RU65611U1 - THERMAL INSULATION OF HEAT-POWER EQUIPMENT AND HEAT-INSULATION MODULE - Google Patents
THERMAL INSULATION OF HEAT-POWER EQUIPMENT AND HEAT-INSULATION MODULE Download PDFInfo
- Publication number
- RU65611U1 RU65611U1 RU2007116011/22U RU2007116011U RU65611U1 RU 65611 U1 RU65611 U1 RU 65611U1 RU 2007116011/22 U RU2007116011/22 U RU 2007116011/22U RU 2007116011 U RU2007116011 U RU 2007116011U RU 65611 U1 RU65611 U1 RU 65611U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- thermal insulation
- insulating
- modules
- power equipment
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к сборно-разборным теплоизоляционным конструкциям, применяемым в области теплоэнергетики. Тепловая изоляция теплоэнергетического оборудования формируется из отдельных теплоизоляционных модулей, располагаемых рядами вдоль всей изолируемой поверхности. Между теплоизоляционными модулями и изолируемой поверхностью теплоэнергетического оборудования расположен дополнительный теплоизоляционный слой из волокнистых матов. Каждый теплоизоляционный модуль представляет собой теплоизоляционный волокнистый мат, накрытый с двух сторон сварными сетками и скрепленный с этими сетками стержнями. Загнутые концы стержней приварены к наружным поверхностям сеток. Крепление модулей к изолируемой поверхности осуществляется штырями, одни концы которых приварены к изолируемой поверхности, и планками, насаженными на другие концы штырей. Посредством планок вся конструкция тепловой изоляции прижимается к изолируемой поверхности, при этом положение планок фиксируется пружинными шайбами или гайками. 2 н.з. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.The utility model relates to collapsible heat-insulating structures used in the field of heat power. Thermal insulation of heat power equipment is formed from separate heat-insulating modules arranged in rows along the entire insulated surface. Between the heat-insulating modules and the insulated surface of the heat-power equipment there is an additional heat-insulating layer of fibrous mats. Each heat-insulating module is a heat-insulating fibrous mat, covered on both sides with welded nets and fastened with rods to these nets. The bent ends of the rods are welded to the outer surfaces of the nets. The modules are attached to the insulated surface by pins, one ends of which are welded to the insulated surface, and strips, mounted on the other ends of the pins. By means of the strips, the entire structure of thermal insulation is pressed against the insulated surface, while the position of the strips is fixed with spring washers or nuts. 2 n.a. and 14 z.p. f-ly, 4 ill.
Description
Полезная модель относится к области теплоэнергетики, а именно к теплоизоляционным конструкциям, применяемым для теплоизоляции газоплотных котлов, экранированных полностью из сваренных мембранных труб, для тепловой изоляции трубопроводов большого диаметра, емкостей, для теплоизоляционных экранов от теплового излучения, а также для теплоизоляции временных сооружений (строений).The utility model relates to the field of heat power engineering, namely to heat-insulating structures used for heat insulation of gas-tight boilers shielded entirely from welded membrane pipes, for thermal insulation of large diameter pipelines, tanks, for heat-insulating screens from thermal radiation, as well as for thermal insulation of temporary structures (buildings )
Известна тепловая изоляция теплоэнергетического оборудования, содержащая анкеры с отогнутыми лапками и теплоизоляционные пакеты из керамического волокнистого материала. К поверхности каркаса энергетического оборудования привариваются передние лапки первого ряда анкеров, затем в шахматном порядке привариваются передние лапки второго ряда анкеров между задними лапками первого ряда. Анкеры первого ряда отгибаются таким образом, чтобы в образовавшееся пространство между отогнутыми анкерами и каркасом поместились приготовленные теплоизоляционные пакеты. Затем механическим способом задние лапки анкеров прижимаются и привариваются к каркасу, после чего производится осадка средней части анкеров первого ряда с целью проверки качества сварки и уплотнения теплоизоляционных пакетов в зоне первого ряда. Последующие ряды монтируются в той же последовательности, что и для первого ряда (см. RU 2157493, 2000 г.). Основной недостаток известного технического решения состоит в трудоемкости формирования и монтажа тепловой изоляции, а также в невозможности обеспечить равномерное уплотнение теплоизоляционных пакетов по всей поверхности тепловой изоляции и необходимый коэффициент уплотнения пакетов, определенный строительными нормами и правилами. Это обусловлено тем, что на каркасе энергетического