RU74656U1

RU74656U1 - FORMWORK PROFILE

Info

Publication number: RU74656U1
Application number: RU2007146568/22U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Алексеевич Егоров (RU); Вячеслав Алексеевич Егоров; Владимир Иванович Костенецкий (RU); Владимир Иванович Костенецкий; Геннадий Борисович Кузнецов (RU); Геннадий Борисович Кузнецов; Александр Иванович Малахов (RU); Александр Иванович Малахов; Юрий Иванович Маслов (RU); Юрий Иванович Маслов; Владимир Иванович Тимофеев (RU); Владимир Иванович Тимофеев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Агрисовгаз"
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2008-07-10

Abstract

1. Опалубочный профиль, выполненный в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стенку (1) с отгибом (2) в верхней части упомянутой стенки, с вершиной (3) отгиба, переходящей в наклонную стенку (4), верхнюю полку (5) с опорной площадкой (6) для палубы (7), в котором вершина (8) опорной площадки переходит в замковую впадину (9), выполненную на вертикальной тыльной стенке (10), которая соединена с вертикальной торцевой стенкой (1) посредством нижней горизонтальной полки (11), отличающийся тем, что в нем наружная сторона вертикальной торцевой стенки (1) выполнена с вогнутой к центральной части профиля поверхностью, опорная площадка (6) выполнена с наклоном к вертикальной торцевой стенке (1) относительно плоскости нижней горизонтальной полки (11).2. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что в нем вогнутость внешней поверхности вертикальной торцевой стенки (1) составляет 0,015-0,02.3. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что угол наклона опорной площадки (6) относительно плоскости нижней горизонтальной полки (1) составляет 3-7°.4. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что в нем замковая впадина (9) имеет треугольное сечение.5. Опалубочный профиль по п.4, отличающийся тем, что в нем замковая впадина (9) выполнена с внутренним вписанным углом 75-105°.6. Опалубочный профиль по п.1, отличающийся тем, что в нем биссектриса угла, вписанного в замковую впадину (9), расположена под наклоном к плоскости нижней горизонтальной полки (11).7. Опалубочный профиль по п.6, отличающийся тем, что в нем угол наклона биссектрисы угла, вписанного в замковую впадину (9), относительно плоскости нижней горизонтальной по�1. The formwork profile, made in the form of a closed rectangular box-section, containing a vertical end wall (1) with a bend (2) in the upper part of the mentioned wall, with a bend apex (3) turning into an inclined wall (4), an upper shelf (5 ) with a supporting platform (6) for the deck (7), in which the top (8) of the supporting platform passes into the castle cavity (9), made on the vertical back wall (10), which is connected to the vertical end wall (1) by means of the lower horizontal shelves (11), characterized in that the outer side is formed on the concave part of the profile to the central surface, the support platform (6) is formed with an inclination to a vertical end wall (1) with respect to the plane of the lower horizontal shelf (11) .2 vertical end wall (1). The formwork profile according to claim 1, characterized in that the concavity of the outer surface of the vertical end wall (1) is 0.015-0.02.3. The formwork profile according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the support platform (6) relative to the plane of the lower horizontal shelf (1) is 3-7 °. 4. The formwork profile according to claim 1, characterized in that the castle cavity (9) has a triangular section. The formwork profile according to claim 4, characterized in that the castle cavity (9) is made with an inscribed angle of 75-105 ° .6. The formwork profile according to claim 1, characterized in that it has a bisector of the angle inscribed in the castle cavity (9), located at an angle to the plane of the lower horizontal shelf (11) .7. The formwork profile according to claim 6, characterized in that in it the angle of inclination of the bisector of the angle inscribed in the castle cavity (9), relative to the plane of the lower horizontal

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении (формовании) монолитных строительных элементов, в частности, стен, перекрытий, колонн, пилонов и других архитектурных элементов несущих конструкций объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства.The proposed technical solution relates to the field of construction and can be used in the production of formwork panels used in the construction (molding) of monolithic building elements, in particular, walls, ceilings, columns, pylons and other architectural elements of the supporting structures of housing, civil, industrial, transport , agricultural and other types of construction.

