RU6862U1 - Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком (варианты) - Google Patents

Abstract

1. Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком, корпус, имеющий сообщаемый с полостью емкости выпускной канал и выполненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых предназначена для сообщения с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент на одном конце с пусковым рычагом и с запирающим элементов на другом конце с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала, отличающаяся тем, что выпускной канал корпуса выведен в полость центрального отверстия в перегородке, шток подпружинен относительно перегородки с опиранием пружины на нее через прокладку, перекрывающую центральное отверстие и охватывающую шток, часть штока, несущая запирающий элемент, пропущена через центральное отверстие в перегородке в первую камеру, запирающий элемент выполнен в виде гайки, навинчиваемой на резьбовой конец пропущенной в первую камеру части штока и имеющей со стороны взаимодействия с перегородкой опорную поверхность, образованную внешней кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в полости этой отбортовки, при этом центральное отверстие окружено выполненными на перегородке в обеих камерах кольцевыми буртами для взаимодействия с указанными уплотнениями.2. Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепляем�

Description

СИФОННАЯ КЛАПАННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕМКОСТИ С ГАЗИРОВАННЫМ НАПИТКОМ

Полезная модель относится к бытовым устройствам с использованием сжатого воздуха или газа, например, углекислого, действующих непосредственно или косвенным образом на напитки в емкостях для выдачи жидкости из емкости под давлением газа, и касается конструктивного исполнения сифонной клапанной головки, закрепляемой на горловине емкости, например, типа баллона, сосуда или бутылки, используемых в виде емкости для сифона, и предназначенной для порционной регулируемой выдачи газированного напитка из емкости.

Известна сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком, корпус, имеющий выпускной канал, сообщаемый с полостью емкости, и вьшолненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых сообщена с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса щток, связанный с пусковым рычагом и запирающим элементом с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала (SU, авторское свидетельство № 1813700, B67D 1/04, F04F 10/00, 1993).

МПК6: F16K1/00 (варианты)

этого нагнетаемая давлением газа жидкость из емкости проходит в выпускной канал с омыванием элементов самого клапана. В процессе эксплуатации сифонной клапанной головки ее элементы постоянно взаимодействуют с воздушной и газовой средой и с жидкостью. В результате этого такие элементы как шток и пружина подвергаются процессу окисления и ржавления, нродукты которых откладываются как на этих элементах, так и на поверхностях каналов корпуса. При прохождении жидкости под давлением по каналам происходит смыв этих продуктов и их растворение в напитке, вьщанном пользователю.

Кроме того, использование традиционного кольцевого уплотнения, внешне расположенного на штоке клапана, с тем, чтобы герметизировать зону действия запирающего элемента клапана (а это есть часть канала, по которому жидкость из емкости проходит в выпускной канал) и отделить ее от полости, в которой расположена пружина и пусковой рычаг, выведенный через отверстия в корпусе наружу, не дает требуемого результата по исключению как утечек жидкости, так и самопроизвольного исстекания самого газа из емкости. Это обусловлено тем, что в процессе постоянного возвратно-поступательного перемещения штока и запирающего элемента кольцевое уплотнение также перемещается с этими элементами, что приводит к повышенному износу его контактир5Ж)щей с корпусом поверхности из-за стирания резины 5П1лотнения о неровности необработанной поверхности корпуса. Наличие износа приводит к появлению зазора, через который часть жидкости поступает к окисляющимся элементам, а газ самопроизвольно выходит наружу через отверстия в корпусе, предназначенные для вывода пускового рычага наружу.

первой камере, а пружину и пусковой рычаг во второй камере с тем, чтобы изменением места осуществления перекрытия выпускного канала обеспечить изолированный путь для газированной жидкости, а так же обеспечить герметизацию первой камеры при закрытом положении клапана от выпускного канала, а в открытом положении клапана - от второй камеры. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении срока службы и улучшении эксплуатационных показателей при обеспечении высокой ремонтопригодности и упрош;ении конструкции.

