RU69191U1 - ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) - Google Patents
ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU69191U1 RU69191U1 RU2007129930/22U RU2007129930U RU69191U1 RU 69191 U1 RU69191 U1 RU 69191U1 RU 2007129930/22 U RU2007129930/22 U RU 2007129930/22U RU 2007129930 U RU2007129930 U RU 2007129930U RU 69191 U1 RU69191 U1 RU 69191U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- welded
- chamfer
- pipeline
- cone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
Элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая в виде конуса, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м. Также элементы могут быть выполнены с двумя раструбами или с двумя конусами, а так же с центральной частью в виде угольника. Для обеспечения в заводских условиях сварного соединения концевых частей, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы. На внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ. На наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта с запорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом. Конструкция элемента позволяет обеспечить надежную сборку металлического сборно-разборного трубопровода в соответствии с рельефом местности. 4 илл.An element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe and end parts welded to the pipe and made one in the form of a bell and the other in the form of a cone, while the length of the element is a multiple of 0.15 m. Also elements can be made with two sockets or with two cones, as well as with the central part in the form of a square. To ensure the factory welded end parts connected to the pipe, annular protrusions with an internal groove for introducing the pipe are made. An inlet chamfer and two consecutive grooves are made on the inner surface of the bell, in the first of which there is a microporous rubber lining with a steel locking ring, and in the second there is a rubber sealing ring, while an annular groove is formed at the end of the outer surface of the bell, closest to the pipe, forming end rectangular ledge. On the outer surface of the cone, a chamfer or a radial rounding and a cone of a lead-in section and a trough are made having a concave radius surface on the side of the taper of the lead-in section for contact with the locking ring of the socket during assembly of the pipeline, and the cavity ends with a rectangular protrusion. The design of the element allows for reliable assembly of a metal collapsible pipeline in accordance with the terrain. 4 ill.
Description
Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта, в частности для транспортировки на большие расстояния нефти, нефтепродуктов, воды и прочих жидкостей, в любых климатических условиях, включая районы вечной мерзлоты.The utility model relates to the field of pipeline transport, in particular for the transportation of oil, oil products, water and other liquids over long distances, in any climatic conditions, including permafrost areas.
Известен длинноразмерный линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода, содержащий центральную часть, выполненную из бесшовной горячесформированной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде раструбов и конусов, при этом на торцах концевых частей для обеспечения сварного соединения выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стопорным пружинным кольцом, а во второй - резиновая уплотнительная манжета, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе, выполнен прямоугольный выступ, а на наружной поверхности конуса выполнены конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стопорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом (см. патент на полезную модель Российской Федерации №41505 U1, Кл. F16L 9/02, 27.10.2004).Known long-sized linear element of a metal collapsible pipeline containing a Central part made of seamless hot-formed or welded pipe and end parts welded to the pipe and made in the form of sockets and cones, while on the ends of the end parts to provide a welded joint made ring protrusions with an internal groove for introducing the pipe, and on the inner surface of the socket an inlet chamfer and two consecutive grooves are made, in the first of which p a microporous rubber lining with a snap ring is arranged, and in the second there is a rubber sealing collar, while a rectangular protrusion is made at the end of the outer surface of the socket closest to the pipe, and a conical inlet section and a hollow having a conical inlet side are made on the outer surface of the cone plot a concave radius surface for contact with the retaining ring of the socket during assembly of the pipeline, and the cavity ends with a rectangular protrusion (see Utility Model Patent of the Russian Federation No. 41505 U1, Cl. F16L 9/02, 10.27.2004).
Однако известный длинноразмерный линейный элемент металлического сборно-разборного трубопровода не позволяет обеспечить технологичность сборки трубопровода в полевых условиях, так как трудно обеспечивать сборку при сильно пересеченной местности.However, the well-known long-sized linear element of a metal collapsible pipeline does not allow for the manufacturability of the pipeline assembly in the field, since it is difficult to ensure assembly in very rough terrain.
