RU73167U1

RU73167U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF CANNED PRODUCTS IN POLYMER PACKAGES

Info

Publication number: RU73167U1
Application number: RU2007149232/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Голованец; Дмитрий Михайлович Березов
Original assignee: Владимир Александрович Голованец; Дмитрий Михайлович Березов
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2008-05-20

Abstract

Установка относится к технологическим средствам для производства пищевых консервов в полимерных пакетах, в частности из рыб, морепродуктов и из сырья животного и растительного происхождения.The installation relates to technological means for the production of canned food in plastic bags, in particular from fish, seafood and from raw materials of animal and vegetable origin.

Конструктивно установка представляет собой технологические блоки и агрегаты, соединенные в одну технологическую линию, при этом системы, связанные с использованием технической воды и посольного раствора работают в экономичном режиме по замкнутому циклу.Structurally, the installation consists of technological units and assemblies connected in one technological line, while the systems associated with the use of process water and a saline solution operate in an economical mode in a closed cycle.

Установка включает в себя технологический блок мойки сырья, блок посола и обработки сырья ингредиентами и блок сортировки и упаковки в тару полимерных пакетов с готовой продукцией, а также агрегат для порционного наполнения пакетов сырьем, вакуум-упаковочный аппарат и автоклав.The installation includes a technological unit for washing raw materials, a unit for salting and processing raw materials with ingredients, and a sorting and packaging unit for polymer bags with finished products, as well as a unit for portion filling of packages with raw materials, a vacuum packaging machine and an autoclave.

В отличие от существующих прототипов моечное устройство установки выполнено в виде комплексного агрегата транспортерного типа, в котором процесс мойки сырья осуществляется путем орошения струями воды, выходящими из форсунок. Наличие в ленточном транспортере моечного устройства реверсивного электропривода с регулируемой частотой вращения, позволяет проводить мойку сырья в оптимально заданном режиме. Оборудование технологического блока посола и обработки сырья, в состав которого входит вихревое устройство для обработки сырья посольной смесью, позволяет компонентам посольной смеси достаточно быстро сорбировать в поверхности кусков сырья, что увеличивает производительность установки. То обстоятельство, что аппарат для порционного наполнения полимерных пакетов снабжен наполнительной насадкой блочного типа, подающей сырье, как минимум сразу в пять пакетов, позволяет максимально загрузить работой технологическое оборудование и ликвидировать межоперационные простои. В отличие от традиционного способа загрузки полимерных пакетов в автоклав - в горизонтальном положении, в данной установке пакеты с сырьем размещаются в автоклаве в вертикальном положении на специальных поддерживающих подставках, что в свою очередь значительно сокращает время термообработки консервов.Unlike existing prototypes, the washing device of the installation is made in the form of a complex conveyor-type unit, in which the raw material washing process is carried out by irrigation with water jets emerging from the nozzles. The presence in the conveyor belt of the washing device of a reversible electric drive with an adjustable speed allows you to wash the raw materials in the optimal mode. The equipment of the technological unit for the salting and processing of raw materials, which includes a vortex device for processing raw materials with a salted mixture, allows the components of the salted mixture to quickly sorb in the surface of the pieces of raw materials, which increases the productivity of the installation. The fact that the apparatus for portioned filling of polymer bags is equipped with a block-type filling nozzle that supplies raw materials of at least five packets at a time makes it possible to load technological equipment to the maximum and eliminate interoperational downtime. In contrast to the traditional method of loading polymer bags into an autoclave in a horizontal position, in this installation the raw materials are placed in an autoclave in an upright position on special support stands, which in turn significantly reduces the heat treatment time of canned food.

Технологический блок мойки сырья имеет в своем составе устройство для фильтрации и стерилизации воды, используемой в технологических процессах, которое состоит из цилиндрического фильтра высокой степени очистки и бактерицидных ламп ультрафиолетового излучения. А технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами снабжен устройством для термической стерилизации посольной смеси, поступающей в систему блока для повторного использования. Вышеперечисленные устройства, обеспечивающие водоподготовку технической воды и посольной смеси, позволяют избежать обсеменения вредной микрофлорой The technological unit for washing raw materials incorporates a device for filtering and sterilizing water used in technological processes, which consists of a high-purity cylindrical filter and bactericidal ultraviolet lamps. And the technological unit for the salting and processing of raw materials with ingredients is equipped with a device for thermal sterilization of the salted mixture entering the unit system for reuse. The above devices that provide water treatment of industrial water and a salted mixture, avoid the contamination of harmful microflora

производимых консервов и продлить сроки их хранения. Снизить удельных расход воды на технологические нужды и посольной смеси, а также энергозатраты, позволяет то обстоятельство, что технологический блок мойки сырья и блок посола и обработка сырья ингредиентами работают по замкнутым циклам, осуществляемыми посредством технологических трубопроводов с трубопроводной арматурой, соединяющих друг с другом агрегаты и аппараты этих блоков.canned food and extend the shelf life. The specific water consumption for technological needs and the salting mixture, as well as energy consumption, can be reduced by the fact that the technological block for washing the raw materials and the block for salting and processing the raw materials with ingredients work in closed cycles through technological pipelines with pipe fittings connecting the units to each other and devices of these blocks.

Непременным условием, обеспечивающим высокопроизводительную работу установки и выпуск качественных консервов длительного хранения, является использование в качестве упаковки многослойных полимерных пакетов из комбинированных материалов, обеспечивающих гарантированную влаго и воздухонепроницаемость, а также прочностные характеристики в процессе стерилизации, охлаждения и последующего хранения готового продукта.An indispensable condition for the high-performance operation of the installation and the production of high-quality canned goods for long-term storage is the use of multilayer polymer bags made of combined materials as packaging, which ensure guaranteed moisture and air tightness, as well as strength characteristics during sterilization, cooling and subsequent storage of the finished product.

9 с. - описание полезной модели;9 sec - Description of the utility model;

2 с. - формула полезной модели;2 sec - utility model formula;

1 с. - чертеж полезной модели;1 sec - drawing of a utility model;

2 с. - реферат на полезную модель.2 sec - Abstract on a utility model.

Description

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, а именно к технологическим агрегатам непрерывного действия для производства консервов, преимущественно из рыбы и морепродуктов, в полимерных пакетах и может быть использована на предприятиях, изготовляющих консервы в полимерных пакетах из сырья животного и растительного происхождения.The utility model relates to the field of the food industry, namely to continuous technological units for the production of canned food, mainly from fish and seafood, in plastic bags and can be used in enterprises manufacturing canned food in plastic bags from raw materials of animal and vegetable origin.