оборудования происходит не только монтаж теплоизоляционных пакетов, но и весь процесс формирования тепловой изоляции. Кроме того, в случае локального повреждения тепловой изоляции замена отдельных поврежденных пакетов потребует разборки нескольких рядов тепловой изоляции, что усложняет монтажепригодность и ухудшает ремонтопригодность известной конструкции.Known thermal insulation of heat power equipment containing anchors with bent legs and heat-insulating bags made of ceramic fibrous material. The front legs of the first row of anchors are welded to the surface of the frame of power equipment, then the front legs of the second row of anchors are welded in a checkerboard pattern between the rear legs of the first row. Anchors of the first row are bent so that the prepared heat-insulating bags fit into the formed space between the bent anchors and the frame. Then, mechanically, the hind legs of the anchors are pressed and welded to the frame, after which the middle part of the first row of anchors is upset in order to check the quality of welding and sealing of heat-insulating packages in the zone of the first row. Subsequent rows are mounted in the same sequence as for the first row (see RU 2157493, 2000). The main disadvantage of the known technical solution is the complexity of the formation and installation of thermal insulation, as well as the inability to ensure uniform sealing of heat-insulating bags over the entire surface of thermal insulation and the necessary coefficient of sealing of the packages, determined by building codes and rules. This is due to the fact that on the frame of power equipment there is not only the installation of heat-insulating bags, but also the entire process of forming thermal insulation. In addition, in the case of local damage to thermal insulation, the replacement of individual damaged packages will require disassembling several rows of thermal insulation, which complicates the installation suitability and affects the maintainability of the known design.
Известно устройство тепловой изоляции в виде коробов, заполненных теплоизоляционными матами, которые крепятся на приваренных заранее стойках к поверхности оборудования с обеспечением определенной точности их взаимного расположения (см. RU 2195604, 2002 г.). Недостатками данной конструкции являются повышенный вес изоляции за счет использования металлических коробов, отсутствие универсальности из-за невозможности применения конструкции для оборудования цилиндрической формы, необходимость приварки узлов крепления по предварительной разметке с высокой точностью.A device for thermal insulation in the form of boxes filled with heat-insulating mats that are mounted on previously welded racks to the surface of the equipment with a certain accuracy of their relative position (see RU 2195604, 2002) is known. The disadvantages of this design are the increased weight of the insulation due to the use of metal boxes, the lack of versatility due to the inability to use the design for cylindrical equipment, the need to weld fasteners according to preliminary marking with high accuracy.
Известна конструкция тепловой изоляции корпуса энергооборудования цилиндрической формы, включающая теплоизоляционные блоки с бандажами и стяжками каркаса теплоизоляции, размещенные на корпусе оборудования в один ряд. Блок содержит металлический корпус, заполненный теплоизоляционным материалом, который выполняется по радиусу оборудования, подлежащего тепловой изоляции (см. RU 2241898, 2004 г.). Недостатками конструкции являются повышенный вес тепловой изоляции за счет использования металлического корпуса и наружного каркаса тепловой изоляции, отсутствие универсальности за счет невозможности применения конструкции для плоских поверхностей оборудования, в частности, для плоских экранов топок газоплотных котлов, где невозможно прижать теплоизоляцию к поверхности при помощи бандажей.A known design of thermal insulation of the body of power equipment of a cylindrical shape, including heat-insulating blocks with bandages and screeds of the insulation frame, placed on the equipment case in one row. The block contains a metal case filled with heat-insulating material, which is carried out along the radius of the equipment subject to thermal insulation (see RU 2241898, 2004). The design disadvantages are the increased weight of thermal insulation due to the use of a metal casing and an external frame of thermal insulation, the lack of versatility due to the inability to use the design for flat surfaces of equipment, in particular, for flat screens of gas-tight boiler furnaces, where it is impossible to press the thermal insulation to the surface using bandages.
