RU71120U1 - CAPACITY FOR CORROSION-ACTIVE MEDIA - Google Patents
CAPACITY FOR CORROSION-ACTIVE MEDIA Download PDFInfo
- Publication number
- RU71120U1 RU71120U1 RU2007137209/22U RU2007137209U RU71120U1 RU 71120 U1 RU71120 U1 RU 71120U1 RU 2007137209/22 U RU2007137209/22 U RU 2007137209/22U RU 2007137209 U RU2007137209 U RU 2007137209U RU 71120 U1 RU71120 U1 RU 71120U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tread
- coating
- steel
- tanks
- containers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области защиты стальных изделий от коррозии, в основном, емкостей различных габаритов, формы и назначений, и может быть использована, в первую очередь, для хранения, обработки и транспортирования коррозионноактивных сред в качестве резервуаров водо- и нефтехранилищ больших емкостей, цистерн, баков, а также и для емкостей из железобетона или других материалов со стальными элементами. Емкость для коррозионноактивных сред выполнена преимущественно из стали с протекторным жидкофазным металлическим покрытием на основе сплавов цинка и/или алюминия. При этом по меньшей мере дно и/или корпус емкости выполнены сварными из стальных заготовок с двухсторонним протекторным покрытием. Кроме того, покрытие выполнено на основе алюминий-цинкового сплава с содержанием алюминия от 55 до 98% с микродобавками олова до 0,05%. Протекторное покрытие стальных заготовок выполнено с локальными регулируемыми утолщениями. А зоны сварных швов и/или отдельные участки поверхности выполнены с протекторными стальными накладками с двухсторонним протекторным покрытием. И по меньшей мере отдельные участки поверхности емкости могут быть выполнены с дополнительным покрытием из неметаллических или полимерных материалов. Техническая задача заключается в обеспечении надежной и дешевой долгосрочной защиты стальных емкостей и стальных элементов емкостей из железобетона и других материалов за счет использования для них листовых заготовок, изготовленных с эффективными протекторными покрытиями в заводских условиях. 4 з.п. формулы.The utility model relates to the field of corrosion protection of steel products, mainly containers of various sizes, shapes and purposes, and can be used, first of all, for storage, processing and transportation of corrosive media as reservoirs for large-capacity water and oil storage tanks, tanks , tanks, as well as for containers made of reinforced concrete or other materials with steel elements. The tank for corrosive environments is made mainly of steel with a tread liquid-phase metal coating based on zinc and / or aluminum alloys. At the same time, at least the bottom and / or the tank body are made welded from steel billets with a double-sided tread coating. In addition, the coating is based on an aluminum-zinc alloy with an aluminum content of 55 to 98% with tin microadditives of up to 0.05%. The tread coating of steel billets is made with local adjustable thickenings. And the weld zones and / or individual surface areas are made with tread steel plates with a double-tread tread coating. And at least certain sections of the surface of the container can be made with an additional coating of non-metallic or polymeric materials. The technical problem is to provide reliable and cheap long-term protection of steel tanks and steel elements of tanks made of reinforced concrete and other materials through the use of sheet blanks made with effective tread coatings in the factory. 4 s.p. formulas.
Description
Полезная модель относится к области защиты стальных изделий от коррозии, в основном, емкостей различных габаритов, форм и назначений, и может быть использована, в первую очередь, для хранения, обработки и транспортирования коррозионноактивных сред в качестве резервуаров водо- и нефтехранилищ больших емкостей, цистерн, баков, а также и для емкостей из железобетона или других материалов со стальными элементами.The utility model relates to the field of corrosion protection of steel products, mainly tanks of various sizes, shapes and purposes, and can be used, first of all, for storage, processing and transportation of corrosive media as reservoirs for large-capacity water and oil storage tanks, tanks , tanks, as well as for containers made of reinforced concrete or other materials with steel elements.
Из-за коррозионных и эрозионных разрушений, несмотря на дорогостоящие защитные покрытия, многие емкости выходят из строя и требуют частых сложных ремонтов, сопровождающихся большими затратами.Due to corrosion and erosion damage, despite expensive protective coatings, many tanks fail and require frequent complex repairs, which are accompanied by high costs.