Известен краевой профиль опалубочных щитов (см. патент США 4881716 кл. НКИ 249-192, 1988 г.), имеющий форму замкнутого прямоугольника коробчатого сечения и соединяющий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной треугольного сечения, расположенной от опорной площадки на расстоянии 1/4-1/3 высоты профиля.The edge profile of shuttering boards is known (see US patent 4881716 class NKI 249-192, 1988), having the shape of a closed box-shaped rectangle and connecting a rack normally located to the deck plane and provided with a thickening in the adjoining area of the deck, and a bypass circuit with supporting platform for the deck and the castle cavity of a triangular section located from the supporting platform at a distance of 1 / 4-1 / 3 of the profile height.

Данное техническое решение обладает следующим недостатком - замковая впадина и, в особенности, ее базовая поверхность, предусмотренная для взаимодействия с запорными элементами замка опалубки, расположены на относительно большом расстоянии от палубы, что может вызвать при сборке опалубки образование зазора между соседними щитами. Краевые профили опалубочных щитов имеют, как правило, две базовые поверхности, определяющие качество соединения щитов опалубок друг с другом. Одной из этих базовых поверхностей является нижняя горизонтальная полка краевого профиля, которая при стыковке двух соседних щитов опалубок должна располагаться на одной прямой. Другой базовой поверхностью является дальняя от палубы поверхность замковой впадины, призванная обеспечить при установке замка опалубки прижатие двух смежных щитов друг к другу по вертикали и одновременно их установку в одной плоскости. Однако точка приложения силы, обеспечивающей прижим опалубок друг к другу по вертикали, отстоит от поверхности палуб на значительном (от 1/3 до 1/2 высоты краевого профиля) расстоянии, что приводит к образованию зазора по горизонтали между соседними палубами.This technical solution has the following drawback - the castle depression and, in particular, its base surface, designed to interact with the shuttering elements of the formwork lock, are located at a relatively large distance from the deck, which can cause a gap between adjacent shields when assembling the formwork. The edge profiles of the formwork panels, as a rule, have two base surfaces that determine the quality of the connection of the formwork panels to each other. One of these base surfaces is the lower horizontal flange of the edge profile, which when joining two adjacent formwork panels should be located on one straight line. Another base surface is the surface of the castle depression, which is distant from the deck, which is designed to ensure that when pressing the formwork lock, two adjacent boards are pressed vertically to each other and at the same time they are installed in the same plane. However, the point of application of the force that provides vertical clamping of the formwork to each other is separated from the deck surface at a considerable (from 1/3 to 1/2 height of the edge profile) distance, which leads to the formation of a horizontal gap between adjacent decks.

Известен также краевой профиль опалубочных щитов прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной, в котором толщина стойки равна 1,01-2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы «З» и приварен своими Also known is the edge profile of shuttering panels of rectangular closed box section, containing a stand normally located to the plane of the deck and provided with a thickening in the adjoining area of the deck, and a bypass circuit with a support platform for the deck and the castle cavity, in which the thickness of the rack is 1.01-2, 0 thickness of the contour, which is made in the form of the letter "Z" and welded with

торцами к стойке, причем один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку, а другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура (патент РФ №2153564, МПК (7) Е04G 9/02, 17/04, опубл. 27.07.2000, бюлл. №21).the ends of the rack, and one of the welded nodes is located outside the plane of support of the deck on the supporting platform, and the other is flush with the plane parallel to the plane of the deck and passing through the end of the rack external to the deck and the surface of the contour external to the supporting platform (RF patent No. 2153564, IPC (7) Е04G 9/02, 17/04, publ. 07/27/2000, bull. No. 21).