Для первого варианта исполнения указанный технический результат достигается тем, что в сифонной клапанной головке для емкости с газированным напитком, содержащей закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком, корпус, имеющий выпускной канал, сообщаемый с полостью емкости, и выполненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых сообщена с полостью емкости через пропущенн5Ж) внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент на одном конце с пусковым рычагом и с запирающим элементом на другом конце с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала, выпускной канал корпуса выведен в полость центрального отверстия в перегородке, шток подпружинен относительно перегородки с опиранием на неё пружины через прокладку, перекрывающую центральное отверстие и охватывающую шток, часть штока, несущая запирающий элемент, пропзшцена через центральное отверстие в перегородке в первую камеру, запирающий элемент выполнен в виде гайки, навинчиваемой на резьбовой конец пропущенной в nepBjro камеру части штока и имеющей со стороны взаимодействия с перегородкой плоскую опорную поверхность.

образованную внешней кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в полости этой отбортовки, при этом центральное отверстие окружено выполненными на перегородке в обеих камерах кольцевыми буртами для взаимодействия с указанными уплотнениями.

Для второго варианта исполнения указанный технический результат достигается тем, что в сифонной клапанной головке для емкости с газированным напитком, содержащей закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком, корпус, имеющий выпускной канал, сообщаемый с полостью емкости, и выполненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых сообщена с полостью емкости через пропущенную внзгфь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент на одном конце с пусковым рычагом и с запирающим элементом на другом конце с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала, выпускной канал корпуса выведен в полость центрального отверстия в перегородке, шток подпружинен относительно перегородки с опиранием на неё пружины через прокладку, перекрывающую центральное отверстие и охватывающую шток, часть штока, несущая запирающий элемент, пропущена через центральное отверстие в перегородке в первую камеру, запирающий элемент представляет собой выполненный заодно с штоком опорный фланец, имеющий со стороны взаимодействия с перегородкой плоскую поверхность, на которой с охватом штока расположено Зшлотнение, а опорный элемент связи штока с пусковым рычагом выполнен в виде гайки, навинчиваемой на резьбовой конец штока и имеющей со стороны взаимодействия с пружиной опорную поверхность,при этом центральное отверстие окружено

выполненными на перегородке в обеих камерах кольцевыми буртами для взаимодействия с указанными уплотнениями.

При этом целесообразно, чтобы указанная гайка со стороны опорной поверхности бьша выполнена с кольцевым буртом по периферии.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для требуемого технического результата.

Так, вывод выпускного канала в корпусе в зону центрального отверстия в перегородке позволяет сократить путь течения газированной жидкости, а использование поджатого пружиной во второй камере зшлотнения, охватывающего шток и перекрывающего центральное отверстие, позволяет исключить попадание жидкости и газа во вторую камеру при любом положении клапана. Это позволило расположить пружину и пусковой рычаг во второй камере, исключить их взаимодействие с жидкостью и газомнаполнителем жидкости и ликвидировать возможные утечки жидкости и самопроизвольный выход газа через отверстия в корпусе для пускового рычага. Расположение запирающего элемента в первой камере позволило повысить надежность герметизации этой камеры при закрытом положении клапана, так как находящийся в емкости газ своим давлением дополнительно поджимает запирающий элемент в сторону перегородки. Выполнение на перегородке в обеих камерах кольцевых буртов, ограничивающих центральное отверстие, позволяет обеспечить кольцевой контакт уплотнений под повышенным давлением в локальной зоне, что существенно улучшает герметизацию по сравнению, например, с плоским контактом по поверхности, так как последний требует дополнительной обработки поверхности контактной зоны.

