RU70169U1 - Комплекс ультразвуковой очистки - Google Patents

Комплекс ультразвуковой очистки Download PDF

Info

Publication number
RU70169U1
RU70169U1 RU2007134145/22U RU2007134145U RU70169U1 RU 70169 U1 RU70169 U1 RU 70169U1 RU 2007134145/22 U RU2007134145/22 U RU 2007134145/22U RU 2007134145 U RU2007134145 U RU 2007134145U RU 70169 U1 RU70169 U1 RU 70169U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cleaning
bath
ultrasonic
baths
drying
Prior art date
Application number
RU2007134145/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Ефимович Шашин
Евгений Васильевич Агафонов
Олег Александрович Серебряков
Владимир Яковлевич Красильников
Иван Федорович Яперов
Маргарита Николаевна Семенова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Особое конструкторско-технологическое бюро Кристалл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Особое конструкторско-технологическое бюро Кристалл" filed Critical Открытое акционерное общество "Особое конструкторско-технологическое бюро Кристалл"
Priority to RU2007134145/22U priority Critical patent/RU70169U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU70169U1 publication Critical patent/RU70169U1/ru

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к ультразвуковой очистке изделий сложного профиля с мелкими отверстиями в растворах технических моющих средств (ТМС) от жировых и механических загрязнений и может найти применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокое качество очистки, например, для финишной очистки деталей точной механики. При этом обеспечивается повышение качества финишной очистки изделий сложной конфигурации с мелкими отверстиями. Комплекс ультразвуковой очистки содержит две ультразвуковые ванны очистки в растворе ТМС, ультразвуковую ванну промывки от раствора ТМС, ванну ополаскивания и блок сушки, где каждая из ванн снабжена держателем для размещения обрабатываемых изделий, ванны очистки и ополаскивания имеют блок подготовки соответствующего моющего раствора, ультразвуковые пьезокерамические преобразователи ванн очистки и промывки расположены на дне ванн, а блок сушки содержит камеру сушки, нагреватель с датчиком температуры нагретого воздуха, струйный коллектор и узел подготовки воздуха сушки в виде воздушного фильтра. В ванну комплекса введен блок подготовки моющего раствора, аналогичный блоку подготовки моющего раствора ванн очистки. В блок подготовки моющего раствора каждой ванны введен фильтр тонкой очистки, расположенный перед входом в ванну. Держатели обрабатываемых изделий выполнены в виде кассеты с ячейками для ориентируемого размещения изделий. Ультразвуковые преобразователи дополнительно размещены на стенках ванн очистки и промывки. В ванну ополаскивания введено устройство перемещения кассет в виде механизма «качания». В качестве воздуха сушки используют сжатый воздух. Блок сушки оснащен двумя кассетами с ячейками для ориентируемого размещения обрабатываемых изделий, фильтром тонкой очистки сжатого воздуха, размещенным перед струйным коллектором, а в узел подготовки сжатого воздуха введены регулятор давления и влагоотделитель.

