RU7095U1

RU7095U1 - REWINDING MACHINE FOR WINDING IN A ROLL OF TAPE MATERIALS

Info

Publication number: RU7095U1
Application number: RU97119280/20U
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Манулик
Original assignee: Сергей Николаевич Манулик
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 1998-07-16

Abstract

1. Перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов, содержащий привод, механизм включения привода с узлом запуска станка, раскат с узлом подъема и фиксации исходного рулона ленточного материала, подающий вал, намоточный узел с приспособлением для размещения гильз и концевым выключателем, отличающийся тем, что механизм включения привода выполнен в виде педали, расположенной под намоточным узлом, приспособление для размещения гильз выполнено в виде намоточной штанги и узла фиксации гильзы, узел запуска станка выполнен в виде сухого одно- или двухдискового сцепления, ведущий диск которого расположен на оси привода, а ведомый - на передаточном валу, кинетически связанном с подающим валом и намоточной штангой, при этом один конец намоточной штанги шарнирно закреплен в первом опорном подшипнике, узел фиксации гильзы выполнен в виде разрезного стакана, открытый торец которого расположен с возможностью обхвата другого конца штанги, а противоположный торец жестко связан со штоком, закрепленным во втором опорном подшипнике с возможностью перемещения в продольном направлении, причем ведомый диск через тросовую передачу связан с педалью с возможностью перемещения в сторону ведущего диска при нажатии на педаль.2. Станок по п.1, отличающийся тем, что узел подъема и фиксации исходного рулона выполнен в виде двух жесткозакрепленных горизонтальных реек и шарнирно прикрепленных к ним со стороны подачи исходного рулона направляющих, на конце каждой из которых выполнен узел крепления съемного рычага, при этом горизонтальные рейки расположены параллельно на расстоянии друг от друга, большем ширины ленточног�1. A rewinding machine for winding into a roll of tape materials, comprising a drive, a mechanism for activating a drive with a machine start-up unit, a roll with a lifting and fixing unit for the initial roll of tape material, a supply shaft, a winding unit with a device for accommodating sleeves and an end switch, characterized in that the drive switching mechanism is made in the form of a pedal located under the winding unit, the sleeve placement device is made in the form of a winding rod and a sleeve fixing unit, the machine starting unit is made in the form one- or two-disk clutch, the drive disk of which is located on the drive axis, and the driven one is on the transmission shaft kinetically connected with the feed shaft and the winding rod, while one end of the winding rod is pivotally mounted in the first support bearing, the sleeve fixing unit is made in the form split cup, the open end of which is located with the possibility of grasping the other end of the rod, and the opposite end is rigidly connected to the rod, fixed in the second pillow block bearing with the possibility of movement in the longitudinal board, and the driven disk through a cable transmission is connected to the pedal with the ability to move towards the master disk when you press the pedal. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the node for lifting and fixing the source roll is made in the form of two rigidly mounted horizontal rails and pivotally attached to them from the supply side of the original roll of guides, at the end of each of which is made the attachment point of the removable lever, horizontal rails located parallel to each other, greater than the width of the tape

Description

В65Н 18/00B65H 18/00

ПЕРЕМОТОЧНЫЙ СТАНОК для НАМОТКИ в РУЛОН ЛЕНТОЧНЫХREWINDING MACHINE FOR WINDING IN A ROLL OF TAPE

Полезная модель отосится к цеплюлозно-бумажиой промышленности, а именно к устройствам для намотки рулонов ленточного материала малого диаметра, например санитарно-гигиенической бумаги на гильзы, и может найти применение такхж в поли1рафической, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the pulp and paper industry, namely, devices for winding rolls of tape material of small diameter, for example, sanitary-hygienic paper on sleeves, and can also be used in printing, chemical and other industries.

