RU73168U1

RU73168U1 - PASTERIZATION DEVICE

Info

Publication number: RU73168U1
Application number: RU2007146478/22U
Authority: RU
Inventors: Марик Григорьевич Эрлихсон; Михаил Николаевич Фокин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Эльф 4М"
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2008-05-20

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для пастеризации молока, сливок, питьевой воды, и может быть использована на предприятиях пищевой промышленности. Технический результат данной полезной модели заключается в увеличении равномерности воздействия на продукт, предотвращении возможных аварийных ситуации, связанных с избыточным давлением горячей воды и последующих деформации и разрыве стенок бака. Заявленный технический результат достигается тем, что устройство для пастеризации, состоящее из пастеризатора, секции охлаждения, секции регенерации, выдерживателя, бака уравнительного, насоса центробежного, клапана обратного, отличается тем, пастеризатор выполнен в виде бака, к которому приварены рамы верхняя и нижняя, причем бак облицован панелями защитными, а в пространстве между стенками бака и панелями защитными находится теплоизоляционный материал, внутри бака установлены электронагреватели и закреплен змеевик, а сам бак соединен с атмосферой переливной трубой, которая выполнена с возможностью подсоединения к системе канализации.The utility model relates to devices for pasteurization of milk, cream, drinking water, and can be used in food industry enterprises. The technical result of this utility model is to increase the uniformity of the impact on the product, to prevent possible emergency situations associated with excessive pressure of hot water and subsequent deformation and rupture of the tank walls. The claimed technical result is achieved in that the pasteurization device, consisting of a pasteurizer, cooling section, regeneration section, curing agent, surge tank, centrifugal pump, check valve, differs in that the pasteurizer is made in the form of a tank to which the upper and lower frames are welded, the tank is lined with protective panels, and in the space between the walls of the tank and the protective panels is insulating material, electric heaters are installed inside the tank and a coil is fixed, and the tank itself is connected n overflow pipe with the atmosphere, which is adapted to be connected to the sewer system.

Description

Область примененияApplication area

Полезная модель относится к устройствам для пастеризации молока, сливок, питьевой воды, и может быть использована на предприятиях пищевой промышленности.The utility model relates to devices for pasteurization of milk, cream, drinking water, and can be used in food industry enterprises.

Уровень техникиState of the art

В настоящее время для создания молочных заводов малой производительности, которые можно использовать на молочных фермах совхозов, колхозов и фермерских хозяйствах, необходимы установки, которые требовали бы малого времени для разогрева, исключали образование пригара продукта и не требовали бы использования большого количества энергоносителей. В данных пастеризационно-охладительных установках используются парокотельные для выработки острого пара, применяемого для приготовления горячей воды. Как правило, на фермах многих совхозов и колхозов, а также в фермерских хозяйствах парокотельных нет, но практически на всех есть электричество. При этом прямой нагрев молока электрическим током невозможен. Нагрев электрическим током через теплопередающую поверхность вызывает опасность сильного пригара при небольшом изменении режима пастеризации.Currently, to create dairy plants of low productivity, which can be used on dairy farms of state farms, collective farms and farms, plants are needed that would require a short time for heating, exclude the formation of burning product and would not require the use of a large amount of energy. In these pasteurization and cooling units, steam boiler rooms are used to generate hot steam used for the preparation of hot water. As a rule, there are no steam boiler houses on the farms of many state and collective farms, as well as on farms, but almost all of them have electricity. In this case, direct heating of milk with electric current is not possible. Heated by electric current through a heat transfer surface causes the risk of a strong burn with a small change in the pasteurization mode.

Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе. Например, известна установка трубчатая пастеризационно-охладительная [1], содержащая пластинчатый аппарат, смонтированный на станине, который установлен на ножке, и имеющая четыре секции: регенерации, пастеризации и нагрева. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин из листовой нержавеющей стали. Каждая секция отделена от другой разделительной плитой. Герметичность в аппарате создается за счет поджатия пластин зажимным устройством, установленным на нажимной плите. «Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации, в которой нагревается пастеризованным горячим молоком до 55...60°С и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации, где нагревается горячей водой до 90...95°С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации и далее в секцию нагрева, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной The prior art various devices that are implemented on this basis. For example, the known installation is a tubular pasteurization-cooling [1], containing a plate apparatus mounted on a frame, which is mounted on a leg, and having four sections: regeneration, pasteurization and heating. Sections are assembled from heat-exchange corrugated plates made of stainless steel sheet. Each section is separated from the other by a separation plate. Tightness in the apparatus is created by preloading the plates with a clamping device mounted on the pressure plate. “Raw milk from the electric pump storage tank is fed to the regeneration section, in which it is heated by pasteurized hot milk to 55 ... 60 ° C and enters the milk separator. After cleaning, milk enters the regeneration section and then into the homogenizer. Homogenized milk is returned to the pasteurization section, where it is heated with hot water to 90 ... 95 ° C. Milk heated to the pasteurization temperature is fed for cooling in the regeneration section and then to the heating section, where the milk temperature is brought into line with the optimum

температурой в пределах 20...50°С.»temperature within 20 ... 50 ° С. ”

К недостаткам данной установки следует отнести длительное время нагрева молока до температуры пастеризации, большие размеры ванны, большой вес, малый срок службы.The disadvantages of this installation include a long time for heating the milk to the pasteurization temperature, large bath sizes, large weight, and short service life.

Также из уровня техники известны различные ванны для пастеризации молока [2, 3].Also, various baths for pasteurization of milk are known from the prior art [2, 3].

К общим их недостаткам следует отнести длительное время нагрева молока до температуры пастеризации, большие размеры ванн, большой вес, малый срок службы. Известны пастеризаторы, работающие по принципу преобразования механической энергии в тепловую. Например, известен пастеризатор, содержащий патрубки подвода и отвода, размещенные концентрично патрубку подвода диски, выполненные с сопряженными кольцевыми канавками [4].Their common disadvantages include a long time for heating the milk to pasteurization temperature, large bath sizes, large weight, and short service life. Known pasteurizers operating on the principle of converting mechanical energy into heat. For example, a pasteurizer is known that contains inlet and outlet nozzles, discs arranged concentrically with the inlet nozzle, made with conjugate annular grooves [4].

Недостатком конструкции этого пастеризатора является недостаточное воздействие на продукт, что влечет за собой повышенное энергопотребление и малую производительность. Известно устройство для термообработки пищевых продуктов, содержащее размещенные в корпусе диски, смежные поверхности которых помимо кольцевых канавок имеют решетки, укрепленные между ними, а на периферии дисков и смежной с ним поверхности корпуса выполнены выступы и впадины [5].The disadvantage of this pasteurizer is the lack of impact on the product, which entails increased energy consumption and low productivity. A device for heat treatment of food products, containing disks located in the housing, the adjacent surfaces of which, in addition to the annular grooves, have gratings attached between them, and protrusions and depressions are made on the periphery of the disks and the adjacent surface of the case [5].

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, необходимость и сложность поддержания рабочего зазора, в котором идет процесс пастеризации. Также известно устройство для тепловой обработки жидких пищевых продуктов, содержащий винтовой канал для прохода продукта. Расположенный между корпусом и обтекателем канал выполнен с переменным сечением. В винтовом канале выполнены обтекаемые выступы. Гребни выступов перпендикулярны винтовому каналу и по высоте не превосходят ширины зазора между цилиндрическим корпусом устройства и полым цилиндрическим обтекателем. Корпус имеет входной и выходной патрубки. Выходной патрубок сообщен с внутренней полостью обтекателя и выполнен в корпусе со стороны входного патрубка и противоположной отверстию обтекателя [6].The disadvantages of this device are the design complexity, the need and complexity of maintaining the working gap in which the pasteurization process is going. Also known is a device for heat treatment of liquid food products containing a helical channel for the passage of the product. Located between the housing and the fairing channel is made with a variable cross-section. Streamlined protrusions are made in the screw channel. The ridges of the protrusions are perpendicular to the screw channel and do not exceed the width of the gap between the cylindrical body of the device and the hollow cylindrical fairing in height. The housing has an inlet and outlet nozzles. The outlet pipe is in communication with the inner cavity of the fairing and is made in the housing from the side of the inlet pipe and opposite the opening of the fairing [6].

