RU73241U1

RU73241U1 - COLD ROLLING DEVICE

Info

Publication number: RU73241U1
Application number: RU2008102272/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Моисеевич Песин; Виктор Матвеевич Салганик; Денис Николаевич Чикишев; Сергей Владимирович Блинов
Original assignee: ООО "Магнитогорский научный информационно-технический центр"
Priority date: 2008-01-21
Filing date: 2008-01-21
Publication date: 2008-05-20

Abstract

Полезная модель относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатаных и холоднокатаных листов. Техническая задача - повышении качества полосы, путем устранения дефекта формы поперечного сечения полосы - клиновидность. Перед прокаткой полосы 14, имеющей исходный клиновидный профиль 16, предварительно осуществляют следующие операции: через подушки 5 и 6 рабочих валков 3, к шейкам 4, посредством штоков 10 и 11 гидравлических цилиндров 8 и 9 системы гидроизгиба в горизонтальной плоскости, прикладывают усилия, в результате чего оси 12 рабочих валков 3 деформируются и принимают вид линий второго порядка 13. Причем, деформируют рабочие валки 3 таким образом, чтобы оси 13, в виде линий второго порядка, выпуклостями были направлены навстречу направлению прокатки 20 полосы 14. Для этого, штоками 8 и 9 гидроцилиндров 10 и 11, шейки 4 рабочих валков 3, расположенные со стороны большей кромки 17 полосы 14, в подшипниках 7, подушек 5 и 6, расположенных в левой станине 1, перемещают в направлении прокатки 20. Шейки 4 рабочих валков 3, расположенные со стороны меньшей кромки 18 полосы 14, в подшипниках 7, подушек 5 и 6, расположенных в правой станине 2, перемещают навстречу направлению прокатки 20. После этого прокатываемую полосу 14 задают в рабочие валки 3 и осуществляют ее деформирование в направлении прокатки 20. При этом металл, находящийся в области меньшей стороны 18 поперечного сечения профиля прокатываемой полосы 14, деформируется с незначительным уширением и направление продольной компоненты скорости ориентировано параллельно оси прокатки 20. Металл, находящийся в области большей кромки 17 поперечного сечения профиля прокатываемой полосы 14, деформируется как в направлении оси прокатки 15, так и в направлении перпендикулярном направлению прокатки 20. В итоге металл, The utility model relates to rolling production and can be used in the manufacture of hot-rolled and cold-rolled sheets. The technical task is to improve the quality of the strip, by eliminating the defect in the shape of the cross section of the strip - wedge-shaped. Before rolling the strip 14 having the initial wedge-shaped profile 16, the following operations are preliminarily performed: through the pillows 5 and 6 of the work rolls 3, to the necks 4, by means of the rods 10 and 11 of the hydraulic cylinders 8 and 9 of the hydraulic bending system in a horizontal plane, forces are applied, as a result whereby the axes 12 of the work rolls 3 are deformed and take the form of lines of the second order 13. Moreover, the work rolls 3 are deformed so that the axes 13, in the form of lines of the second order, are convex towards the rolling direction 20 of the strip 14. To do this, the rods 8 and 9 of the hydraulic cylinders 10 and 11, the necks 4 of the work rolls 3, located on the side of the larger edge 17 of the strip 14, in the bearings 7, pillows 5 and 6 located in the left bed 1, are moved in the rolling direction 20. Neck 4 work rolls 3, located on the side of the smaller edge 18 of the strip 14, in bearings 7, pillows 5 and 6, located in the right frame 2, move towards the direction of rolling 20. After that, the rolled strip 14 is set into work rolls 3 and deforms it in the direction rolling 20. In this case, the metal finding in the region of the smaller side 18 of the cross-sectional profile of the rolled strip 14, is deformed with slight broadening and the direction of the longitudinal velocity component is oriented parallel to the rolling axis 20. The metal located in the region of the larger edge 17 of the cross-sectional profile of the rolled strip 14 is deformed as in the direction of the rolling axis 15 , and in the direction perpendicular to the rolling direction 20. As a result, the metal,

находящейся в области большей кромки 17 поперечного сечения прокатываемой полосы 14, деформируется в направлении результирующей компоненты скорости. В результате этого в процессе прокатки конечный профиль 19 поперечного сечения прокатываемой полосы 14 принимает вид прямоугольника.located in the region of the greater edge 17 of the cross section of the rolled strip 14, is deformed in the direction of the resulting velocity component. As a result of this, in the rolling process, the final cross-sectional profile 19 of the rolled strip 14 takes the form of a rectangle.