Намотка рулонов ленточного материала малого диаметра обычно осзадествляется путем перемотки с рулонов большого диаметра, поступающих с бумагоделательных предприятий. Намапса осуществляется на перемоточных станках содержащих привод, механизм включения привода с узлом запуска станка, раскат с узлом подьема и фиксации исходного ленточного материала, тянущие (подающие) валы, намоточный узел с приспособлением для размещения гильз и концевой выключатель, срабатьгаающий при достижении наматьюаемым рулоном заданного диаметра (Авторское свидетельство СССР JSfe 1180337 МПК В 65 Н 19/00, публ. 23.09.85).The winding of rolls of tape material of small diameter is usually accomplished by rewinding from rolls of large diameter coming from paper-making enterprises. The namapa is carried out on rewinding machines containing a drive, a drive switching mechanism with a machine start-up unit, a roll with a lifting and fixing unit for the initial tape material, pulling (feeding) shafts, a winding unit with a device for accommodating sleeves and an end switch working when the reel roll reaches a predetermined diameter (USSR author's certificate JSfe 1180337 IPC В 65 Н 19/00, publ. 23.09.85).

Намотка рулонов на данном станке осзшдествляется в автоматическом режиме и для заправки бумят на гильзу использзлются воздущные сопла и специальный транспортер. Подъем исходного рулоМАТЕРИАЛОВThe winding of rolls on this machine is carried out in automatic mode and air nozzles and a special conveyor are used to refuel the sleeve. Raising the original roll

Автор: Манулик Сергей НиколаевичAuthor: Sergey Manulik

на большого диаметра осуществляется с помощью пневмогидравлических подъемных приспособлений. Все это обуславливает сложность конструкции перемоточного станка, его высокую стоимость, больщие габариты и сложность техобслуживания, что в условиях малого производства и ограниченных производственных площадей является существенным недостатком.on a large diameter is carried out using pneumohydraulic lifting devices. All this leads to the complexity of the design of the rewinder, its high cost, large dimensions and the complexity of maintenance, which in small production and limited production areas is a significant drawback.

Задачей на рещение которой направлена полезная модель, является создание перемоточного станка для намотки в рулон ленточных материалов обладающего простой констрз цией, высокой надежностью и простотой в обслуживании.The task to be solved by the utility model is to create a rewinding machine for winding into a roll of tape materials with simple construction, high reliability and ease of maintenance.

Поставленная задача рещается за счет того, что в известном перемоточном станке для намопси в рулон ленточных материалов, содержащем привод, механизм включения привода с узлом запуска станка, раскат с узлом подъема и фиксации исходного рулона ленточного материала, подающий вал, намоточный узел с приспособлением для размещения гильз и концевым выключателем, согласно полезной модели механизм включения привода выполнен в виде педали, расположенной под намоточным , приспособление для размещения гильз выполнено в виде намоточной щтанги и узла, фиксации гильзы, узел запуска станка выполнен в виде сухого одно шш двухдискового сцепления, ведущий диск которого расположен на оси привода, а ведомый - на передаточном валу, кинетически связанном с подающим валом и намоточной щтангой, при этом один конец намоточной щтанги щарнирно закреплен в первом опорном пощпипнике, узел фиксации гильзы выполнен в виде разрезного стакана, открьшый торец которого расположен с возможностью обхвата другого конца щтанги, а противоположный торец жестко связан со щтоком, закрепленным во втором опорном подшипнике с возможностью перемещения в продольном направлении причем ведомый диск через тросовую передачу связан с педалью, с возможность перемещения в сторону ведущего диска при нажатии на педаль.The problem is solved due to the fact that in the well-known rewinding machine for namopsi into a roll of tape materials containing a drive, a mechanism for turning on the drive with a start-up unit of the machine, a roll with a lift and fixation unit for the initial roll of tape material, a feed shaft, a winding unit with a device for placement sleeves and a limit switch, according to a utility model, the drive switching mechanism is made in the form of a pedal located under the winding, the device for placing the sleeves is made in the form of a winding rod and knots a, fixing the sleeve, the start-up unit of the machine is made in the form of a dry one-piece double-disc clutch, the drive disc of which is located on the drive axis, and the driven one is on the transfer shaft kinetically connected to the feed shaft and the winding arm, while one end of the winding arm is pivotally mounted the first supporting pinch, the sleeve fixing unit is made in the form of a split cup, the open end of which is located with the possibility of wrapping around the other end of the rod, and the opposite end is rigidly connected to the pin fixed in the second supporting bearing with the ability to move in the longitudinal direction, and the driven disk through a cable transmission is connected to the pedal, with the ability to move towards the drive disk when you press the pedal.