По первому варианту исполнение запирающего элемента в виде навинчиваемой на резьбовой конец штока гайки позволяет существенно облегчить сборку клапана, элементы которого располагаются в разных камерах корпуса, и повышает ремонтопригодность головки в целом в случае замены уплотнения этого элемента. Для этого достаточно вывернуть гайку, не осуществляя при этом разборку всего клапана, как это имеет место в прототипе. Выполнение гайки с полостью для уплотнения, ограниченной кольцевой отбортовкой, позволяет при сохранении основной функции герметизации за счет поджатия к кольцевому бурту перегородки обеспечить дополнительное поджатие внешнего контура уплотнения к поверхности перегородки, когда уплотнение по истечении определенного времени эксплуатации продавливается в зоне взаимодействия с кольцевым буртом. Это объясняется тем, что уплотнение, например, резиновое, при оказании на него давления меняет свою форму, но не размеры. В связи с этим при оказании давления на локальную зону резина как бы вытекает из этой зоны в зону свободного пространства.

По второму варианту смена мест положения элемента, навинчиваемого на шток, позволяет исключить такое явление как самоотвинчивание под действием динамической нагрузки. В связи с этим выполнение запирающего элемента в виде фланца, изготовленного заодно с штоком и имеющего плоскую поверхность для контакта с перегородкой, позволяет получить традиционный клапан с высокими уплотнительными свойствами и надежностью работы в динамическом режиме. А в зоне контакта с пусковым рычагом такие растягивающие нагрузки отсутствуют, так как опорный элемент работает на давление сжатия от пускового рычага, являющегося своего рода упором. В связи с этим целесообразно, чтобы в целях упрощения сборки и сохранения надежности работы клапана опорный элемент был бы выполнен в виде гайки.

Если использовать гайку запирающего элемента по первому варианту в качестве опорного элемента по второму варианту, то налицо преимущества по использованию полости, ограниченной кольцевой отбортовкой, в качестве опоры для пружины и элемента ограничения ее поперечных перемещений.

Настоящая полезная модель иллюстрируется по каждому варианту конкретным примером исполнения, каждый из которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.

На фиг. 1 - первый вариант исполнения сифонной клапанной головки для емкости с газированным напитком, закрытое положение выпускного клапана;

на фиг. 2 - то же, что на фиг. 1, открытое положение клапана;

на фиг, 3 - запирающий элемент выпускного клапана для сифонной клапанной головки по фиг. 1;

на фиг. 4 - второй вариант исполнения сифонной клапанной головки для емкости с газированным напитком, закрытое положение выпускного клапана;

на фиг. 5 - то же, что на фиг. 4, открытое положение клапана.

Но первому варианту исполнения сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком содержит корпус 1 (фиг. 1, 2), закрепляемый на горловине емкости 2, содержащей жидкость под давлением сжатого воздуха или газа, например, углекислого. В данном примере закрепление производится за счет наворачивания корпуса на резьбу 3 горловины емкости, которая в общем случае может представлять собой как специальный сифонный баллон или резервуар, так и выполняемые из полимеров питьевые баллоны и бутылки, в которые производится разлив напитков, пива и воды и размер горлыппса которых по винтовой посадке соответствует посадочным характеристикам корпуса.

Внутри емкости 2 с закреплением на горловине расположена трубка 4 для подачи под давлением газа жидкости из емкости 2 в выпускной канал 5.

Корпус 1 выполнен с внутренней полостью, разделенной поперечной перегородкой 6 в вертикальном направлении на первую 7 и вторую 8 камеры. Перегородка 6 выполнена с центральным сквозным осевым отверстием 9 (фиг. 3), сообщающим между собой указанные камеры 7 и 8 и обе эти камеры - с выпускным каналом 5, выполненным в носике корпуса. Выпускной канал сообщен своим впускным окном в перегородке корпуса с полостью центрального сквозного отверстия 9.

Выпускной клапан смонтирован внутри корпуса 1 и содержит шток 10, пропущенный через центральное отверстие перегородки так, что одна его часть, несущая опорный элемент 11, расположена во второй камере 8, а другая его часть, несущая запирающий элемент 12, расположена в первой камере 7. В верхней части второй камеры в противоположных стенках корпуса 1 выполнены осевые отверстия в виде прорезей 13 для установки пускового рычага 14, один конец которого шарнирно закрепляется на оси в бобышках 15 корпуса 1.