Задачей полезной модели является обеспечение технологичности, то есть упрощение сборки трубопровода, прокладываемого по сильно пересеченной The objective of the utility model is to ensure manufacturability, i.e., to simplify the assembly of a pipeline laid along a very rough
местности, исключая при этом разрезку труб для подгонки, что повышает надежность работы трубопровода, собранного из элементов, изготовленных в заводских условиях.terrain, excluding the cutting of pipes for fitting, which increases the reliability of the pipeline, assembled from elements manufactured in the factory.
Указанный технический результат достигается тем, что элемент металлического сборно-разборного трубопровода по первому варианту содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая в виде конуса, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,30 м; 0,45 м; 0,60 м; 0,90 м; 1,35 м; 1,80 м; 3,00 м; 6,00 м), для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ, а на наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом.The specified technical result is achieved in that the element of the metal collapsible pipeline according to the first embodiment contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe and end parts welded to the pipe and made one in the form of a bell and the other in the form of a cone, while the length the element is a multiple of 0.15 m (possible length is 0.30 m; 0.45 m; 0.60 m; 0.90 m; 1.35 m; 1.80 m; 3.00 m; 6.00 m) , to ensure a welded joint at the ends of the end parts connected to the pipe, annular protrusions are made with the inside an early groove for introducing the pipe, and on the inner surface of the socket an inlet chamfer and two consecutive grooves are made, in the first of which there is a microporous rubber lining with a steel locking ring, and in the second - a rubber sealing ring, while at the end of the outer surface of the socket, the nearest an annular groove is made to the pipe, forming an end rectangular protrusion, and on the outer surface of the cone a chamfer or radius rounding and a conical inlet portion are made and a cavity having a tapered lead-in side portion concave radiused surface for contact with a steel locking ring during assembly of the socket pipe and ends with a rectangular hollow protrusion.
Во втором варианте полезной модели элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде раструбов, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,45 м), у раструбов для обеспечения сварного соединения на торцах, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, In the second embodiment of the utility model, an element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe and end parts welded to the pipe and made in the form of sockets, while the length of the element is a multiple of 0.15 m (possible length 0, 45 m), at the sockets to provide a welded joint at the ends attached to the pipe, annular protrusions with an internal groove for introducing the pipe are made,
причем на внутренней поверхности каждого раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ.moreover, an inlet chamfer and two consecutive grooves are made on the inner surface of each bell, in the first of which there is a microporous rubber lining with a steel locking ring, and in the second - a rubber sealing ring, while an annular groove is made at the end of the outer surface of the bell closest to the pipe forming an end rectangular protrusion.
В третьем варианте полезной модели элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде конусов, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,45 м), для обеспечения сварного соединения на торцах конусов, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность, для контакта с со стальным запорным кольцом при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом.In the third embodiment of the utility model, an element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe and end parts welded to the pipe and made in the form of cones, while the length of the element is a multiple of 0.15 m (possible length 0, 45 m), to ensure a welded joint at the ends of the cones attached to the pipe, annular protrusions with an internal groove for introducing the pipe are made, moreover, a chamfer or radius rounded rounding and a conical inlet section and a cavity having a concave radial surface on the side of the conical inlet section for contact with a steel locking ring when assembling the pipeline, and the cavity ends with a rectangular protrusion.
В четвертом варианте полезной модели элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы в виде угольника (возможный угол 15°, 30°, 45°, 90°), и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных одна в виде раструба, а другая в виде конуса, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длинна 0,45 м), для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей, присоединяемых к трубе, выполнены кольцевые выступы с внутренней проточкой для ввода трубы, причем на внутренней поверхности раструба выполнены заходная фаска и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка со стальным запорным кольцом, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо, при этом на конце In the fourth embodiment of the utility model, an element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of a low alloy seamless or welded pipe in the form of a square (possible angle 15 °, 30 °, 45 °, 90 °), and end parts welded to the pipe and made one in the form of a bell and the other in the form of a cone, while the length of the element is a multiple of 0.15 m (possible length 0.45 m), to ensure welded joints at the ends of the end parts connected to the pipe, annular protrusions are made with an internal groove for cc yes tube, wherein the inner surface of the socket and the lead-in chamfer formed two successive grooves in the first of which is disposed a microporous pad with a steel locking ring, and the second - a rubber sealing ring, while at the end
наружной поверхности раструба, ближайшем к трубе выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ, а на наружной поверхности конуса выполнены заходная фаска или радиусное закругление и конусный заходной участок и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка вогнутую радиусную поверхность для контакта со стальным запорным кольцом раструба при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом.the outer surface of the bell, the closest to the pipe, is made an annular groove forming an end rectangular protrusion, and on the outer surface of the cone there is a lead-in chamfer or radial rounding and a tapered lead-in section and a depression having a concave radial surface on the side of the tapered lead-in section for contact with the steel locking ring of the bell when assembling the pipeline, and the cavity ends with a rectangular protrusion.