Существующие конструкции установок для производства консервов в полимерных пакетах имеют различные варианты технической реализации. Однако основными их элементами являются: технологический блок мойки сырья, технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами, аппарат для порционного наполнения полимерных пакетов сырьем, аппарат для вакуумирования и герметизации пакетов с сырьем, аппарат для термической обработки сырья в полимерных пакетах, технологический блок сортировки и упаковки в тару полимерных пакетов с консервами и технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой и приборами контроля.The existing designs of installations for the production of canned food in plastic bags have various options for technical implementation. However, their main elements are: a technological unit for washing raw materials, a technological unit for salting and processing raw materials with ingredients, an apparatus for portion filling polymer bags with raw materials, an apparatus for evacuating and sealing packages with raw materials, an apparatus for heat treatment of raw materials in polymer bags, a technological block for sorting and packaging in containers of polymer bags with canned goods and process pipelines with pipe fittings and control devices.

Известна установка для производства консервов в полимерной упаковке, содержащая технологический блок мойки сырья с использованием барабанной моечной машины, технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами, аппарат для порционного наполнения полимерных пакетов сырьем, вакуум-упаковочный аппарат, автоклав для термической обработки сырья, блок сортировки и упаковки пакетов с консервами и технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой и приборами контроля («Установка для производства консервов в полимерной упаковке». Информационный листок о научно-техническом достижении №07-81, УДК 664.951, схема технологическая, рис.1, Приморский ЦНТИ, г.Владивосток, 1981 г.).A known installation for the production of canned food in polymer packaging containing a technological unit for washing raw materials using a drum washer, a technological unit for salting and processing raw materials with ingredients, an apparatus for portion filling polymer bags with raw materials, a vacuum packaging machine, an autoclave for heat treatment of raw materials, a sorting unit and packaging packages with canned goods and process pipelines with pipe fittings and control devices (“Installation for the production of canned food in polymer packaging ke ". Factsheet on scientific and technical achievement №07-81, UDC 664,951, process flow diagram, Figure 1, Seaside CSTI, Vladivostok, 1981).

Характеризуя указанную установку, следует отметить сложность и несовершенство ее конструкции, большую металлоемкость, значительную долю ручного труда при обслуживании, высокие удельные энергозатраты. Установка скомпонована таким образом, что производственный процесс между блоком мойки сырья и блоком посола и обработки сырья ингредиентами имеет технологический разрыв. В частности, после мытья сырья в барабанной моечной машине, сырье выгружается в приемные емкости и транспортируется при помощи ручных тележек в технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами. Барабанная мойка громоздка, имеет большую металлоемкость и сложна в эксплуатации. В ней отсутствует поддон для сбора отработавшей воды и ее необходимо сливать в дренажное устройство, что увеличивает расход технической воды и создает неудобства в эксплуатации. После выхода сырья из моечного барабана оно требует ополаскивания, которое осуществляется на полотне специального конвейера, что усложняет обслуживание установки, Characterizing this installation, it should be noted the complexity and imperfection of its design, large metal consumption, a significant proportion of manual labor during maintenance, high specific energy consumption. The installation is arranged in such a way that the production process has a technological gap between the raw materials washing unit and the salting and raw materials processing unit with the ingredients. In particular, after washing the raw materials in a drum washing machine, the raw materials are unloaded into receiving containers and transported by hand trucks to the processing unit of the salting and processing of raw materials with ingredients. The drum washing is bulky, has a large metal consumption and is difficult to operate. It does not have a pan for collecting the spent water and it must be drained into a drainage device, which increases the consumption of process water and creates inconvenience in operation. After the raw material leaves the washing drum, it requires rinsing, which is carried out on the canvas of a special conveyor, which complicates the maintenance of the installation,

увеличивает удельный расход воды. В устройстве для посола и обработки сырья ингредиентами отсутствует система, позволяющая применять отработанный тузлук для повторного использования, само устройство сложно в эксплуатации, малопроизводительно (200 кг/час) и имеет относительно большую установочную мощность электрооборудования (5,5 кВт).increases specific water consumption. The device for salting and processing raw materials with ingredients does not have a system that allows the use of spent brine for reuse, the device itself is difficult to operate, inefficient (200 kg / h) and has a relatively large installed capacity of electrical equipment (5.5 kW).

Наиболее близкой по совокупности признаков, технической сущности и достигаемому результату является установка типа «УПК-300» для производства консервов в полимерных пакетах, содержащая технологический блок для мойки сырья с использованием вибрационной моечной машины, технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами, аппарат для порционного наполнения полимерных пакетов сырьем, аппарат для вакуумирования и герметизации пакетов с сырьем, аппарат для термической обработки сырья в полимерных пакетах, технологический блок сортировки и упаковки в тару полимерных пакетов с консервами и технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой и приборами контроля (Установка «УПК-300» для производства консервов в полимерных пакетах. Технологическая схема установки «УПК-300», чертежи №УПК-300.01.000СТ, КБ НПО ОАО «Радуга», г.Новосибирск, 1997 г.).The closest set of features, technical nature and the achieved result is the installation of the type "UPK-300" for the production of canned food in plastic bags, containing a processing unit for washing raw materials using a vibratory washing machine, a technological unit for salting and processing raw materials with ingredients, a unit for portion filling polymer bags with raw materials, an apparatus for evacuating and sealing bags with raw materials, an apparatus for heat treatment of raw materials in polymer bags, the technological unit packaging and packaging of polymer bags with canned food in containers and process pipelines with pipe fittings and control devices (UPK-300 installation for the production of canned goods in polymer bags. Technological scheme of the UPK-300 installation, drawings No. UPK-300.01.000ST, KB NPO Raduga OJSC, Novosibirsk, 1997).

Однако данная установка имеет ряд существенных недостатков эксплуатационного и конструктивного характера, к которым относятся:However, this installation has a number of significant operational and structural disadvantages, which include:

низкая производительность (300 кг/час) при относительно большой установочной мощности электрооборудования (10 кВт), повышенный удельный расход воды и тузлука, наличие негативных последствий, отрицательно влияющих на качество производимого продукта, вызванных отсутствием соответствующей подготовки воды и тузлука, значительная доля ручного труда при обслуживании, относительно большая металлоемкость.low productivity (300 kg / h) with a relatively large installed capacity of electrical equipment (10 kW), increased specific consumption of water and brine, the presence of negative consequences adversely affecting the quality of the product produced due to the lack of adequate water and brine preparation, a significant proportion of manual labor maintenance, relatively large metal consumption.

