RU72710U1

RU72710U1 - ALUMINUM COMPOSITE PANEL (OPTIONS)

Info

Publication number: RU72710U1
Application number: RU2007137232/22U
Authority: RU
Inventors: Роман Илсурович Галиев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком"
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2008-04-27

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и реконструируемых старых, для улучшения внешнего вида и утепления. Технический результат заключается в улучшении теплозащитных свойств и повышении прочности облицовочных панелей. Алюминиевая композитная панель содержит многослойную структуру и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы. Алюминиевая композитная панель образована двумя алюминиевыми листами, один из которых имеет защитные покрытия, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой. Наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием. По первому варианту панель 7 выполнена плоской. По второму варианту панель выполнена с двойными под прямым углом выполненными верхним и нижним отгибами. По третьему варианту панель выполнена с отгибами по периметру кассетного типа, с парными крепежными элементами - иклями, установленными при помощи алюминиевых заклепок на боковых отгибах и двойными верхним и нижним отгибами. 7 Ил.The utility model relates to the field of construction, in particular, to the production of cladding panels used in the installation of ventilated facades for exterior and interior decoration of buildings and premises, both new and reconstructed old ones, to improve the appearance and insulation. The technical result consists in improving the heat-shielding properties and increasing the strength of the facing panels. The aluminum composite panel contains a multilayer structure and is made in three versions depending on the shape. The aluminum composite panel is formed by two aluminum sheets, one of which has protective coatings, between which there is a composite polymer layer made on the basis of high-pressure polyethylene and connected to aluminum sheets with a high molecular weight adhesive film. The outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer one, is made with a polymer coating. According to the first embodiment, the panel 7 is made flat. According to the second option, the panel is made with double at right angles made upper and lower bends. According to the third option, the panel is made with bends around the perimeter of the cassette type, with paired fasteners - holes installed with aluminum rivets on the side bends and double upper and lower bends. 7 Fig.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.The utility model relates to the field of construction, in particular, to the production of cladding panels used in the installation of ventilated facades for exterior and interior decoration of buildings and premises, both new and old, to improve the appearance and insulation.

Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги (Полезная модель №25746 U1, E04B 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002).Known heat-insulating material made in the form of a multilayer structure containing the outer layers of foamed polyethylene and an intermediate layer of aluminum foil between them (Utility model No. 25746 U1, 1/04 1/80, priority date 07/17/2002, publication date 10/20/2002).

Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала.A disadvantage of the known insulating material is the limited scope due to its unsuitability as a facing material due to insufficient stiffness and strength, due to the structure of the known material.

Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов "ТРИОЛ", которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой функции и достигаемому результату, поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде L-образных или крюкообразных вырезов (RU Патент №2143041, С1, E04F 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип).Known metal panel for ventilated facades "TRIOL", which is closest to the claimed function and the result achieved, therefore, adopted as a prototype. The known metal panel is made with folds around the perimeter, on the inside it is covered with a polyurethane layer located between the folds either on the entire surface or in the form of strips of an X-shaped configuration, the upper horizontal bend is made with a vertical protrusion at the end, and the side bends are equipped with engagement elements with details of fastening the panels to the building envelope made in the form of L-shaped or hook-shaped cutouts (RU Patent No. 2143041, C1, E04F 13/08, priority date 07/08/1999, publication date 12/20/1999, prototype).

Недостатками прототипа являются низкие теплозащитные свойства облицовочных панелей в связи с неоднородностью структуры материала, их недостаточная жесткость и прочность.The disadvantages of the prototype are the low heat-shielding properties of the facing panels due to the heterogeneity of the structure of the material, their lack of rigidity and strength.

Задачей полезной модели является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности облицовочных панелей.The objective of the utility model is to improve the heat-shielding properties and increase the strength of the cladding panels.

Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный To solve the problem in an aluminum composite panel according to the first embodiment, containing a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of aluminum with protective coatings, the other is made of heat-insulating polymer material, according to a utility model, the panel contains two aluminum sheets, between which compositional

полимерный слой, выполненный на полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ, панель выполнена плоской.a polymer layer made on high pressure polyethylene and connected to aluminum sheets with a high molecular weight adhesive film, the outer surface of one of the aluminum sheets, which is external, is made with a primer and polymer coating (PVDF) or PE polymer coating, the panel is made flat.

Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по второму варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости наружу, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ, при этом нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь.To solve the problem in an aluminum composite panel according to the second embodiment, containing a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of aluminum with protective coatings, the other is made of heat-insulating polymer material, and made with upper and lower bends, the upper of which is made double at right angles to the previous plane outward, according to a utility model, the panel contains two aluminum sheets, between which is a composite polymer layer made and on the basis of high-pressure polyethylene and connected to aluminum sheets with a high molecular weight adhesive film, the outer surface of one of the aluminum sheets, which is external, is made with a primer and a polymer coating (PVDF) or a polymer coating PE, while the lower bend is made double at right angles to the previous plane inward.

Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по третьему варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с отгибами по периметру по типу кассеты, причем, на боковых отгибах симметрично выполнены крепежные элементы в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости наружу кассеты, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (РУОР) либо полимерным покрытием РЕ, при этом на боковых отгибах при помощи алюминиевых заклепок установлены крепежные элементы - икли, установлены при помощи алюминиевых заклепок, а нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь кассеты.To solve the problem in an aluminum composite panel according to the third embodiment, containing a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of aluminum with protective coatings, the other is made of heat-insulating polymer material, and made with bends around the perimeter of the type of cassette, moreover, at the side bends the fasteners are symmetrically made in an amount of at least one pair, and the upper bend is made double at right angles to the previous plane outside the cassette, according to utility model, the panel contains two aluminum sheets, between which there is a composite polymer layer made on the basis of high-pressure polyethylene and connected to aluminum sheets with a high molecular weight adhesive film, the outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer one, is made with a primer and a polymer coating (RUOR) or PE polymer coating, while on the side bends with aluminum rivets, fasteners are installed - ikli, installed with aluminum rivets And the lower limb is made double at right angles to the previous plane inside the cassette.

На фиг.1 показан фрагмент структуры алюминиевой композитной панели; на фиг.2 - объемная схема установки панелей по варианту 2; на фиг.3 - объемная схема установки панелей по варианту 3; на фиг.4 изображен горизонтальный разрез фасада с Figure 1 shows a fragment of the structure of an aluminum composite panel; figure 2 is a three-dimensional diagram of the installation of panels according to option 2; figure 3 is a three-dimensional diagram of the installation of panels according to option 3; figure 4 shows a horizontal section of the facade with

панелями по варианту 1; на фиг.5 - то же по варианту 3; на фиг.6 изображен вертикальный разрез фасада с панелями по варианту 3; на фиг.7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3.panels according to option 1; figure 5 is the same for option 3; figure 6 shows a vertical section of the facade with panels according to option 3; 7 shows a layout and layout of the panel according to option 3.

Алюминиевая композитная панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг.1, с однородными слоями, и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы.The aluminum composite panel contains a multilayer structure, as shown in figure 1, with uniform layers, and is made in three versions depending on the shape.

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов 1, между которыми расположен композиционный полимерный слой 2, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой 3. Наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой 4 и полимерным покрытием 5. Наружный полимерный слой 5 может быть снабжен защитной пленкой 6.The aluminum composite panel consists of two aluminum sheets 1, between which there is a composite polymer layer 2, made on the basis of high-pressure polyethylene and connected to aluminum sheets with a high molecular weight adhesive film 3. The outer surface of one of the aluminum sheets, which is external, is made with a primer 4 and polymer coating 5. The outer polymer layer 5 may be provided with a protective film 6.

По первому варианту панель 7 выполнена плоской.According to the first embodiment, the panel 7 is made flat.