Данное техническое решение обладает следующими недостатками: во-первых, сложностью конструкции и изготовления, во-вторых, нерациональное в отношении возникающих нагрузок использование металла.This technical solution has the following disadvantages: firstly, the complexity of the design and manufacture, and secondly, the irrational use of metal in relation to emerging loads.

Известен также краевой профиль опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки с образованной на тыльной стойке замковой впадиной треугольного сечения, в котором верхняя точка замковой впадины совмещена с концом опорной площадки, а нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 35-55° к опорной площадке (патент РФ №2206683, МПК (7) Е04G 9/00, опубл. 23.11.2001, бюлл. №17).Also known is the edge profile of shuttering panels of a closed rectangular box-shaped section, containing a support platform for the deck and adjacent vertical end and rear racks with a triangular cross-section, formed on the rear rack, in which the upper point of the castle cavity is aligned with the end of the supporting platform, and the lower surface the castle depression is located at an angle of 35-55 ° to the supporting platform (RF patent No. 2206683, IPC (7) E04G 9/00, publ. 23.11.2001, bull. No. 17).

Недостатками этого профиля являются ненормированные величины радиусов отгиба под установку палубы, относительно высокие требования к точности формообразования опорной площадки, высокая материалоем-кость изделия.The disadvantages of this profile are the abnormal values of the bending radii for the installation of the deck, the relatively high requirements for the accuracy of the formation of the supporting platform, and the high material consumption of the product.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является опалубочный профиль, выполненный в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, в котором опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки выполнены R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, а размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля (патент РФ №2267586, МПК Е04G 9/00, 11/00, опубл. 10.01.2006, бюлл. №01).The closest in technical essence to the claimed is a shuttering profile made in the form of a closed rectangular box-section, containing a vertical end stand, on the outside of which a groove is made, the length of which does not exceed the length of the end stand, a vertical back stand with a triangular section castle recess formed on it , the lower surface of which is located at an angle to the supporting platform, a supporting platform for the deck, the end of which is aligned with the upper point of the castle cavity, the lower the curve and bending in the upper part of the vertical end stand, in which the supporting platform is equipped with a groove adjacent to the bending and equal in size to the technological tool 15-20 mm, the bending radius at the interface between the groove of the supporting platform and the inclined wall of the bending and the radii of the upper shelf are made R1 -R1.5 mm, the castle depression is made with an obtuse angle at the base of 110 °, and the size of the supporting platform with a groove is smaller than the size of the lower shelf, while the wall thickness is the same along the entire perimeter of the profile (RF patent No. 2267586, IPC E04G 9/00, 11/00, publ. 01/10/2006, bull. No. 01).

Недостатки данного технического решения заключаются в следующем. Во-первых, это относится к процессу изготовления опалубочного профиля подобного вида, а именно - сложности обкатки специальным оборудованием. Прикидочный анализ показывает, что при изготовлении подобного The disadvantages of this technical solution are as follows. Firstly, this relates to the process of manufacturing a formwork profile of this kind, namely, the difficulty of running in special equipment. An approximate analysis shows that in the manufacture of such