Кроме того, недостатком конструкций по патентам RU 2157493 и RU 2241898 является необходимость разработки конструкторской документации на геометрические размеры металлического корпуса теплоизоляционного блока с учетом площади поверхности и на размещение блоков на изолируемой поверхности (так, чтобы закрыть ее полностью).In addition, the drawback of the designs according to patents RU 2157493 and RU 2241898 is the need to develop design documentation for the geometric dimensions of the metal casing of the heat-insulating block taking into account the surface area and the placement of blocks on the insulated surface (so as to completely cover it).
Известна тепловая изоляция теплоэнергетического агрегата, выполненная из множества теплоизоляционных блоков, расположенных рядами и стыкуемых между собой с образованием единой теплоизоляционной поверхности. При формировании тепловой изоляции основания блоков крепятся к каркасу теплоэнергетического агрегата. Каждый теплоизоляционный блок имеет форму прямоугольного параллелепипеда и состоит из керамического основания, теплоизоляционного мата, скрепленного с основанием и образованного из теплоизоляционного волокнистого слоя, уложенного в блоке зигзагообразно, и Known thermal insulation of a heat power unit made of many heat-insulating blocks arranged in rows and joined together to form a single heat-insulating surface. When forming thermal insulation, the base of the blocks are attached to the frame of the heat power unit. Each heat-insulating block is in the form of a rectangular parallelepiped and consists of a ceramic base, a heat-insulating mat bonded to the base and formed of a heat-insulating fibrous layer laid in a zigzag block, and
накладного элемента крепления, помещаемого на теплоизоляционный мат со стороны, противоположной основанию (см. US 4123886, 1978 г.). Недостаток теплоизоляционного блока состоит в его сложной конструкции и усложненной технологии его изготовления, требующей предварительной зигзагообразной укладки теплоизоляционного волокнистого слоя и особого крепления его к керамическому основанию с одной стороны и фиксации накладной планкой с другой стороны, а также в значительном весе из-за использования в конструкции блока утяжеленного керамического основания и накладных элементов. Кроме того, накладной элемент крепления прижимает теплоизоляционный мат со стороны, противоположной керамическому основанию, лишь на незначительном участке поверхности мата, что в значительной мере снижает надежность удержания теплоизоляционного мата в блоке и сокращает срок службы блока. Указанные недостатки характерны и для тепловой изоляции теплоэнергетического агрегата, которая выполнена из таких блоков, причем особенности выполнения теплоизоляционных блоков усложняют технологию их крепление к каркасу теплоэнергетического агрегата и стыковки их друг с другом.patch mounting element placed on the heat-insulating mat from the side opposite the base (see US 4123886, 1978). The disadvantage of the heat-insulating block is its complex design and complicated manufacturing technology, which requires preliminary zigzag laying of the heat-insulating fibrous layer and its special fastening to the ceramic base on the one hand and fixation by a patch strip on the other hand, as well as its considerable weight due to its use in the design block weighted ceramic base and overhead elements. In addition, the patch attachment element presses the heat-insulating mat from the side opposite to the ceramic base only on a small area of the mat surface, which significantly reduces the reliability of holding the heat-insulating mat in the block and reduces the life of the block. These shortcomings are also characteristic of thermal insulation of a heat power unit, which is made of such blocks, and the features of the heat-insulating blocks complicate the technology of their fastening to the frame of the heat power unit and their docking with each other.