Низкая производительность и большая доля ручного труда в большой мере обусловлены тем обстоятельством, что технологические блоки установки не объединены в один непрерывный технологический цикл, а работают автономно, что требует использования для связи с ними различные транспортные средства. Несовершенна конструкция вибрационного устройства для мойки сырья, установленного в технологическом блоке мойки. Само устройство малопроизводительно, требует частой очистки вибрационного сита, не обеспечивает необходимого качества мойки кусков сырья, требует относительно большого расхода воды. В тех случаях, когда забивается сито или разгрузочные отверстия, приходится останавливать весь технологический блок и производить необходимые работы, что отрицательно сказывается на производительности установки. Вся вода, используемая в технологическом блоке мойки сырья сливается в дренажное устройство, так как в блоке отсутствует система рециркуляции и очистки технической воды для ее повторного использования. Отсутствует система рециркуляции и очистки тузлука и в технологическом блоке посола и обработки сырья, что значительно увеличивает его удельный расход и время приготовления.Low productivity and a large share of manual labor are largely due to the fact that the technological units of the installation are not combined into one continuous technological cycle, but operate autonomously, which requires the use of various vehicles to communicate with them. The design of the vibrating device for washing raw materials installed in the washing technological unit is imperfect. The device itself is inefficient, requires frequent cleaning of the vibrating sieve, does not provide the necessary quality of washing pieces of raw materials, requires a relatively large flow of water. In those cases when a sieve or discharge holes are clogged, you have to stop the entire process unit and perform the necessary work, which negatively affects the performance of the installation. All water used in the technological block for washing raw materials is drained into a drainage device, since the block does not have a system for recycling and treating industrial water for its reuse. There is no recycle and cleaning system for brine in the technological unit of salting and processing of raw materials, which significantly increases its specific consumption and cooking time.

Сам блок, содержащий приемную емкость, наклонный ленточный транспортер, смесительный барабан (посольное устройство), агрегат для приготовления тузлука с ингредиентами и вспомогательное оборудование имеет относительно большую металлоемкость и сложен в эксплуатации.The block itself, containing the receiving tank, an inclined belt conveyor, a mixing drum (bench-top device), an aggregate for the preparation of brine with ingredients and auxiliary equipment has a relatively large metal consumption and is difficult to operate.

Аппарат для порционного наполнения полимерных пакетов сырьем такой установки имеет наполнительную насадку, способную одновременно наполнить сырьем только один полимерный пакет, установленный вертикально, после чего на его место устанавливается следующий, что делает подобный аппарат малопроизводительным. Отрицательным фактором является и то обстоятельство, что полимерные пакеты с сырьем, подготовленные для термической обработки, укладываются в рабочей полости автоклава (в перфорированных «корзинах») друг на друга в горизонтальном положении. В таком положении уложенные пакеты контактируют при термообработке с теплоносителем (водой) минимальной площадью, что ухудшает и удлиняет процесс стерилизации консервов.The apparatus for portion filling polymer bags with raw materials of such an installation has a filling nozzle capable of simultaneously filling with raw materials only one polymer bag mounted vertically, after which the next one is installed in its place, which makes such a machine inefficient. A negative factor is the fact that polymer bags with raw materials prepared for heat treatment are placed in the working cavity of the autoclave (in perforated "baskets") on each other in a horizontal position. In this position, the stacked bags are in contact with the heat carrier (water) with a minimum area during heat treatment, which worsens and lengthens the sterilization process of canned food.

Ограничивает возможности использования данной установки и то обстоятельство, что в ней для производства консервов используется в основном однослойные пакеты из полимерных полиэтиленовых пленок марки ПНП (полиэтилен низкой плотности), не обеспечивающих гарантированную влаго и воздухонепроницаемость пакетов, а так же их прочностные характеристики в процессе стерилизации. А это, в свою очередь, может привести к сокращению гарантированных сроков хранения произведенных консервов, находящихся в упаковках, а так же к разгерметизации пакетов во время стерилизации. В конечном счете вышеперечисленные недостатки прототипа отрицательно сказываются на производительность установки, увеличивают себестоимость продукции, повышают долю ручного труда при обслуживании, значительно сокращают коэффициент использования технологического оборудования.The possibility of using this installation is also limited by the fact that it mainly uses single-layer bags of polymer plastic films of the PNP (low density polyethylene) brand, which do not provide guaranteed moisture and air tightness of the bags, as well as their strength characteristics during the sterilization process. And this, in turn, can lead to a reduction in the guaranteed shelf life of produced canned food in packages, as well as to depressurization of packages during sterilization. Ultimately, the above disadvantages of the prototype adversely affect the performance of the installation, increase the cost of production, increase the share of manual labor during maintenance, significantly reduce the utilization of technological equipment.

Задача полезной модели - улучшение конструктивных характеристик, повышение производительности, уменьшение металлоемкости, сокращение доли ручного труда, обеспечение оптимального режима технологического процесса.The objective of the utility model is to improve structural characteristics, increase productivity, reduce metal consumption, reduce the share of manual labor, and ensure the optimal mode of the technological process.

Поставленная задача реализуется тем, что в известной установке для производства консервов в полимерных пакетах, содержащей технологический блок мойки сырья, технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами, аппарат для порционного наполнения полимерных пакетов с сырьем, аппарат для термической обработки сырья в полимерных пакетах, технологический блок для сортировки и упаковки в тару полимерных пакетов с консервами и технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой и приборами контроля, моечное устройство, установленное в технологическом блоке мойки сырья, выполнено в виде агрегата, состоящего из сетчатого ленточного транспортера с поддоном для сборки воды и из водяного коллектора со струйными форсунками для орошения сырья водой. При этом ленточный транспортер моечного устройства снабжен реверсивным электроприводом с регулируемой The task is achieved by the fact that in the well-known installation for the production of canned food in plastic bags containing a technological block for washing raw materials, a technological block for salting and processing raw materials with ingredients, an apparatus for portion filling polymer bags with raw materials, an apparatus for heat treatment of raw materials in polymer bags, a technological block for sorting and packaging polymer containers with canned goods and technological pipelines with pipe fittings and control devices, washing device, installed fief raw material in the process of washing unit is made as a unit consisting of a mesh belt conveyor to the pallet assembly and the water from the water reservoir with jet nozzles for irrigation water feed. In this case, the conveyor belt of the washing device is equipped with a reversible electric drive with adjustable

частотой вращения, а техническая вода, используемая для мойки сырья и приготовления тузлука проходит очистку фильтрацией и обеззараживание стерилизацией в специальном устройстве. Кроме этого, технологический блок мойки сырья и технологический блок обработки сырья ингредиентами, работают по замкнутым циклам, осуществляемым посредством системы трубопроводов с трубопроводной арматурой, соединяющей друг с другом агрегаты и аппараты технологических блоков.rotation speed, and process water used for washing raw materials and preparation of brine is cleaned by filtration and disinfected by sterilization in a special device. In addition, the technological block for washing raw materials and the technological block for processing raw materials with ingredients operate in closed cycles through a piping system with pipe fittings that connect units and devices of technological blocks to each other.