Полезная модель поясняется графическими изображениями, где на фиг.1 изображен первый вариант элемента металлического сборно-разборного трубопровода; на фиг.2 представлен его второй вариант с двумя концевыми раструбами; на фиг.3 - третий вариант с двумя концевыми конусами; на фиг.4 - четвертый вариант с центральной частью в виде угольника.The utility model is illustrated by graphic images, in which Fig. 1 shows a first embodiment of an element of a metal collapsible pipeline; figure 2 presents its second variant with two end sockets; figure 3 - the third option with two end cones; figure 4 - the fourth option with the Central part in the form of a square.
В первом варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы 1, различной длинны, и концевых частей, приваренных к трубе 1 и выполненных одна в виде раструба 2, а другая в виде конуса 3, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длина 0,30 м; 0,45 м; 0,60 м; 0,90 м; 1,35 м; 1,80 м; 3,00 м; 6,00 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей 2 и 3 выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на внутренней поверхности раструба 2 выполнены заходная фаска 5 и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка 6 со стальным запорным кольцом 7, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо 8, при этом на конце наружной поверхности раструба 2, ближайшем к трубе 1 выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ 9, а на наружной поверхности конуса 3 выполнены заходная фаска или радиусное закругление (на фиг. не обозначены) и конусный заходной участок 10 и впадина, имеющая со стороны In the first embodiment, the element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe 1 of various lengths and end parts welded to the pipe 1 and made one in the form of a bell 2 and the other in the form of a cone 3, while element length is a multiple of 0.15 m (possible length is 0.30 m; 0.45 m; 0.60 m; 0.90 m; 1.35 m; 1.80 m; 3.00 m; 6.00 m ) To ensure a welded joint at the ends of the end parts 2 and 3, annular protrusions 4 are made with an internal groove for introducing pipe 1, and on the inner surface of the socket 2 there is an inlet chamfer 5 and two consecutive grooves, in the first of which there is a microporous rubber lining 6 with steel a locking ring 7, and in the second - a rubber sealing ring 8, while at the end of the outer surface of the socket 2, closest to the pipe 1 is made an annular groove forming an end rectangular protrusion 9, and on the outer surface of the cone 3 there is a chamfer or a radius of curvature (not shown in FIG.) and a cone of chamfer 10 and a depression having
конусного заходного участка 10 вогнутую радиусную поверхность 11 для контакта со стопорным кольцом 7 раструба 2 при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом 12.conical inlet section 10 concave radius surface 11 for contact with the retaining ring 7 of the socket 2 when assembling the pipeline, and the cavity ends with a rectangular protrusion 12.
Во втором варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода, содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы 1 и концевых частей, приваренных к трубе и выполненных в виде раструбов 2, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длина 0,45 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах раструбов 2 выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на внутренней поверхности каждого раструба 2 выполнены заходная фаска 5 и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка 6 со стальным запорным кольцом 7, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо 8, при этом на конце наружной поверхности раструба 2, ближайшем к трубе 1 выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ 9.In the second embodiment, the element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe 1 and end parts welded to the pipe and made in the form of sockets 2, while the length of the element is a multiple of 0.15 m (possible length 0 , 45 m). To ensure a welded joint at the ends of the sockets 2, annular protrusions 4 are made with an internal groove for introducing the pipe 1, and on the inner surface of each socket 2 there is an inlet chamfer 5 and two consecutive grooves, in the first of which there is a microporous rubber lining 6 with a steel locking ring 7, and in the second - a rubber sealing ring 8, while at the end of the outer surface of the socket 2, closest to the pipe 1, an annular groove is made, forming an end rectangular protrusion 9.