Ближайшим аналогом к заявляемой полезной модели является тепловая изоляция теплоэнергетического агрегата, выполненная из множества теплоизоляционных блоков, располагаемых рядами и стыкуемых между собой с образованием единой теплоизоляционной поверхности. При формировании тепловой изоляции основания блоков крепятся к каркасу теплоэнергетического агрегата. Каждый теплоизоляционный блок имеет форму прямоугольного параллелепипеда и состоит из металлического основания и теплоизоляционного волокнистого слоя с использованием керамических волокон, при этом на основании имеются пальцы, внедренные в теплоизоляционный слой (см. ЕР 0062860, 1982 г.). Недостаток известного теплоизоляционного блока состоит в использовании сложной конструкции основания с пальцами и в усложненной технологии его изготовления, обусловленной такой конструкцией основания и особенностями скрепления теплоизоляционного слоя с основанием, а также в значительном весе из-за использования в конструкции блока утяжеленного металлического основания с пальцами. Кроме того, используемый в известном блоке характер крепления теплоизоляционного слоя не обеспечивает надежную The closest analogue to the claimed utility model is thermal insulation of a heat power unit made of a variety of heat-insulating blocks arranged in rows and joined together to form a single heat-insulating surface. When forming thermal insulation, the base of the blocks are attached to the frame of the heat power unit. Each heat-insulating block has the shape of a rectangular parallelepiped and consists of a metal base and a heat-insulating fibrous layer using ceramic fibers, while on the base there are fingers embedded in the heat-insulating layer (see EP 0062860, 1982). A disadvantage of the known heat-insulating block is the use of the complex construction of the base with fingers and the complicated technology of its manufacture, due to such a construction of the base and the peculiarities of fastening the heat-insulating layer to the base, as well as its considerable weight due to the use of a heavier metal base with the fingers. In addition, the nature of the fastening of the insulating layer used in the known block does not provide reliable
фиксацию его в блоке, что в значительной степени сокращает срок службы блока. Указанные недостатки характерны и для тепловой изоляции теплоэнергетического агрегата, которая выполнена из таких блоков, причем особенности выполнения теплоизоляционных блоков усложняют технологию их крепления к каркасу теплоэнергетического агрегата и стыковки их друг с другом.fixing it in the block, which greatly reduces the life of the block. These disadvantages are also characteristic of thermal insulation of a heat power unit, which is made of such blocks, and the features of the heat-insulating blocks complicate the technology of their fastening to the frame of the heat power unit and their docking with each other.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования, выполненной из сборно-разборных теплоизоляционных модулей и обладающей необходимыми эксплуатационными качествами.The inventive utility model is aimed at solving the problem of creating thermal insulation of heat power equipment made of collapsible heat-insulating modules and possessing the necessary performance characteristics.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в упрощении конструкции и в повышении надежности и долговечности тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования в целом и теплоизоляционного модуля в частности, в расширении эксплуатационных возможностей теплоизоляционного модуля, в упрощении монтажа при формировании тепловой изоляции из модулей, в реализации индустриальных методов монтажа и демонтажа тепловой изоляции и повышении производительности монтажных работ, а также в повышении виброустойчивости и снижении тепловых потерь (за счет уменьшения количества анкеров). Предлагаемое конструктивное выполнение теплоизоляционного модуля и схема крепления модулей на каркасе теплотэнергетического оборудования обеспечивают ремонтопригодность конструкции тепловой изоляции и значительное повышение производительности ремонтных работ за счет сокращения элементов крепления тепловой изоляции.The technical result that can be achieved by implementing the proposed utility model is to simplify the design and increase the reliability and durability of thermal insulation of heat power equipment in general and the heat insulation module in particular, to expand the operational capabilities of the heat insulation module, to simplify installation when forming thermal insulation from modules, in the implementation of industrial methods of installation and dismantling of thermal insulation and increasing the productivity of installation works, as well as to increase vibration resistance and reduce heat loss (by reducing the number of anchors). The proposed constructive implementation of the heat-insulating module and the mounting scheme of the modules on the frame of the heat and power equipment ensure the maintainability of the thermal insulation design and a significant increase in the performance of repair work by reducing the fastening elements of the thermal insulation.