Особенно актуальна защита крупногабаритных емкостей при обработке и хранении нефти и нефтепродуктов (Г.В.Молчанов, А.Г.Молчанов «Машины и оборудование для добычи нефти и газа», М.: «Недра», 1984, 464 с.; Ф.Ф.Абузова и др. «Техника и технология транспорта и хранения нефти и газа», М.: «Недра», 1992, 320 с.). Защиты требуют резервуары самых разных форм и конструкций (цилиндрических, сферической или каплевидной формы, вертикальных или горизонтальных) объемом от 100 до 120000 м3 и более, которые сваривают из стальных листов толщиной до 16 мм и более.The protection of large tanks during processing and storage of oil and oil products is especially relevant (G.V. Molchanov, A.G. Molchanov “Machines and equipment for oil and gas production”, M .: “Nedra”, 1984, 464 p .; F. F. Abuzova and others. "Technique and technology of transport and storage of oil and gas", M .: "Nedra", 1992, 320 S.). Tanks of various shapes and designs (cylindrical, spherical or tear-shaped, vertical or horizontal) with a volume of 100 to 120,000 m 3 and more, which are welded from steel sheets with a thickness of up to 16 mm and more, require protection.
Защита внутренней и наружной поверхностей таких емкостей лакокрасочными и полимерными материалами требует отсутствия пор и дефектов в покрытии (где проходит быстрое разрушение стали). Из-за этого покрытия должны быть многослойными или большой толщины. А защита чаще всего является дорогой и краткосрочной.Protection of the inner and outer surfaces of such containers with paints and polymers requires the absence of pores and defects in the coating (where rapid destruction of steel takes place). Because of this, coatings must be multi-layer or of large thickness. And protection is most often expensive and short-term.
Основные недостатки защитных покрытий стальных сварных емкостей связаны с тем, что покрытия наносят уже на сваренные емкости или на полистовые резервуарные заготовки после сварки. Т.е. покрытия наносят The main disadvantages of the protective coatings of steel welded containers are related to the fact that the coatings are already applied to the welded containers or to sheet tank blanks after welding. Those. apply coatings
в условиях, когда трудно и дорого провести качественную очистку, подготовку кромок к сварке и подготовку поверхности к нанесению покрытий.in conditions when it is difficult and expensive to carry out high-quality cleaning, preparing edges for welding and preparing the surface for coating.
В последнее время применяется много эффективных полимерных материалов для покрытий наружной и внутренней поверхностей емкостей и ремонтов этих покрытий («Коррозия» - приложение к журналу «Территория «Нефтегаз», 2006, №2 (4) с.24-26, 30-32; №3 (5) с.18-22, 30-31; 2007, №1 (6) с.8-9; №2 (7) с.54-59). Но из-за местных разрушений по разным причинам приходится считаться с возможностью локальной коррозии. Эти покрытия защищают поверхность только путем изоляции от среды, а на оголенных участках стали в процессе разрушения покрытий происходит активная коррозия.Recently, many effective polymeric materials have been used to coat the outer and inner surfaces of containers and repair these coatings (Corrosion - supplement to the journal Territory Neftegaz, 2006, No. 2 (4) p.24-26, 30-32; No. 3 (5) p. 18-22, 30-31; 2007, No. 1 (6) p. 8-9; No. 2 (7) p. 54-59). But due to local damage for various reasons, one has to reckon with the possibility of local corrosion. These coatings protect the surface only by isolation from the environment, and active corrosion occurs on bare steel during the destruction of the coatings.
При защите емкостей важны многие факторы («Коррозия» - приложение к журналу «Нефтегаз», 2006, №1 (3) с.54-55, 64-65: №2 (4) с.18-19, 24-26; 2007, №1 (6) с.8-11):When protecting containers, many factors are important (Corrosion - supplement to the journal Neftegaz, 2006, No. 1 (3) p. 54-55, 64-65: No. 2 (4) p. 18-19, 24-26; 2007, No 1 (6) p. 8-11):
- сроки защиты, экономия трудозатрат и снижение экономических потерь, связанных с простоями резервуаров. Опыт показывает, что во многих средах участки стали без эффективных покрытий подвергаются двум типам коррозии - равномерной со скоростью 0,04÷1,1 мм/год и язвенной со скоростью до 3,8 мм/год, в результате которой возможны проливы и утечки продукции. Уже при уменьшении толщин стенки из-за коррозии на 50% при капремонтах заменяют листы емкостей. Расходы на каждый капремонт составляют до 20% капитальных затрат на строительство резервуара, а окраска при ремонтах обходится в 8÷10 раз дороже, чем нового резервуара;- terms of protection, saving labor costs and reducing economic losses associated with tank downtime. Experience shows that in many environments, steel sections without effective coatings undergo two types of corrosion: uniform with a rate of 0.04 ÷ 1.1 mm / year and peptic with a speed of up to 3.8 mm / year, as a result of which spills and product leakages are possible . Already with a decrease in wall thickness due to corrosion by 50% with overhauls, replace the sheets of containers. The cost of each overhaul is up to 20% of the capital cost of building a tank, and painting during repairs is 8 ÷ 10 times more expensive than a new tank;
- качество хранимого продукта, особенно в условиях высокой агрессивности нефти, нефтепродуктов и сточных вод;- the quality of the stored product, especially in conditions of high aggressiveness of oil, oil products and wastewater;
- неравномерность коррозионной ситуации в разных местах одной емкости. Так, при хранении нефти и нефтепродуктов следует учитывать наличие очень агрессивного слоя подтоварной воды и твердых частиц - uneven corrosion situation in different places of the same tank. So, when storing oil and oil products, the presence of a very aggressive layer of produced water and solid particles should be considered
загрязнений. Наиболее подвержена коррозии внутренняя поверхность и, особенно, днища, первый (нижний) пояс и сварные швы.pollution. The inner surface and, especially, the bottoms, the first (lower) belt and welds are most susceptible to corrosion.