В третьем варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из низколегированной бесшовной или сварной трубы 1 и концевых частей, приваренных к трубе 1 и выполненных в виде конусов 3, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная длина 0,45 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах конусов 3, присоединяемых к трубе 1, выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на наружной поверхности каждого конуса 3 выполнены заходная фаска или радиусное закругление (на фиг. не обозначены) и конусный заходной участок 10 и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка 10 вогнутую радиусную поверхность 11, а заканчивается впадина прямоугольным выступом 12.In the third embodiment, the element of a metal collapsible pipeline contains a central part made of low-alloy seamless or welded pipe 1 and end parts welded to the pipe 1 and made in the form of cones 3, while the length of the element is a multiple of 0.15 m (possible length 0 , 45 m). To ensure a welded joint at the ends of the cones 3 connected to the pipe 1, annular protrusions 4 are made with an internal groove for introducing the pipe 1, and on the outer surface of each cone 3 there is an entry chamfer or a radial rounding (not indicated in Fig.) And a conical entry section 10 and a depression having a concave radius surface 11 from the side of the conical entry portion 10, and the depression ends with a rectangular protrusion 12.
В четвертом варианте элемент металлического сборно-разборного трубопровода содержит центральную часть, выполненную из In the fourth embodiment, the element of a metal collapsible pipeline contains a Central part made of
низколегированной бесшовной или сварной трубы 1 в виде угольника (возможный угол 15°, 30°, 45°, 90°), и концевых частей, приваренных к трубе 1 и выполненных одна в виде раструба 2, а другая в виде конуса 3, при этом длина элемента выполнена кратной 0,15 м (возможная строительная длина 0,45 м). Для обеспечения сварного соединения на торцах концевых частей 2 и 3 выполнены кольцевые выступы 4 с внутренней проточкой для ввода трубы 1, причем на внутренней поверхности раструба 2 выполнены заходная фаска 5 и две последовательно расположенные канавки, в первой из которых расположены микропористая резиновая подкладка 6 со стальным запорным кольцом 7, а во второй - резиновое уплотнительное кольцо 8, при этом на конце наружной поверхности раструба 2, ближайшем к трубе 1 выполнена кольцевая проточка, образующая концевой прямоугольный выступ 9, а на наружной поверхности конуса 3 выполнены заходная фаска или радиусное закругление (на фиг. не обозначены) и конусный заходной участок 10 и впадина, имеющая со стороны конусного заходного участка 10 вогнутую радиусную поверхность 11 для контакта со стопорным кольцом 7 раструба 2 при сборке трубопровода, а заканчивается впадина прямоугольным выступом 12.low-alloy seamless or welded pipe 1 in the form of a square (possible angle 15 °, 30 °, 45 °, 90 °), and end parts welded to pipe 1 and made one in the form of a socket 2, and the other in the form of a cone 3, while the length of the element is a multiple of 0.15 m (a possible building length of 0.45 m). To ensure a welded joint at the ends of the end parts 2 and 3, annular protrusions 4 are made with an internal groove for introducing pipe 1, and on the inner surface of the socket 2 there is an inlet chamfer 5 and two consecutive grooves, in the first of which there is a microporous rubber lining 6 with steel a locking ring 7, and in the second - a rubber sealing ring 8, while at the end of the outer surface of the socket 2, closest to the pipe 1 is made an annular groove forming an end rectangular protrusion 9, and on the outer surface of the cone 3 there is an inlet chamfer or radial rounding (not shown in FIG.) and a cone inlet section 10 and a depression having a concave radius surface 11 on the side of the conical inlet section 10 for contact with the retaining ring 7 of the socket 2 when assembling the pipeline, and the cavity ends with a rectangular protrusion 12.