Наполнительная насадка аппарата для порционного наполнения сырьем полимерных пакетов выполнена в виде блока, состоящего как минимум из пяти набивочных мундштуков, а наполненные сырьем пакеты устанавливаются в рабочей полости аппарата для их термической обработки в вертикальном положении. При этом, используемые для производства консервов полимерные пакеты изготовляются из комбинированных полимерных материалов, обеспечивающих гарантированную влаго и воздухонепроницаемость, а также прочностные характеристики в процессе стерилизации, охлаждения и последующего хранения продукта.The filling nozzle of the apparatus for portioned filling of polymer bags with raw materials is made in the form of a block consisting of at least five stuffed mouthpieces, and the bags filled with raw materials are installed in the working cavity of the apparatus for their thermal processing in a vertical position. At the same time, the polymer bags used for the production of canned food are made from combined polymer materials that provide guaranteed moisture and air tightness, as well as strength characteristics during sterilization, cooling and subsequent storage of the product.

Отличительные признаки - наличие в технологическом блоке мойки сырья моечного агрегата транспортерного типа с поддоном для сборки технической воды и с оросительными форсунками, позволяет значительную часть уже использованной воды повторно применить для мойки сырья, транспортируя ее по технологическим трубопроводам по замкнутому циклу. Наличие в моечном агрегате струйного устройства для мойки сырья водой, прошедшей водоподготовку, а именно фильтрацию и стерилизацию в специальном аппарате (облучение ультрафиолетовыми лампами), позволяет увеличить производительность установки и избежать обсеменения вредной микрофлорой поверхности производимого продукта, повысив тем самым его качественные характеристики. Конструктивное исполнение технологического блока посола и обработки сырья ингредиентами позволяет всем его агрегатам работать в экономичном режиме, производить качественную посольную смесь с различными ингредиентами, разнообразить вкусовой посол в зависимости от вида производимого продукта, улучшить его органолептические характеристики, придавая продукту особую пикантность. Использование в аппарате для порционного наполнения сырьем полимерных пакетов набивочной насадки блочного типа, позволяет значительно увеличить производительность аппарата, а размещение в автоклаве приготовленных к стерилизации полимерных пакетов с сырьем в вертикальном положении, многократно увеличивает площадь контактируемой с теплоносителем поверхности пакетов, что сокращает время стерилизации консервов. Применение для производства консервов многослойных полимерных пакетов из комбинированных материалов, обладающих повышенными барьерными характеристиками, позволяет обеспечить полную непроницаемость упаковки для пара, воды, кислорода и ароматических веществ, а также обеспечить прочностные характеристики пакетов в процессе стерилизации, охлаждения и последующего хранения готового продукта.Distinctive features - the presence of a conveyor-type washing unit in the washing unit of the raw materials with a pan for collecting industrial water and with irrigation nozzles, allows a significant part of the already used water to be reused for washing the raw materials, transporting it through technological pipelines in a closed cycle. The presence in the washing unit of an inkjet device for washing raw materials with water that has undergone water treatment, namely filtration and sterilization in a special apparatus (irradiation with ultraviolet lamps), allows to increase the productivity of the installation and to avoid contamination of harmful product microflora with the surface, thereby increasing its quality characteristics. The design of the technological unit of the salting and processing of raw materials with ingredients allows all its units to work in an economical mode, to produce a high-quality salting mix with various ingredients, to diversify the taste ambassador depending on the type of product being produced, to improve its organoleptic characteristics, giving the product a special piquancy. The use of a block type packing pad in the apparatus for batch filling of polymer bags with raw materials allows to significantly increase the productivity of the device, and placing in the autoclave polymer bags with raw materials prepared for sterilization in an upright position, significantly increases the surface area of the packages that are in contact with the coolant, which reduces the time for sterilizing canned food. The use for the production of canned multilayer polymer bags from combined materials with increased barrier characteristics allows the package to be completely impermeable to steam, water, oxygen and aromatic substances, as well as to provide strength characteristics of the packages during sterilization, cooling and subsequent storage of the finished product.

Заявленная устаковка для производства консервов в полимерных пакетах была реализована в конкретном варианте, изображенном на чертеже.The claimed installation for the production of canned food in plastic bags was implemented in the specific embodiment shown in the drawing.

На чертеже изображена принципиальная схема установки для производства консервов в полимерных пакетах.The drawing shows a schematic diagram of an installation for the production of canned food in plastic bags.