Поэтому следует больше внимания уделять защите внутренней поверхности емкостей с использованием покрытий с протекторами и обеспечивать разным участкам поверхности емкостей требуемую защиту в соответствии с коррозионной ситуацией и облегчением ремонтов (со снижением простоев).Therefore, more attention should be paid to protecting the inner surface of containers using coatings with protectors and to provide different parts of the tank surface with the required protection in accordance with the corrosion situation and facilitating repairs (with reduced downtime).
Известно о покрытии внутренней поверхности сварных емкостей путем подачи в рабочий объем и опорожнения последовательно кислотного, щелочного и металлсодержащих его растворов, причем в качестве последнего используют раствор фосфористого никеля (патент РФ №2110608, С23С 18/16, 18/32, опубл. 1998.05.10).It is known that the inner surface of welded containers is coated by feeding successively acid, alkali and metal-containing solutions into the working volume and emptying it, moreover, a solution of phosphorous nickel is used as the latter (RF patent No. 2110608, C23C 18/16, 18/32, publ. 1998.05. 10).
Но изготовление таких емкостей обходится дорого и может найти очень ограниченное применение.But the manufacture of such containers is expensive and can find very limited use.
Известна защита цистерн от коррозии, обусловленной накоплением на дне цистерн слоя влаги, за счет применения цинковых пластин толщиной до 2,5 см в качестве жертвенных анодов (патент США №6863799, C23F 13/00, опубл. 2005.03.08).Known protection of tanks against corrosion caused by the accumulation of a layer of moisture on the bottom of the tanks by using zinc plates up to 2.5 cm thick as sacrificial anodes (US patent No. 6863799, C23F 13/00, publ. 2005.03.08).
Известно также использование при защите малых тонкостенных емкостей (цистерн, тары, упаковки) стальной полосы с протекторным цинковым или цинк-алюминиевым покрытием «гальфан» (с 5% алюминия) и в сочетании с лакокрасочным покрытием (Р.А.Игнатьев, А.А.Михайлова «Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений». Справочник. «Россельхозиздат», М. 1987, 346 с).It is also known to use in the protection of small thin-walled containers (tanks, containers, packaging) a steel strip with a tread zinc or zinc-aluminum coating "galfan" (with 5% aluminum) and in combination with a paint and varnish coating (R.A. Ignatiev, A.A. . Mikhailova “Protection of equipment from corrosion, aging and biodeterioration.” Reference. “Rosselkhozizdat”, M. 1987, 346 p).
Однако емкости с такими покрытиями, в том числе с краской, мало пригодны для горячих сред.However, containers with such coatings, including paint, are not very suitable for hot environments.
Емкости с протекторными жидкофазными покрытиями с толщиной стенки более 4 мм пока невозможно изготавливать, т.к. такой листовой продукции не выпускают. При сварке емкостей из листов с протекторными Tanks with tread liquid-phase coatings with a wall thickness of more than 4 mm are not yet possible to manufacture, because such sheet products are not produced. When welding containers from sheets with tread
покрытиями необходима дополнительная протекторная защита зоны сварки, что пока практически не используется при изготовлении емкостей.Coatings require additional tread protection of the welding zone, which is practically not yet used in the manufacture of tanks.
Для защиты внутренней поверхности емкостей применяют протекторные полимерные покрытия, содержащие порошки из цинковых или алюминий-цинковых сплавов («Коррозия» - приложение к журналу «Территория «Нефтегаз», 2006, №1 (3) с.26-28, 54-55, 58-61, 64-65; №2 (4) с.24-32; №3 (5) с.32).To protect the inner surface of the containers, tread polymer coatings containing powders of zinc or aluminum-zinc alloys are used (Corrosion - Appendix to the journal Territory Neftegaz, 2006, No. 1 (3) p. 26-28, 54-55, 58-61, 64-65; No. 2 (4) p. 24-32; No. 3 (5) p. 32).
