RU69862U1 - Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива - Google Patents
Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU69862U1 RU69862U1 RU2007125053/22U RU2007125053U RU69862U1 RU 69862 U1 RU69862 U1 RU 69862U1 RU 2007125053/22 U RU2007125053/22 U RU 2007125053/22U RU 2007125053 U RU2007125053 U RU 2007125053U RU 69862 U1 RU69862 U1 RU 69862U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- valve
- pyrolyzer
- solid
- unloading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для моделирования процесса полукоксования твердого топлива и обеспечивает создание условий реального технологического процесса. Устройство содержит бункер топлива, выпускной патрубок которого перекрывает клапан. В двухсекционную печь помещены вертикальная камера нагрева твердого теплоносителя, снабженная клапаном для выгрузки, и пиролизер. При закрытых клапанах, установленных на общем штоке, загружают испытуемое топливо в бункер, а твердый теплоноситель - в камеру нагрева. Включают секции печи и нагревают твердый теплоноситель и пиролизер. Затем при помощи общего штока одновременно открывают клапаны для подачи топлива и теплоносителя в зону смешения и в пиролизер. Образующиеся парогазовые продукты направляют через вывод в пиролизере на конденсацию. После завершения процесса пиролизер разгружают через разгрузочный патрубок. При необходимости используют мешалку. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к устройству для моделирования процесса полукоксования твердых топлив может быть использована для исследования технологии нагрева топлива твердым теплоносителем.
Известна лабораторная печь для моделирования процесса слоевого коксования, содержащая камеру коксования с греющими простенками, разделенную перегородками на секции с термопарами (см. патент РФ №2105031, опубл. 20.02.1998, кл. С10В 1/00, F27B 17/02)
Недостатками такого устройства является то, что оно предназначено для исследования только изменений угольной массы без вывода парогазовой смеси. Нагрев исследуемого образца ведут через стенку и не учитывает специфику термопереработки топлива за счет нагрева твердым теплоносителем.
Известно устройство для моделирования процесса полукоксования и определения выхода продуктов полукоксовании (реторта Фишера). Устройство содержит герметичную реторту с термопарой и выводом парогазовой смеси, которую помещают в печь с электрообогревом. (см. Межгосударственный стандарт. Топливо твердое миниральное. Методы определения выхода продуктов полукоксования. ГОСТ 3168-93. (ИСО 647-74), дата введения 1.01.95).
Основной недостаток реторты Фишера - невозможность ее использования для моделирования процесса полукоксования с нагревом твердым теплоносителем, так как нагревание исследуемого образца в ней осуществляют
через стенку в алюминиевой реторте. Не учитывается возможное физико-химическое взаимодействие твердого теплоносителя с топливом и с парогазовой смесью.
Предлагаемое устройство предназначено для устранения этого недостатка и решает задачу обеспечить идентичность условий протекания процесса пиролиза при тестировании топлива и при реализации промышленной технологии пиролиза топлива с твердым теплоносителем.
Для решения поставленной задачи устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива включает бункер топлива, снабженный выпускным патрубком с клапаном, вертикальную камеру нагрева твердого теплоносителя, помещенную в печь с электрическим обогревом и снабженную загрузочным патрубком для твердого теплоносителя, воронкой с клапаном для выгрузки, загрузочной воронкой для топлива, выходной конец которой расположен в воронке клапана для выгрузки, и зоной, смешения с перегородками, расположенной под клапаном для выгрузки, герметичный пиролизер, помещенный в печь с электрическим обогревом, расположенный под камерой нагрева и снабженный термопарами, выводом парогазовых продуктов, мешалкой и разгрузочным патрубком с запорным устройством, причем клапан бункера расположен в загрузочной воронке камеры нагрева и установлен с клапаном для выгрузки камеры нагрева на общем вертикальном штоке, снабженным пружиной, с возможностью их одновременного вертикального перемещения.
На фиг.1 приведено устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива.
Устройство содержит бункер топлива 1. Выпускной патрубок 2 бункера 1 перекрывает клапан 3. В двухсекционную печь 4 с электрическим обогревом помещены вертикальная камера нагрева 5 твердого теплоносителя и герметичный пиролизер 6, установленный под ней. Камера нагрева 5 твердого теплоносителя снабжена загрузочным патрубком 7 для твердого теплоносителя, воронкой 8 с клапаном 9 для выгрузки, загрузочной воронкой
10 для топлива, выходной конец 11 которой расположен в воронке 8, клапана 9 для выгрузки, и зоной смешения 12 с перегородками 13, расположенной под клапаном 9 для выгрузки. Пиролизер 6 снабжен термопарами 14, выводом парогазовых продуктов 15, мешалкой 16 и разгрузочным патрубком 17 с запорным устройством 18. Клапан 3 бункера 1 расположен в загрузочной воронке 10 для топлива камеры нагрева 5. Клапан для выгрузки 9 камеры нагрева 5 и клапан 3 бункера 1 установлены на общем вертикальном штоке 19, снабженным пружиной 20, с возможностью их одновременного вертикального перемещения. Пружина 20 обеспечивает плотное прилегание клапанов 3 и 9 к отверстиям.
Устройство работает следующим образом.
