is connected to the ammonia storage and the second input of the urea synthesis reactor ...", provide the possibility of ammonia production and disposal of waste generated in the process of synthesis of acetone.
Признаки, указывающие, что первый выход реактора синтеза карбамида «…связан с хранилищем карбамида…», а его второй выход «…связан с источником воды…», вместе с упомянутыми выше признаками, раскрывающими связь реактора синтеза карбамида с другими узлами установки, обеспечивают производство карбамида и передачу его отходов на утилизацию в других функциональных узлах установки. Кроме того, обеспечивается утилизация отходов, образующихся в процессе синтеза ацетона.Signs indicating that the first exit of the urea synthesis reactor "... is connected to the urea storage ..." and its second exit "... is connected to the water source ...", together with the signs mentioned above, revealing the connection of the urea synthesis reactor with other units of the plant, ensure the production urea and the transfer of its waste for disposal in other functional units of the installation. In addition, the disposal of waste generated during the synthesis of acetone is ensured.
Признаки, указывающие, что «…дополнительные реакторы снабжены катализационными узлами…», обеспечивают возможность протекания соответствующих процессов синтеза.Signs indicating that "... additional reactors are equipped with catalytic units ...", provide the possibility of occurrence of the corresponding synthesis processes.
Изобретение поясняется чертежом, на котором показана принципиальная технологическая схема установки.The invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic process diagram of the installation.
Установка включает печь обжига известняка 1, печь для производства карбида кальция 2, реактор синтеза углекислоты 3, газогенератор 4, а также узлы и аппараты схемы получения ацетилена: первый газоотборный блок 5, дозаторы 6 и 7, второй газоотборный блок 8, газораспределительные узлы 9 и 10, водоподающий узел 11, загрузочный узел 12, углезагрузочный узел 13, продуктопроводы 14, газопроводы 15, водопровод 16. Кроме того, показаны узлы и аппараты схемы переработки ацетилена: паропровод 17, дополнительные реакторы 18-20, источник азота 21, парогенератор 22, катализационные узлы 23-24 и 30, третий и четвертый газоотборные блоки, соответственно, 25 и 26, третий, четвертый и пятый газораспределительные узлы, соответственно, 27, 28 и 29.The installation includes a limestone kiln 1, a furnace for the production of calcium carbide 2, a carbon dioxide synthesis reactor 3, a gas generator 4, and also units and apparatuses for the acetylene production scheme: the first gas sampling unit 5, batchers 6 and 7, the second gas sampling unit 8, gas distribution units 9 and 10, a water supplying unit 11, a loading unit 12, a coal loading unit 13, product pipelines 14, gas pipelines 15, water supply 16. In addition, the nodes and apparatuses of the acetylene processing circuit are shown: steam pipe 17, additional reactors 18-20, nitrogen source 21, steam generator 22, rolled nodal nodes 23-24 and 30, the third and fourth gas sampling units, respectively, 25 and 26, the third, fourth and fifth gas distribution units, respectively, 27, 28 and 29.
Печь 1 для обжига известняка имеет известную конструкцию. Она герметизирована, снабжена загрузочным узлом 12, обеспечивающим подачу известняка, и продуктопроводом 14, например, выполненным в виде направляющего желоба с дозатором 6, обеспечивающим отбор из потока извести (СаО), получаемой при обжиге известняка части, предназначенной для передачи потребителю, понятно, что если такое не предусмотрено, этот узел используется только в качестве питателя второго реактора 2. Печь 1 посредством газопровода 15 связана с первым газоотборным блоком 5 (в качестве которого используются известные комплекты газоочистного оборудования, обеспечивающие отбор СО2).The limestone kiln 1 has a known construction. It is sealed, equipped with a loading unit 12, which provides limestone supply, and a product pipeline 14, for example, made in the form of a guide chute with a dispenser 6, allowing selection from the lime stream (CaO) obtained by calcining limestone of the part intended for transfer to the consumer, it is clear that if this is not provided, this unit is used only as a feeder for the second reactor 2. The furnace 1 is connected via a gas pipeline 15 to the first gas sampling unit 5 (which uses known gas purification sets) true equipment, providing selection of CO 2 ).