К недостаткам этого устройства относятся недостаточное и неравномерное воздействие на продукт, что обуславливает собой повышенный расход энергии и малую производительность, а так же низкий КПД из-за теплопередачи через продукт к обтекателю и потери тепловой энергии с выходящим из аппарата продуктом, возможное образование пригара на внутренней поверхности корпуса из-за образования пристенного ламинарного слоя течения при любых скоростях продукта.The disadvantages of this device include insufficient and uneven exposure to the product, which leads to increased energy consumption and low productivity, as well as low efficiency due to heat transfer through the product to the fairing and loss of thermal energy from the product exiting the apparatus, possible burnout on the inside the surface of the body due to the formation of a wall laminar flow layer at any product speeds.

Из уровня техники известно устройство для тепловой обработки молока [7], включающее The prior art device for heat treatment of milk [7], including

теплообменный аппарат, выдерживатель, источник тепловой энергии, центробежный молокоочиститель и уравнительный бак, сообщенные трубопроводами с арматурой, а также средства контроля, управления и транспортировки жидкостей, отличающееся тем, что центробежный молокоочиститель установлен в изолированной камере, выполненной в виде герметичного колпака с дверью.a heat exchanger, a cooler, a source of thermal energy, a centrifugal milk cleaner and equalization tank, connected by pipelines with fittings, as well as means of monitoring, control and transportation of liquids, characterized in that the centrifugal milk cleaner is installed in an insulated chamber made in the form of a sealed cap with a door.

К недостаткам данного устройства следует отнести длительное время нагрева молока до температуры пастеризации.The disadvantages of this device include a long time for heating the milk to the pasteurization temperature.

Наиболее близким аналогом является пастеризационно-охладительная установка для тепловой обработки жидких пищевых продуктов, преимущественно молока [8], включающая теплообменный аппарат с секциями пастеризации, регенерации и охлаждения, выдерживатель, уравнительную емкость и трубопроводы подачи продукта и его отвода из теплообменного аппарата. Данная установка снабжена электропарогенератором с трубопроводами для подачи пара в нагревательную часть секции пастеризации теплообменного аппарата и отвода из нее конденсата, при этом электропарогенератор соединен трубопроводами с гидрозатворами с уравнительной емкостью и с трубопроводом отвода обработанного продукта.The closest analogue is a pasteurization-cooling unit for heat treatment of liquid food products, mainly milk [8], which includes a heat exchanger with pasteurization, regeneration and cooling sections, a curing agent, equalizing capacity and pipelines for product supply and its removal from the heat exchanger. This installation is equipped with an electric steam generator with pipelines for supplying steam to the heating part of the pasteurization section of the heat exchanger and condensate drain from it, while the electric steam generator is connected by pipelines with hydraulic locks with equalizing capacity and with a pipe for removing the processed product.

К недостаткам данной установки следует отнести длительное время нагрева молока до температуры пастеризации, большие размеры установки, большой вес, малый срок службы.The disadvantages of this installation include a long time for heating the milk to pasteurization temperature, large installation dimensions, large weight, short service life.