Установка для производства консервов в полимерных пакетах (далее - установка) содержит технологический блок мойки сырья, базовым агрегатом которого является моечное устройство, состоящее из ленточного транспортера 1, имеющего ведомый 2 и ведущий 3 барабаны, при этом последний снабжен реверсивным электроприводом 4 с регулируемой частотой вращения приводного вала. Сверху ленточного транспортера 1 смонтирован водяной коллектор 5 со струйными форсунками 6, а снизу - поддон 7 (для сбора использованной воды). В зоне ведомого барабана 2 над ленточным транспортером 1 установлен бункер 8 с шиберной задвижкой 9, а в зоне ведущего барабана 3 установлен лоток 10, который расположен под ленточным транспортером 11, предназначенным для стечки воды с сырья в поддон 12. Поддоны 7 и 12 соединены с баком 13 (для сбора использованной воды) посредством технологического трубопровода 14 и снабжены запорными вентилями 15 и 16 соответственно. Снизу к баку 13 присоединен центробежный насос 17, нагнетательный патрубок которого посредством трубопровода 18 (обратка) и вентиля 19 соединен с приемным патрубком 20 бака 21, к которому подведен посредством вентиля 22 магистральный водопровод 23. Снизу к баку 21 присоединен центробежный насос 24, нагнетательный патрубок которого посредством трубопровода 25 и вентилей 26, 27 и 28 соединен с водяным коллектором 5, а посредством патрубка 29 и вентиля 30 - с входным патрубком 31 аппарата 32 (для фильтрации и стерилизации воды), в центре которого установлен высокопрочный (прозрачный) цилиндрический фильтр 33, над которым по контуру смонтированы бактерицидные (ультрафиолетовые) лампы 34. Выходной патрубок аппарата 32 присоединен к трубопроводу 25 посредством вентиля 35.The installation for the production of canned food in plastic bags (hereinafter referred to as the installation) contains a technological unit for washing raw materials, the basic unit of which is a washing device consisting of a conveyor belt 1 having a driven 2 and a drive 3 drums, the latter being equipped with a reversible electric drive 4 with an adjustable speed drive shaft. A water collector 5 with jet nozzles 6 is mounted on top of the conveyor belt 1, and a pan 7 is mounted on the bottom (for collecting used water). In the area of the driven drum 2, a hopper 8 with a slide gate valve 9 is installed above the belt conveyor 1, and a tray 10 is installed in the zone of the drive drum 3, which is located under the belt conveyor 11, designed to drain water from raw materials into the pallet 12. Pallets 7 and 12 are connected to a tank 13 (for collecting used water) through a process pipe 14 and is equipped with shut-off valves 15 and 16, respectively. A centrifugal pump 17 is attached to the bottom of the tank 13, the discharge pipe of which is connected via a pipe 18 (return) and a valve 19 to the receiving pipe 20 of the tank 21, to which the main water supply pipe 23 is connected. The bottom of the tank 21 is connected to a centrifugal pump 24, the discharge pipe which is connected through the pipeline 25 and valves 26, 27 and 28 to the water collector 5, and through the pipe 29 and valve 30 to the inlet pipe 31 of the apparatus 32 (for filtering and sterilizing water), in the center of which a high oprochny (Transparent) a cylindrical filter 33, over which the contour mounted bactericidal (ultraviolet) lamp apparatus 34. The outlet 32 is connected to line 25 through valve 35.

Технологический блок посола и обработки сырья ингредиентами состоит из мерной емкости 36 (для дозирования воды и приготовления экстрактов из ингредиентов), приемный патрубок 37 которого посредством вентиля 38, трубопровода 25 и вентиля 35 соединен с аппаратом 32. Сливной патрубок 39 емкости 36 посредством вентиля 40 соединен с верхним патрубком 41 емкости 42 (для приготовления посольной смеси - тузлука), а посредством вентиля 43 емкость 42 соединена с аппаратом 32. Мерная емкость 36 снабжена циркуляционным насосом 44, смонтированным в ее нижней зоне, аналогичным насосом 45 снабжена и емкость 42. Второй верхний патрубок 46 емкости 42 посредством трубопровода 47 (обратка) и вентиля 48 соединен с выходным патрубком 49 устройства 50 (для стерилизации тузлука), противоположный патрубок 51 которого посредством фильтра 52, трубопровода 53, вентиля 54 и центробежного насоса 55 соединен с коническим днищем емкости 56 (для слива отработанного тузлука). Устройство 50 имеет трубопровод 57 для подачи к нему теплоносителя и The technological unit for salting and processing raw materials with ingredients consists of a measuring tank 36 (for dispensing water and preparing extracts from the ingredients), the receiving pipe 37 of which is connected to the apparatus 32 through a valve 38, a pipe 25 and a valve 35. A drain pipe 39 of the tank 36 is connected via a valve 40 with the upper pipe 41 of the tank 42 (for the preparation of the salted mixture - brine), and through the valve 43 the tank 42 is connected to the apparatus 32. The measured tank 36 is equipped with a circulation pump 44 mounted in its lower zone, the anal a tank 42 is also provided with a pump 45. The second upper pipe 46 of the tank 42 is connected via a pipe 47 (return) and a valve 48 to the output pipe 49 of the device 50 (for sterilization of brine), the opposite pipe 51 of which is through a filter 52, pipe 53, valve 54 and a centrifugal pump 55 is connected to the conical bottom of the tank 56 (for draining spent brine). The device 50 has a pipe 57 for supplying coolant to it and

трубопровод 58 для его отвода. Вихревое устройство 59 (ванна для посола сырья) с активатором 60, расположенное под лотком 61 между ленточным транспортером 11 и ленточным транспортером 62, предназначенным для стечки тузлука в ванну 63, в верхней части имеет лоток 64, а в нижней - запорный вентиль 65, соединенный посредством трубопровода 66 с емкостью 56. С противоположной стороны к емкости 56 присоединен трубопровод 67, соединяющий ее посредством вентилей 68 с емкостью 42. Над вихревым устройством 59 расположен патрубок 69 для заливки в него тузлука из емкости 42 через клапан 70.pipeline 58 for its removal. A vortex device 59 (a bath for salting raw materials) with an activator 60, located under the tray 61 between the belt conveyor 11 and the belt conveyor 62, designed to drain brine into the bath 63, has a tray 64 in the upper part and a shut-off valve 65 connected in the lower part through a pipe 66 with a capacity of 56. On the opposite side, a pipe 67 is connected to the tank 56, connecting it via valves 68 with a capacity of 42. Above the vortex device 59 there is a pipe 69 for pouring brine from tank 42 through valve 70.

На конце транспортера 62 расположен лоток 71, предназначенный для подачи кусков сырья в промежуточную (демпферную) емкость 72, разгрузочный патрубок которой посредством шиберной задвижки 73 и питателя 74 соединен с крышкой аппарата 75, предназначенного для порционного наполнения полимерных пакетов 76 сырьем. В нижней части аппарата 75 посредством регулировочной заслонки 77 смонтирована наполнительная насадка 78 блочного типа, имеющая в данной конструкции пять мундштуков для загрузки дозированных порций сырья в пакеты 76. Под аппаратом 75 расположен стол 79 ленточного типа, на котором устанавливаются пакеты 76 в блочных держателях 80 по пять штук в каждом. Между транспортерным столом 79 и промежуточным столом 81 установлен аппарат 82, предназначенный для вакуумирования и герметизации полимерных пакетов с сырьем, а на определенном расстоянии от стола 81 размещен аппарат 82 (автоклав) для термической обработки сырья в полимерных пакетах.At the end of the conveyor 62, a tray 71 is arranged for supplying pieces of raw materials to the intermediate (damper) container 72, the discharge pipe of which is connected to the lid of the apparatus 75 for portion filling polymer bags 76 with raw material by means of a slide gate valve 73 and a feeder 74. In the lower part of the apparatus 75, by means of the adjustment flap 77, a block-type filling nozzle 78 is mounted, having five mouthpieces in this design for loading metered portions of raw materials into bags 76. Under the apparatus 75 there is a belt-type table 79 on which the bags 76 are mounted in block holders 80 along five in each. Between the conveyor table 79 and the intermediate table 81, an apparatus 82 is installed for evacuating and sealing polymer bags with raw materials, and at a certain distance from the table 81 there is an apparatus 82 (autoclave) for heat treatment of raw materials in polymer bags.

