RU71119U1 - Горячекатаный толстый лист - Google Patents
Горячекатаный толстый лист Download PDFInfo
- Publication number
- RU71119U1 RU71119U1 RU2006145664/22U RU2006145664U RU71119U1 RU 71119 U1 RU71119 U1 RU 71119U1 RU 2006145664/22 U RU2006145664/22 U RU 2006145664/22U RU 2006145664 U RU2006145664 U RU 2006145664U RU 71119 U1 RU71119 U1 RU 71119U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur content
- steel
- sheet
- thickness
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к толстолистовому прокату, в частности, - с нормированным содержанием серы в стали. Основная задача, решаемая изобретением, - повышение потребительских свойств указанного проката. Предлагаемый горячекатаный толстый лист заданных размеров и механических свойств, содержащий нормированное количество серы, отличается тем, что содержание серы увеличивается с уменьшением толщины листов, при этом при содержании серы [S]≤0,012 мас.% лист имеет толщину h=90...160 мм, при [S]=0,013...0,018 мас % величина 50≤h<90 мм, а при [S]=0,019...0,025 мас.% - h=30...50 мм.
Description
Полезная модель относится к толстолистовому прокату и может быть использована при производстве листов с нормируемым содержанием серы, испытываемых на ударную вязкость.
Такие стали характеризуются пониженным содержанием серы, которая отрицательно влияет на ударную вязкость металла. Влияние отдельных элементов (в том числе - серы) на свойства стали достаточно подробно описано, например, в книге Лахтина Ю.М. «Металловедение и термическая обработка металлов», М., «Металлургия», 1969, с.178-179. В существующих стандартах (ГОСТ) на различные виды стали (углеродистая обыкновенного качества, качественная конструкционная, низколегированная и др.) допускаемое содержание серы обычно не более
Известна сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и др. элементы, в которой содержание серы регламентируется в пределах 0,003...0,01% (см. а.с. СССР №969775, кл. С22С 38/14, опубл. в БИ №40, 1982 г.). Однако высокое содержание углерода в этой стали затрудняет изготовление из нее путем горячей прокатки толстолистовой стали толщиной до 160 мм.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является горячекатаная толстолистовая конструкционная качественная сталь, нормируемая ГОСТ 4041 (см., например, справочник В.Н.Журавлева и О.И.Николаевой «Машиностроительные стали», М., «Машиностроение», 1981, с.172.
Эта сталь заданных размеров и механических свойств характеризуется тем, что содержание серы в ней нормируется не более 0,03...0,04 мас.%. Недостатком этой стали является ограниченная ее толщина (не более 14 мм), а также повышенное содержание серы, что делает непригодной ее для прокатки толстых (до 160 мм) листов с нормируемой величиной ударной вязкости, что ухудшает потребительские свойства проката.
Технической задачей настоящей полезной моделью является повышение потребительских свойств горячекатаного толстого листа толщиной до h=160 мм.
Для решения этой задачи в горячекатаном толстом листе заданных размеров и механических свойств, содержащем нормированное количество серы, ее содержание увеличивается с уменьшением толщины листа, при этом при содержании серы [S]≤0,012 мас.% лист имеет толщину h=90...160 мм, при [S]=0,013...0,018 мас.% величина 50≤h<90 мм, а при [S]=0,019...0,025 мас.% - h=30...50 мм.
Сущность заявляемого технического решения состоит в оптимизации содержания серы в горячекатаном толстом листе любой марки с нормируемой величиной ударной вязкости, причем, оптимальное содержание серы определяется соответствующим диапазоном толщин листового проката. В результате этого гарантируется получение толстого листа с заданной величиной ударной вязкости.
При реализации предлагаемой полезной модели для прокатки вышеуказанного толстого листа выбирается тот металл (по сертификатам его качества), в плавочном составе которого содержание серы соответствует величине, необходимой для получения качественного листа данной толщины.
Опытную проверку заявляемой модели осуществляли на толстолистовом стане 4500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при прокатке толстых листов различного сортамента и разных марок сталей использовался металл (слябы) с содержанием серы до 0,04 мас.%. Результаты опытов оценивались по выходу проката, механические свойства которого (прежде всего - величина ударной вязкости) соответствовали требованиям потребителей.
Наилучшие результаты (выход качественного проката до 99,2%) получены при реализации заявляемого объекта. Отклонения от предлагаемых его параметров ухудшали достигнутый показатель.