Технический результат данной полезной модели заключается в увеличении равномерности воздействия на продукт, предотвращении возможных аварийных ситуации, связанных с избыточным давлением горячей воды и последующих деформации и разрыве стенок бака.The technical result of this utility model is to increase the uniformity of the impact on the product, to prevent possible emergency situations associated with excessive pressure of hot water and subsequent deformation and rupture of the tank walls.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 изображена пастеризационная колонна (пастеризатор) в трех видах с местными разрезами - спереди, сбоку и сверху, где 1 - бак, к которому приварены рамы верхняя - 2 и нижняя - 3, соответственно, 4 - панели защитные, 5 - теплоизоляционный материал, 6 - электронагреватели, 7 - змеевик, 8 - панель, 9 - силиконовая прокладка, 10 - крышка, 11 - опоры винтовые пастеризатора, 12 и 15 - штуцер, 13 - переливная труба, 14 - кран для подачи воды, 16 - датчик уровня.Figure 1 shows a pasteurization column (pasteurizer) in three forms with local cuts - front, side and top, where 1 is the tank to which the frames are welded upper - 2 and lower - 3, respectively, 4 - protective panels, 5 - thermal insulation material, 6 - electric heaters, 7 - coil, 8 - panel, 9 - silicone gasket, 10 - cover, 11 - pasteurizer screw supports, 12 and 15 - fitting, 13 - overflow pipe, 14 - water supply tap, 16 - sensor level.

На фиг.2 представлено устройство для пастеризации в сборе в двух видах - спереди и сверху, где 17 - пастеризатор, 18 - секция охлаждения, 19 - секция регенерации, 20 - Figure 2 presents the device for pasteurization in two forms - front and top, where 17 is a pasteurizer, 18 is a cooling section, 19 is a regeneration section, 20 is

выдерживатель, 21 - уравнительный бак, 22 - насос центробежный, 23 - клапан обратный, 24 - рама, 25 - кронштейн, 26 - дроссель, 27 - блок управления, 28 - датчик температуры, 30 - опоры винтовые рамы, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 - трубопровод.retainer, 21 - equalization tank, 22 - centrifugal pump, 23 - check valve, 24 - frame, 25 - bracket, 26 - throttle, 27 - control unit, 28 - temperature sensor, 30 - support screw frames, 31, 32, 33 , 34, 35, 36, 37 - pipeline.

Сущность устройстваDevice essence

Заявленный технический результат достигается тем, что устройство для пастеризации, состоящее из пастеризатора, секции охлаждения, секции регенерации, выдерживателя, бака уравнительного, насоса центробежного, клапана обратного, отличается тем, пастеризатор выполнен в виде бака, к которому приварены рамы верхняя и нижняя, причем бак облицован панелями защитными, а в пространстве между стенками бака и панелями защитными находится теплоизоляционный материал, внутри бака установлены электронагреватели и закреплен змеевик, а сам бак соединен с атмосферой переливной трубой, которая выполнена с возможностью подсоединения к системе канализации. Все соприкасающиеся с продуктами детали могут быть выполнены из пищевой нержавеющей стали для исключения порчи продукта от процессов коррозии. Пастеризатор и рама могут быть установлены на винтовые опоры, выполненные с возможностью регулировать положение оборудования при его установке.The claimed technical result is achieved in that the pasteurization device, consisting of a pasteurizer, cooling section, regeneration section, curing agent, surge tank, centrifugal pump, check valve, differs in that the pasteurizer is made in the form of a tank to which the upper and lower frames are welded, the tank is lined with protective panels, and in the space between the walls of the tank and the protective panels is insulating material, electric heaters are installed inside the tank and a coil is fixed, and the tank itself is connected n overflow pipe with the atmosphere, which is adapted to be connected to the sewer system. All parts in contact with products can be made of food-grade stainless steel to prevent damage to the product from corrosion processes. The pasteurizer and the frame can be installed on screw supports, made with the ability to adjust the position of the equipment during its installation.