Технологический блок сортировки и упаковки в тару полимерных пакетов с консервами включает в себя стол 83, предназначенный для установки на него корзин 84 (с произведенным продуктом), извлеченных из автоклава 82 грузоподъемным устройством 85 (кран-балка с тельфером), на котором осуществляется стечка воды с полимерных пакетов и стол 86 для сортировки (инспекции) и укладки полимерных пакетов в тару.The technological unit for sorting and packaging polymer bags with canned food includes a table 83, designed to install baskets 84 on it (with the product manufactured), extracted from the autoclave 82 with a lifting device 85 (crane-beam with a hoist), on which water is drained with plastic bags and table 86 for sorting (inspection) and packing of plastic bags in containers.

Технологические трубопроводы водопроводной и тузлучной систем вышеперечисленного оборудования снабжены необходимой водопроводной арматурой (вентили, клапана, задвижки) и приборами визуального контроля, а именно манометрами 87 и термометрами 88.The technological pipelines of the water supply and acetyl systems of the above equipment are equipped with the necessary water fittings (valves, valves, gate valves) and visual control devices, namely pressure gauges 87 and thermometers 88.

Установка для производства консервов в полимерных пакетах работает следующим образом:Installation for the production of canned food in plastic bags works as follows:

Сырье, предназначенное для производства консервов, в качестве которого могут быть куски (филе) лососевых рыб, трески, минтая, так же разновидности других пород рыб, нерыбные объекты промысла, мяса, птицы и другие разновидности сырья, помещается в загрузочный бункер 8 в частично дефростированном состоянии (не полностью размороженным). Открывается регулировочная задвижка 9 и куски сырья, увлекаемые движущейся лентой транспортера 1, подводятся к оросительным форсункам 6 водяного коллектора 5 и омываются струями воды, выходящими под давлением 2-3 атм. Вода, выходящая направлено в распыленном виде из Raw materials intended for the production of canned food, which can be pieces (fillet) of salmon fish, cod, pollock, also varieties of other fish species, non-fish objects of fishing, meat, poultry and other varieties of raw materials, are placed in a loading bunker 8 in partially defrosted condition (not completely thawed). The control valve 9 opens and pieces of raw materials, carried away by the moving belt of the conveyor 1, are led to the irrigation nozzles 6 of the water collector 5 and washed by jets of water coming out under a pressure of 2-3 atm. Water exiting is dispensed from

форсунок, равномерно омывает всю поверхность кусков сырья, смывая с него посторонние взвешенные частицы и вредоносную микрофлору. Последнее способствует значительному снижению степени обсеменения сырья вредоносной микрофлорой, повышая тем самым качественные характеристики производимого продукта. Техническая вода, используемая для мойки сырья, подается из магистрального водопровода 23 в расходный бак 21, а из бака центробежным насосом 24 (под давлением 5-6 атм) нагнетается в устройство 32 для водоподготовки, проходя через которое вода фильтруется, очищаясь от взвешенных частиц в фильтре 33 и обеззараживается, облучаясь бактерицидными ультрафиолетовыми лампами 34, вмонтированными в устройство 32. Подача воды на мойку сырья осуществляется при закрытых вентилях 26, 38 и 43, при этом остальные вентили в системе подачи воды на мойку сырья открыты. Величина избыточного давления водяных струй, выходящих из форсунок 6, регулируется вентилями 27 и 28 и осуществляется таким образом, чтобы оно равномерно распределялось по всем форсункам. Вода, использованная для мытья сырья, вместе с посторонними примесями смывается с него, просачиваясь через сетчатую ленту транспортера 1, и стекает в поддон 7, а из него поступает в бак 13 для сбора воды. По мере накопления этого бака, находящаяся в нем вода центробежным насосом 17 закачивается в расходную емкость 21, что дает возможность повторно использовать технологическую воду, осуществляя тем самым циркуляцию воды в системе технологического блока мойки сырья по замкнутому циклу, сокращая потребление воды из магистрального трубопровода 23.nozzles, evenly washes the entire surface of the pieces of raw materials, washing off foreign suspended particles and harmful microflora from it. The latter contributes to a significant reduction in the degree of contamination of raw materials with harmful microflora, thereby increasing the quality characteristics of the product. Industrial water used for washing raw materials is supplied from the main water supply pipe 23 to the supply tank 21, and from the tank by the centrifugal pump 24 (under a pressure of 5-6 atm) it is pumped into the water treatment device 32, passing through which the water is filtered, being purified from suspended particles in filter 33 and is disinfected by irradiation with bactericidal ultraviolet lamps 34 mounted in device 32. Water is supplied to the raw material wash with closed valves 26, 38 and 43, while the rest of the valves in the water supply system for washing the raw materials are open. The excess pressure of the water jets leaving the nozzles 6 is regulated by valves 27 and 28 and is carried out in such a way that it is evenly distributed over all nozzles. The water used to wash the raw materials, together with impurities, is washed off from it, seeping through the mesh belt of the conveyor 1, and flows into the pan 7, and from it enters the tank 13 to collect water. As this tank accumulates, the water inside it is pumped into the supply tank 21 by the centrifugal pump 17, which makes it possible to reuse the process water, thereby circulating the water in the system of the processing unit for washing raw materials in a closed cycle, reducing water consumption from the main pipeline 23.