профиля обкаткой промышленных освоенных и широко применяемых сварных труб диаметром 114 мм необходимо использование по крайней мере двух десятков обжимных валков, что сказывается на стоимости изготовления оснастки, и, естественно, на конечной стоимости опалубочного профиля. Второй недостаток связан с выбранными и заявленными параметрами замковой впадины опалубочного профиля, а именно - значениями угла, вписанного в замковую впадину, и наклона биссектрисы этого угла относительно плоскости нижней полки опалубочного профиля. Эти параметры замковой впадины напрямую связаны с аналогичными показателями замка щитовой опалубки. Как следует из описания и графических материалов изобретения №2267586, замковая впадина выполнена с углом 110°, причем биссектриса этого вписанного угла расположена под углом около 70° относительно вертикальных стоек (торцевой и тыльной) или, что то же самое, под углом 20° относительно плоскости нижней полки опалубочного профиля. Для дальнейших рассуждений положим, что усилие от замка щитовой опалубки, предаваемое через замковую впадину на опалубочный профиль, направлено по биссектрисе угла, вписанного в замковую впадину. Назначение замковой впадины опалубочного профиля - передача усилия, обеспечивающего плотное (в идеале - с нулевым зазором) прилегание соседних опалубочных щитов, более конкретно - вертикальных торцевых стоек опалубочных щитов. Очевидно, что требуемое прилегание соседних опалубочных щитов обеспечивает составляющая приложенного усилия, перпендикулярная торцевым стойкам, или что то же самое, параллельная плоскости нижней полки опалубочного профиля. Если усилие от замка щитовой опалубки будет прикладываться под углом, отличающимся от перпендикуляра к торцевым вертикальным стойкам или, что то же самое, отличающимся от плоскости, параллельной нижней полки опалубочного профиля, то одна составляющая этого усилия (условно - горизонтальная) будет идти на прижатие данного щита опалубки к соседнему, а другая (условно - вертикальная) - на прижатие опалубочных щитов к элементам щитовой опалубки, обеспечивающим их правильную установку (подкосы, кронштейны и т.д.). Очевидно, что чем больше отклонение прикладываемого усилия от перпендикулярного плоскости вертикальных торцевых стоек, или, что то же самое, от параллельного плоскости нижней полки опалубочных щитов, тем меньшая часть прикладываемого усилия будет идти собственно на обеспечение взаимного прижатия соседних опалубочных щитов друг к другу, что говорит о недостаточной эффективности оборудования.profile running industrial mastered and widely used welded pipes with a diameter of 114 mm, it is necessary to use at least two dozen crimp rolls, which affects the cost of manufacturing tooling, and, of course, the final cost of the shuttering profile. The second disadvantage is associated with the selected and claimed parameters of the castle cavity of the shuttering profile, namely, the values of the angle inscribed in the castle cavity and the slope of the bisector of this angle relative to the plane of the lower shelf of the shuttering profile. These parameters of the castle cavity are directly related to the same indicators of the lock of the shield formwork. As follows from the description and graphic materials of the invention No. 2267586, the castle depression is made with an angle of 110 °, and the bisector of this inscribed angle is located at an angle of about 70 ° relative to the vertical struts (end and rear) or, what is the same, at an angle of 20 ° relative to planes of the lower shelf of the shuttering profile. For further discussion, we assume that the force from the lock of the shield formwork, transmitted through the castle cavity to the formwork profile, is directed along the bisector of the angle inscribed in the castle cavity. The purpose of the castle cavity of the shuttering profile is to transmit a force that ensures a tight (ideally with zero clearance) fit of the adjacent shuttering boards, more specifically, the vertical end posts of the shuttering boards. Obviously, the required fit of adjacent formwork panels provides a component of the applied force perpendicular to the end posts, or the same, parallel to the plane of the lower shelf of the formwork profile. If the force from the lock of the shield formwork will be applied at an angle different from the perpendicular to the vertical end posts or, which is the same, different from the plane parallel to the lower shelf of the formwork profile, then one component of this force (conditionally horizontal) will go to press this the formwork panel to the adjacent one, and the other (conditionally vertical) - to press the formwork panels to the elements of the panel formwork, ensuring their correct installation (struts, brackets, etc.). Obviously, the greater the deviation of the applied force from the perpendicular plane of the vertical end racks, or, what is the same, from the parallel plane of the lower shelf of the formwork panels, the smaller the part of the applied force will actually ensure mutual pressing of adjacent formwork panels to each other, which says the lack of effectiveness of the equipment.

Задача предлагаемого технического решения заключается в разработке конструкции высокотехнологичного опалубочного профиля, более простого в изготовлении, применение которого позволит рационально The objective of the proposed technical solution is to develop the design of a high-tech formwork profile, easier to manufacture, the use of which will allow rational

использовать (в отношении возникающих нагрузок) материал, из которого изготовлен профиль и, как следствие, снизить стоимость профиля.use (in relation to emerging loads) the material from which the profile is made and, as a result, reduce the cost of the profile.