В частных случаях реализации полезной модели узел подъема и фиксации исходного рулона может быть выполнен в виде двзгх жестко закрепленных горизонтальных реек и щариирно прикрепленных к ним со стороны подачи исходного рулона направляющих, на конце каждой из которых может быть выполнен узел крепления съемного рычага, при этом горизонтальные рейки мохуг быть расположены параллельно на расстоянии друг от друга больщем щирины ленточного материала и на высоте превыщающей радаус исходного рулона, каждая из горизонтальных реек моякт быть снабжена двумя вертикальными щтырями, крайний из которых со стороны подачи исходного рулона должен бьпъ выполнен съемным, а каждая направляющая может быть выполнена с щарнирно прикрепленной к ней опорной стойкой, длина которой больще или равна высоте закрепления горизонтальных реек.In particular cases of the implementation of the utility model, the node for lifting and fixing the initial roll can be made in the form of double-sided rigidly fixed horizontal rails and spherically attached to them on the supply side of the initial roll of guides, at the end of each of which can be made a fastener for the removable lever, horizontal the mohug rails should be parallel to each other, greater than the width of the tape material and at a height exceeding the radius of the original roll, each of the horizontal rails can be sn it can be made removable, and each guide can be made with a support stand pivotally attached to it, the length of which is greater than or equal to the height of the horizontal rails.

Раскат также может бьпъ снабжен механизмом торможения исходного рулона, подсоединенным к концевому выключателю, а щтанга может быть снабжена фрикционом, расположенным со стороны первого опорного подщипника и выпохшенным с возможностью изменения скорости вращения щтанги.The reel can also be equipped with a braking mechanism for the initial roll connected to the limit switch, and the rod can be equipped with a friction clutch located on the side of the first support bearing and expended with the possibility of changing the rotation speed of the rod.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид перемоточного станка для намотки в рулон ленточных материалов; на фиг. 2 - узел запуска станка ; на фиг. 3 - намоточныйThe utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of a rewinder for winding into a roll of tape materials; in FIG. 2 - site launch machine; in FIG. 3 - winding

Перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов содержит станину 1, на которой размещен привод 2 (например электромотор) раскат 3, выполненный с узлом подъема и фиксации исходного рулона ленточного материала, подающий вал 4, намоточный , содержащий намоточнз ю щтангу 5, первый и второй опорный ПОДД1ИПНИКИ 6 и 7, узел фиксации гильзы в виде разрезного стакана 8 и щтока 9. Один конец намоточной щтанги щарнирно закреплен в первом опорном подщипнике 6, а другой расположен внутри разрезного стакана 8. Разрезной стакан может быть выполнен в виде двух полуцилиндров стянутых упругны кольцом 10 (например резиновым). Закрытый торец разрезного стакана жестко связан со штоком 9 который закреплен во втором опорном подщипнике 7. Подщипник 7 в свою очередь закре1Й1ен в механизме перемещения фиксации гильзы в продольном направлении (в направлении совпадающем с осями намоточной штанги 5 и щтока 9). На фиг. 3 показан вариант выполнения механизма перемещения узла. фиксации гильзы в продольном направлении в виде рычага первого рода И, в центральной части которого выполнено кольцо 12, внутри которого на оси вращения закреплен опорный подщипник 7 с возможностью поворота вокруг этой оси. На противоположном конце щтанги, со стороны первого опорного подщипника 6, размещен фрикцион 13, который может бьп:ь выполнен в виде поджимаемой к штанге пружины. Наличие фрикциона 13 позволяет уменьщать или увеличивать скорость вращения штанги, регулируя тем самым плотность намотки ленточного материала. Намоточная штанга кинематически связана с приводом 2 посредством ременной передачи 14.The rewinding machine for winding into a roll of tape materials contains a frame 1, on which the drive 2 (for example, an electric motor) roll 3 is placed, made with a lifting unit and fixing the original roll of tape material, the feeding shaft 4, winding, containing the winding bar 5, the first and second support SUBDIPS 6 and 7, the sleeve fixing unit in the form of a split cup 8 and a flap 9. One end of the winding bar is pivotally mounted in the first support bearing 6, and the other is located inside the split cup 8. The split cup can be made in in the form of two half-cylinders tightened elastic ring 10 (for example rubber). The closed end of the split cup is rigidly connected with the rod 9 which is fixed in the second support bearing 7. The bearing 7, in turn, is locked in the mechanism for moving the sleeve fixing in the longitudinal direction (in the direction coinciding with the axes of the winding rod 5 and the rod 9). In FIG. 3 shows an embodiment of the mechanism for moving the assembly. fixing the sleeve in the longitudinal direction in the form of a lever of the first kind AND, in the central part of which a ring 12 is made, inside of which a support bearing 7 is mounted on the axis of rotation with the possibility of rotation around this axis. At the opposite end of the rod, from the side of the first support bearing 6, a friction clutch 13 is placed, which can be: made in the form of a spring pressed against the rod. The presence of the clutch 13 allows you to reduce or increase the speed of rotation of the rod, thereby controlling the density of the winding of the tape material. The winding rod is kinematically connected to the actuator 2 by means of a belt drive 14.

Для установки исходного рулона ленточного материала большого диаметра в раскат 3 используется узел подъема и фиксации исходного рулона выполненный в виде двух жестко закрепленных горизонтальных реек 15 и шарнирно пршфепленных к ним со стороны подачи исходного рулона направляющих 16, на конце каждой из которых выполнен узел крепления съемного рычага 17. Горизонтальные рейки расположены параллельно на расстоянии друг от друга большем ширины ленточного материала и на высоте превышающей радиус исходного рулона. Каждая из горизонтальных реек снабжена двумя вертикальными штырями 18 и 19, крайний из которых (19) со стороны подачи исходного рулона выполнен съемным, а каждая направляющая выполнена с шарнирно прикрепленной к ней опорной стойкой 20, длина которой больше или равна высоте закрепления горизонтальных реек.To install the initial roll of large-diameter tape material into the roll 3, the lifting and fixing unit of the initial roll is made in the form of two rigidly fixed horizontal rails 15 and articulated to them from the feed side of the initial roll of the guides 16, at the end of each of which a removable lever attachment unit is made 17. The horizontal slats are located in parallel at a distance from each other greater than the width of the tape material and at a height exceeding the radius of the original roll. Each of the horizontal rails is equipped with two vertical pins 18 and 19, the last of which (19) is detachable on the supply side of the initial roll, and each guide is made with a support column 20 pivotally attached to it, the length of which is greater than or equal to the height of the horizontal rails.