Description

Область техники
Полезная модель относится к области ультразвуковой очистки изделий сложного профиля с мелкими отверстиями в растворах технических моющих средств (ТМС) от жировых и механических загрязнений и может найти применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокое качество очистки, например, для финишной очистки деталей точной механики.
Уровень техники
Известно устройство для ультразвуковой очистки авиационных фильтроэлементов и фильтропакетов, содержащее ультразвуковой генератор, ванну с моющим раствором и блоком возвратно-поступательного перемещения промываемых изделий и блок подготовки моющего раствора. Последний содержит бак, блок фильтров и насос подачи моющего раствора в ванну, в стенки которой встроен кольцевой магнитострикционный преобразователь (А.В.Донской, O.K.Келлер, Г.С.Кратыш. Ультразвуковые электротехнологические установки. Ленинград, Энергоиздат, 1982 г., стр.148-149). За счет установки в ванне избыточного давления при перемещении промываемых изделий происходит прямая прокачка через них моющего раствора. Недостатком данного устройства является недостаточное качество очистки, так как кавитационные течения в моющем растворе, возникающие под воздействием акустического излучения, имеют недостаточный уровень из-за преобразования электрической энергии в акустическую на одной частоте (один ультразвуковой генератор и один магнитострикционный преобразователь). Магнитострикционный преобразователь отличается низким коэффициентом полезного действия. Создание прямой прокачки моющего раствора при избыточном давлении в ванне достигается за счет сложных конструктивных решений, при этом такая прокачка не отличается высокой эффективностью. Применение только одной ванны с моющим раствором приводит к наличию на промываемых изделиях остатков моющего раствора, что требует дополнительной отмывки в других устройствах.
Наиболее близким по конструкции и технической сущности к предлагаемому комплексу является устройство (комплекс) пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки по заявке 2007112661/22, МПК ВO8В 3/12. Известный комплекс предназначен для ультразвуковой очистки деталей и изделий, в том числе сложного профиля, от технологических и эксплуатационных загрязнений в водных растворах технических моющих средств. Комплекс содержит ультразвуковую ванну очистки с моющим раствором и датчиками уровня и температуры моющего раствора, в качестве которого используют раствор технического моющего средства. Ванна оборудована блоком подготовки моющего раствора, содержащим бак с нагревателями, датчиками контроля уровня и температуры и входным фильтром, и узел рециркуляции моющего раствора, соединенный с баком через фильтр и включающий насос и обратный клапан. В ванне с моющим раствором имеются узел перелива в виде открытого кармана и узел слива на основе вентиля и системы трубопроводов. Узел перелива и узел слива ванны соединены через входной фильтр с баком. При высоких требованиях к качеству очистки комплекс может содержать еще одну ультразвуковую ванну очистки с блоком подготовки моющего раствора, но с другим количеством ультразвуковых генераторов. Для отмывки очищаемых изделий от моющего раствора комплекс содержит ультразвуковую ванну промывки, аналогичную ультразвуковой ванне очистки, но с моющим раствором другого типа, чаще всего горячей проточной водопроводной водой. Ультразвуковые преобразователи во всех ультразвуковых ваннах размещены на дне ванн. Для удаления остатков солей моющего раствора с поверхности очищенных изделий в комплексе имеется ванна ополаскивания с блоком подготовки раствора ополаскивания. Построение ванны ополаскивания и блока подготовки раствора ополаскивания идентично ванне очистки с моющим раствором и блоку подготовки моющего раствора, за исключением отсутствия ультразвуковых генераторов в ванне и входного фильтра в блоке подготовки раствора ополаскивания. Комплекс содержит также блок сушки, состоящий из камеры сушки с датчиком контроля температуры, вход которой имеет отверстия, создающие направленные струи воздуха сушки подобно струйному коллектору, нагревателя, вентилятора, воздушного фильтра, выполняющего функцию узла подготовки воздуха сушки, воздуховода и регулируемого воздухозабора, оснащенного
шибером. Для размещения очищаемых изделий в комплексе используются корзины или специальные держатели изделий.
Данный комплекс не обеспечит качественную финишную очистку изделий сложной конфигурации с мелкими отверстиями по следующим причинам:
- из-за недостаточных кавитации моющего раствора и акустических макро- и микротечений в нем для очистки тонких сквозных отверстий вследствие расположения ультразвуковых преобразователей только на дне ванн;
- из-за неориентируемого расположения обрабатываемых изделий, точнее отверстий изделий относительно направления воздействия технологической среды (ультразвуковых волн, воздуха сушки);
- недостаточной очистки (подготовки) моющих растворов и воздуха сушки.
Сущность полезной модели
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является обеспечение качественной финишной очистки изделий сложной конфигурации с мелкими отверстиями.