Печь 2, для производства карбида кальция, снабжена углезагрузочным узлом 13 известной конструкции и газоотборным блоком 8 (в качестве которого используются известные комплекты газоочистного оборудования, обеспечивающие отбор СО). Если на этом этапе производства предусмотрено использование ацетилена как высокотемпературного энергоносителя, то печь для производства карбида кальция должна иметь соответствующие теплообменные элементы (на чертеже не показаны), обеспечивающие утилизацию тепла, получаемого при сжигании ацетилена, и его передачу материалам-реагентам (С и СаО).The furnace 2, for the production of calcium carbide, is equipped with a coal-loading unit 13 of a known design and a gas sampling unit 8 (which is used as well-known sets of gas-cleaning equipment for the selection of CO). If at this stage of production it is planned to use acetylene as a high-temperature energy carrier, then the furnace for the production of calcium carbide should have appropriate heat-exchange elements (not shown in the drawing) that ensure the utilization of the heat obtained by burning acetylene and its transfer to reagent materials (C and CaO) .
Первый 5 и второй 8 газоотборные блоки посредством газопроводов 15 связаны с реактором синтеза углекислоты 3, подключенным также к водоподающему узлу 11 (выполненному в виде емкости с водой, снабженной насосным и дозирующим и контрольно-измерительным оборудованием известной конструкции, обеспечивающим по водопроводу 16 подачу воды в реактор 3 для синтеза Н2СО3 и к парогенератору 22). Выход реактора 3 через продуктовод 14 связан с хранилищем углекислоты (на чертеже не показано), конструкция которого определяется формой поставки углекислоты потребителю, т.е. сжиженная или «сухой лед», и не отличается от известных конструкций.The first 5 and second 8 gas sampling units are connected via gas pipelines 15 to a carbon dioxide synthesis reactor 3, which is also connected to a water supply unit 11 (made in the form of a tank with water, equipped with pumping and metering and measuring equipment of known design that provides water to the water supply 16 reactor 3 for the synthesis of H 2 CO 3 and to the steam generator 22). The output of the reactor 3 through the product 14 is connected to a carbon dioxide storage (not shown in the drawing), the design of which is determined by the form of carbon dioxide supply to the consumer, i.e. liquefied or “dry ice”, and does not differ from known structures.
Выход печи 2 посредством продуктопровода 14, например, выполненным в виде направляющего желоба, связан с дозатором 7, обеспечивающим отбор из потока карбида кальция, получаемого в ней, части продукции, предназначенной для передачи потребителю, понятно, что если такое не предусмотрено, этот узел используется только в качестве питателя газогенератора 4.The output of the furnace 2 through the product pipeline 14, for example, made in the form of a guide chute, is connected with a dispenser 7, which ensures the selection of the part of the product intended for transfer to the consumer from the stream of calcium carbide obtained in it, it is clear that if this is not provided, this unit is used only as a gas generator feeder 4.
В качестве газогенератора 4 используют газогенератор известной конструкции, предназначенный для выработки ацетилена из карбида кальция. Газогенератор 4 связан с водоподающим узлом 11, а его «газовый» выход через первый газораспределительный узел 9 связан, либо с газгольдером (на чертеже не показан, предназначен для хранения ацетилена, перед отправкой его потребителю), либо с газораспределительным узлом 10, регулирующим подачу ацетилена в печи 1 и 2 (конструктивно эти узлы аналогичны известным газораспределительным устройствам и выбираются с учетом соответствия их рабочих параметров расходу ацетилена и сечению газопроводов 15). Второй выход газогенератора 4, посредством соответствующего продуктопровода 14 связан с хранилищем гашеной извести (на чертеже не показано).As the gas generator 4, a gas generator of known design is used, which is designed to produce acetylene from calcium carbide. The gas generator 4 is connected to the water supply unit 11, and its “gas” outlet through the first gas distribution unit 9 is connected either to a gas holder (not shown in the drawing, designed to store acetylene before being sent to the consumer), or to a gas distribution unit 10 that controls the supply of acetylene in furnace 1 and 2 (structurally, these units are similar to known gas distribution devices and are selected taking into account the correspondence of their operating parameters to acetylene flow rate and cross-section of gas pipelines 15). The second outlet of the gas generator 4, through the corresponding product pipe 14 is connected to the storage of slaked lime (not shown in the drawing).