Выполнение элементов металлического сборно-разборного трубопровода сварными в заводских условиях, позволяет собирать из них, без применения сварочных и контролирующих шов работ, в полевых условиях любую конфигурацию с различной длинной трубопроводной системы, кратной 0,15 м, начиная от 0,30 м до 6 метров и больше, не ограниченной длины. При этом внутренние проточки, выполненные в кольцевых выступах 4, позволяют обеспечить соосность свариваемых в заводских условиях деталей, без использования сложного технологического оборудования.The implementation of elements of a metal collapsible pipeline welded in the factory, allows you to assemble from them, without the use of welding and controlling the seam, in the field, any configuration with a different length of the pipeline system, a multiple of 0.15 m, ranging from 0.30 m to 6 meters and more, not limited length. In this case, the internal grooves made in the annular protrusions 4, can ensure alignment of parts welded in the factory, without the use of complex technological equipment.
Внутренние и наружные поверхности элементов, а также все сварные швы покрываются цинком.The inner and outer surfaces of the elements, as well as all welds, are coated with zinc.
Комплект элементов металлического сборно-разборного трубопровода укомплектовывается в зависимости от необходимой длины трубопровода, особенностей конструкции и рельефа местности. Для оборудования переходов металлического сборно-разборного трубопровода через автомобильные и железные дороги в его комплект включаются футляры - усиленные трубы большего диаметра, обеспечивающие вторую степень защиты, за счет герметичного исполнения заглушек.A set of elements of a metal collapsible pipeline is completed depending on the required length of the pipeline, design features and terrain. For the equipment of transitions of a metal collapsible pipeline through roads and railways, its kit includes cases - reinforced pipes of a larger diameter, providing a second degree of protection, due to the tight performance of the plugs.
Металлический сборно-разборный трубопровод собирается в основном из шестиметровых элементов, при этом также следует иметь в комплекте вставки меньших длин, изготовленных по первому варианту данной полезной модели, а также элементы выполненные по второму и третьему варианту, которые используются при монтаже обвязок насосных станций, резервуарных групп и других участков трубопровода, где используются задвижки или изменяется направление движения жидкости по трубопроводу.A metal collapsible pipeline is assembled mainly from six-meter elements, while it should also include shorter length inserts made according to the first embodiment of this utility model, as well as elements made according to the second and third options, which are used when installing piping of pumping stations, reservoir groups and other sections of the pipeline where valves are used or the direction of movement of the fluid in the pipeline changes.
Монтаж (сборка) элементов металлического сборно-разборного трубопровода осуществляется с помощью специального ключа, использующего упор в прямоугольные выступы 9 и 12, путем введения конуса 3 одного трубчатого элемента в раструб 2 другого элемента, при этом конусный участок 10 конуса 3 свободно входит в полость заходной фаски 5 раструба 2 и разжимает разрезное стальное запорное кольцо 7, которое сжимает подкладку 6, выполненную из микропористой резины. При этом конус 3 вводят в раструб 2 до тех пор, пока стальное запорное кольцо 7 не войдет во впадину, выполненную на наружной поверхности конуса 3, и не упрется в ее вогнутую радиусную поверхность 11, зафиксировав между собой стыкуемые элементы. При этом также обожмется резиновая уплотнительное кольцо 8, обеспечивающее герметичность соединения. Кольцо 8 работает по принципу самоуплотнения: с повышением давления в трубопроводе перекачиваемая жидкость давит на внутреннюю поверхность уплотнительного кольца 8 и Installation (assembly) of elements of a metal collapsible pipeline is carried out using a special key, using the emphasis in rectangular protrusions 9 and 12, by introducing a cone 3 of one tubular element into the socket 2 of another element, while the conical section 10 of the cone 3 freely enters the inlet cavity the chamfer 5 of the socket 2 and unclenches the split steel locking ring 7, which compresses the lining 6 made of microporous rubber. In this case, the cone 3 is introduced into the socket 2 until the steel locking ring 7 enters the cavity made on the outer surface of the cone 3 and abuts against its concave radius surface 11, fixing the elements to be joined together. At the same time, a rubber o-ring 8 will be compressed, providing a tight connection. Ring 8 works on the principle of self-sealing: with increasing pressure in the pipeline, the pumped liquid presses on the inner surface of the sealing ring 8 and