Поставленная цель достигается тем, что в опалубочном профиле, выполненном в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащем вертикальную торцевую стенку с отгибом в верхней части упомянутой стенки, с вершиной отгиба, переходящей в наклонную стенку, верхнюю полку с опорной площадкой для палубы, в котором вершина опорной площадки переходит в замковую впадину, выполненную на вертикальной тыльной стенке, которая соединена с вертикальной торцевой стенкой посредством нижней горизонтальной полки, наружная сторона вертикальной торцевой стенки выполнена с вогнутой к центральной части профиля поверхностью, опорная площадка выполнена с наклоном к вертикальной торцевой стенке относительно плоскости нижней горизонтальной полки; кроме того, вогнутость внешней поверхности вертикальной торцевой стенки составляет (0,015-0,02); угол наклона опорной площадки (6) относительно плоскости нижней горизонтальной полки (1) составляет (3-7)°; замковая впадина имеет треугольное сечение с внутренним вписанным углом (75-105)°; угол наклона биссектрисы угла, вписанного в замковую впадину, относительно плоскости нижней горизонтальной полки, составляет (±10)°.This goal is achieved by the fact that in the formwork profile, made in the form of a closed rectangular box-section, containing a vertical end wall with a bend in the upper part of the said wall, with a bend apex turning into an inclined wall, an upper shelf with a supporting platform for the deck, in which the apex the supporting platform passes into the castle cavity made on a vertical back wall, which is connected to the vertical end wall by means of a lower horizontal shelf, the outer side is vertically the th end wall is made with a surface concave to the central part of the profile, the supporting platform is made with an inclination to the vertical end wall relative to the plane of the lower horizontal shelf; in addition, the concavity of the outer surface of the vertical end wall is (0,015-0,02); the angle of inclination of the support platform (6) relative to the plane of the lower horizontal shelf (1) is (3-7) °; the castle cavity has a triangular section with an inscribed angle of (75-105) °; the angle of inclination of the bisector of the angle inscribed in the castle cavity relative to the plane of the lower horizontal shelf is (± 10) °.

Опалубочный профиль содержит вертикальную торцевую стенку (1), наружная сторона которой выполнена с вогнутостью (прогибом) в сторону центральной части профиля, причем верхняя часть упомянутой стенки выполнена усиленной, с отгибом (2), заканчивающимся вершиной (3), которая переходит в боковую наклонную стенку (4). На верхней полке (5) с опорной площадкой (6) размещается палуба (7) опалубочного щита, при этом толщина этой палубы равна расстоянию от вершины (3) отгиба до опорной площадки (6). Вершина (8) опорной площадки (6) переходит в замковую впадину (9), т.е. эта вершина совмещена с верхней точкой упомянутой впадины, выполненной на вертикальной тыльной стенке (10), которая посредством нижней горизонтальной полки (11) соединена с вертикальной торцевой стенкой (1). Радиус гиба вершины (3) отгиба, переходящего в вертикальную торцевую стенку (1), выполнен минимально возможным, R1-R1,5 мм, а радиус гиба вершины (3) отгиба, переходящего в наклонную стенку (4), выполнен несколько большего размера, не превышающим R3,5 - R4 мм. Замковая впадина (4) выполнена с вписанным углом (75-105)°, причем биссектриса этого угла наклонена под углом ±10° относительно плоскости нижней горизонтальной точки (11). Толщина стенок опалубочного профиля выполнена одинаковой по всему периметру профиля и зависит от нагрузки, которую должен выдерживать щит опалубки, которая, в свою очередь определяется размерами щита, составом (маркой) заливаемой бетонной смеси и т.д. (стандартное давление The formwork profile contains a vertical end wall (1), the outer side of which is made with concavity (deflection) towards the central part of the profile, and the upper part of the said wall is made reinforced, with a bend (2) ending with an apex (3), which goes into a side inclined wall (4). The deck (7) of the shuttering board is located on the upper shelf (5) with the supporting platform (6), while the thickness of this deck is equal to the distance from the top (3) of the bend to the supporting platform (6). The top (8) of the support platform (6) goes into the castle cavity (9), i.e. this vertex is aligned with the upper point of the said cavity, made on the vertical back wall (10), which is connected to the vertical end wall (1) by means of the lower horizontal shelf (11). The bending radius of the bend vertex (3) turning into the vertical end wall (1) is made as small as possible, R1-R1.5 mm, and the bending radius of the bending vertex (3) turning into the inclined wall (4) is slightly larger, not exceeding R3.5 - R4 mm. The castle depression (4) is made with an inscribed angle (75-105) °, and the bisector of this angle is inclined at an angle of ± 10 ° relative to the plane of the lower horizontal point (11). The wall thickness of the formwork profile is the same along the entire perimeter of the profile and depends on the load that the formwork board must withstand, which, in turn, is determined by the dimensions of the board, the composition (grade) of the concrete mixture poured, etc. (standard pressure