По второму варианту панель 8 выполнена с двойными верхним 9 и нижним 10 отгибами под прямым углом к предыдущей плоскости, наружу и вовнутрь соответственно, содержащими вертикальную отогнутую вверх часть.According to the second variant, the panel 8 is made with double upper 9 and lower 10 bends at a right angle to the previous plane, outward and inward, respectively, containing a vertical portion bent upwards.

По третьему варианту панель 11 выполнена с отгибами по периметру кассетного типа с парными иклями 12 на боковых отгибах и верхним и нижним отгибами под прямым углом к предыдущей плоскости наружу и вовнутрь кассеты соответственно, аналогичными отгибам 9, 10 в панели 8.According to the third variant, the panel 11 is made with bends around the perimeter of the cassette type with paired holes 12 on the side bends and the upper and lower bends at right angles to the previous plane outward and inward of the cassette, respectively, similar to the bends 9, 10 in the panel 8.

Для изготовления алюминиевых композитных панелей используют алюминий толщиной от 0,18 мм до 0,5 мм в рулонах с нанесенными на наружную поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным покрытиями 4, 5 являющимися соответственно грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ. Композиционный полимерный слой 2, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления получают экструдированием через плоскую щелевую головку, в виде листа толщиной до 4 мм. и подают в начало линии, с двух сторон из рулонов подают алюминиевую ленту, между полиэтиленом и алюминием с двух сторон вводят высокомолекулярную клеящую пленку и совмещают слои посредством термосклейки, с проглаживанием через четырехвалковую клеть с последующим охлаждением, нанесением защитной пленки 6 на клейкой основе и резкой панелей в меру до 6 м. Панели изготавливают однородными по всей ширине, определяемой размером щелевой головки экструдера, которая составляет 800-2000 мм. Толщина композитных панелей составляет 3-5 мм. Разметку и раскрой панелей осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг.7, при этом в местах сгиба удаляют внутренний For the manufacture of aluminum composite panels, aluminum is used with a thickness of 0.18 mm to 0.5 mm in rolls deposited on the outer surface of one of the aluminum sheets, which are the outer coatings 4, 5, which are primer and polymer coating (PVDF) or PE polymer coating, respectively. Composite polymer layer 2 made on the basis of high-pressure polyethylene is obtained by extrusion through a flat slot head in the form of a sheet up to 4 mm thick. and fed to the beginning of the line, aluminum tape is fed from the rolls on both sides, a high molecular weight adhesive film is introduced between the polyethylene and aluminum on both sides and the layers are combined by thermal bonding, ironed through a four-roll stand, followed by cooling, applying a protective film 6 on an adhesive basis and cutting panels to the extent of up to 6 m. Panels are made uniform across the entire width, determined by the size of the slit head of the extruder, which is 800-2000 mm. The thickness of the composite panels is 3-5 mm. The marking and cutting of the panels is carried out from the back, as shown, for example, in Fig. 7, while the internal

алюминиевый слой, например, путем фрезерования. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели по варианту 3 выполняют под углом 45° с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок.aluminum layer, for example, by milling. The bend is performed on bending equipment. The connection of the corner sections of adjacent bends of the panel according to option 3 is performed at an angle of 45 ° using plates mounted on the inside of the panel and rivets.

Алюминиевые композитные панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе, в системе навесных вентилируемых фасадов Алюком.Aluminum composite panels can be used as cladding panels in various facade systems, including the Aluk system of ventilated facades.