Это позволяет повысить сроки защиты изделий, но для разных условий нужна различная суммарная толщина покрытий: тонкослойных - 300÷460 мкм и толстослойных - 400÷1500 мкм. Однако такие покрытия дороги, пригодны не для всех сред и не всегда эффективны по протекторным качествам, не годятся для нагретых сред. Их целесообразно применять лишь для защиты отдельных участков емкостей.This allows you to increase the protection time of products, but for different conditions you need a different total coating thickness: thin-layer - 300 ÷ 460 microns and thick-layer - 400 ÷ 1500 microns. However, such road coatings are not suitable for all environments and are not always effective in tread properties and are not suitable for heated environments. It is advisable to use them only to protect individual sections of the containers.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является емкость, изготовленная из заготовок стальной полосы с нанесенным жидкофазным протекторным (цинковым или алюминиевым) покрытием (Р.А.Игнатьев, А.А.Михайлова «Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений». Справочник. «Россельхозиздат», М.; 1987, с.220-225).The closest technical solution adopted as a prototype is a container made of steel strip blanks coated with a liquid-phase tread (zinc or aluminum) coating (R. A. Ignatiev, A. A. Mikhailova “Protection of equipment from corrosion, aging and biodeterioration” . Handbook. "Rosselkhozizdat", M .; 1987, p. 220-225).
Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:
- невозможность изготовления крупных емкостей со стенками толщиной более 4 мм с защитным покрытием;- the impossibility of manufacturing large containers with walls more than 4 mm thick with a protective coating;
- невозможность применения высокоэффективных протекторных алюминий-цинковых покрытий с высоким содержанием алюминия (и с микродобавками);- the inability to use high-performance tread aluminum-zinc coatings with a high aluminum content (and with microadditives);
- низкая стойкость покрытий в горячих средах и большие потери «жертвенных анодов» в процессе протекторной защиты.- low resistance of coatings in hot environments and large losses of "sacrificial anodes" in the process of tread protection.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в обеспечении надежной и дешевой долгосрочной защиты стальных емкостей и стальных элементов емкостей из железобетона и других материалов за счет The technical problem solved by the utility model is to provide reliable and cheap long-term protection of steel tanks and steel elements of containers made of reinforced concrete and other materials due to
использования для них листовых заготовок, изготовленных с эффективными протекторными покрытиями в заводских условиях.use for them sheet blanks made with effective tread coatings in the factory.
Поставленная задача решается за счет того, что в емкости для коррозионноактивных сред, выполненной преимущественно из стали с протекторным жидкофазным металлическим покрытием на основе сплавов цинка и/или алюминия, согласно полезной модели, по меньшей мере, дно и/или корпус емкости выполнены сварными из стальных заготовок с двухсторонним протекторным покрытием.The problem is solved due to the fact that in the tank for corrosive environments, made mainly of steel with a tread liquid-phase metal coating based on zinc and / or aluminum alloys, according to a utility model, at least the bottom and / or body of the tank is made of welded steel blanks with double-sided tread coating.
Кроме того, покрытие выполнено на основе алюминий-цинкового сплава с содержанием алюминия от 55 до 98% с микродобавками олова до 0,05%. Протекторное покрытие стальных заготовок выполнено с локальными регулируемыми утолщениями. А зоны сварных швов и/или отдельные участки поверхности выполнены с протекторными стальными накладками с двухсторонним протекторным покрытием. И по меньшей мере отдельные участки поверхности емкости могут быть выполнены с дополнительным покрытием из неметаллических или полимерных материалов.In addition, the coating is based on an aluminum-zinc alloy with an aluminum content of 55 to 98% with tin microadditives of up to 0.05%. The tread coating of steel billets is made with local adjustable thickenings. And the weld zones and / or individual surface areas are made with tread steel plates with a double-tread tread coating. And at least certain sections of the surface of the container can be made with an additional coating of non-metallic or polymeric materials.
Для длительной защиты стальных изделий эффективны жидкофазные протекторные металлические покрытия на основе сплавов цинка и/или алюминия с микродобавками олова, которые сами могут обеспечить длительную защиту во многих агрессивных средах, а также могут применяться в качестве подслоя для лакокрасочных, полимерных и иных неметаллических покрытий, т.к. обладают хорошими адгезионными свойствами. При этом существенно снижаются расход материалов и себестоимость защиты. Полимерные покрытия толщиной 50÷150 мкм по протекторному металлическому подслою обеспечивают большую долговечность, чем применяемые в настоящее время многослойные полимерные покрытия толщиной более 300 мкм при значительно меньших затратах (в 1,5÷3 раза). Кроме того, они защищают оголенные участки стали в местах разрушений покрытий дополнительно как протекторы.For long-term protection of steel products, liquid-phase tread metal coatings based on zinc and / or aluminum alloys with tin microadditives are effective, which themselves can provide long-term protection in many aggressive environments, and can also be used as a sublayer for paint, polymer and other non-metallic coatings, t .to. have good adhesive properties. At the same time, material consumption and cost of protection are significantly reduced. Polymer coatings with a thickness of 50 ÷ 150 μm along the tread metal sublayer provide greater durability than the currently used multilayer polymer coatings with a thickness of more than 300 μm at significantly lower costs (1.5 ÷ 3 times). In addition, they protect exposed areas of steel in areas of damage to coatings additionally as protectors.