Узел запуска станка выполнен в виде сухого одао или двухдискового сцепления. Ведущий диск 2 (маховик) сцепления расположен на оси 22 привода 2, а ведомый 23 - на передаточном валу 24, кинетически связанном с подающим валом 4 и намоточной штангой 5. Прижатие ведомого диска 23 к ведущему 21 осуществляется с помощью нажимного диска 25, который через тросовую передачу 26 связан с педалью 27, с возможность перемещения ведомого диска 23 в сторону ведущего диска при нажатии на педаль. Данный узел выполнен по типу автомобильного сцепления. Отличие заключается лишь в том, что в автомобиле при нажатии на педаль сцепления происходит разведение дисков, а в заявляемой полезной модели, наоборот - ведомый диск 21 плавно прижимается к ведущему.The machine start-up unit is made in the form of a dry odoo or double-disk clutch. The clutch master disk 2 (flywheel) is located on the axis 22 of the drive 2, and the driven 23 on the transmission shaft 24, kinetically connected with the feed shaft 4 and the winding rod 5. The driven disk 23 is pressed against the master 21 by means of a pressure disk 25, which cable transmission 26 is connected with the pedal 27, with the possibility of moving the driven disk 23 towards the master disk when you press the pedal. This unit is designed as a car clutch. The only difference is that in the car, when you press the clutch pedal, the discs are breeding, and in the claimed utility model, on the contrary, the driven disk 21 is smoothly pressed against the master.

Применение сухого одаю или двз хдискового сцепления позволяет обеспечить плавный, без рывков, запуск станка, предотвращающий обрыв тонкого ленточного материала.The use of a dry odeu or a hard disk drive of a disc clutch allows you to ensure a smooth, without jerking, starting the machine, preventing the breakage of thin tape material.

Для остановки станка при достижении заданного диаметра наматываемого иа гильзу рулона применен концевой выключатель 28, который подсоединен к приводу 2 и к механизму торможения исходного рулона (на чертежах не показан). Механизм торможения может быть выполнен в виде электромагнитного тормоза, тормозные колодки которого охватывают вал вращения 29 исходного рулона.To stop the machine when the specified diameter of the wound sleeve is reached, a limit switch 28 is used, which is connected to the drive 2 and to the braking mechanism of the initial roll (not shown in the drawings). The braking mechanism can be made in the form of an electromagnetic brake, the brake pads of which cover the rotation shaft 29 of the original roll.

Перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов работает сле;1ующим образом.The rewinding machine for winding into a roll of tape materials works as follows;

В центральное отверстие исходного рулона ленточного материала вводится вал вращения 29 на концах которого могут быть размещены подшипники. Исходный рулон подкатьтается к уз1 подъема и фиксации так чтобы концы вала 29 оказались над направляющими 16. Направляющие 16, которые мохуг быть выполнены с изогнутыми кверху концевыми з астками, снабжены узлами крепления съемных рычагов 17, KOTopbie могут быть выполнены в виде приваренных к направляющим отрезков трубы. В отверстия этих отрезков вставляются рычаги (металлические стержни) и с их помощью направляющие 16 поднимают вверх вал 29 с исходным рулоном ленточного материала. При достижении заданной высоты под направляющие подставляются опорные стойки 20. Далее исходный рулон перекатьшается до упора вала 29 в штьфь 18 (Вместо штыря может быть использовано любое приспособление предотвращающее дальнейщее перемещение вала 29). Вал 29 фиксируется съемными штьфями 19, вставляемыми в отверстия, выполненными в горизонтальных рейках 15. При этом подшипники на валу 29 расположены так, чтобы они оказывались между щтырями 18 и 19.A rotation shaft 29 is introduced into the central hole of the initial roll of tape material at the ends of which bearings can be placed. The initial roll is rolled up to the lifting and fixing knots so that the ends of the shaft 29 are above the guides 16. The guides 16, which can be made with upwardly curved end brackets, are equipped with attachment points for removable levers 17, KOTopbie can be made in the form of pipe segments welded to the guides . Levers (metal rods) are inserted into the holes of these segments and, with their help, the guides 16 raise the shaft 29 with the initial roll of tape material. When the specified height is reached, support racks 20 are substituted for the guides. Next, the initial roll is rotated until the shaft 29 stops against the pin 18 (Any device preventing further movement of the shaft 29 can be used instead of the pin). The shaft 29 is fixed by removable pins 19, inserted into the holes made in the horizontal rails 15. The bearings on the shaft 29 are located so that they are between the pins 18 and 19.