Шток 10 подпружинен относительно поперечной перегородки 6 в сторону пускового рычага 14, который для опорного элемента 11 является упором. Пружина 16 опирается, с одной стороны, на опорный элемент 11, а с другой стороны, - через опорную шайбу 17 и уплотнение 18 на поверхность поперечной перегородки 6. Таким образом, шток имеет возможность перемещения только в направлении первой камеры. При этом уплотнение 18, выполненное из упруго-деформируемого материала (например, резины), охватывающее плотно шток и перекрывающее, центральное отверстие, надежно герметизирует вторую камеру от полости центрального отверстия. Это обусловлено тем, что уплотнение неподвижно закреплено при подвижном штоке и при этом поджато

через опорную шайбу. В связи с этим по мере изпоса части уплотнения из-за перемещений штока под действием давления шайбы материал уплотнения будет поджиматься к штоку за счет уменьшения высоты уплотнения. Естественно, что пружина 16 рассчитывается из условия, что ее усилие на прижатие уплотнения 18 к корпусу больше давления в емкости.

На конце другой части штока 10, расположенной в первой камере 7, выполнена винтовая нарезка для установки запираюш;его элемента 12. Запирающий элемент 12 представляет собой гайку, навинчиваем5Ж) на резьбовой конец штока. Гайка имеет конусную форму с элементами зацепления на внешней поверхности, чтобы удобно бьшо навинчивать руками или с помощью оправки на конец штока. Со стороны взаимодействия с поверхностью перегородки гайка выполнена плоской и несет уплотнение 19, служащее для герметизации контакта запирающего элемента с корпусом.

В связи с тем, что корпус 1 с учетом современной технологии может быть изготовлен из полимерного материала путем литья в матрице, то его поверхности, в частности на перегородке, после остывания могут не иметь точно выдержанной плоскостности, что особенно важно для обеспечения герметизации. При выполнении корпуса металлическим плоскостность обеспечивают механической обработкой поверхности, а технология полимерного литья не предусматривает дополнительной обработки, так как при местном нагреве от инструмента полимерный материал может потечь. В связи с этим существенным является учёт таких конструктивных особенностей корпуса, которые позволили бы исключить влияние неплоскостности на надежность работы клапана и герметизацию.

Выполнение на перегородке в обеих камерах кольцевых буртов 20 (фиг. 3), ограничивающих центральное отверстие, позволяет обеспечить кольцевой контакт уплотнений под повышенным

давлением в локальной зоне, что существенно улучшает герметизацию по сравнению, например, с плоским контактом по поверхности, так как последний требует дополнительной обработки поверхности контактной зоны. На фиг. 3 кольцевой бурт показан на перегородке в зоне первой камеры, однако, точно такой же кольцевой бурт выполнен вокруг центрального отверстия во второй камере корпуса.

Гайка, которая является запирающим элементом 12 выпускного клапана, со стороны взаимодействия с перегородкой имеет кольцевую отбортовку 21, образующую полость для размещения уплотнения 19, выполненного из зшруго-деформированного материала, плотно охватывающего шток. Уплотнение 19 может быть размещено заподлицо с краем отбортовки или немного выступать над этим краем.

При закрытом положении выпускного клапана пружина поджимает гайку к перегородке, контакт происходит через уплотнение по кольцевой локальной зоне (фиг. 3). Такой принцип уплотнения позволяет достичь положительные результаты по герметизации при наличии небольшой неплоскостности поверхности контакта бурта.

Выполнение гайки с полостью для уплотнения, ограниченной кольцевой отбортовкой, позволяет при сохранении основной функции герметизации за счет поджатия к кольцевому бурту перегородки обеспечить дополнительное поджатие внешнего контура уплотнения к поверхности перегородки, когда уплотнение по истечении определенного времени эксплуатации продавливается в зоне взаимодействия с кольцевым буртом. Это объясняется тем, что уплотнение, например, резиновое, при оказании на него давления меняет свою форму, но не размеры. В связи с этим при оказании давления на локальнз) зону резина как бы вытекает из этой зоны в зону свободного пространства.

Конструкция сифонной клапанной головки по второму варианту исполнения представлена на фиг. 4 и 5.