Очень актуальны вопросы усовершенствования и удешевления защиты и ремонтов различных емкостей. В связи с этим выгодно применение одновременно с протекторными накладками комбинированных покрытий «металлический протекторный подслой + неметаллическое покрытие» для защиты наружной поверхности емкостей, особенно для защиты крупногабаритных емкостей (стальных и железобетонных) для водо- и нефтехранилищ из-за влияния блуждающих токов в местах контактов с почвой, что требует сейчас дополнительной дорогой электрохимической защиты от внешних протекторных установок.The issues of improving and reducing the cost of protection and repairs of various containers are very relevant. In this regard, it is advantageous to use simultaneously with the tread pads of the combined coatings “metal tread sublayer + non-metallic coating” for protecting the outer surface of tanks, especially for protecting large tanks (steel and reinforced concrete) for water and oil storage tanks due to the influence of stray currents at the contact points with soil, which now requires an additional expensive electrochemical protection from external tread installations.
Выполнение емкости для коррозионноактивных сред или элементов емкости (например, днища, нижнего пояса, корпуса или крышки) из листовых заготовок с нанесенным в заводских условиях эффективным протекторным жидкофазным металлическим покрытием позволяет подготовить поверхность заготовок и нанести покрытие лучшего качества с меньшими затратами, а также подготовить кромки заготовок для сварки. При этом упрощаются очистка стальных заготовок и нанесение на них металлического покрытия в заводских условиях, а сама емкость сваривается на месте ее использования полностью или частично из заготовок с протекторным покрытием. Возможно использование стальных заготовок толщиной 4 мм и более с двухсторонним протекторным покрытием.The implementation of containers for corrosive environments or container elements (for example, bottom, lower girdle, housing or cover) from sheet blanks with factory-applied effective tread liquid-phase metal coating allows you to prepare the surface of the blanks and apply a better quality coating at a lower cost, as well as prepare the edges blanks for welding. This simplifies the cleaning of steel billets and the application of a metal coating on them in the factory, and the tank itself is welded at the place of its use in whole or in part from billets with a tread coating. It is possible to use steel billets with a thickness of 4 mm or more with a double-sided tread coating.
Кроме того, листовые стальные заготовки для изготовления стальных емкостей и стальных элементов неметаллических емкостей в процессе нанесения протекторного покрытия будут проходить термическую обработку (рекристаллизационный отжиг или иную обработку). Она осуществляется при нанесении покрытия в процессе нагрева стали во флюсе - расплаве. Таким образом, при заводском изготовлении стальные заготовки к месту монтажа крупных емкостей приходят хорошо подготовленными (термообработанными, с покрытием, с подготовленными к сварке кромками), что позволит снизить трудозатраты и повысить качество емкостей и их защиты.In addition, sheet steel billets for the manufacture of steel tanks and steel elements of non-metallic tanks during the tread coating process will undergo heat treatment (recrystallization annealing or other processing). It is carried out during coating during heating of steel in a flux - melt. Thus, in the manufacture of steel billets to the place of installation of large tanks come well prepared (heat-treated, coated, with edges prepared for welding), which will reduce labor costs and improve the quality of tanks and their protection.
Для защиты зон сварных швов на внутренней и/или наружной поверхностях емкости на них размещают протекторные накладки из стальной ленты с двухсторонним протекторным покрытием при обеспечении частичного контакта ленты с защищаемым участком (для перехода электронов в процессе протекторной защиты). Ширина накладок может составлять 200 мм и более. Контакт протекторных накладок с защищаемой поверхностью, в зависимости от условий, может осуществляться, например, механическим прижимом, точечной контактной сваркой или приклеиванием полимерным электропроводным слоем.To protect the weld zones on the inner and / or outer surfaces of the container, tread plates of steel tape with a double-sided tread coating are placed on them while providing partial contact of the tape with the protected area (for the transition of electrons in the process of tread protection). The width of the pads can be 200 mm or more. The contact of the tread pads with the surface to be protected, depending on the conditions, can be carried out, for example, by mechanical pressing, spot welding or gluing with a polymer conductive layer.
Для защиты наружной поверхности крупногабаритных стальных и/или железобетонных емкостей от блуждающих токов в местах контактов с почвой устанавливают дополнительные протекторные накладки из стальной ленты с двухсторонним протекторным покрытием при обеспечении частичного контакта с защищаемым участком.To protect the outer surface of large steel and / or reinforced concrete tanks from stray currents in the places of contact with the soil, additional tread pads made of steel tape with a double-sided tread coating are installed while providing partial contact with the protected area.