Реактор 18 является реактором известной конструкции, выполненным с возможностью синтеза ацетона. Реактор содержит катализационный узел 23, содержащий Fe или In, в качестве катализатора реакции ацетилена с парами воды, снабжен известными средствами подвода тепла и рассчитан на температуры не менее 500°С, при этом первый газовый вход реактора 18 связан с соответствующим выходом первого газораспределительного узла 9 через газопровод 15, а его второй газовый вход связан паропроводом 17 с парогенератором 22. Выход реактора 18 связан с хранилищем ацетона (на чертеже не показано), конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта. Первый газовый выход реактора 18 (по СО2) через третий газоотборный блок 25 связан со входом третьего газораспределительного узла 27, один выход которого связан со вторым входом первого газоотборного блока 5, а второй выход связан с первым входом реактора синтеза карбамида 20. При этом газовый выход по Н2 реактора синтеза ацетона, через четвертый газоотборный блок 26 связан со входом четвертого газового распределителя 28, один выход которого связан со вторым входом второго газоотборного блока 10, а второй выход связан с первым входом реактора синтеза аммиака 19.The reactor 18 is a reactor of known design, configured to synthesize acetone. The reactor contains a catalytic unit 23, containing Fe or In, as a catalyst for the reaction of acetylene with water vapor, equipped with known means of heat input and designed for temperatures of at least 500 ° C, while the first gas inlet of the reactor 18 is connected with the corresponding outlet of the first gas distribution unit 9 through a gas pipeline 15, and its second gas inlet is connected by a steam line 17 to a steam generator 22. The output of the reactor 18 is connected to an acetone storage (not shown in the drawing), the design of which is known and determined by the properties of the stored THE PRODUCT. The first gas outlet of the reactor 18 (in CO 2 ) through the third gas sampling unit 25 is connected to the input of the third gas distribution unit 27, one output of which is connected to the second input of the first gas sampling unit 5, and the second output is connected to the first input of the urea synthesis reactor 20. In this case, the gas yield H 2 acetone synthesis reactor, via a fourth gas sampling unit 26 is connected to the input of a fourth gas distributor 28, one output of which is connected to a second input of the second flue gas unit 10, and a second output connected to the first input of the reactor B thesis ammonia 19.
Реактор 19 является реактором известной конструкции, выполненным с возможностью синтеза аммиака при высоких (до 1000 атм) давлениях. Реактор снабжен известными средствами подвода тепла (например, обеспечивающими утилизацию тепла, получаемого от сжигания части объема ацетилена), при этом второй вход реактора 19 связан с источником азота 21. Выход реактора 19 через пятый газораспределительный узел 29 связан с хранилищем аммиака (на чертеже не показано, конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта) и входом реактора 20. Реактор содержит катализационный узел 24, содержащий катализатор реакции синтеза аммиака.The reactor 19 is a reactor of known design, configured to synthesize ammonia at high (up to 1000 atm) pressures. The reactor is equipped with known means of heat input (for example, providing heat recovery from burning part of the volume of acetylene), while the second input of the reactor 19 is connected to a nitrogen source 21. The output of the reactor 19 through the fifth gas distribution unit 29 is connected to an ammonia storage (not shown in the drawing , the design of which is known and determined by the properties of the stored product) and the inlet of the reactor 20. The reactor contains a catalytic unit 24 containing a catalyst for the synthesis of ammonia.
Реактор 20 является реактором известной конструкции, выполненным с возможностью синтеза карбамида. Реактор содержит катализационный узел 30, содержащий катализатор реакции синтеза карбамида, снабжен известными средствами подвода тепла (например, обеспечивающими утилизацию тепла, получаемого от сжигания части объема ацетилена), при этом вход реактора 20 через пятый газораспределительный узел 29 связан с соответствующим выходом реактора 19, кроме того, реактор 20, через третий газораспределительный узел 27 связан с источником диоксида углерода (первым 5 и третьим 25 газоотборными блоками). Выход реактора 20 связан с хранилищем карбамида (на чертеже не показано), конструкция которого известна и определяется свойствами хранимого продукта. Дополнительный выход реактора (по воде) связан с источником воды 12.The reactor 20 is a reactor of known design, configured to synthesize urea. The reactor contains a catalytic unit 30, containing a urea synthesis reaction catalyst, equipped with known means of heat input (for example, providing heat recovery from burning part of the volume of acetylene), while the inlet of the reactor 20 through the fifth gas distribution unit 29 is connected with the corresponding outlet of the reactor 19, except Moreover, the reactor 20, through a third gas distribution unit 27, is connected to a carbon dioxide source (first 5 and third 25 gas sampling units). The output of the reactor 20 is connected with the storage of urea (not shown in the drawing), the design of which is known and determined by the properties of the stored product. An additional reactor outlet (water) is connected to a water source 12.