По отношению к первому варианту исполнения ее особенность заключается в ином исполнении выпускного клапана при сохранении функции этого клапана и его работы. В части исполнения корпуса 1, пускового рычага 14 и его размещения, расположения пружины 16 и уплотнения 18 с опорной шайбой 17 сифонная клапанная головка не отличается от примера по первому варианту.

Шток 22 выпускного клапана пропущен через центральное отверстие 9 перегородки. Часть штока, расположенная во второй камере, выполнена с резьбовым концом, на который навинчен опорный элемент, выполненный в виде гайки 23. А запирающий элемент представляет собой выполненный заодно с штоком опорный фланец 24, имеющий плоскую поверхность, на которой размещено с плотным охватом щтока уплотнение 19, выполненное из упругодеформируемого материала.

По второму варианту смена мест размещения элемента, навинчиваемого на щток, позволяет исключить такое явление как самоотвинчивание под действием динамической нагрузки. В связи с этим выполнение запирающего элемента в виде фланца, изготовленного заодно с штоком и имеющего плоскую поверхность для контакта с перегородкой, позволяет получить традиционный клапан с высокими уплотнительными свойствами, такими же как описаны ранее, и надежностью работы в динамическом режиме. А в зоне контакта с пусковым рычагом такие растягивающие нагрузки отсутствуют, так как опорный элемент работает на давление сжатия от пускового рычага, являющегося своего рода упором. В связи с этим целесообразно, чтобы в целях упрощения сборки и сохранения надежности работы клапана опорный элемент был бы выполнен в виде гайки.

Если использовать гайку запирающего элемента по первому варианту в качестве опорного элемента по второму варианту, то налицо преимущества по использованию полости, ограниченной кольцевой отбортовкой, в качестве опоры для пружины и элемента ограничения ее поперечных перемещений. В этом случае второй вариант сифонной клапанной головки для емкости с газированным напитком представляет собой первый вариант, в котором шток перевернут на 180 °.

Оба варианта исполнения сифонной клапанной головки для емкости, заполненной газированным напитком, предназначены для порционной выдачи напитка и удержания газа и газосодержащей жидкости в емкости при закрытом положений выпускного клапана. Оба варианта, использующие один и тот же набор элементов по функциональному назначению, направлены на решение одной и той же задачи по надежному удержанию находящейся под давлением в емкости жидкости при упрощении констрз ции самого клапана.

Обе сифонные клапанные головки функционируют одинаково.

Заправка емкости жидкостью производится одновременно с подачей сжатого воздуха или углекислого газа через носик корпуса при отжатом выпускном клапане. Запирающий элемент клапана при этом занимает позицию, показанную на фиг. 2 и 5 соответственно для первого и второго вариантов.

После заправки емкость, оснащенная сифонной клапанной головкой, готова к использованию.

Для выдачи порции газированного напитка пользователь, обхватив рукой корпус 1, нажимает на пусковой рычаг 14. Под давлением пускового рычага шток 10 (первый вариант) или 22 (второй вариант) перемещается вниз в вертикальном направлении. Преодолевая усилие пружины 16, шток отодвигает запорный элемент в первой камере, обеспечивая сообщение полости емкости через трубку 4 с полостью центрального отверстия и выпускным

каналом. Сообщение полостей с выпускным каналом обеспечивается все время, пока пользователь держит пусковой рычаг нажатым.

После порционной вьщачи напитка пользователь отпускает пусковой рычаг. Под действием усилия сжатой пружины, воздействующей на опорный элемент, шток перемещается в обратном направлении и возвращает пусковой рычаг в первоначальную позицию. При этом шток прижимает запирающий элемент 12 через уплотнение 19 к кольцевому бурту перегородки. Это положение, при котором происходит разобщение полости емкости с выпускным каналом, показано на фиг. 1 для первого примера и на фиг. 4 для второго примера исполнения.