Description

Полезная модель относится к прокатному производству и может быть использована при изготовлении холоднокатаных полос и лент.The utility model relates to rolling production and can be used in the manufacture of cold rolled strips and tapes.

Известно устройство для прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением, включающее последовательно расположенные прокатные клети с валками, дисковые ножницы, установленные в каждом межклетьевом пространстве, накопители обрези (см. Салганик В.М., Песин A.M. Ассиметричная тонколистовая прокатка: развитие теории, технологии и новые решения. -М., МИСИС, 1997, С.174-175.).A device is known for rolling strips with a wedge-shaped cross section, including successively arranged rolling stands with rolls, disc shears installed in each inter-stand space, trimmings (see Salganik V.M., Pesin AM Asymmetric sheet rolling: the development of theory, technology and new Decisions. -M., MISIS, 1997, S.174-175.).

Недостатком устройства является необходимость осуществления обрезки боковых серповидных участков полосы, что приводит к повышенному расходу металла.The disadvantage of this device is the need to trim the side sickle-shaped sections of the strip, which leads to increased metal consumption.

Известно устройство для получения листового проката, включающее клеть, установленные в клети опорные и рабочие валки, подушки опорных валков и подушки рабочих валков, систему гидроизгиба рабочих валков, установленную в вертикальной плоскости, включающую в себя подушки опорных валков, установленных с каждой стороны клети и снабженных гидроцилиндрами, подушки рабочих валков, имеющие вертикальные отверстия, через которые проходят цилиндрические штоки, опирающиеся на плунжеры гидравлических цилиндров, пружины, удерживающие штоки в подушках рабочих валков, при этом плунжеры гидроцилиндров упираются непосредственно в подушки опорных валков (см. А.А.Королев. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. - М., «Машиностроение», 1985, С 172-173.).A device for producing sheet metal is known, including a stand, support and work rolls installed in the stand, support roll pillows and work roll pillows, a work roll hydraulic bending system installed in a vertical plane, including support roll pillows installed on each side of the stand and provided hydraulic cylinders, cushions of work rolls having vertical openings through which cylindrical rods resting on plungers of hydraulic cylinders pass, springs holding rods in cushions ah working rolls, wherein the plungers of hydraulic cylinders abut directly cushion support rollers (see A.A.Korolev design and calculation of machines and mechanisms of rolling mills -... M., "Mechanical Engineering", 1985, pp 172-173.).

Недостатком известного устройства является невозможность исправления дефекта поперечного сечения формы полосы - клиновидность.A disadvantage of the known device is the inability to correct a defect in the cross section of the strip shape - wedge-shaped.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение качества полосы, путем устранения дефекта формы поперечного сечения полосы клиновидность.The technical problem to which the utility model is directed is to improve the quality of the strip, by eliminating the defect in the shape of the cross section of the strip wedge-shaped.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном устройстве для холодной прокатки полос, включающем прокатную клеть, рабочие валки, подушки рабочих валков, подшипники качения, систему гидроизгиба рабочих валков, содержащую гидравлические цилиндры, включающие штоки, с каждой стороны рабочего валка установлено по две подушки, подушки рабочих валков установлены с возможностью независимого перемещения друг от друга в горизонтальной плоскости параллельно направлению прокатки, подшипники качения установлены самоустанавливающиеся, система гидроизгиба установлена в горизонтальной плоскости.The stated technical problem is solved in that in the known device for cold rolling strips, including a rolling stand, work rolls, work roll cushions, rolling bearings, a hydraulic bending system of work rolls containing hydraulic cylinders including rods, two pillows are installed on each side of the work roll , the pillows of the work rolls are installed with the possibility of independent movement from each other in a horizontal plane parallel to the direction of rolling, the rolling bearings are self-aligning The hydraulic bending system is installed in a horizontal plane.

Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 изображена схема заявляемого устройства для холодной прокатки полос.The essence of the utility model is illustrated by drawings: figure 1 shows a diagram of the inventive device for cold rolling strips.

На схеме (см. фиг.1) изображены прокатная клеть, содержащая левую 1 и правую 2 станины, рабочие валки 3, имеющие хвостовики 4. В проемах станин 1 и 2 установлены наружные 5 и внутренние 6 подушки рабочих валков 3, в каждой подушке 5 и 6 установлены самоустанавливающиеся подшипники качения 7. В каждой станине 1 и 2 установлены внешние 8 и внутренние 9 гидравлические цилиндры, содержащие соответственно штоки 10 и 11. Позициями обозначены: 12 - оси рабочих валков 3 в исходном состоянии (до деформирования), 13 - оси рабочих валков 3 в деформированном состоянии, 14 - прокатываемая полоса, 15 - ось прокатки, 16 - исходная клиновидная форма поперечного сечения полосы 14, позицией 17 - большая и 18 - меньшая кромки поперечного сечения полосы 14, позицией 19 - получаемая прямоугольная форма поперечного сечения полосы 14. Стрелкой 20 показано направление прокатки полосы 14.The diagram (see Fig. 1) shows a rolling stand containing left 1 and right 2 beds, work rolls 3 having shanks 4. In the openings of bed 1 and 2, outer 5 and inner 6 pillows of work rolls 3 are installed, in each pillow 5 and 6, self-aligning rolling bearings are installed 7. In each frame 1 and 2, external 8 and internal 9 hydraulic cylinders are installed, containing rods 10 and 11, respectively. Positions indicate: 12 - axis of work rolls 3 in the initial state (before deformation), 13 - axis work rolls 3 in a deformed state, 14 - p rolled strip, 15 — rolling axis, 16 — initial wedge-shaped cross-sectional shape of strip 14, position 17 — large and 18 — smaller edges of the cross-section of strip 14, position 19 — obtained rectangular cross-sectional shape of strip 14. Arrow 20 shows the rolling direction of strip 14 .

Работает устройство следующим образом. Перед прокаткой полосы 14, имеющей исходный клиновидный профиль 16, предварительно осуществляют следующие операции: через подушки 5 и 6 рабочих валков 3, к шейкам 4, The device operates as follows. Before rolling the strip 14 having the original wedge-shaped profile 16, the following operations are preliminarily carried out: through pillows 5 and 6 of the work rolls 3, to the necks 4,