Для достижения указанного технического результата предлагается тепловая изоляция теплоэнергетического оборудования, выполненная, по меньшей мере, из одного слоя, каждый из которых образован теплоизоляционными модулями в форме прямоугольных параллелепипедов, расположенными рядам и состыкованными между собой по их горизонтальным и вертикальным торцам с образованием единой поверхности, и из дополнительного теплоизоляционного слоя, расположенного между указанной единой поверхностью и изолируемой поверхностью теплоэнергетического оборудования, и содержащая средства для крепления модулей к изолируемой поверхности теплоэнергетического To achieve this technical result, thermal insulation of heat power equipment is proposed, made of at least one layer, each of which is formed by heat-insulating modules in the form of rectangular parallelepipeds, arranged in rows and joined together along their horizontal and vertical ends to form a single surface, and from an additional heat-insulating layer located between the indicated single surface and the insulated surface of the heat energy equipment, and containing means for attaching modules to the insulated surface of the heat power
оборудования. Каждый теплоизоляционный модуль состоит, по меньшей мере, из одного теплоизоляционного волокнистого мата из базальтовых или муллитокремниземистых волокон и каркаса, образованного двумя сварными сетками, расположенными с двух противолежащих сторон теплоизоляционного мата, и системой стержней, пронизывающих теплоизоляционный мат по всей его толщине и выходящих своими концевыми участками на наружную поверхность сеток, при этом указанные концевые участки загнуты под прямым углом относительно осей стержней и жестко закреплены на наружной поверхности соответствующей сетки. Средства для крепления модулей к изолируемой поверхности теплоэнергетического оборудования включают прижимные планки, расположенные с наружной стороны тепловой изоляции и контактирующие с наружной поверхностью наиболее удаленных от изолируемой поверхности сеток, штыри, пронизывающие слои тепловой изоляции по всей толщине и выходящие одними своими концевыми участками на наружные поверхности прижимных планок, при этом их другие концевые участки загнуты под прямым углом относительно осей штырей и жестко закреплены на изолируемой поверхности теплоэнергетического оборудования, и элементы для поджатия прижимных планок в направлении к изолируемой поверхности, расположенные на концевых участках штырей, выходящих на наружные поверхности планок.equipment. Each heat-insulating module consists of at least one heat-insulating fibrous mat made of basalt or mullite-siliceous fibers and a frame formed by two welded grids located on two opposite sides of the heat-insulating mat, and a system of rods penetrating the heat-insulating mat throughout its thickness and exiting its end sections on the outer surface of the grids, while these end sections are bent at right angles to the axis of the rods and rigidly fixed to the outer o surface of the corresponding mesh. Means for attaching modules to the insulated surface of heat power equipment include clamping strips located on the outer side of the thermal insulation and in contact with the outer surface of the grids farthest from the insulated surface, pins penetrating the layers of thermal insulation throughout the thickness and leaving their end sections on the outer surfaces of the clamping ones strips, while their other end sections are bent at right angles to the axis of the pins and rigidly fixed to an insulated surface surfaces of heat power equipment, and elements for clamping clamping strips towards the insulated surface, located on the end sections of the pins facing the outer surfaces of the strips.
Предпочтительно ширина теплоизоляционного модуля составляет 500-1500 мм, а длина - 2500-5000 мм.Preferably, the width of the thermal insulation module is 500-1500 mm and the length is 2500-5000 mm.
Загнутые концевые участки стержней закрепляются на наружной поверхности соответствующей сетки посредством сварки.Curved end sections of the rods are fixed on the outer surface of the corresponding mesh by welding.
Сетка выполнена из жаростойкой или теплоустойчивой или конструкционной стали. Размер ячеек сварных сеток каркаса преимущественно составляет 50 мм × 50 мм или 100 мм × 100 мм Диаметр проволоки, образующей сетку, выбирается в диапазоне 2-5 мм.The grid is made of heat-resistant or heat-resistant or structural steel. The mesh size of the welded wire mesh of the frame is preferably 50 mm × 50 mm or 100 mm × 100 mm. The diameter of the wire forming the mesh is selected in the range of 2-5 mm.
Загнутые концевые участки штырей закрепляют на изолируемой поверхности теплоэнергетического оборудования посредством сварки.The bent end sections of the pins are fixed on the insulated surface of the heat power equipment by welding.
При наличии двух и более слоев тепловой изоляции теплоизоляционные модули одного слоя перекрывают стыки между теплоизоляционными модулями другого слоя.If there are two or more layers of thermal insulation, the thermal insulation modules of one layer overlap the joints between the thermal insulation modules of the other layer.
Прижимные планки представляют собой профиль в виде уголка или швеллера. Для поджатия прижимных планок в направлении к изолируемой поверхности могут быть использованы пружинные шайбы или гайки, навинчиваемые на резьбовые концы штырей или другие приемлемые элементы.The clamping strips are a profile in the form of a corner or channel. Spring washers or nuts screwed onto the threaded ends of the pins or other suitable elements can be used to clamp the clamping strips toward the surface to be insulated.