Устройство для пастеризации состоит из пастеризатора 17, кронштейна 25, посредством которого к пастеризатору 17 крепится блок управления 27, охладителя, состоящего из секции охлаждения 18, и секции регенерации 19, выдерживателя 20, бака уравнительного 21 и насоса центробежного 22, которые соединяются при помощи крана проходного 29, клапана обратного 23. Для регулировки объема выхода продукта на секции охлаждения 18 установлен дроссель 26, а для контроля температуры пастеризации на выходе выдерживателя 20 - датчик температуры 28. Все элементы устройства, задействованные в непосредственном процессе пастеризации, соединяются при помощи системы трубопроводов: центробежный насос 22 с секцией регенерации 19 соединяется через трубопровод I 31, пастеризатор 17 с секцией регенерации 19 - через трубопровод II 32, пастеризатор 17 с выдерживателем 20 - через трубопровод III 33, выдерживатель 20 с секцией регенерации 19 - через трубопровод IV 34, секция регенерации 19 с клапаном обратным 23 - через трубопровод V 35, секция охлаждения 18 с клапаном обратным 23 - через трубопровод VI 36, клапан обратный 23 с баком уравнительным 21 - через трубопровод VII 37. Секция охлаждения 18, секция регенерации 19, выдерживатель 20, клапан обратный 23 в свою очередь закреплены с помощью винтовых соединений на раме 24. The pasteurization device consists of a pasteurizer 17, an arm 25, by means of which a control unit 27, a cooler consisting of a cooling section 18, and a regeneration section 19, a soaking-up unit 20, a surge tank 21 and a centrifugal pump 22 are connected to a pasteurizer 17, which are connected by a crane a checkpoint 29, a check valve 23. A throttle 26 is installed on the cooling section 18 to adjust the output volume of the product 18, and a temperature sensor 28 is installed to control the pasteurization temperature at the outlet of the curer 20. involved in the direct pasteurization process, are connected using a piping system: a centrifugal pump 22 with a regeneration section 19 is connected through a pipe I 31, a pasteurizer 17 with a regeneration section 19 through a pipe II 32, a pasteurizer 17 with a soaking agent 20 - through a pipe III 33, soaking agent 20 with regeneration section 19 - through line IV 34, regeneration section 19 with check valve 23 - through line V 35, cooling section 18 with check valve 23 - through line VI 36, check valve 23 with equalization tank 21 - through the pipeline VII 37. The cooling section 18, the regeneration section 19, the retainer 20, the check valve 23, in turn, are fixed with screw connections to the frame 24.