посредством штоков 10 и 11 гидравлических цилиндров 8 и 9 системы гидроизгиба в горизонтальной плоскости, прикладывают усилия, в результате чего оси 12 рабочих валков 3 деформируются и принимают вид линий второго порядка 13. Причем, деформируют рабочие валки 3 таким образом, чтобы оси 13, в виде линий второго порядка, выпуклостями были направлены навстречу направлению прокатки 20 полосы 14. Для этого, штоками 8 и 9 гидроцилиндров 10 и 11, шейки 4 рабочих валков 3, расположенные со стороны большей кромки 17 полосы 14, в подшипниках 7, подушек 5 и 6, расположенных в левой станине 1, перемещают в направлении прокатки 20. Шейки 4 рабочих валков 3, расположенные со стороны меньшей кромки 18 полосы 14, в подшипниках 7, подушек 5 и 6, расположенных в правой станине 2, перемещают навстречу направлению прокатки 20. После этого прокатываемую полосу 14 задают в рабочие валки 3 и осуществляют ее деформирование в направлении прокатки 20. При этом металл, находящийся в области меньшей стороны 18 поперечного сечения профиля прокатываемой полосы 14, деформируется с незначительным уширением и направление продольной компоненты скорости ориентировано параллельно оси прокатки 20. Металл, находящийся в области большей кромки 17 поперечного сечения профиля прокатываемой полосы 14, деформируется как в направлении оси прокатки 15, так и в направлении перпендикулярном направлению прокатки 20. В итоге металл, находящейся в области большей кромки 17 поперечного сечения прокатываемой полосы 14, деформируется в направлении результирующей компоненты скорости. В результате этого в процессе прокатки конечный профиль 19 поперечного сечения прокатываемой полосы 14 принимает вид прямоугольника.by means of rods 10 and 11 of the hydraulic cylinders 8 and 9 of the hydraulic bending system in the horizontal plane, efforts are applied, as a result of which the axes 12 of the work rolls 3 are deformed and take the form of lines of the second order 13. Moreover, the work rolls 3 are deformed so that the axes 13, in the form of second-order lines, the bulges were directed towards the rolling direction 20 of the strip 14. For this, the rods 8 and 9 of the hydraulic cylinders 10 and 11, the necks 4 of the work rolls 3 located on the side of the larger edge 17 of the strip 14, in the bearings 7, pillows 5 and 6 located x in the left frame 1, move in the direction of rolling 20. The necks 4 of the work rolls 3 located on the side of the smaller edge 18 of the strip 14, in the bearings 7, pillows 5 and 6 located in the right frame 2, move towards the direction of rolling 20. After that the rolled strip 14 is defined in the work rolls 3 and is deformed in the rolling direction 20. Moreover, the metal located in the region of the smaller side 18 of the cross section of the profile of the rolled strip 14 is deformed with slight broadening and the direction of the longitudinal component The speeds are oriented parallel to the axis of rolling 20. The metal located in the region of the greater edge 17 of the cross section of the profile of the rolled strip 14 is deformed both in the direction of the axis of rolling 15 and in the direction perpendicular to the direction of rolling 20. As a result, the metal located in the region of the larger edge 17 the cross section of the rolled strip 14 is deformed in the direction of the resulting velocity component. As a result of this, in the rolling process, the final cross-sectional profile 19 of the rolled strip 14 takes the form of a rectangle.

При прокатке полосы, клиновидность поперечного сечения которой направлена в другую сторону (т.е. большая кромка 17 полосы 14 и меньшая кромка 18 полосы 14 меняются между собой местами), штоками 8 и 9 гидроцилиндров 10 и 11, шейки 4 рабочих валков 3, расположенные со стороны большей кромки 17 полосы 14, в подшипниках 7, подушек 5 и 6, расположенных When rolling a strip, the wedge-shaped cross section of which is directed to the other side (i.e. the large edge 17 of the strip 14 and the smaller edge 18 of the strip 14 are interchanged), rods 8 and 9 of the hydraulic cylinders 10 and 11, the necks 4 of the work rolls 3, located from the side of the larger edge 17 of the strip 14, in the bearings 7, pillows 5 and 6 located

в левой станине 1, перемещают навстречу направлению прокатки 20. Шейки 4 рабочих валков 3, расположенные со стороны меньшей кромки 18 полосы 14, в подшипниках 7, подушек 5 и 6, расположенных в правой станине 2, перемещают в направлении прокатки 20. После этого прокатываемую полосу 14 задают в рабочие валки 3 и осуществляют ее деформирование в направлении прокатки 20. В дальнейшем в устройстве деформирование металла полосы 14 осуществляют аналогичным образом.in the left frame 1, move towards the rolling direction 20. The necks 4 of the work rolls 3 located on the side of the smaller edge 18 of the strip 14, in the bearings 7, pillows 5 and 6 located in the right frame 2, move in the direction of rolling 20. After that, the rolled strip 14 is set into work rolls 3 and is deformed in the rolling direction 20. Subsequently, in the apparatus, the metal is deformed by strip 14 in a similar manner.

Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет достичь поставленной технической задачи - повышения качества полосы, путем устранения дефекта формы поперечного сечения полосы клиновидность.Thus, the proposed utility model allows to achieve the technical task - improving the quality of the strip, by eliminating the defect in the shape of the cross section of the strip wedge-shaped.

Claims

A device for cold rolling strips, including a rolling stand, work rolls, pillows of work rolls, rolling bearings, a system of hydraulic bending of work rolls containing hydraulic cylinders, including rods, characterized in that on each side of the work roll there are two pillows, pillows of work rolls are installed with the possibility of independent movement from each other in a horizontal plane parallel to the rolling direction, the rolling bearings are self-aligning, the hydraulic bending system is installed in horizontal plane.