Техническим результатом, получаемым при осуществлении полезной модели, является повышение эффективности удаления загрязнений за счет увеличения кавитации моющего раствора и акустических макро- и микротечений в нем созданием оптимальных режимов работы ультразвуковых преобразователей, применения ориентируемых подачи технологических сред и расположения обрабатываемых изделий, качественной подготовки технологических сред.
Поставленная цель достигается тем, что в известном комплексе ультразвуковой очистки, содержащем две ультразвуковые ванны очистки в растворе технических моющих средств, ультразвуковую ванну промывки от раствора технических моющих средств, ванну ополаскивания и блок сушки, где каждая из ванн снабжена держателем изделий, ванны очистки и ополаскивания имеют блок подготовки соответствующего моющего раствора, содержащий бак с нагревателем и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора и узел рециркуляции моющего раствора, соединенный с баком через фильтр и включающий насос и обратный клапан, ультразвуковые пьезокерамические преобразователи ванн очистки и промывки расположены на дне ванн, а блок сушки содержит камеру сушки, нагреватель
с датчиком температуры нагретого воздуха, струйный коллектор и узел подготовки воздуха сушки в виде воздушного фильтра, новым является оснащение ванны промывки блоком подготовки моющего раствора, аналогичным блоку подготовки моющего раствора ванн очистки, введение в блок подготовки моющего раствора каждой ванны фильтра тонкой очистки, расположенного перед входом в ванну, выполнение держателя изделий в виде кассеты с ячейками для ориентируемого размещения изделий, размещение ультразвуковых преобразователей дополнительно на стенках ванн очистки и промывки, введение в ванну ополаскивания устройства перемещения кассеты в виде механизма «качания», использование в качестве воздуха сушки сжатого воздуха и оснащение блока сушки двумя кассетами с ячейками для ориентируемого размещения изделий, фильтром тонкой очистки сжатого воздуха, размещенным перед струйным коллектором, и введение в узел подготовки сжатого воздуха регулятора давления сжатого воздуха и влагоотделителя.
Комплекс обеспечивает следующие операции очистки изделий:
двукратную ультразвуковую очистку раствором ТМС (с использованием дистиллированной воды);
ультразвуковую промывку дистиллированной водой;
ополаскивание дистиллированной водой с «качанием» изделий;
сушку нагретым сжатым воздухом;
нагрев и автоматическое поддержание заданной температуры моющих растворов в баках;
нагрев и автоматическое поддержание заданной температуры воздуха сушки.
Перечень чертежей
На фиг.1 приведен пример построения ультразвуковых ванн очистки, ультразвуковой ванны промывки и ванны ополаскивания, объединенных в устройство очистки.
На фиг.2 приведен пример построения блока сушки.
Возможность осуществления полезной модели
Комплекс, как показано на чертежах, состоит из четырех ванн: 2-х ультразвуковых ванн очистки 1 и 2, ультразвуковой ванны промывки 3, ванны ополаскивания 4 и блока сушки 5. Все ванны 1-4 и блок сушки 5 могут быть выполнены в
едином каркасе или объединены в различные устройства. В приводимом примере ванны 1-4 объединены в устройство очистки 6, а блок сушки выполнен отдельным устройством. Комплекс содержит также устройство управления (на чертеже не показано).
Каждая из ванн 1-4 устройства очистки 6 имеет направляющие (на чертеже не показаны), для установки кассет 7, выполненных с ячейками для ориентируемого размещения очищаемых изделий 8 (см. фиг.1). Все ванны 1-4 имеют съемные крышки 9 и заполнены соответствующим моющим раствором. Каждая ультразвуковая ванна 1, 2 и 3 содержит по 16 ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей 10, расположенных на дне и боковых стенках ванн. Ванна ополаскивания 4 снабжена устройством качания кассет 7, выполненным в виде кривошипношатунного механизма 11 и мотор-редуктора «качания» 12.
Все ванны 1-4 содержат блок подготовки соответствующего моющего раствора, состоящий из бака 13 с нагревателем 14, датчиками контроля уровня 15, контролирующими верхний (залива) и нижний (аварийный) уровни моющего раствора, и датчиком температуры 16 для регулирования и контроля рабочей температуры моющего раствора. Блок подготовки моющего раствора содержит также фильтр 17 грубой очистки моющего раствора, соединенный с узлом рециркуляции, содержащим насос 18 и обратный клапан 19 и подключенным к соответствующей ванне через фильтр тонкой очистки 20, выполненный со степенью фильтрации от 1 до 5 мкм.
Все ванны 1-4 имеют систему перелива 21, обеспечивающую безаварийную работу режима рециркуляции моющего раствора, и систему слива 22 последнего в бак 13. Бак 13 имеет системы подачи соответствующего моющего раствора из соответствующих магистралей и слива отработанного моющего раствора в канализацию или систему нейтрализации (на чертеже не показаны).
Устройство очистки 6 построено на каркасе 23, который закрыт спереди и с боков дверцами и съемными обшивками и является основной несущей нагрузку конструкцией. Каркас установлен на опоры, регулируемые по высоте (на чертеже не показаны). Все узлы устройства очистки 6, кроме каркаса 23, выполнены из нержавеющей стали.