Система навесных вентилируемых фасадов Алюком содержит несущий кронштейн 13 и опорный кронштейн 14, закрепляемые на стене, вертикальную направляющую, устанавливаемую в несущем 13 и в опорном 14 кронштейнах с возможностью перемещения в них и фиксации через сквозные прорези, профиль дренажа 16, устанавливаемый между вертикальными направляющими 15 с возможностью взаимодействия с ними и закрепления. Боковины несущего 13 и опорного 14 кронштейнов выполнены удлиненными, вертикальная направляющая 15 выполнена Н-образного сечения, ее полка-основание 17 расположена между ее боковинами, при этом верхняя часть 18, 19 вертикальной направляющей 15 располагается между вытянутыми боковинами несущего 13 и опорного 14 кронштейнов с возможностью закрепления, а на других концах боковин 20,21 вертикальной направляющей 15 расположены нижние полки 22, параллельные полке-основанию 17, выполненные с насечками 23 и с продольными пазами 24 под уплотнитель.The system of hinged ventilated facades Alukom contains a supporting bracket 13 and a supporting bracket 14, mounted on the wall, a vertical guide mounted in the supporting 13 and supporting 14 brackets with the possibility of movement in them and fixing through the through slots, the drainage profile 16, installed between the vertical guides 15 with the ability to interact with them and consolidate. The sides of the bearing 13 and the supporting bracket 14 are made elongated, the vertical guide 15 is H-shaped, its base-shelf 17 is located between its sidewalls, while the upper part 18, 19 of the vertical guide 15 is located between the elongated sides of the supporting 13 and the supporting bracket 14 with the possibility of fixing, and at the other ends of the sidewalls 20,21 of the vertical guide 15, lower shelves 22 are located parallel to the base shelf 17, made with notches 23 and with longitudinal grooves 24 for the seal.

Нижние полки 22 выполнены с насечками 23 и с продольными пазами 24 под уплотнитель, образованными Г-образными выступами 25, обращенными навстречу друг другу. Для панелей кассетного типа 3 содержит крепежные салазки с узлом крепления.The lower shelves 22 are made with notches 23 and with longitudinal grooves 24 under the seal, formed by L-shaped protrusions 25, facing towards each other. For panels of cassette type 3 contains mounting rails with a mount.

Крепежная салазка 26 содержит полку с боковинами и выполнена с возможностью установки в боковинах опорного штифта 27 и образования узла крепления для установки панелей кассетного типа 11. На концах полки выполнены выступы 28 взаимодействующие с каналами 29 вертикальной направляющей 15, а в средней части полки выполнен выступ 30 с отверстием, предназначенный для установки крепежного элемента 26 взаимодействующего с полкой-основанием 17 вертикальной направляющей 15 при осуществлении фиксации узлов крепления.The mounting slide 26 contains a shelf with sidewalls and is configured to install a support pin 27 on the sides and form a fastener for installing cassette-type panels 11. At the ends of the shelf there are protrusions 28 interacting with the channels 29 of the vertical rail 15, and a protrusion 30 is made in the middle part of the shelf with a hole designed to install the fastener 26 interacting with the shelf base 17 of the vertical guide 15 when fixing the attachment points.

Все системные профили изготовлены прессованием на промышленном оборудовании из алюминиевых сплавов.All system profiles are made by pressing on industrial equipment from aluminum alloys.

Монтаж системы навесного вентилируемого фасада с применением алюминиевого профиля осуществляют следующим образом.Installation of a ventilated facade system using an aluminum profile is as follows.

Несущие 13 и опорные 14 кронштейны устанавливают рядами на стене в соответствии с разметкой при помощи анкеров с использованием теплоизоляционных прокладок. На стене также закрепляют теплоизоляцию при помощи пластиковых анкеров с сердечником из нержавеющей стали (условно не показано). Далее осуществляют установку вертикальных направляющих 15 в рабочее положение с узлами крепления панелей или без них, в зависимости от типа облицовочных панелей. Для этого вертикальную направляющую 15 устанавливают в боковинах несущего 13 и опорного 14 кронштейнов, вертикальную направляющую 15 закрепляют в несущем кронштейне 13, обеспечивая при этом свободу перемещения в опорном кронштейне 14 при температурных воздействиях. Между вертикальными направляющими 15 устанавливают дренаж 16, который закрепляют на ниже расположенной направляющей. Крепление панелей 7 или 8 осуществляют на полках 17 вертикальных направляющих 15 с помощью заклепочных соединений.Bearing 13 and supporting 14 brackets are installed in rows on the wall in accordance with the marking using anchors using heat-insulating gaskets. Thermal insulation is also fixed on the wall using plastic anchors with a stainless steel core (not shown conditionally). Next, the vertical guides 15 are installed in the working position with or without attachment points for the panels, depending on the type of facing panels. For this, the vertical guide 15 is installed in the sides of the bearing 13 and the supporting bracket 14, the vertical guide 15 is fixed in the supporting bracket 13, while ensuring freedom of movement in the supporting bracket 14 under temperature influences. Between the vertical rails 15 install a drain 16, which is fixed on a lower guide. The fastening of the panels 7 or 8 is carried out on the shelves 17 of the vertical rails 15 using rivet joints.