Скорость движения транспортерной ленты конвейера 1 в зависимости от разновидности сырья, размера его кусков и по ряду других причин может регулироваться в ту или иную сторону при помощи реверсивного электропривода 4 с регулируемой частотой вращения приводного вала. Это, в свою очередь, дает возможность осуществлять работу технологического блока в оптимальном режиме и при необходимости, например при очистке транспортерной ленты, изменять направление движения ленты за счет реверса.The speed of the conveyor belt of the conveyor 1, depending on the type of raw material, the size of its pieces, and for a number of other reasons, can be regulated in one direction or another using a reversible electric drive 4 with an adjustable speed of rotation of the drive shaft. This, in turn, makes it possible to carry out the work of the technological unit in the optimal mode and, if necessary, for example, when cleaning the conveyor belt, change the direction of movement of the belt due to reverse.

Промытое сырье, сходя с ленты транспортера 1, поступает на движущуюся ленту транспортера 11, на котором осуществляется стечка воды с кусков промытого сырья. Вода, просачиваясь через сетчатую транспортерную ленту, стекает в поддон 12, а из него по трубопроводу 14 поступает в бак 13.The washed raw material, leaving the conveyor belt 1, enters the moving belt of the conveyor 11, on which water is drained from pieces of washed raw material. Water, seeping through the mesh conveyor belt, flows into the pan 12, and from it through the pipe 14 enters the tank 13.

С движущейся ленты транспортера 11 куски сырья посредством лотка 60 поступают в посольное устройство 59 технологического блока посола и обработки сырья ингредиентами. Посольная смесь (тузлук) приготовляется в баке 42, для чего через центральную горловину в него засыпается определенное количество поваренной соли. В мерную емкость 36 через открытый вентиль 38 насосом 24 закачивается необходимое количество воды, прошедшей водоподготовку в устройстве 32, после чего открывается вентиль 40 и вода поступает в бак 42. После заполнения бака водой From the moving belt of the conveyor 11, pieces of raw materials through the tray 60 enter the ambassador device 59 of the technological unit of the salting and processing of raw materials with ingredients. A salted mixture (brine) is prepared in a tank 42, for which a certain amount of table salt is poured into it through the central neck. The required amount of water that has undergone water treatment in the device 32 is pumped into the measured tank 36 through the open valve 38 by the pump 24, after which the valve 40 is opened and the water enters the tank 42. After filling the tank with water

открывается его боковой вентиль, включается центробежный насос 45 и вода начинает циркулировать по замкнутому циклу (бак-насос) до тех пор, пока соль полностью не растворится в воде. Плотность полученного тузлука проверяется ареометром. В зависимости от вида производимых консервов в приготовленный тузлук могут быть добавлены различные ингредиенты, как-то: сорбиновая кислота, антиокислитель, пряности и различные специи. Для этих целей в мерную емкость 36 закачивается необходимое количество воды, обработанной в устройстве 32, после чего в эту емкость подают необходимые ингредиенты, а затем включают центробежные насосы 44. Вода с ингредиентами циркулирует по замкнутому циклу до тех пор, пока ингредиенты не растворятся в воде до необходимой концентрации, после чего при закрытом вентиле 43, полученный концентрат сливается в бак 42. В результате в баке образуется посольная смесь с заданным содержанием ингредиентов для определенного вида консервов.its side valve opens, the centrifugal pump 45 is turned on, and water begins to circulate in a closed cycle (tank pump) until the salt is completely dissolved in water. The density of the obtained brine is checked by a hydrometer. Depending on the type of canned food produced, various ingredients can be added to the prepared brine, such as sorbic acid, antioxidant, spices and various spices. For these purposes, the required amount of water treated in the device 32 is pumped into the measuring tank 36, after which the necessary ingredients are fed into this tank, and then the centrifugal pumps 44 are turned on. The water with the ingredients circulates in a closed cycle until the ingredients dissolve in water to the required concentration, after which, with the valve 43 closed, the concentrate obtained is poured into the tank 42. As a result, a curing mixture is formed in the tank with a given content of ingredients for a certain type of canned food.

Приготовленная смесь (тузлук) из бака заливается в посольное устройство 59, внутри которого вращается лопастный активатор 60 (частота вращения не менее n=30 об/мин), резиновые лопасти которого захватывают куски сырья, поступившего с транспортера 11 и, окуная их в посольную смесь, несколько раз проворачивают в этой смеси. В результате этого процесса ингредиенты посольной смеси достаточно быстро сорбируют в поверхностный слой кусков сырья, при этом температура на их поверхности составляет от плюс одного до четырех градусов Цельсия, что является наиболее оптимальным температурным режимом для получения высококачественного продукта.The prepared mixture (brine) from the tank is poured into the cantilever device 59, inside which the vane activator 60 rotates (rotation speed of at least n = 30 rpm), the rubber blades of which capture pieces of raw material received from the conveyor 11 and, dipping them into the cantilever mixture , crank several times in this mixture. As a result of this process, the ingredients of the salted mixture are quickly sorbed into the surface layer of pieces of raw materials, while the temperature on their surface is from plus one to four degrees Celsius, which is the most optimal temperature regime for obtaining a high-quality product.

После обработки в посольном устройстве 59 куски сырья всплывают на поверхность и по лотку 64 поступают на движущуюся ленту транспортера 62, где происходит стечка излишков тузлука с кусков сырья, который собирается в поддоне 63 транспортера и далее сливается в емкость 56. После того, как емкость заполняется определенным количеством тузлука, открывается вентили 48 и 54, и при помощи центробежного насоса 55 скопившийся излишний тузлук посредством технологического трубопровода 53 (обратка) через фильтр 52 и тонкослойный термический стерилизатор 50 закачивается обратно в емкость 42, для повторного использования. Это, в свою очередь позволяет значительно сократить потери компонентов посольной смеси, сократить время на изготовление посольной смеси, а так же экстрактов специй и ингредиентов, снизить себестоимость производимой продукции. Качество возвращаемой для повторного использования части тузлука обеспечивают фильтр 52 и стерилизатор 50, при этом в последнем, благодаря термической обработки тузлука паром (в тонком слое посредством паровой рубашки), производится его обеззараживание.After processing in the ambassador device 59, the pieces of raw materials float to the surface and through the tray 64 are fed to the moving belt of the conveyor 62, where excess brine is drained from the pieces of raw materials, which are collected in the pallet 63 of the conveyor and then drained into the container 56. After the container is filled with a certain amount of brine, valves 48 and 54 are opened, and with the help of a centrifugal pump 55, excess brine has accumulated through process pipe 53 (return) through filter 52 and a thin-layer thermal sterilizer 50 It is poured back into container 42 for reuse. This, in turn, can significantly reduce the loss of components of the salted mixture, reduce the time for manufacturing a salted mixture, as well as extracts of spices and ingredients, and reduce the cost of production. The quality of the brine that is returned for reuse is ensured by the filter 52 and the sterilizer 50, and in the latter, due to the heat treatment of brine with steam (in a thin layer by means of a steam jacket), it is disinfected.