Конструкция остальных аппаратов и устройств, используемых при реализации способа, не отличается от аппаратов и устройств, предназначенных для решения сходных функциональных задач.The design of the remaining apparatuses and devices used in the implementation of the method does not differ from apparatuses and devices designed to solve similar functional problems.
Заявленное устройство работает следующим образом.The claimed device operates as follows.
Известняк вводят в печь 1 и производят его обжиг, сжигая ацетилен. В процессе обжига известняк разлагается на известь и диоксид углерода по формуле:Limestone is introduced into kiln 1 and fired by burning acetylene. In the firing process, limestone decomposes into lime and carbon dioxide according to the formula:
Готовая известь (СаО) удаляется продуктопроводом 14 к дозатору 6, обеспечивающему отбор из общего объема части извести, предназначенной для передачи потребителю, и части, предназначенной для дальнейшей переработки. Часть извести, предназначенная для дальнейшей переработки, подается во вторую печь 2, где в присутствии углерода (в виде кокса или каменного угля, крупностью 20-25 мм и содержанием серы менее 1%) перерабатывается в карбид кальция. Процесс производства карбида кальция «идет» по формуле:Finished lime (CaO) is removed by the product line 14 to the dispenser 6, which ensures the selection from the total volume of the part of lime intended for transfer to the consumer, and the part intended for further processing. Part of the lime, intended for further processing, is fed into the second furnace 2, where it is processed into calcium carbide in the presence of carbon (in the form of coke or coal, with a grain size of 20-25 mm and a sulfur content of less than 1%). The process of production of calcium carbide "goes" according to the formula:
Готовый карбид кальция (СаС2) удаляется продуктопроводом 14 к дозатору 7, обеспечивающему отбор из общего объема продукции части карбида кальция, предназначенной для передачи потребителю, и части, предназначенной для дальнейшей переработки. Часть карбида кальция, предназначенная для дальнейшей переработки, подается в газогенератор 4, где вводится в контакт с водой и перерабатывается в ацетилен. Процесс производства ацетилена «идет» по формуле:The finished calcium carbide (CaC 2 ) is removed by the product line 14 to the dispenser 7, which ensures the selection from the total production volume of the part of calcium carbide intended for transfer to the consumer, and the part intended for further processing. Part of the calcium carbide intended for further processing is fed to a gas generator 4, where it is brought into contact with water and processed into acetylene. The process of production of acetylene "goes" according to the formula:
СаС2+2Н2О=С2Н2+Са(ОН)2 CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca (OH) 2
Гашеная известь (Са(ОН)2) передается потребителю, для использования по назначению. Готовый ацетилен (С2Н2) удаляется по газопроводу 15 и через первый газораспределительный узел 9 подается либо потребителю, либо только в печь 1, либо и в печь 1, и печь 2, либо используется для синтеза ацетона.Slaked lime (Ca (OH) 2 ) is transferred to the consumer, for intended use. Ready acetylene (C 2 H 2 ) is removed through gas pipeline 15 and through the first gas distribution unit 9 is supplied either to the consumer, or only to furnace 1, or to furnace 1, and furnace 2, or is used for the synthesis of acetone.
При этом синтез ацетона осуществляется по известной схеме, при температуре около 460°С. Ацетон передают потребителю, а газообразныеIn this case, the synthesis of acetone is carried out according to the known scheme, at a temperature of about 460 ° C. Acetone is passed to the consumer, and gaseous
продукты - отходы процесса утилизируются на месте (СO2 используют в производстве углекислоты и/или синтезе карбамида, а водород - в процессе синтеза аммиака). Конечно, возможно и сжигание водорода, т.е. использование в качестве энергоносителя в процессе обжига или синтеза ацетона, но это не самый целесообразный способ его использования (соответствующие связи показаны пунктиром).products - process wastes are disposed of on-site (CO 2 is used in the production of carbon dioxide and / or urea synthesis, and hydrogen - in the synthesis of ammonia). Of course, it is possible to burn hydrogen, i.e. use of acetone as an energy carrier in the process of firing or synthesis, but this is not the most expedient way of using it (the corresponding bonds are shown by a dotted line).