В качестве еще одного из объектов полезной модели для достижения технического результата предлагается конструкция теплоизоляционного модуля, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда и состоящего, по меньшей мере, из одного теплоизоляционного волокнистого мата из базальтовых или муллитокремниземистых волокон, и каркаса. Каркас образован двумя сварными сетками, расположенными с двух противолежащих сторон теплоизоляционного мата, и системой стержней, пронизывающих теплоизоляционный мат по всей его толщине и выходящих своими концевыми участками на наружную поверхность сеток, при этом указанные концевые участки загнуты под прямым углом относительно осей стержней и жестко закреплены на наружной поверхности соответствующей сетки,As another object of the utility model for achieving a technical result, a heat-insulating module having the shape of a rectangular parallelepiped and consisting of at least one heat-insulating fibrous mat of basalt or mullite-siliceous fibers and a frame is proposed. The frame is formed by two welded meshes located on two opposite sides of the heat-insulating mat, and a system of rods that penetrate the heat-insulating mat throughout its thickness and extend their end sections to the outer surface of the mesh, while these end sections are bent at right angles to the axes of the rods and are rigidly fixed on the outer surface of the corresponding mesh,
Предпочтительно ширина теплоизоляционного модуля составляет 500-1500 мм, а длина - 2500-5000 мм.Preferably, the width of the thermal insulation module is 500-1500 mm and the length is 2500-5000 mm.
Загнутые концевые участки стержней закреплены на наружной поверхности соответствующей сетки посредством сварки. Сетка выполнена из жаростойкой или теплоустойчивой или конструкционной стали. Размер ячеек сварных сеток каркаса составляет 50 мм × 50 мм или 100 мм × 100 мм. Диаметр проволоки, образующей сетку, составляет 2-5 мм.Curved end sections of the rods are fixed to the outer surface of the corresponding mesh by welding. The grid is made of heat-resistant or heat-resistant or structural steel. The mesh size of the welded wire mesh of the frame is 50 mm × 50 mm or 100 mm × 100 mm. The diameter of the wire forming the grid is 2-5 mm.
Выполнение тепловой изоляции из одинаковых теплоизоляционных модулей, уложенных горизонтальными и вертикальными рядами обеспечивает ремонтопригодность конструкции тепловой изоляции и повышает производительность ремонтных работ за счет возможности извлечения любого из модулей, в случае ремонта теплоэнергетического оборудования и при необходимости замены на новый модуль. Выполнение каркаса теплоизоляционного модуля из двух сварных сеток, равномерно обжимающих теплоизоляционный мат с двух сторон, и системы стержней (анкеров), пронизывающих теплоизоляционный мат и закрепленных своими концевыми участками на наружных поверхностях сеток (благодаря чему происходит фиксация предварительно заданного обжатия The performance of thermal insulation from the same heat-insulating modules laid in horizontal and vertical rows ensures the maintainability of the thermal insulation design and increases the productivity of repair work due to the possibility of removing any of the modules in case of repair of heat and power equipment and, if necessary, replacement with a new module. The implementation of the frame of the heat-insulating module from two welded grids, uniformly compressing the heat-insulating mat on both sides, and a system of rods (anchors), piercing the heat-insulating mat and fixed with their end sections on the outer surfaces of the grids (due to this, fixing of a predetermined compression is carried out
мата), обеспечивает необходимый коэффициент уплотнения мата (не ниже 1,6), определенный строительными нормами и правилами (СНиП) и позволяет получить прочную конструкцию теплоизоляционного модуля с учетом виброустойчивости. В результате увеличивается срок службы каждого теплоизоляционного модуля и тепловой изоляции в целом, уменьшаются тепловые потери за счет снижения количества элементов крепления теплоизоляционных модулей и сокращаются простои теплоэнергетического оборудования за счет сокращения времени на монтаж и демонтаж тепловой изоляции.mat), provides the necessary coefficient of mat compaction (not less than 1.6), determined by building codes and rules (SNiP) and allows you to get a solid design of the heat-insulating module taking into account vibration resistance. As a result, the service life of each heat-insulating module and thermal insulation as a whole is increased, heat losses are reduced due to a decrease in the number of fastening elements of heat-insulated modules, and downtime of heat-and-power equipment is reduced due to reduced time for installation and dismantling of thermal insulation.