Для установки панелей 11 монтаж вертикальных направляющих 15 осуществляют с установленными в них узлами крепления панелей кассетного типа. Узлы крепления перемещают в вертикальной направляющей 15 для установления шага опирания панели и взаимодействия ее зацепов со штифтом 27, установленным в боковинах крепежной салазки 26 узла крепления. Фиксацию крепежных салазок в вертикальных направляющих осуществляют с помощью винтов 31 узлов крепления, в вертикальной направляющей 15. Установку панелей 11 осуществляют путем навешивания на штифты 27 с помощью иклей в боковинах панелей 3.To install the panels 11, the installation of the vertical rails 15 is carried out with the cassette-type panels attached to them. The attachment points are moved in the vertical guide 15 to establish the step of supporting the panel and the interaction of its hooks with the pin 27 installed in the sides of the mounting slide 26 of the attachment point. Fixing the mounting rail in the vertical rails is carried out using screws 31 of the fastening nodes, in the vertical rail 15. The panels 11 are installed by hanging on the pins 27 using the holes in the sides of the panels 3.

Преимуществом алюминиевой композитной панели по сравнению с прототипом является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности за счет новой однородной структуры облицовочной композитной панели.The advantage of the aluminum composite panel compared to the prototype is the improvement of heat-shielding properties and increased strength due to the new homogeneous structure of the facing composite panel.

Claims

1. Aluminum composite panel containing a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of aluminum with protective coatings, the other is made of heat-insulating polymer material, characterized in that it contains two aluminum sheets, between which there is a composite polymer layer made made of high-pressure polyethylene and connected to aluminum sheets by high-molecular adhesive film, the outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer, is made flax coated with a polymer, while the panel is made flat.

2. The aluminum composite panel according to claim 1, characterized in that the polymer coating is made PE.

3. The aluminum composite panel according to claim 1, characterized in that the outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer, further comprises a primer layer and a polymer coating (PVDF).

4. An aluminum composite panel containing a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of aluminum with protective coatings, the other is made of heat-insulating polymer material, and made with upper and lower bends, the upper of which is double at right angles to the previous plane, characterized in that it contains two aluminum sheets, between which is a composite polymer layer made on the basis of high-pressure polyethylene and connected to aluminum mi sheets of high molecular adhesive film, the outer surface of one of the aluminum plates, which outer is formed with a polymeric coating, with the lower limb is made double at right angles to the previous plane inwards.

5. The aluminum composite panel according to claim 2, characterized in that the polymer coating is made PE.

6. The aluminum composite panel according to claim 2, characterized in that the outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer, further comprises a primer layer and a polymer coating (PVDF).

7. An aluminum composite panel containing a multilayer structure of interconnected layers, one of which is made of aluminum with protective coatings, the other is made of heat-insulating polymer material, and made with bends around the perimeter like a cassette, and the fastening elements are symmetrically made on the side bends in the amount of at least one pair, and the upper bend is double at right angles to the previous plane, characterized in that it contains two aluminum sheets between which are located A composite polymer layer made on the basis of high-pressure polyethylene and bonded to aluminum sheets with a high molecular weight adhesive film is coated, the outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer one, is made with a polymer coating, and fasteners are mounted on the lateral bends using aluminum rivets - hinges, and the lower limb is double at right angles to the previous plane inside the cassette.

8. The aluminum composite panel according to claim 3, characterized in that the polymer coating is made PE.

9. The aluminum composite panel according to claim 3, characterized in that the outer surface of one of the aluminum sheets, which is the outer, further comprises a primer layer and a polymer coating (PVDF).