Обращается внимание на то, что в обоих вариантах исполнения запирающий элемент выполнен с функцией дросселирования потока газированной жидкости с тем, чтобы исключить повышенный напор и увеличить время выдачи порции напитка пользователю. Эффект дросселирования по первому примеру достигается тем, что запирающий элемент 12 выполнен конусообразной формы и при открытом положении выпускного клапана частично заходит в трубку 4. Чем глубже он заходит в трубку и чем меньше зазор между трубкой и поверхностью гайки, тем сильнее выражен эффект дросселирования и тем больше потребуется времени для вьщачи одной и той же по объему порции. Во втором варианте исполнения дросселирование обеспечивается диаметром опорного фланца запирающего элемента. Чем меньше зазор между боковой поверхностью фланца и поверхностью корпуса, тем сильнее Дросселирование и больше требуется времени для выдачи одной и той же по объему порции напитка.

Обращается так же внимание на то, что при формовании литьем корпуса стенки камер внутренней полости имеют технологическое сужение в сторону перегородки, то есть выполнены в виде усеченного конуса. Если диаметр запирающего элемента выполнить близким к

диаметру поверхности усеченного конуса нервой камеры в зоне перегородки, то возможно получение регулируемого дросселирования за счет изменяемого по ходу штока зазора между стенками камеры и поверхностью запирающего элемента.

Настоящая полезная модель промыщленно применима, так как ее конструкция предполагает использование элементов, изготовление которых хорошо отработано в промышленности на базе простых технологий.

Настоящая полезная модель позволит повысить срок службы и улучшить эксплуатационные показатели при обеспечении высокой ремонтопригодности и упрощении конструкции.

Claims (3)

1. Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком, корпус, имеющий сообщаемый с полостью емкости выпускной канал и выполненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых предназначена для сообщения с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент на одном конце с пусковым рычагом и с запирающим элементов на другом конце с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала, отличающаяся тем, что выпускной канал корпуса выведен в полость центрального отверстия в перегородке, шток подпружинен относительно перегородки с опиранием пружины на нее через прокладку, перекрывающую центральное отверстие и охватывающую шток, часть штока, несущая запирающий элемент, пропущена через центральное отверстие в перегородке в первую камеру, запирающий элемент выполнен в виде гайки, навинчиваемой на резьбовой конец пропущенной в первую камеру части штока и имеющей со стороны взаимодействия с перегородкой опорную поверхность, образованную внешней кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в полости этой отбортовки, при этом центральное отверстие окружено выполненными на перегородке в обеих камерах кольцевыми буртами для взаимодействия с указанными уплотнениями.

2. Сифонная клапанная головка для емкости с газированным напитком, содержащая закрепляемый на горловине емкости, заполняемой под давлением газированным напитком корпус, имеющий сообщаемый с полостью емкости выпускной канал и выполненный с внутренней полостью, разделенной на две камеры перегородкой с центральным сквозным отверстием, первая из которых предназначена для сообщения с полостью емкости через пропущенную внутрь емкости трубку, а во второй расположен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно корпуса шток, связанный через опорный элемент на одном конце с пусковым рычагом и с запирающим элементом на другом конце с образованием имеющего уплотнения выпускного клапана для перекрытия выпускного канала, отличающаяся тем, что выпускной канал корпуса выведен в полость центрального отверстия и перегородке, шток подпружинен относительно перегородки с опиранием пружины на нее через прокладку, перекрывающую центральное отверстие и охватывающую шток, часть штока, несущая запирающий элемент, пропущена через центральное отверстие в перегородке в первую камеру, запирающий элемент представляет собой выполненный заодно с штоком опорный фланец, имеющий со стороны взаимодействия с перегородкой плоскую поверхность, на которой с охватом штока расположено уплотнение, а опорный элемент связи штока с пусковым рычагом выполнен в виде гайки, нанинчиваемой на резьбовой конец штока и имеющей со стороны взаимодействия с пружиной опорную поверхность, при этом центральное отверстие окружено выполнеными на перегородке в обеих камерах кольцевыми буртами для взаимодействия с указанными уплотнениями.

3. Головка по п.2, отличающаяся тем, что опорная поверхность гайки ограничена кольцевой отбортовкой.