Пастеризатор 17 представляет собой бак 1, к которому приварены рамы верхняя 2 и нижняя 3 соответственно, и установлен кран 14 для подачи воды. Бак 1 в свою очередь облицован защитными панелями 4. В пространстве между стенками бака 1 и защитными панелями 4 находится теплоизоляционный материал 5. Внутри бака 1 установлены электронагреватели 6 и закреплен змеевик 7 со штуцерами 15 и 12 для подачи и выхода продукта соответственно. Сверху бак 1 плотно закрыт панелью 8 и крышкой 10. Панель 8 крепится к раме верхней 2 с помощью винтовых соединений через силиконовую прокладку 9. Для предотвращения создания давления пара в баке 1 пастеризатора 17 и во избежание деформации и разрыва стенок бака 1 при нагревании и кипении воды, бак 1 соединен с атмосферой переливной трубой 13. На задней стенке пастеризатора 1 расположен датчик уровня 16, контролирующий уровень воды в баке 1, и отключающий электронагреватели 6 при снижении уровня воды в баке 1 ниже допустимого. При этом пастеризатор 17 и рама 24 установлены на винтовые опоры 11 и 30 соответственно, позволяющие регулировать положение устройства при его установке. Устройство для пастеризации работает следующим образом: пастеризуемый продукт подается в змеевик 7 через штуцер 15. Поднимаясь вверх по змеевику 7, продукт нагревается от горячей воды в баке 1 пастеризатора 17 выходит через штуцер 12 по трубопроводу III 33 и попадает в выдерживатель 20. На выходе из выдерживателя 20 температура пастеризации продукта контролируется датчиком температуры 28, и ее значение отображается на передней панели блока управления 27, установленном на кронштейне 25. Из выдерживателя 20 по трубопроводу IV 34 продукт поступает в секцию регенерации 19, где, проходя между пластинами, отдает тепло поступающему в секцию регенерации 19 продукту. Далее продукт по трубопроводу V 35 поступает в клапан обратный 23 и по трубопроводу VI 36 - в секцию охлаждения 18, откуда через дроссель 26, при помощи которого для регулировки объема выхода продукта увеличивается или уменьшается объем выхода продукта, в виде готового продукта - в подготовленную тару. Либо продукт совершает повторный цикл, возвращаясь из клапана обратного 23 через трубопровод VII 37 в уравнительный бак 21, а затем под давлением, обеспечивающим необходимую производительность, из бака уравнительного 21, через кран проходной 29, при помощи насоса центробежного 22 продукт подается в секцию регенерации 19 по трубопроводу I 31, где подаваемый продукт отбирает тепло от нагретого продукта, и далее через трубопровод II 32 поступает в пастеризатор 17.The pasteurizer 17 is a tank 1, to which the upper 2 and lower 3 frames are welded, and a tap 14 for supplying water is installed. The tank 1, in turn, is lined with protective panels 4. In the space between the walls of the tank 1 and the protective panels 4 there is a heat-insulating material 5. Inside the tank 1, electric heaters 6 are installed and a coil 7 with fittings 15 and 12 is fixed for supply and output of the product, respectively. From above, tank 1 is tightly closed by panel 8 and cover 10. Panel 8 is attached to the upper frame 2 by screw connections through a silicone gasket 9. To prevent steam pressure in the tank 1 of the pasteurizer 17 and to prevent deformation and rupture of the walls of the tank 1 during heating and boiling water tank 1 is connected to the atmosphere by an overflow pipe 13. On the rear wall of the pasteurizer 1 is a level sensor 16 that monitors the water level in tank 1, and turns off the heaters 6 when the water level in tank 1 is lower than acceptable. At the same time, the pasteurizer 17 and the frame 24 are installed on the screw supports 11 and 30, respectively, allowing to adjust the position of the device during its installation. The device for pasteurization works as follows: the pasteurized product is fed into the coil 7 through the nozzle 15. Rising up the coil 7, the product is heated from hot water in the tank 1 of the pasteurizer 17 exits through the nozzle 12 through the pipe III 33 and enters the holder 20. At the exit of of the curing agent 20, the pasteurization temperature of the product is controlled by the temperature sensor 28, and its value is displayed on the front panel of the control unit 27 mounted on the bracket 25. From the curing agent 20, the product enters the section through pipeline IV 34 Yu regeneration 19, where, passing between the plates, gives off heat to the product entering the regeneration section 19. Further, the product through pipeline V 35 enters the check valve 23 and through pipeline VI 36 to the cooling section 18, from where through the throttle 26, by which to adjust the output volume of the product the output volume of the product is increased or decreased, in the form of the finished product to the prepared container . Or the product performs a repeated cycle, returning from the check valve 23 through the pipeline VII 37 to the equalizing tank 21, and then under pressure providing the necessary performance, from the equalizing tank 21, through the tap 29, using the centrifugal pump 22, the product is fed to the regeneration section 19 through the pipeline I 31, where the supplied product takes heat from the heated product, and then through the pipe II 32 enters the pasteurizer 17.