В качестве протекторного покрытия применяют алюминий-цинковые сплавы с содержанием алюминия от 55 до 98% с микродобавками олова до 0,05%. Применение сплавов алюминия с микродобавками олова возможно только при жидкофазном нанесении и пока невозможно другими известными способами без применения защитных атмосфер. По научно-обоснованному прогнозу (Я.Н.Липкин, Ю.Я.Андреев «Практика противокоррозионной защиты». М.; «Картэк», 1999, №4 (14), с.35-44) долговечность таких покрытий даже в агрессивных условиях горячей (до 95°С) проточной жесткой воды в зависимости от толщины (массы) покрытия составит более 25 лет при толщине покрытия 30÷40 мкм и более 30 лет при толщине покрытия 50 мкм.As a tread coating, aluminum-zinc alloys with an aluminum content of 55 to 98% with tin microadditives of up to 0.05% are used. The use of aluminum alloys with tin microadditives is possible only with liquid-phase deposition and is not yet possible by other known methods without the use of protective atmospheres. According to a scientifically based forecast (Y.N. Lipkin, Yu.Ya. Andreev, “Practice of Corrosion Protection.” M .; Kartek, 1999, No. 4 (14), pp. 35-44) the durability of such coatings even in aggressive under hot (up to 95 ° C) flowing hard water, depending on the thickness (mass) of the coating, it will be more than 25 years with a coating thickness of 30–40 μm and more than 30 years with a coating thickness of 50 μm.
При защите внутренней поверхности тонкостенных емкостей можно обойтись без дополнительной защиты зоны сварки за счет выполнения заготовок с локальными утолщениями металлического покрытия (с увеличением массы протектора и долговечности защиты зоны сварки).When protecting the inner surface of thin-walled containers, you can do without additional protection of the welding zone by performing blanks with local thickenings of the metal coating (with an increase in the tread mass and durability of the protection of the welding zone).
В любом случае (и при толстых стенках) наличие протекторного покрытия обеспечивает длительную защиту большей части площади поверхности емкости (и внутри, и снаружи). А при нанесении изоляционного неметаллического слоя покрытия по меньшей мере на ответственные участки поверхности может быть снижена его толщина и, соответственно» затраты на покрытие.In any case (and with thick walls), the presence of a tread coating provides long-term protection of most of the surface area of the tank (both inside and outside). And when applying an insulating non-metallic coating layer at least on critical surface areas, its thickness and, consequently, ”coating costs can be reduced.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет:Thus, the proposed utility model allows:
- повысить долговечность и снизить себестоимость защиты и облегчить выполнение ремонтов;- increase durability and reduce the cost of protection and facilitate the repair;
- улучшить качество очистки и подготовки листовых заготовок и слоя (подслоя) металлического протекторного покрытия;- improve the quality of cleaning and preparation of sheet blanks and a layer (sublayer) of a metal tread coating;
- обеспечить работу емкостей в большинстве сред без дополнительного полимерного слоя и при нагреве среды до 95°С и более;- ensure the operation of containers in most environments without an additional polymer layer and when the medium is heated to 95 ° C or more;
- упростить и удешевить защиту наружной поверхности емкостей по подслою, нанесенному в заводских условиях;- to simplify and reduce the cost of protection of the outer surface of the tanks on the underlayer applied in the factory;
- применять толстостенные и крупногабаритные емкости с эффективными протекторными жидкофазными покрытиями;- apply thick-walled and large-sized containers with effective tread liquid-phase coatings;
- увеличить массу протектора за счет локальных регулируемых утолщений покрытия, что целесообразно для повышения долговечности защиты внутренней поверхности и более ответственных участков емкостей, например, защиты зоны сварки в тонкостенных емкостях;- to increase the mass of the tread due to local adjustable thickenings of the coating, which is advisable to increase the durability of the protection of the inner surface and more critical sections of the containers, for example, protection of the welding zone in thin-walled containers;
- обеспечить дополнительную защиту зон сварки, днищ емкостей и наиболее ответственных участков путем их перекрытия в один или два слоя протекторными накладками.- provide additional protection for welding zones, tank bottoms and the most critical sections by overlapping them in one or two layers with tread overlays.
Цена материала применяемых и допускаемых стандартами многослойных полимерных покрытий с протекторным цинкнаполненным слоем для защиты внутренней поверхности крупногабаритных емкостей составит для тонкослойных покрытий (300÷460 мкм) 130÷180 руб/м2, для толстослойных покрытий (400÷1500 мкм) - 160÷600 руб/м2.The price of the material used and allowed by the standards of multilayer polymer coatings with a tread zinc-filled layer to protect the inner surface of large containers will be 130–180 rub / m 2 for thin-layer coatings (160–1500 microns) for thick-layer coatings - 160–600 rub / m 2 .