бетонной смеси на щит опалубки - до 80 кПа (8000 кг/м²)). В качестве исходной заготовки для изготовления данного очертания опалубочного профиля могут быть использованы промышленно освоенные и широко применяемые сварные трубы диаметром 114 мм и толщиной стенок (2,5-3,0) мм. Сварной шов (трубы) может располагаться в различных местах по периметру опалубочного профиля, предпочтительно - на нижней горизонтальной полке (11). Размер верхней полки (5), как правило, меньше размера нижней горизонтальной полки (11). Параметры замковой впадины (4), т.е. значения вписанного угла и наклон биссектрисы этого угла относительно плоскости нижней горизонтальной полки (11) определяются параметрами используемого замка щитовой опалубки (на чертеже не показан). Расположение точки приложения внешнего усилия на замковую впадину (9) вблизи опорной площадки (6) обеспечивает надежное прижатие опалубочных профилей соседних щитов опалубки друг к другу без образования зазоров между ними. Свободное (на чертеже) пространство между палубой (7), боковой наклонной стенкой (4) и верхней полкой (5) при сборке опалубочного щита заполняется герметизирующим материалом, например, силиконовым герметиком, который после отвердевания исключает проникновение влаги (известкового молочка) из заливаемой бетонной смеси во внутреннее пространство щита опалубки.concrete mix on the formwork shield - up to 80 kPa (8000 kg / m ² )). As the initial blank for the manufacture of this shape of the shuttering profile, industrially developed and widely used welded pipes with a diameter of 114 mm and a wall thickness (2.5-3.0) mm can be used. The weld (pipe) can be located in different places around the perimeter of the formwork profile, preferably on the lower horizontal shelf (11). The size of the upper shelf (5) is usually smaller than the size of the lower horizontal shelf (11). The parameters of the castle cavity (4), i.e. the values of the inscribed angle and the slope of the bisector of this angle relative to the plane of the lower horizontal shelf (11) are determined by the parameters of the lock of the shield formwork used (not shown in the drawing). The location of the point of application of external force to the castle cavity (9) near the support platform (6) ensures reliable pressing of the shuttering profiles of the adjacent shuttering boards to each other without the formation of gaps between them. The free (in the drawing) space between the deck (7), the side inclined wall (4) and the upper shelf (5) when assembling the shuttering board is filled with a sealing material, for example, silicone sealant, which, after hardening, eliminates the penetration of moisture (milk of lime) from the concrete mixture into the inner space of the formwork shield.