Блок сушки 5 содержит камеру сушки 24 с двумя кассетами 7 для ориентируемого размещения изделий 8, датчик температуры 25, нагреватель 26, соединенный с магистралью сжатого воздуха 27 через узел подготовки сжатого воздуха 28, содержащий регулятор давления сжатого воздуха 29, влагоотделитель 30 и воздушный фильтр 31, обеспечивающий грубую очистку сжатого воздуха. Устройство сушки 5 содержит также фильтр тонкой очистки 32, установленный после нагревателя 26 и соединенный со струйным коллектором 33, расположенным в камере сушки 24. Камера сушки 24 закрыта крышкой 34.
Все узлы блока сушки 5 установлены в каркасе 35, который закрыт съемными обшивками и установлен на опоры, регулируемые по высоте. Справа на каркасе 35 установлен пульт управления устройства сушки (на чертеже не показаны).
В качестве моющих растворов используются: в ваннах очистки 1 и 2 - водные растворы технических моющих средств, таких, например, как «Вертолин-74», «Синвал» или «Импульс», подготовленные с использованием дистиллированной воды; в ваннах промывки 3 и ополаскивания 4 - дистиллированная вода.
Порядок работы на комплексе следующий.
В качестве примера рассмотрим очистку корпусных цилиндрических деталей (⌀56 мм, Н=22,3 мм) со сложным внутренним профилем с одной стороны и сквозными отверстиями ⌀0,5 мм.
Обрабатываемые детали 8 размещают в ячейки кассет 7 срезом диаметра вниз, плоской поверхностью внутрь кассеты и устанавливают кассеты 7 в направляющие ванны очистки 1. Раствор ТМС, подготовленный на основе дистиллированной воды, нагревают в баке 13 и насосом 18 через фильтры грубой очистки 17 и тонкой очистки 20 подают в ванну 1 в режиме рециркуляции. Ванну 1 с очищаемыми изделиями закрывают крышкой 9 и включают ультразвук. При этом излучающие накладки ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей 10 создают за счет распространения акустических колебаний эффект кавитации в моющем растворе. Размещением ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей 10 на дне и стенках ванны 1 создается направленная кавитация моющего раствора, которая действует как в направлении сложного внутреннего профиля изделия, так и в направлении его мелких сквозных отверстий и обеспечивает очистку изделий со всех сторон, повышая тем самым эффективность очистки.
По окончании установленного времени очистки ультразвук отключается, открывают крышку 9, вынимают кассету 7 с изделиями 8 и выдерживают ее над ванной 1 для отекания раствора ТМС. При необходимости удаления масляной пленки с поверхности раствора в ванне 1 перед извлечением кассеты 7 дают отстояться раствору ТМС и включают насос рециркуляции 18, который удаляет загрязнения. Далее кассету 7 с изделиями 8 устанавливают в ультразвуковую ванну очистки 2 и повторяют процесс очистки. Таким образом происходит двукратная очистка изделий 8 в растворе ТМС.
Аналогично процессу очистки проводят процесс промывки изделий 8 в ванне промывки 3. Отличие заключается в том, что в качестве моющего раствора используется дистиллированная вода. Таким образом происходит промывка изделий 8 от раствора ТМС.
Ополаскивание изделий 8 в ванне 4 производят в дистиллированной воде без использования ультразвука. Кассетам 7 с изделиями 8 в ванне ополаскивания 4 посредством кривошипно-шатунного механизма 11 придается качательное движение мотор-редуктором 12, установленным рядом на каркасе 23. Такое перемещение изделий 8 интенсифицирует потоки моющего раствора вокруг них и «прокачивает» моющий раствор через их отверстия, что обеспечивает качественное ополаскивание изделий сложной конфигурации с мелкими отверстиями.
Устройство управления обеспечивает подачу моющего раствора в баки 13, включение нагрева и автоматическое поддержание заданной температуры моющих растворов в баках 13, циркуляцию моющих растворов и необходимую длительность процесса очистки изделий.
Сушку изделий 8 производят в блоке сушки 5, для этого в камеру сушки 24 загружают две кассеты 7 с изделиями 8. Сжатый воздух из магистрали сжатого воздуха 27 поступает в блок подготовки 28, где регулируется его давление, удаляется влага и происходит предварительная очистка. Подготовленный сжатый воздух поступает в нагреватель 26, и далее через фильтр тонкой очистки 32 в коллектор 33 камеры сушки 24. Взаимное расположение отверстий в коллекторе 33 и положение изделий 8 в кассетах 7 такое, что поток нагретого сжатого воздуха направлен в отверстия изделий 8, что способствует их качественной сушке.
Пульт управления блока сушки 5 обеспечивает нагрев и автоматическое поддержание заданной температуры сжатого воздуха сушки и необходимую длительность процесса сушки.
Таким образом, предлагаемая конструкция комплекса ультразвуковой очистки позволяет производить качественную финишную очистку изделий сложной конфигурации с мелкими отверстиями за счет следующих факторов:
- более высокой эффективности кавитации и акустических макро- и микротечений в моющем растворе, обеспеченных расположением пьезоэлектрических преобразователей на дне и боковых стенках ванн;
- повышения эффективности процесса очистки и сушки за счет ориентируемого размещения обрабатываемых изделий относительно направления воздействия технологической среды и прокачивания моющего раствора через отверстия при ополаскивании;
- более качественной подготовки моющих растворов;
- сушки изделий подготовленным нагретым сжатым воздухом.