При этом синтез аммиака осуществляется по известной схеме:In this case, the synthesis of ammonia is carried out according to the known scheme:
3Н2+N2=2NН3+Q3H 2 + N 2 = 2NH 3 + Q
в присутствии известного катализатора, при высоком давлении и температуре. Готовый аммиак передают потребителю и/или используют в производстве карбамида, для чего отбирают часть синтезированного газа и передают в реактор 20. При этом синтез карбамида осуществляется по известной схеме:in the presence of a known catalyst, at high pressure and temperature. The finished ammonia is transferred to the consumer and / or used in the production of urea, for which a part of the synthesized gas is taken and transferred to the reactor 20. In this case, the synthesis of urea is carried out according to the known scheme:
СO2+2NH3=CO(NH2)2+Н2ОCO 2 + 2NH 3 = CO (NH 2 ) 2 + H 2 O
Карбамид передают потребителю, а воду, получаемую в процессе синтеза карбамида по трубопроводу 16, передают в парогенератор 22 и используют в производстве водяного пара.Urea is passed to the consumer, and water obtained during the synthesis of urea through pipeline 16 is passed to a steam generator 22 and used in the production of water vapor.
Таким образом, в качестве основных продуктов переработки углекарбонатного минерального сырья получают карбид кальция и/или окись кальция, и/или ацетилен, и/или ацетон, и/или аммиак, и/или карбамид, а в качестве дополнительных продуктов, получают углекислоту и гашеную известь.Thus, calcium carbide and / or calcium oxide, and / or acetylene, and / or acetone, and / or ammonia, and / or urea are obtained as the main products of processing carbon-carbonate mineral raw materials, and carbon dioxide and hydrated are obtained as additional products. lime.
Режимные параметры реализации отдельных процессов, в отдельных аппаратах не отличаются от известных.The performance parameters of the implementation of individual processes in individual devices do not differ from the known ones.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100889/15A RU2362735C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100889/15A RU2362735C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2362735C1 true RU2362735C1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100889/15A RU2362735C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362735C1 (en) |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100889/15A patent/RU2362735C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373178C2 (en) | Method of processing carbon-carbonate mineral | |
| US6790430B1 (en) | Hydrogen production from carbonaceous material | |
| US20100028241A1 (en) | Hydrogen Production and Carbon Sequestration in Coal and Natural Gas-Burning Power Plants | |
| KR101321072B1 (en) | Apparatus for manufacturing syngas containing co and h2 and method thereof | |
| CN110022964A (en) | The method of separation and fixed carbon dioxide in waste gas and/or carbon monoxide | |
| US20100196244A1 (en) | Method and device for binding gaseous co2 to sea water for the flue gas treatment with sodium carbonate compounds | |
| KR102162987B1 (en) | Method for Capturing, Storaging and Using Carbon Dioxide in Waste Gas of Cement Produciton Comprising the Using of Waste Heat of Cement Calcination Process | |
| CN102796561A (en) | Anaerobic gasification method and device for biomass fuels by carbon dioxide circulation | |
| CN102363095A (en) | Dry flue gas desulfurization process method and dry flue gas desulfurization system thereof | |
| WO2009029292A1 (en) | Hydrogen production with carbon sequestration in coal and/natural gas-burning power plants | |
| EP2057253A1 (en) | A system and process for hydrocarbon synthesis | |
| RU2367604C1 (en) | Method for treatment of carbon-carbonate mineral raw materials | |
| RU2362735C1 (en) | Device for processing of carbonate-carbon mineral raw materials | |
| CN101186316A (en) | Calcium carbide, polyvinyl chloride, soda and chloro-alkaline combined device and method for saving energy, reducing discharge and preparing alkali from waste slag | |
| US5433939A (en) | Cyclic process for oxidation of calcium sulfide | |
| KR101501655B1 (en) | A refoming process of cokes oven gas for reducing CO2 | |
| CN106672902A (en) | Method for producing chemical fertilizers and intermediate chemical products by aid of underground gasification product gas of coal | |
| CN103253637A (en) | Method for producing sulfuric acid and calcium oxide by utilizing gypsum | |
| CN106672898A (en) | Method for synthesizing ammonia by taking byproduct tail gas in process of producing acetylene by pyrolyzing natural gas as raw material | |
| RU74912U1 (en) | LINE FOR PROCESSING CARBON CARBONATE MINERAL RAW MATERIALS | |
| RU2367645C1 (en) | Device for reprocessing of carbon-carbonate mineral raw materials | |
| RU2256611C1 (en) | Processing method of coal - carbonate mineral raw material | |
| PL240266B1 (en) | Method for producing nitrogen compounds from organic waste and the system for producing nitrogen compounds from organic waste | |
| US20240001296A1 (en) | Method and system to capture co2 in flue gases emitted intermittently | |
| JP7069892B2 (en) | Hydrogen production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120706 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140617 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20170531 |