При использовании щитов опалубки для изготовления вертикально ориентированных строительных элементов, а также строительных элементов, расположенных под наклоном к вертикали, располагают, по меньшей мере, в один ярус два ряда щитов опалубки, соединенных замками любой известной конструкции, устанавливают между щитами опалубки элементы, фиксирующие расстояние между ними, а затем с внешней стороны щитов опалубки устанавливают элементы, удерживающие щиты, и монтажные подмости. В сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают. При использовании щитов опалубки для изготовления перекрытий располагают щиты опалубки, соединенные замками любой известной конструкции, на уровень создаваемого перекрытия, любым известным образом фиксируют щиты опалубки в установленном положении, на сформированную подобным образом опалубку предпочтительно устанавливают арматуру и заливают бетонную смесь. После затвердевания строительного элемента опалубку разбирают.When using formwork panels for the manufacture of vertically oriented building elements, as well as building elements that are inclined to the vertical, at least one tier of two rows of formwork panels connected by locks of any known construction is placed, distance fixing elements are installed between the formwork panels between them, and then on the outside of the formwork panels, the elements holding the panels and mounting scaffolds are installed. Preferably, reinforcement is placed in the formwork formed in this way and the concrete mixture is poured. After the building element has hardened, the formwork is disassembled. When using formwork panels for the manufacture of slabs, formwork panels connected by locks of any known design are placed at the level of the floor being created, formwork panels are fixed in the known position in any known manner, reinforcement is preferably installed on the formwork formed in this way and concrete mixture is poured. After the building element has hardened, the formwork is disassembled.

Использование предлагаемого технического решения в конструкции щитов опалубки позволит облегчить качество установки палубы и соединение с каркасом щита без предварительной подгонки ее торцов и без предъявления повышенных требований к точности изготовления опорной площадки, обеспечить возможность формообразования элементов Using the proposed technical solution in the design of formwork panels will facilitate the quality of deck installation and connection with the frame of the panel without first fitting its ends and without presenting increased requirements for the accuracy of the manufacture of the supporting platform, and provide the possibility of forming elements

профиля с требуемой точностью и компенсацией допускаемых отклонений. Размещение замковой впадины в верхней части вертикальной тыльной стенки, при котором верхняя точка замковой впадины совмещена с концом опорной площадки, позволяет более рационально распределить усилие прижатия двух соседних щитов опалубки (замковым устройством), сократив возможность образования зазора между их палубами, а величина угла, вписанного в замковую впадину и наклон биссектрисы этого угла относительно плоскости нижней горизонтальной полки обеспечивает надежное прижатие соседних щитов опалубок друг к другу и соблюдение требования расположения рабочих положений их палуб в одной плоскости. Все это позволяет рационально использовать в отношении возникающих нагрузок металлический сплав, из которого изготовлен профиль, что, в конечном итоге, снизит стоимость (изготовления) опалубочных профилей и опалубочных щитов в целом. Одновременно уменьшаются потери цементного молока за счет (более) равномерного прижатия соседних щитов опалубки друг к другу.profile with the required accuracy and compensation of tolerances. The placement of the castle depression in the upper part of the vertical back wall, at which the upper point of the castle depression is aligned with the end of the supporting platform, allows a more rational distribution of the pressing force of two adjacent formwork panels (locking device), reducing the possibility of a gap between their decks, and the angle entered into the castle cavity and the slope of the bisector of this angle relative to the plane of the lower horizontal shelf ensures reliable pressing of adjacent formwork panels to each other and compliance with the requirements location of the working positions of their decks in one plane. All this makes it possible to rationally use the metal alloy from which the profile is made with respect to the arising loads, which, ultimately, will reduce the cost (production) of formwork profiles and formwork panels in general. At the same time, the loss of cement milk is reduced due to (more) uniformly pressing adjacent formwork panels to each other.