Далее приступают к операции установки намоточной картонной гильзы. Узел фиксации гильзы уводится в крайнее положение, так, чтобы конец намоточной штанги 5 вышел из полости разрезного стакана 8. Благодаря шарнирному закреплению 30 штанги в опорном подшипнике, 6 штангу разворачивают кверху так, чтобы былоNext, proceed to the installation operation of the winding cardboard sleeve. The sleeve fixing unit is pulled to the extreme position so that the end of the winding rod 5 leaves the cavity of the split nozzle 8. Due to the articulation of 30 rods in the thrust bearing, the 6 rod is turned up so that

можно одеть на нее картонную намоточную гильзу. После того как гильза надета, штангу и узел фиксации гильзы возвращают в исходное положение. При этом разрезной стакан наезжает на конец штанги раздвигая свои полуцилиндры стянутые зшругим кольцом 10. ЖеCTKOdb (упругость) кольца 10 подобрана таким образом/ чтобы обеспечить зажим гильзы на намоточной штанге 5 без проскальзования. Перемещение узла фиксации гильзы производят до тех пор, пока гильза не з рется противоположным концом в опорный подшипник б. В этом положении узел фиксации стопорится обеспечивая при этом надежное крепление гильзы на намоточной штанге.You can put a cardboard winding sleeve on it. After the sleeve is put on, the rod and the fixing unit of the sleeve return to its original position. In this case, the split glass runs into the end of the rod, pushing its half-cylinders tightened with another ring 10. The same CTKOdb (elasticity) of the ring 10 is selected in such a way / to ensure that the sleeve is clamped on the winding rod 5 without slipping. The sleeve fixing unit is moved until the sleeve is seen at the opposite end in the support bearing b. In this position, the fixing unit is locked while providing reliable fastening of the sleeve on the winding rod.

Конец ленточного материалы вьюодится из под подающего вала 4, пло-гао прижатого к исходному рулону и через допохшительные валы 31 и 32 заводится на намоточную шльзу. Гильза при этом может быть предварительио смазана клеящим составом.The end of the tape material is drawn from under the feed shaft 4, flat pressed against the original roll, and through the dead shafts 31 and 32 is brought into the winding slag. In this case, the sleeve can be pre-lubricated with an adhesive.

Далее приступают к запуску станка. Надавливая на педаль 27 осуществляют пуск привода (электродвигателя) 2. При этом вращается только вал самого двигателя с закрепленным на нем ведущим диском 21. Продолжая надавливать на педаль 27 посредством тросЪвой передачи 26 плавно вводят в контакт с ведущим диском ведомый диск 23, передаточный вал 24 которого кинематически (посредством ременных передач) связан с соответствующими валами вращения станка (подающим валом, намоточной штангой и дополнительными тянущими валами 31 и 32). Кинематические передачи подбирают таким образом, чтобы обеспечить синхронное вращение валов. Благодаря наличию сцепления перемотка ленточного материала начинается с минимальной скорости, постепенно увеличивая обороты, предотвращая тем самым обрьш ленточного материала. Нама1ъшаясь на гильзу, получаемый рулон увеличивает свой диаметр и, достигнув заранее установленного размера входит в контакт с концевым выкпючателем 28, который электрически связан со схемой отключения привода 2 и механизмом торможения исходного рулона. Намотка прекращается. Педаль 27 отпускается, при этом валы сцепления выходят из контакта, а механизмом торможения освобождает вал 29.Next, start to start the machine. Pressing the pedal 27, start the drive (electric motor) 2. In this case, only the motor shaft rotates with the drive disk 21 fixed on it. Continuing to push the pedal 27 through the cable transmission 26, the driven disk 23 is smoothly brought into contact with the drive disk, the transmission shaft 24 which kinematically (by means of belt drives) is connected with the corresponding shafts of rotation of the machine (feed shaft, winding bar and additional pulling shafts 31 and 32). Kinematic gears are selected in such a way as to provide synchronous rotation of the shafts. Due to the presence of a clutch, the rewinding of the tape material starts at a minimum speed, gradually increasing the speed, thereby preventing the collapse of the tape material. Drawing on the sleeve, the resulting roll increases its diameter and, having reached a predetermined size, comes into contact with the end switch 28, which is electrically connected with the drive 2 shutdown circuit and the initial roll braking mechanism. Winding stops. The pedal 27 is released, while the clutch shafts come out of contact, and the shaft 29 is released by the braking mechanism.