Claims (1)

  1. Комплекс ультразвуковой очистки, содержащий две ультразвуковые ванны очистки в растворе технических моющих средств, ультразвуковую ванну промывки от раствора технических моющих средств, ванну ополаскивания и блок сушки, где каждая из ванн снабжена держателем для размещения обрабатываемых изделий, ванны очистки и ополаскивания имеют блок подготовки соответствующего моющего раствора, состоящий из бака с нагревателем и датчиками контроля уровня и температуры моющего раствора и узла рециркуляции моющего раствора, соединенного с баком через фильтр и включающего насос и обратный клапан, ультразвуковые пьезокерамические преобразователи ванн очистки и промывки расположены на дне ванн, а блок сушки содержит камеру сушки, нагреватель с датчиком температуры нагретого воздуха, струйный коллектор и узел подготовки воздуха сушки в виде воздушного фильтра, отличающийся тем, что ванна промывки оснащена блоком подготовки моющего раствора, аналогичным блоку подготовки моющего раствора ванн очистки, в блок подготовки моющего раствора каждой ванны введен фильтр тонкой очистки, расположенный перед входом в ванну, держатели обрабатываемых изделий выполнены в виде кассеты с ячейками для ориентируемого размещения изделий, ультразвуковые преобразователи дополнительно размещены на стенках ванн очистки и промывки, в ванну ополаскивания введено устройство перемещения кассет в виде механизма «качания», в качестве воздуха сушки использован сжатый воздух, а блок сушки оснащен двумя кассетами с ячейками для ориентируемого размещения обрабатываемых изделий, фильтром тонкой очистки сжатого воздуха, размещенным перед струйным» коллектором, и в узел подготовки сжатого воздуха введены регулятор давления и влагоотделитель.
    Figure 00000001
RU2007134145/22U 2007-09-12 2007-09-12 Комплекс ультразвуковой очистки RU70169U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007134145/22U RU70169U1 (ru) 2007-09-12 2007-09-12 Комплекс ультразвуковой очистки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007134145/22U RU70169U1 (ru) 2007-09-12 2007-09-12 Комплекс ультразвуковой очистки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU70169U1 true RU70169U1 (ru) 2008-01-20