Так, при содержании серы [S]=0,013...0,020 мас.% в листах с h=90...160 мм, а также [S]=0,019...0,025 мас.% в листах с h≥50, но <90 мм и [S]=0,026...0,032
мас.% в листах с h<50 мм выход качественного проката не превыше 98,2% было также опробовано получение толстых листов из сталей с оптимальным содержанием серы, но с толщиной, отличной от предлагаемой (для данной [S]). Например, из слябов с [S]=0,013...0,018 мас.% прокатывались листы толщиной 100...130 мм; выход проката требуемого качества не превысил 98,0%.
Горячекатаная толстолистовая сталь, взятая в качестве ближайшего аналога, в опытах не использовалась ввиду ее явной непригодности для решения поставленной задачи.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, выполненных в ОАО «ММК», использование настоящего изобретения при производстве толстых листов с нормируемой величиной ударной вязкости позволит повысить выход качественного проката не менее, чем на 1% с соответствующим ростом прибыли от его реализации.
Примеры конкретного выполнения
1. На толстолистовом стане 4500 прокатываются листы толщиной 120 мм из стали с содержанием серы [S]=0,01 мас.%.
Выход листов с требуемой величиной ударной вязкости - 98,6%.
2. На том же стане прокатываются листы толщиной h=70 мм из стали с [5]=0,015 мас.%.
Выход качественных листов - 98,5%.
3. На стане 4500 прокатываются листы толщиной 35 мм из стали c[S]=0,022 мас.%.
Выход качественных листов - 98,7%.
Claims (1)
- Горячекатаный толстый лист заданных размеров и механических свойств, содержащий нормированное количество серы, отличающийся тем, что содержание серы увеличивается с уменьшением толщины листа, при этом при содержании серы [S]≤0,012 мас.% лист имеет толщину h=90...160 мм, при [S]=0,013...0,018 мас.% величина 50h<90 мм, а при [S]=0,019...0,025 мас.% - h=30...50 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145664/22U RU71119U1 (ru) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Горячекатаный толстый лист |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145664/22U RU71119U1 (ru) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Горячекатаный толстый лист |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU71119U1 true RU71119U1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=39279195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006145664/22U RU71119U1 (ru) | 2006-12-21 | 2006-12-21 | Горячекатаный толстый лист |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU71119U1 (ru) |
-
2006
- 2006-12-21 RU RU2006145664/22U patent/RU71119U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101910444B1 (ko) | 고강도 열연 강판 및 그의 제조 방법 | |
KR101544298B1 (ko) | 열간 압연 강판 및 연관된 제조 방법 | |
US10550454B2 (en) | Cold-rolled ferritic stainless steel sheet | |
WO2016148037A1 (ja) | 冷間加工性と浸炭熱処理後の靱性に優れる浸炭用鋼板 | |
UA121623C2 (uk) | Холоднокатана і відпалена листова сталь, спосіб її виробництва і використання такої сталі для виробництва деталей транспортних засобів | |
WO2014097559A1 (ja) | 低降伏比高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6177551B2 (ja) | 絞り加工性と加工後の表面硬さに優れる熱延鋼板 | |
TWI715713B (zh) | 含有Ti之肥粒鐵系不銹鋼板及製造方法以及凸緣件 | |
KR20160140802A (ko) | 후강판 및 그 제조 방법 | |
KR101850231B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
EP3715492B1 (en) | Hot-rolled steel sheet and method for producing same | |
WO2014143702A2 (en) | Line pipe steels and process of manufacturing | |
WO2015159965A1 (ja) | 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
JP6518596B2 (ja) | 非常に優れた成形性および疲労性能を有する高強度熱間圧延鋼帯または鋼板、および前記鋼帯または鋼板の製造方法 | |
JP5501819B2 (ja) | 窒化特性及び耐再結晶軟化特性に優れた窒化処理用冷延鋼板およびその製造方法 | |
CN108486476A (zh) | 700Mpa含钒热轧花纹钢板及其生产方法 | |
CN109440017A (zh) | 点焊性优异的高强度低比重钢板 | |
JP2010202922A (ja) | 耐再結晶軟化特性に優れた冷延鋼板の製造方法およびオートマチック・トランスミッション用冷延鋼板 | |
RU71119U1 (ru) | Горячекатаный толстый лист | |
JP6225733B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
CN104342599A (zh) | 一种汽车大梁用黑皮钢带的生产方法 | |
JP6349865B2 (ja) | 熱延鋼板およびその製造方法 | |
Patra et al. | Study on the production of ultra high strength steel (UHSS) in thin slab caster | |
RU2366731C1 (ru) | Способ производства горячекатаного листа для оцинкования | |
WO2024190763A1 (ja) | 鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111222 |