Далее осзодествляют снятие гильзы с намотанным на нее рулоном с намоточной штанги 5. Снятие оощ(ествляется в обратном порядке относительно установки. Для намотки следующего рулона процесс повторяется.Next, they remove the sleeve with the roll wound on it from the winding rod 5. Removing it (is carried out in the reverse order to the installation. To rewind the next roll, the process is repeated.

Дополнительные тянущие валы 31 и 32 могут бьпъ использованы для нанесения на ленточный материал перфорации или рифления. В последнем случае вал 31 вь{полняется из металла с рифленой поверхностью, а вал 32 выполняется резиновым. При этом если обеспечить возможность регулирования силы поджатия вала 32 к валу 31 можно будет получать рисунок рифления различной степени (глубины).Additional pulling shafts 31 and 32 can be used to apply perforation or corrugation to the tape material. In the latter case, the shaft 31 b {is made of metal with a corrugated surface, and the shaft 32 is made of rubber. Moreover, if it is possible to control the compression force of the shaft 32 to the shaft 31, it will be possible to obtain a corrugation pattern of various degrees (depths).

В предлагаемой полезной модели достигнуто применение максимального числа механических элементов без использования сложной элекхроники и автоматики. Все это обуславливает низкие затраты на производство продукции в условиях малого бизнеса, обеспечивая при этом высокз ю производительность и быструю окз/паемость вложенных средств. Патентный поверенный(/ / // Юмашев С.В.In the proposed utility model, the use of the maximum number of mechanical elements without the use of complex electronic clocking and automation has been achieved. All this leads to low costs for production in small business conditions, while ensuring high productivity and fast investment / return on investment. Patent Attorney (/ / // Yumashev S.V.

Claims

1. A rewinding machine for winding into a roll of tape materials, comprising a drive, a mechanism for activating a drive with a machine start-up unit, a roll with a lifting and fixing unit for the initial roll of tape material, a supply shaft, a winding unit with a device for accommodating sleeves and an end switch, characterized in that the drive switching mechanism is made in the form of a pedal located under the winding unit, the sleeve placement device is made in the form of a winding rod and a sleeve fixing unit, the machine starting unit is made in the form one- or two-disk clutch, the drive disk of which is located on the drive axis, and the driven one is on the transmission shaft kinetically connected with the feed shaft and the winding rod, while one end of the winding rod is pivotally mounted in the first support bearing, the sleeve fixing unit is made in the form split cup, the open end of which is located with the possibility of grasping the other end of the rod, and the opposite end is rigidly connected to the rod, fixed in the second pillow block bearing with the possibility of movement in the longitudinal board, and the driven disk through a cable transmission is connected to the pedal with the ability to move towards the master disk when you press the pedal.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the node lifting and fixing the source roll is made in the form of two rigidly horizontal rails and pivotally attached to them from the supply side of the original roll of guides, at the end of each of which is made a fastener for the removable lever, horizontal rails are located parallel to each other, greater than the width of the tape material, and at a height exceeding the radius of the original roll, each of the horizontal rails is equipped with two vertical pins, the last of which s from the supply side of the original roll is made removable, and each guide is made with a support rod pivotally attached to it, the length of which is greater than or equal to the height of the horizontal rails.

3. The machine according to claim 1 or 2, characterized in that the reel is equipped with a braking mechanism for the original roll connected to the limit switch.

4. The machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the rod is equipped with a clutch located on the side of the first thrust bearing and configured to change the speed of rotation of the rod.