В бункер 1 при закрытом клапане 3 загружают испытуемое топливо, а в камеру нагрева 5 при закрытом клапане 9 - твердый теплоноситель, в количестве в 3-4 раза превышающем по массе количество топлива. Затем включают секции печи 4 и производят нагрев теплоносителя в камере нагрева 5 до заданной температуры (500-700°С) и нагрев пиролизера 6 до расчетной температуры процесса (450-550°С). Печь 4 снабжена средствами контроля и регулирования температуры. Затем с помощью штока 19 одновременно открывают клапаны 3 и 9 для подачи топлива и теплоносителя через зону смешения 12 и в пиролизер 6, заранее нагретый до заданной температуры пиролиза. Смесь топлива и теплоносителя выдерживают в пиролизере 6 заданное время, в течение которого происходит термическое разложение топлива, а образующиеся парогазовые продукты через вывод 15 направляют на конденсацию.
После завершения процесса пиролиза пиролизер разгружают через разгрузочный патрубок 17. При необходимости используют мешалку 16.
Практически при термопереработке твердых топлив с твердым теплоносителем в качестве теплоносителя используют золу или коксозольный остаток процесса переработки топлива. При ее смешивании с топливом может происходить химическое взаимодействие этих материалов, которое
может существенно влиять на состав, а также выход получаемых продуктов пиролиза.
Для выявления этого влияния дополнительно проводят опыт при одинаковых условиях полукоксования топлива с использованием в качестве твердого теплоносителя инертного огнеупорного дисперсного материала, например кварцевого песка, и полученные результаты сравнивают.
Claims (1)
- Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива, включающее герметичный пиролизер, помещенный в печь с электрическим обогревом и снабженный термопарой и выводом парогазовых продуктов, отличающееся тем, что установка содержит бункер топлива, снабженный выпускным патрубком с клапаном, вертикальную камеру нагрева твердого теплоносителя, установленную на пиролизере, помещенную в печь с электрическим обогревом и снабженную загрузочным патрубком для твердого теплоносителя, воронкой с клапаном для выгрузки, загрузочной воронкой для топлива, выходной конец которой расположен в воронке клапана для выгрузки, и зоной смешения с перегородками, расположенной под клапаном для выгрузки, причем клапан бункера расположен в загрузочной воронке камеры нагрева и установлен с клапаном для выгрузки камеры нагрева на общем вертикальном штоке, снабженным пружиной, с возможностью их одновременного вертикального перемещения, а пиролизер снабжен мешалкой и разгрузочным патрубком с запорным устройством.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125053/22U RU69862U1 (ru) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125053/22U RU69862U1 (ru) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU69862U1 true RU69862U1 (ru) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125053/22U RU69862U1 (ru) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU69862U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108359483A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-03 | 河南环能共生环保科技有限公司 | 一种裂解炉的进料装置 |
-
2007
- 2007-07-03 RU RU2007125053/22U patent/RU69862U1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108359483A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-03 | 河南环能共生环保科技有限公司 | 一种裂解炉的进料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Somerville et al. | The effect of heating rate, particle size and gas flow on the yield of charcoal during the pyrolysis of radiata pine wood | |
| Scott et al. | Thermogravimetric measurements of the kinetics of pyrolysis of dried sewage sludge | |
| Porada | The reactions of formation of selected gas products during coal pyrolysis | |
| EP2434271B1 (en) | Device for automatic in-line measurement of mass loss by calcination and thermal decomposition of solid particles | |
| Porada et al. | Comparison of the gasification of coals and their chars with CO2 based on the formation kinetics of gaseous products | |
| RU2014138617A (ru) | Способ и устройство для производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного на заводах по переработке нефтепродуктов путем коксования в "нерекуперативных" коксовых печах или коксовых печах"с рекуперацией тепла" | |
| EA200970550A1 (ru) | Реактор пиролиза и способ загрузки и разгрузки такого реактора | |
| Fernández et al. | The effect of additives on coking pressure and coke quality | |
| Tôrres Filho et al. | Pyrolysis of chromium rich tanning industrial wastes and utilization of carbonized wastes in metallurgical process | |
| Bhaskaran et al. | Comparison between two types of Indian coals for the feasibility of Underground Coal Gasification through laboratory scale experiments | |
| Sakurovs et al. | Influence of gas composition on the reactivity of cokes | |
| RU69862U1 (ru) | Устройство для моделирования процесса полукоксования твердого топлива | |
| UA90089C2 (ru) | Способ производства кокса из неспекающихся марок угля и устройство для его осуществления | |
| Unapumnuk et al. | Pyrolysis behavior of tire-derived fuels at different temperatures and heating rates | |
| Sharikov et al. | Selection of key parameters for green coke calcination in a tubular rotary kiln to produce anode petcoke | |
| RU81958U1 (ru) | Устройство для моделирования процессов термической переработки твердых топлив | |
| Everson et al. | The properties of large coal particles and reaction kinetics of corresponding chars | |
| JP5742495B2 (ja) | 焼結実験装置 | |
| RU2372375C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков замедленным коксованием | |
| RU127879U1 (ru) | Устройство для исследования процесса термического разложения твердых топлив | |
| RU2737256C1 (ru) | Устройство для сжигания твердого топлива в пульсирующем потоке | |
| RU2721617C1 (ru) | Способ и устройство для исследования процесса термического разложения органических материалов | |
| Wang et al. | Fast pyrolysis comparison of coal–water slurry with its parent coal in Curie-point pyrolyser | |
| RU2789048C1 (ru) | Способ синтеза состава полимерного композиционного материала для изготовления нефтепродуктовой тары с последующей утилизацией и устройство для его реализации | |
| BR102020009843A2 (pt) | Sistema de produção de carvão vegetal, método de descarregamento e uso do sistema |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20090814 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140516 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140822 |