При этом себестоимость нанесения предлагаемых алюминий-цинковых покрытий на сталь со стенками до 16 мм на участке нанесения покрытий небольшой производительности составит не более 100÷120 руб/м2 с двух сторон.At the same time, the cost of applying the proposed aluminum-zinc coatings on steel with walls up to 16 mm at a coating site of small productivity will be no more than 100 ÷ 120 rubles / m 2 on both sides.
Себестоимость стальной ленты с толщиной стенки от 0,5 до 1,5 мм с двухсторонним алюминий-цинковым покрытием составит 120÷130 руб/м2 при отпускной цене 180÷200 руб/м2 (в том числе, при нанесении локальных утолщений протекторного покрытия).The cost of a steel strip with a wall thickness of 0.5 to 1.5 mm with a double-sided aluminum-zinc coating will be 120 ÷ 130 rubles / m 2 at a selling price of 180 ÷ 200 rubles / m 2 (including when applying local thickenings of the tread coating )
Приводим несколько вариантов применения полезной модели.We give several options for using the utility model.
Вариант 1. Крупногабаритная стальная емкость (любой формы), которая выполнена сваркой по месту монтажа из листовых заготовок с предлагаемыми двухсторонними покрытиями. Заготовки для емкости изготавливают в заводских условиях. Все зоны сварки и днище емкости с обеих сторон перекрываются закрепленными при помощи многоточечной сварки или приклеенными протекторными стальными накладками с двухсторонним протекторным покрытием. Для горячих сред повышенной агрессивности днища перекрывают двумя слоями протекторных накладок с двухсторонним протекторным покрытием. По наружной поверхности все зоны контактов с почвой перекрыты протекторными накладками. Наружная поверхность емкости может быть окрашена тонким слоем любого лакокрасочного покрытия по протекторному подслою.Option 1. Large-sized steel tank (of any shape), which is made by welding at the installation site from sheet blanks with the proposed double-sided coatings. Blanks for containers are made in the factory. All welding zones and the bottom of the tank on both sides are overlapped by means of multipoint welding or glued tread steel plates with a double-sided tread coating. For hot environments of increased aggressiveness, the bottoms are covered with two layers of tread pads with a two-side tread coating. On the outer surface, all zones of contact with the soil are covered with tread plates. The outer surface of the container can be painted with a thin layer of any paintwork on the tread underlayer.
Такие емкости смогут работать при более высоких температурах сред (до 90÷95°C) и с нагревом сред непосредственно в емкости.Such containers will be able to work at higher temperatures of the media (up to 90 ÷ 95 ° C) and with the heating of the media directly in the tank.
Срок службы емкостей без крупных ремонтов составит от 20 до 50 лет. Затраты на противокоррозионную защиту по сравнению с применяемыми способами снизятся на 40÷70%. Возможные мелкие промежуточные ремонты будут связаны только с обновлением на отдельных участках протекторных накладок типа «заплат».The service life of containers without major repairs will be from 20 to 50 years. The costs of corrosion protection in comparison with the methods used will decrease by 40 ÷ 70%. Possible minor intermediate repairs will only be associated with the updating of patches of the patched type on individual sections.
Вариант 2. Крупногабаритная железобетонная емкость, дно которой выполнено из стали с двухсторонним протекторным покрытием и одним или Option 2. Large-sized reinforced concrete tank, the bottom of which is made of steel with a double-sided tread coating and one or
двумя слоями протекторных стальных накладок с двухсторонним протекторным покрытием. Снаружи нижний пояс емкости защищен одним или двумя слоями протекторных накладок с двухсторонним протекторным покрытием. Емкость выполнена без внешней электрохимической защиты от влияния блуждающих токов.two layers of tread steel plates with a double-sided tread coating. Outside, the lower belt of the tank is protected by one or two layers of tread pads with a two-side tread coating. The capacity is made without external electrochemical protection from the influence of stray currents.
При этом сроки службы стальных участков с покрытием составят от 20 до 50 лет и затраты на их защиту снизятся на 30% и более.At the same time, the service life of coated steel sections will be from 20 to 50 years and the cost of protecting them will decrease by 30% or more.
Вариант 3. Стальные цистерны и малые емкости, выполненные при помощи сварки из стали толщиной до 4 мм из заготовок с двухсторонним протекторным покрытием и с перекрытием зоны сварных швов протекторными накладками или без перекрытий, но с локальными утолщениями протекторного покрытия вдоль сварных швов - в зависимости от условий эксплуатации. Кроме того, возможно выполнение декоративного лакокрасочного покрытия наружной поверхности.Option 3. Steel tanks and small tanks made by welding from steel up to 4 mm thick from workpieces with a two-sided tread coating and with overlapping of the weld zone with or without tread overlays, but with local thickenings of the tread coating along the welds - depending on operating conditions. In addition, it is possible to perform decorative paintwork on the outer surface.