После осуществления на транспортере 62 стечки тузлука с поверхности сырья, его куски посредством лотка 71 подаются в накопительную (демпферную) емкость 72, откуда посредством шиберной заслонки 73 и питателя 74 они подаются в рабочую полость аппарата 75, предназначенного для порционного наполнения (набивки) полимерных After the brine is drained from the surface of the raw material on the conveyor 62, its pieces are fed through the tray 71 to the storage (damper) container 72, from where they are fed through the slide gate 73 and the feeder 74 into the working cavity of the apparatus 75, designed for portion filling (filling) of polymer

пакетов 76, сырьем. В отличии от существующих прототипов, этот аппарат имеет на конце наполнительную насадку 78 (набивочный мундштук), обеспечивающую дозировку и наполнение продуктом не одного, а как минимум сразу пяти полимерных пакетов 76, установленных вертикально в блоке 80 на транспортерном конвейерном столе 79, что значительно увеличивает производительность установки.packets of 76, raw materials. Unlike existing prototypes, this device has a filling nozzle 78 (stuffing mouthpiece) at the end, which ensures dosage and filling of the product with not just one, but at least five polymer bags 76 installed vertically in block 80 on the conveyor conveyor table 79, which significantly increases installation performance.

Конструктивно используемый в установке формат пакетов выполнен таким образом, что помещенное в них при помощи наполнительной насадки сырье, в поперечном сечении приобретает геометрическую форму, приближенную к прямоугольнику (толщиной 20-25 мм), которая для полимерных пакетов является оптимальной, так как обеспечивает максимальную степень заполнения сырьем. Формат полимерных пакетов и их конструктивное исполнение разработаны применительно к технологическому режиму (температура, время стерилизации и т.д.) работы заявленной установки и являются ее неотъемлемой частью.The format of the bags used constructively in the installation is such that the raw materials placed in them with the help of a filling nozzle in a cross section acquire a geometric shape close to a rectangle (20–25 mm thick), which is optimal for polymer bags, since it provides the maximum degree filling with raw materials. The format of the polymer bags and their design are developed in relation to the technological mode (temperature, sterilization time, etc.) of the operation of the claimed installation and are its integral part.

После наполнения сырьем полимерные пакеты 76 подаются на аппарат 82, в котором происходит их вакуумирование и герметизация, после чего они помещаются на стол 81. На этом столе пакеты с сырьем инспектируются, а затем укладываются в специальные (многосекционные) автоклавные корзины 84 в вертикальном положении (а не в горизонтально и друг на друга, как в прототипе) и помещаются в аппарат 82 (автоклав) для термической обработки, которая осуществляется при температуре теплоносителя 107-125°С в зависимости от вида продукта. Вертикальное расположение полимерных пакетов в аппарате для термической обработки позволяет омывать теплоносителем (водой) пакеты со всех сторон, что значительно сокращает время стерилизации продукта, увеличивает производительность установки и уменьшает удельный расход теплоносителя.After filling with raw materials, polymer bags 76 are fed to apparatus 82, in which they are evacuated and sealed, after which they are placed on table 81. On this table, bags with raw materials are inspected and then placed in special (multi-section) autoclave baskets 84 in a vertical position ( and not horizontally and on top of each other, as in the prototype) and are placed in an apparatus 82 (autoclave) for heat treatment, which is carried out at a coolant temperature of 107-125 ° C, depending on the type of product. The vertical arrangement of polymer bags in the apparatus for heat treatment allows you to wash packages from all sides with coolant (water), which significantly reduces the sterilization time of the product, increases the productivity of the installation and reduces the specific consumption of coolant.

После термической обработки и охлаждения полимерные пакеты с произведенными консервами извлекаются из автоклава 82 при помощи грузоподъемного устройства 85. Корзины 84 с пакетами устанавливаются на стол 83, на котором происходит стечка с них воды, после чего пакеты с продуктом извлекаются из корзин и размещаются на столе 86, где происходит их инспекция и упаковка в тару для последующей транспортировки на склад готовой продукции.After heat treatment and cooling, the polymer bags with the canned food are removed from the autoclave 82 using a lifting device 85. The baskets 84 with the bags are installed on the table 83, on which water flows from them, after which the bags with the product are removed from the baskets and placed on the table 86 where they are inspected and packaged for subsequent transportation to the finished product warehouse.

Claims

1. Installation for the production of canned food in plastic bags, containing a technological unit for washing raw materials, a technological unit for salting and processing raw materials with ingredients, an apparatus for portion filling polymer bags with raw materials, an apparatus for vacuuming and sealing polymer bags with raw materials, an apparatus for heat treatment of raw materials in plastic bags , a technological unit for sorting and packaging polymer bags with canned goods and technological pipelines with pipe fittings and control devices, characterized in in that the washing device installed in a technological raw material washing unit is made as a unit consisting of a belt conveyor with a pan for collecting the used water from the water reservoir and with jet nozzles for irrigation water feed.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the conveyor belt of the washing device is equipped with a reversible electric drive with an adjustable speed.

3. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an apparatus for filtering and sterilizing water used in technological processes.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the technological unit for salting and processing raw materials with ingredients is made in the form of an aggregate consisting of a measuring tank, a tank for brine, a vortex device for salting raw materials, a conveyor belt and a container for receiving processed raw materials that communicate with each other with a friend in series.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the technological unit for salting and processing raw materials with ingredients is equipped with a device for thermal sterilization of the salted mixture entering the system of the technological unit for reuse.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the technological unit for washing raw materials and the technological unit for salting and processing raw materials with ingredients operate in closed cycles, carried out by means of process pipelines with pipe fittings, connecting units and devices of technological units to each other.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the apparatus for portion filling polymer bags with raw materials is equipped with a block-type filling nozzle supplying raw materials in at least five polymer bags at a time.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the polymer bags with raw materials loaded into the apparatus for heat treatment are installed in the working cavity of the apparatus in a vertical position.

9. The apparatus according to claim 1, characterized in that the canned food production process is carried out in multilayer polymer bags of combined materials providing guaranteed moisture and air impermeability, as well as strength characteristics during sterilization, cooling and subsequent storage of the finished product.