Family

ID=39108954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007134145/22U RU70169U1 (ru) 2007-09-12 2007-09-12 Комплекс ультразвуковой очистки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU70169U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548084C2 (ru) * 2009-12-22 2015-04-10 Сиэйджей Текнолоджиз Лтд. Аппарат для чистки промышленных компонентов
RU2621801C1 (ru) * 2015-12-01 2017-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "Авиакомпания Волга-Днепр" Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных и фильтроэлементов и фильтродисков и способ очистки с его использованием
RU2743936C1 (ru) * 2020-06-09 2021-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) Способ моделирования процесса очистки поверхности и устройство для его реализации

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548084C2 (ru) * 2009-12-22 2015-04-10 Сиэйджей Текнолоджиз Лтд. Аппарат для чистки промышленных компонентов
US12076762B2 (en) 2009-12-22 2024-09-03 Tech Sonic Limited Partnership Method and apparatus for ultrasonically cleaning industrial components
RU2621801C1 (ru) * 2015-12-01 2017-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "Авиакомпания Волга-Днепр" Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных и фильтроэлементов и фильтродисков и способ очистки с его использованием
RU2743936C1 (ru) * 2020-06-09 2021-03-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет"(ОмГТУ) Способ моделирования процесса очистки поверхности и устройство для его реализации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103878143B (zh) 超声波清洗机
CN109647793B (zh) 实验器材清洁处理装置
CN203711404U (zh) 超声波清洗机
CN201997514U (zh) 超声波印刷版辊清洗机
JP2012528717A (ja) パルス状の気体スラグおよび大域的曝気による膜洗浄
KR20090056809A (ko) 인쇄 롤러 용 침수 세정기
RU70169U1 (ru) Комплекс ультразвуковой очистки
RU2621801C1 (ru) Устройство пьезоэлектрическое для ультразвуковой очистки авиационных и фильтроэлементов и фильтродисков и способ очистки с его использованием
CN109248884A (zh) 通过式多级工业自动化清洗及防锈线
CN214078049U (zh) 一种清污效果好金属铸件加工用清洗装置
CN111744887A (zh) 一种血液采集试管收集处理装置
CN109368834A (zh) 一种污水再利用净化系统
CN112474578B (zh) 多效超声波清洗机
KR20040053010A (ko) 슬러지 부상배출 초음파세척기
RU2506453C2 (ru) Способ и устройство для промывки насоса
CN213542630U (zh) 一种带有水循环系统的热泵高温热水机组
CN211217794U (zh) 一种新型光学镜片用清洗设备
CN211825992U (zh) 一种具有超声清洗功能的水质传感器流通池
CN211613560U (zh) 一种机械零部件清洗装置
JPH06277637A (ja) 洗浄装置
RU2372294C1 (ru) Технологический модуль тонкослойной и фильтрационной очистки больших объемов воды от механических примесей
CN207154299U (zh) 珩磨刀具的清洗设备
JP2015112138A (ja) 浴槽洗浄装置
CN219702849U (zh) 一种可废水循环的轴承清洗装置
CN216079988U (zh) 一种具有清洁功能的吸油烟机

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20130913