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении (формовании) монолитных строительных элементов, в частности, стен, перекрытий, колонн, пилонов и других архитектурных элементов несущих конструкций объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства. Результаты расчетов, моделирования, проведенных лабораторных и натурных испытаний показали высокую эффективность данного технического решения, заключающуюся в снижении стоимости (изготовления) заявляемого вида опалубочного профиля и более эффективном использовании усилия от замка щитовой опалубки, предназначенного для прижатия соседних щитов опалубки друг к другу. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованию условия (критерия) патентоспособности «промышленная применяемость».The proposed technical solution relates to the field of construction and can be used in the production of formwork panels used in the construction (molding) of monolithic building elements, in particular, walls, ceilings, columns, pylons and other architectural elements of the supporting structures of housing, civil, industrial, transport , agricultural and other types of construction. The results of calculations, simulations, laboratory and field tests showed the high efficiency of this technical solution, which consists in reducing the cost (manufacturing) of the claimed type of formwork profile and more efficient use of force from the lock of the shuttering formwork, designed to press adjacent formwork panels to each other. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed technical solution meets the requirement of the condition (criterion) of patentability "industrial applicability".

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известными (из патентных, научно-технических, рекламных и др. источников информации) позволяет сделать вывод о том, что объекты техники с такой совокупностью заявленных признаков не известны из предыдущего уровня техники. Новизна предлагаемого технического решения заключается в конкретном конструктивном исполнении опалубочного профиля, а именно - выполнение торцевых вертикальных стенок с вогнутостью по направлению к центральной части опалубочного профиля и наклоном опорной (для палубы) площадки относительно плоскости нижней горизонтальной полки профиля. В зависимых пунктах формулы уточняются (конкретизируются) признаки, характеризующие частные случаи A comparative analysis of the proposed technical solution with known (from patent, scientific, technical, advertising and other sources of information) allows us to conclude that objects of technology with such a combination of the claimed features are not known from the prior art. The novelty of the proposed technical solution lies in the specific design of the formwork profile, namely, the execution of the vertical end walls with concavity towards the central part of the formwork profile and the inclination of the support (for deck) platform relative to the plane of the lower horizontal shelf of the profile. In the dependent claims, the characteristics characterizing particular cases are specified (specified)

выполнения заявляемого технического решения, в частности, значения угла замковой впадины и наклоне биссектрисы вписанного во впадину угла относительно плоскости нижней полки профиля. Определение из перечня аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованиям условия (критерия) патентоспособности «новизна».the implementation of the claimed technical solution, in particular, the values of the angle of the castle depression and the slope of the bisector of the angle entered into the cavity relative to the plane of the lower profile shelf. The determination of the prototype analogues from the list of analogues as the closest analogue in terms of the totality of features made it possible to establish the set of distinguishing features that are essential for the applicant's technical result, as set forth in the utility model formula. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed technical solution meets the requirements of the condition (criterion) of patentability “novelty”.

Claims

1. The formwork profile, made in the form of a closed rectangular box-section, containing a vertical end wall (1) with a bend (2) in the upper part of the mentioned wall, with a bend apex (3) turning into an inclined wall (4), an upper shelf (5 ) with a supporting platform (6) for the deck (7), in which the top (8) of the supporting platform passes into the castle cavity (9), made on the vertical back wall (10), which is connected to the vertical end wall (1) by means of the lower horizontal shelves (11), characterized in that the outer side a vertical end wall (1) is provided with a concave central part of the profile surface, the support platform (6) is formed with an inclination to a vertical end wall (1) with respect to the plane of the lower horizontal shelf (11).

2. The formwork profile according to claim 1, characterized in that in it the concavity of the outer surface of the vertical end wall (1) is 0.015-0.02.

3. The formwork profile according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the support platform (6) relative to the plane of the lower horizontal shelf (1) is 3-7 °.

4. The formwork profile according to claim 1, characterized in that in it the castle cavity (9) has a triangular section.

5. The formwork profile according to claim 4, characterized in that in it the castle cavity (9) is made with an inscribed angle of 75-105 °.

6. The formwork profile according to claim 1, characterized in that therein the bisector of the angle inscribed in the castle cavity (9) is located at an angle to the plane of the lower horizontal shelf (11).

7. The formwork profile according to claim 6, characterized in that the angle of inclination of the bisector of the angle inscribed in the castle cavity (9) relative to the plane of the lower horizontal flange (11) is ± 10 °.