При этом на блоке управления 27 устанавливается диапазон температуры пастеризации: верхняя - канал «I» и нижняя - канал «II» терморегулятора, и постоянно, на протяжении At the same time, the pasteurization temperature range is set on the control unit 27: the upper one is the channel “I” and the lower one is the channel “II” of the temperature controller, and constantly, throughout

всего процесса для контроля высвечивается в цифровом виде текущая температура продукта. Если температура продукта не достигла нижней температуры, то через клапан обратный 23 продукт возвращается в бак уравнительный 21 через трубопровод VII 37. Когда температура продукта достигла нижней температуры, то, автоматическим переключением клапана обратного 23, продукт поступает в приемную тару заказчика через дроссель 26. Если температура продукта достигла максимальной температуры, то блок управления 27 автоматически уменьшает мощность электронагревателей 6 пастеризатора 17 для предотвращения перегрева продукта.the entire process for monitoring is displayed digitally the current temperature of the product. If the product temperature has not reached the lower temperature, then through the check valve 23 the product returns to the equalizing tank 21 through pipeline VII 37. When the product temperature reaches the lower temperature, then, by automatically switching the check valve 23, the product enters the customer’s receiving container through the inductor 26. If the temperature of the product reaches its maximum temperature, the control unit 27 automatically reduces the power of the electric heaters 6 of the pasteurizer 17 to prevent overheating of the product.

Причем, подведенная от системы охлаждения потребителя к секции охлаждения 18 ледяная вода, проходя между пластинами, нагревается и возвращается назад в систему охлаждения, либо, если используется артезианская вода, сливается в канализацию, а сама секция охлаждения 18 обеспечивает охлаждение продукта при подаче артезианской или ледяной воды при кратности продукт/вода - 1/3.Moreover, ice water supplied from the consumer’s cooling system to the cooling section 18, passing between the plates, is heated and returned back to the cooling system, or, if artesian water is used, is drained into the sewer, and the cooling section 18 provides cooling of the product when supplying artesian or ice water with a product / water ratio of 1/3.

В целом конструкция устройства увеличивает равномерность воздействия на продукт за счет исключения потерь тепловой энергии от воды, змеевика и самого продукта к стенкам бака за счет теплоизоляционного материала, и позволяет равномерно нагреваться продукту от внутренних стенок змеевика за счет того, что змеевик находится в разогретой воде.In general, the design of the device increases the uniformity of the effect on the product by eliminating the loss of thermal energy from the water, the coil and the product itself to the tank walls due to the heat-insulating material, and allows the product to be evenly heated from the inner walls of the coil due to the coil being in hot water.

Источники информации:Information sources:

1. http://www.normit.ru/01_molochnaya/01_04_02.php#041. http://www.normit.ru/01_molochnaya/01_04_02.php#04

2. http://www.znpo.ru/equipment/v25.php2. http://www.znpo.ru/equipment/v25.php

3. http://www.molmash.ru/products/tank/zl5.htm3. http://www.molmash.ru/products/tank/zl5.htm

4. Патент Австрии №319720, кл. А23С 7/00, 19704. Austrian patent No. 319720, cl. A23C 7/00, 1970

5. Авторское свидетельство СССР №2015672, кл. А23С 3/03, 19935. Copyright certificate of the USSR No. 2015672, cl. A23C 3/03, 1993

6. Патент Российской Федерации №2088121, кл. A23L 3/005, А23С 3/02, 19956. Patent of the Russian Federation No. 2088121, cl. A23L 3/005, A23C 3/02, 1995

7. патент RU 20070907. patent RU 2007090

8. патент RU 20273728. patent RU 2027372

Claims

1. Device for pasteurization, consisting of a pasteurizer, cooling section, regeneration section, curing agent, surge tank, centrifugal pump, check valve, characterized in that the pasteurizer is made in the form of a tank, to which the upper and lower frames are welded, and the tank is lined with protective panels and in the space between the walls of the tank and the protective panels there is a heat-insulating material, electric heaters are installed inside the tank and a coil is fixed, and the tank itself is connected to the atmosphere by an overflow pipe Nena to be connected to the sewage system.

2. The device according to claim 1, characterized in that all parts in contact with the products are made of stainless steel.

3. The device according to claim 1, characterized in that the pasteurizer and the frame are mounted on screw supports made with the ability to adjust the position of the equipment when it is installed.