прижимает ее уплотняющие плоскости к наружной поверхности конуса 3 и раструбу 2, чем и достигается герметичность. При отсутствии в трубопроводе избыточного давления герметичность в соединении обеспечивается за счет упругости материала кольца 8. Микропористая резиновая подкладка 8 устанавливается в канавке под запорным стальным кольцом 7 для обеспечения его соосного положения по отношению к раструбу 2; она же предохраняет полость канавки от попадания в нее грязи, песка и снега, чем обеспечивается нормальная сборка и разборка соединения. Элементы, имея длину, кратную 0,15 м, позволяют обеспечить любую длину монтируемого из них трубопровода и схему монтажа, не прибегая к сварочным работам в полевых условиях.presses its sealing planes to the outer surface of the cone 3 and the socket 2, thereby achieving tightness. In the absence of excess pressure in the pipeline, the tightness in the connection is ensured by the elasticity of the material of the ring 8. A microporous rubber lining 8 is installed in the groove under the locking steel ring 7 to ensure its coaxial position with respect to the bell 2; it also protects the cavity of the groove from the ingress of dirt, sand and snow, which ensures the normal assembly and disassembly of the connection. The elements, having a length that is a multiple of 0.15 m, make it possible to provide any length of the pipeline being mounted from them and the installation scheme, without resorting to welding work in the field.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129930/22U RU69191U1 (en) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007129930/22U RU69191U1 (en) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU69191U1 true RU69191U1 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=38904385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007129930/22U RU69191U1 (en) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU69191U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703880C1 (en) * | 2019-03-28 | 2019-10-22 | Валерий Иванович Паутов | Field collapsible pipeline |
-
2007
- 2007-08-06 RU RU2007129930/22U patent/RU69191U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703880C1 (en) * | 2019-03-28 | 2019-10-22 | Валерий Иванович Паутов | Field collapsible pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9334993B2 (en) | Connecting structure comprising a high-pressure pipeline and coupling | |
| US7404872B2 (en) | PVC seismic coupling and method of installation | |
| US11906083B2 (en) | Connector for pipes | |
| KR20150063141A (en) | A pipe joint | |
| RU69191U1 (en) | ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) | |
| US1985899A (en) | Pipe slip joint | |
| RU41505U1 (en) | LINEAR ELEMENT OF METAL Dismountable Pipeline (OPTIONS) | |
| WO2011042732A1 (en) | Pipe connector assembly | |
| RU154698U1 (en) | SOCKET PIPE ASSEMBLY PIPES | |
| RU56544U1 (en) | LINEAR ELEMENT OF ASSEMBLY PIPELINE | |
| RU138519U1 (en) | ELEMENT OF STEEL PIPELINE (OPTIONS) | |
| RU134278U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED PIPELINE | |
| US1352118A (en) | Pipe-coupling | |
| SU881447A1 (en) | Reinforced concrete t-piece | |
| RU144049U1 (en) | PIPELINE CONNECTION AND CONNECTING BUSH FOR PIPELINE CONNECTION | |
| CN215335120U (en) | Anti-shearing 3PE (polyethylene) anticorrosive steel-plastic adapter | |
| US8944472B2 (en) | Conduit joint and seal ring | |
| US5029905A (en) | Coupling apparatus for repairing asbestos cement pipe | |
| CN211821142U (en) | Pipeline joint | |
| CN220600709U (en) | Red copper ring precast concrete pipeline and pipe gallery structure | |
| CN109373070B (en) | Assembling structure of coupler | |
| RU19893U1 (en) | TUBE CONNECTION | |
| AU763565B2 (en) | Pipe deflection coupling | |
| RU12208U1 (en) | FLANGE CONNECTION FOR DIELECTRIC DISCONNECTION OF PIPELINE | |
| US1664941A (en) | Pipe joint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080807 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20090620 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100807 |
|
| MF1K | Cancelling a utility model patent |