Кроме упрощения изготовления и ремонтов участков со снижением затрат на 30% и более, а также повышения сроков эксплуатации появится возможность хранения и перевозок подогретых и горячих (до 90÷95°С) сред.In addition to simplifying the manufacture and repair of sections with a reduction in costs of 30% or more, as well as increasing the life of the operation, it will be possible to store and transport heated and hot (up to 90 ÷ 95 ° C) media.
Таким образом, применение предлагаемой полезной модели обеспечит долговременную надежную защиту емкостей от воздействия агрессивных сред и позволит во многих случаях снизить толщину стенок стальных емкостей. А также существенно облегчит строительство и ремонт стальных и комбинированных емкостей и снизит затраты на их сооружение и обслуживание.Thus, the application of the proposed utility model will provide long-term reliable protection of tanks from the effects of aggressive environments and will in many cases reduce the wall thickness of steel tanks. It will also significantly facilitate the construction and repair of steel and combined tanks and reduce the cost of their construction and maintenance.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137209/22U RU71120U1 (en) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | CAPACITY FOR CORROSION-ACTIVE MEDIA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137209/22U RU71120U1 (en) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | CAPACITY FOR CORROSION-ACTIVE MEDIA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU71120U1 true RU71120U1 (en) | 2008-02-27 |
Family
ID=39279196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137209/22U RU71120U1 (en) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | CAPACITY FOR CORROSION-ACTIVE MEDIA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU71120U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010036139A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Общество С Ограниченной Ответственность "Hayчнo-Тexничecкий Центр "Иhbectпateht" | Multilayer material with enhanced corrosion resistance (variants) and methods for preparing same |
-
2007
- 2007-10-08 RU RU2007137209/22U patent/RU71120U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010036139A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Общество С Ограниченной Ответственность "Hayчнo-Тexничecкий Центр "Иhbectпateht" | Multilayer material with enhanced corrosion resistance (variants) and methods for preparing same |
| EA016878B1 (en) * | 2008-09-26 | 2012-08-30 | Андрей Евгеньевич РОЗЕН | Multilayer material with enhanced corrosion resistance (variants) and methods for preparing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009537698A (en) | Method for producing a flat steel product coated by a corrosion protection system | |
| CH661529A5 (en) | PROCEDURE FOR THE PROTECTION OF GALVANIZED STEEL LAMINATES BY MULTILAYER ELECTROLYTIC COATING. | |
| JP5729230B2 (en) | Steel plate for container and method for producing the same | |
| Seré et al. | Effect on temporary protection and adhesion promoter of silane nanofilms applied on electro-galvanized steel | |
| RU71120U1 (en) | CAPACITY FOR CORROSION-ACTIVE MEDIA | |
| Lekbir et al. | Effect of immersion time and cooling mode on the electrochemical behavior of hot-dip galvanized steel in sulfuric acid medium | |
| CN105751622A (en) | Corrosion-prevention steel storage cabinet and corrosion-prevention method of steel storage cabinet | |
| CN203051982U (en) | Hot galvanizing steel pipe | |
| Votava et al. | Anti-corrosion systems in vehicles for the transportation and application of fertilizers | |
| Bastos et al. | Effect of deep drawing on the performance of coil-coatings assessed by electrochemical techniques | |
| Pedeferri et al. | Corrosion Prevention by Coatings | |
| CN203052031U (en) | Hot galvanizing hubbed flange | |
| CN102744186A (en) | Method for spraying coating and killing coating on surface of oil tank and for jointly preventing corrosion | |
| EP2868719A1 (en) | A tank or pipe having a coating system | |
| JP2016125070A (en) | Lid for overhead hardware material excellent in maintainability | |
| Balasubramanian et al. | Mitigation for Edge Corrosion Protection for Automotive Bodies | |
| De Wit et al. | Organic coatings | |
| JP2639890B2 (en) | Oil storage tank with corrosion protection by hot-dip Zn plating | |
| Jones | Corrosion Prevention | |
| JP2014162294A (en) | Method for forming coating film to vehicular fuel tank | |
| Walsh et al. | Corrosion and protection of metals: II. Types of corrosion and protection methods | |
| CA3162200C (en) | Method for manufacturing laminated tinplate, a laminated tinplate produced thereby and use thereof | |
| RU68000U1 (en) | PROTECTED COATED PIPE | |
| CN202965336U (en) | Self-shrinkage three-dimensional grain stain-resistant steel plate | |
| JP3535377B2 (en) | Oil storage tanks with tank roofs with internal corrosion protection by hot-dip Zn-Mg plating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20101009 |