RU73268U1 - Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров - Google Patents
Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU73268U1 RU73268U1 RU2006136664/22U RU2006136664U RU73268U1 RU 73268 U1 RU73268 U1 RU 73268U1 RU 2006136664/22 U RU2006136664/22 U RU 2006136664/22U RU 2006136664 U RU2006136664 U RU 2006136664U RU 73268 U1 RU73268 U1 RU 73268U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic products
- laser sensor
- water
- unit
- blanks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Полезная моднль относится к технологии формования керамических изделий из водных шликеров. Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров содержит влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, узел контроля за набором заготовки и блок сигнализации. При этом узел контроля за набором заготовки состоит из лазерного датчика и вычислительного блока. Причем лазерный датчик непрерывно измеряет расстояние до поверхности шликера в узле подпитки и передает данные в вычислительный блок, определяющий момент окончания изменения уровня шликера. Технический результат заключается в упрощении контроля за окончанием набора заготовок и снижении брака при формования керамических изделий из водных линкеров. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров.
Известно устройство для формования керамических изделий из водных шликеров (патент на изобретение РФ №2191688, В 28 В 1/26, 2000 г.), включающее влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, наружная поверхность сердечника имеет покрытие, выполненное из легкодеформируемого гидрофобного материала, компенсирующего усадочные напряжения изделия но мере подсушки в форме при формовании. Покрытие может быть съемным или стационарным. Названная совокупность признаков устройства позволяет обеспечить получение из водных шликеров качественных изделий с заданным внутренним контуром. Определение момента набора заготовок в устройствах данного типа производится через узлы подпитки методом прощупывания посредством металлического стержня.
Недостатком данною устройства является то, что в случаях неполного набора заготовки, погружение металлического стержня вызывает структурирование суспензии в полости формы, что приводит к образованию разноплотности материала в данных местах, появлению микротрещин в заготовке и выходу се в брак на этане формования и обжига. Кроме того, к недостаткам предложенного устройства, следует отнести невозможность точного определения момента окончательного набора заготовки, что также является причиной выхода заготовок в брак, из-за наличия па внутренней поверхности локальных недоливов и раковин.
Наиболее близким но технической сущности к заявленному решению, является устройство для формования сложнопрофильных керамических
изделий из водных шликеров (патент на изобретение рф №2257291, в 28 в 1/26, 2005 г.), содержащее влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки и дополнительный узел контроля за набором заготовки, состоящий из мерной линейки, поплавка, установленного в узле подпитки, двух контактов, причем один из чих стационарно установлен на мерной линейке, а второй на поплавке, и блок сигнализации.
Недостатком известного способа является то, что определение окончания набора заготовки зависит от точности выставления стационарно установленного контакта, в результате чего в процессе заливки шликера в форму, необходимо строго выполнять следующие требования: объем залитого шликера и скорость его заливки должны быть постоянными для каждого конкретного типа изделий. Несоблюдение этих условий приводит к возникновению погрешности при выставлении контакта, что в свое очередь приводит к ошибочному срабатыванию сигнализации об окончании набора заготовки, и как следствие к выходу заготовок в брак.
Задачей настоящего изобретения является упрощение контроля за окончанием набора заготовок и снижение брака при формования керамических изделий из водных шликеров.
Поставленная задача достигается тем, что предложено устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, содержащее влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, узел контроля за набором заготовки и блок сигнализации, отличающееся тем, что узел контроля за набором заготовки состоит из лазерного датчика и вычислительного блока, причем лазерный датчик непрерывно измеряет расстояние до поверхности шликера в узле подпитки и передает данные в вычислительный блок, определяющий момент окончания изменения уровня шликера.
Авторы экспериментально установили, что использование лазерного датчика, непрерывно измеряющего расстояние до поверхности шликера в узле подпитки, позволяет с большой степенью точности (до 0,001 мм)
определить уровень шликера ч любой момент формования заготовки. В то же время вычислительный блок, на который поступает информация с лазерного датчика, непрерывно фиксирует изменение уровня шликера за определенный промежуток времени. Путем сравнения зафиксированных измерений определяется точный момент окончания изменения уровня шликера, что свидетельствует об окончании набора заготовки. При этом на точность определения момента окончания набора заготовки не оказывают влияние такие факторы, как объем заливаемого в форму шликера, скорость заливки шликера, погрешность выставления заданного уровня (как в прототипе) и так называемый человеческий фактор, что существенно упрощает метод контроля и трудозатраты на формование керамических заготовок из водных шликеров, что приводит к снижению брака на операции формования керамических заготовок.
Па приведенной схеме (фигура) изображен общий вид заявленного устройства. Конструкция устройства включает влагопоглощающую матрицу 1, сердечник 2, узлы для их взаимной соосной установки 3 и узлы подпитки 4, узел контроля за набором заготовки, содержащий лазерный датчик 5, вычислительный блок 6 и блок сигнализации 7.
Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 устанавливают сердечник 2 и закрепляют с помощью узлов взаимной соосной установки матрицы и сердечника 3. Па один из узлов подпитки 4 устанавливают лазерный датчик 5. Пространство между матрицей) и сердечником 2, а гак же узлы подчитки 4 заполняются шликером. Включается лазерный датчик 5 и вычислительный блок 6. В процессе набора заготовки вычислительный блок, через определенный интервал времени (0,5-2 с) считывает информацию об уровне шликера в подпит очной емкости с лазерного датчика, и путем сравнения полученных данных с предыдущими, определяет момент окончания изменения уровня шликера в подпиточной емкости, при неизменном положении уровня шликера в подпиточной емкости в течение 10-30 мин (определяется для каждого конкретного типа изделий) включается
блок сигнализации 7, свидетельствуя о моменте окончания процесса набора керамической заготовки.
Реализация предложенного технического решения представлена на следующем примере.
Из шликера кварцевого стекла была отформована партия крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий, чипа головного антенного обтекателя ракет. При формовании каждой заготовки определялся момент окончания набора тремя основными методами:
С использованием металлического стержня;
С помощью узла контроля за набором заготовки, по прототипу;
По предложенному техническому решению (при этом время срабатывания блока сигнализации после установления уровня шликера в подниточной емкости варьировалось в интервале 5-40 мин).
В таблице представлены данные по количеству брака отформованных заготовок для каждое метода определения.
Из приведенного примера следует что использование предложенного технического решения позволяет снизить уровень брака с 15-20% до 3-5%, при этом существенно упрощается контроль за набором заготовки
Устройство просто в изготовлении и эксплуатации, особенно успешно применяется при формовании крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров.
Источник информации.
1. Патент на изобретение РФ №2191688, В 28 В 1/26, 2000 г.;
2. Патент па изобретение РФ №2257291, В 28 В 1/26, 2005 г г.
Таблица | ||||||
Определении окончания набора заготовки | ||||||
Металлическим стержнем (по аналогу) |
Узлом контроля за набором заготовки (по прототипу) |
По предложенному техническому решению | ||||
Время, через которое срабатывала сигнализация, мин | ||||||
Брак, % | 20 | 15 | 5 | 10 | 30 | 40 |
15 | 3 | 5 | 10 | |||
Вид брака | Раковины, микротрещины | Недобор, трещины | недобор | недобор | трещины | трещины |
Claims (1)
- Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, содержащее влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, узел контроля за набором заготовки и блок сигнализации, отличающееся тем, что узел контроля за набором заготовки состоит из лазерного датчика и вычислительного блока, причем лазерный датчик непрерывно измеряет расстояние до поверхности шликера в узле подпитки и передает данные в вычислительный блок, определяющий момент окончания изменения уровня шликера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136664/22U RU73268U1 (ru) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136664/22U RU73268U1 (ru) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU73268U1 true RU73268U1 (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=39799073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006136664/22U RU73268U1 (ru) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU73268U1 (ru) |
-
2006
- 2006-10-16 RU RU2006136664/22U patent/RU73268U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206627075U (zh) | 一种双视野高精度外形检测机 | |
CN102151919A (zh) | 一种放电加工潜伏式浇口的方法 | |
RU73268U1 (ru) | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров | |
CN206803893U (zh) | 一种多功能测量器 | |
CN208736272U (zh) | 外法兰位置度孔偏检具 | |
RU2257291C1 (ru) | Устройство для формования сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров | |
Singh et al. | Investigations for dimensional accuracy of investment casting process after cycle time reduction by advancements in shell moulding | |
CN1331809C (zh) | 适合口腔cad/cam系统的可切削复合氧化锆陶瓷及其制备方法 | |
JP6123001B2 (ja) | シリカガラスルツボの評価方法、シリコン単結晶の製造方法 | |
JP5749151B2 (ja) | シリカガラスルツボのラマンスペクトルの三次元形状測定方法 | |
CN106424352A (zh) | 一种冲压模具及表面形貌检测的方法 | |
CN207290417U (zh) | 一种手工摔制砖模具 | |
CN208454820U (zh) | 一种用于松散体沉积的吊挂装置 | |
CN114674222B (zh) | 一种飞机复材部件与成型工装坐标系对齐方法 | |
CN106715001A (zh) | 冲压成形系统及冲压成形方法 | |
CN210676876U (zh) | 离心铸管模具自动温控装置 | |
JP5818675B2 (ja) | シリカガラスルツボの気泡分布の三次元分布の決定方法、シリコン単結晶の製造方法 | |
CN206083763U (zh) | 一种飞机支架零件蜡模结构 | |
CN207730128U (zh) | 一种高耐压铝瓶的颈部结构检测器件 | |
CN205991799U (zh) | 一种多点式曲面测量设备 | |
JP6123000B2 (ja) | シリカガラスルツボの評価方法、シリコン単結晶の製造方法 | |
CN210512989U (zh) | 预制墙体面层平整度检测工具 | |
CN216668795U (zh) | 一种液压缸筒内壁检测装置 | |
JP6162847B2 (ja) | シリカガラスルツボの赤外吸収スペクトルの三次元分布の決定方法、及びシリコン単結晶の製造方法 | |
CN205333032U (zh) | 一种汽车悬挂球铰球头销球心至锥度小端长度检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20120926 |
|
PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20151017 |