При этом использование предлагаемого каркаса в конструкции теплоизоляционного модуля придает модулям определенную гибкость, что позволяет использовать их для тепловой изоляции криволинейных, в том числе цилиндрических, поверхностей. Выполнение каркаса из простых в конструктивном исполнении и технологичных облегченных узлов и деталей (сварных сеток и стержней), позволяет упростить конструкцию теплоизоляционного модуля и технологию его изготовления, а также уменьшить вес модуля и соответственно снизить весовые нагрузки на изолируемую поверхность теплоэнергетического оборудования, к которой крепятся модули. Кроме того, предлагаемая конструкция теплоизоляционного модуля позволяет в значительной мере упростить крепление модулей к изолируемой поверхности теплоэнергетического оборудования за счет снижения количества штырей, проходящих через все слои тепловой изоляции и жестко закрепленных на изолируемой поверхности теплоэнергетического оборудования. Базальтовые и/или муллитокремниземистые волокна, составляющие основу теплоизоляционного мата, позволяют использовать предлагаемый модуль для формирования тепловой изоляции поверхностей, имеющих большую температуру нагрева.Moreover, the use of the proposed frame in the design of the heat-insulating module gives the modules a certain flexibility, which allows them to be used for thermal insulation of curved, including cylindrical, surfaces. The implementation of the frame from simple in a constructive design and technological lightweight assemblies and parts (welded wire mesh and rods) allows us to simplify the design of the heat-insulating module and its manufacturing technology, as well as reduce the weight of the module and, accordingly, reduce the weight load on the insulated surface of the heat power equipment to which the modules are attached . In addition, the proposed design of the heat-insulating module makes it possible to greatly simplify the mounting of modules to the insulated surface of heat power equipment by reducing the number of pins passing through all layers of thermal insulation and rigidly fixed to the insulated surface of heat power equipment. Basalt and / or mullite-siliceous fibers, which form the basis of the heat-insulating mat, allow the proposed module to be used to form thermal insulation of surfaces having a high heating temperature.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:The utility model is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображена заявляемая тепловая изоляция, вид спереди; на фиг.2 - сечение по Б-Б на фиг.1; на фиг.3 - фрагмент В по фиг.2; на фиг.4 - сечение по Г-Г на фиг.3.figure 1 shows the inventive thermal insulation, front view; figure 2 is a section along BB in figure 1; figure 3 is a fragment In figure 2; figure 4 is a cross-section along G-G in figure 3.
Существо полезной модели поясняется на конкретном использовании предлагаемой конструкции для обмуровки газоплотных котлов экранированных из цельносварных мембранных труб.The essence of the utility model is explained on the specific use of the proposed design for the lining of gas-tight boilers shielded from all-welded membrane pipes.
Обмуровка (тепловая изоляция) формируется из множества сборно-разборных теплоизоляционных модулей 1 в форме прямоугольных параллелепипедов, ширина каждого из которых составляет 500-1500 мм, а длина - 2500-5000 мм. При формировании тепловой изоляции в каждом конкретном случае все модули имеют одинаковые размеры по длине, ширине и толщине.The lining (thermal insulation) is formed of many collapsible heat-insulating modules 1 in the form of rectangular parallelepipeds, the width of each of which is 500-1500 mm, and the length is 2500-5000 mm. In the formation of thermal insulation in each case, all modules have the same dimensions in length, width and thickness.
Каждый теплоизоляционный модуль 1 состоит из теплоизоляционного мата (теплоизоляционных матов) 2 и каркаса. Теплоизоляционные маты 2 могут быть выполнены только из базальтового волокна или только из муллитокремниземистого волокна. Теплоизоляционный мат, выполненный только из базальтового волокна, используется в модулях, предназначенных для формирования тепловой изоляции поверхностей, имеющих температуру нагрева до 700°С. Маты из муллитокремниземистых волокон используют для формирования тепловой изоляции поверхностей, имеющих температуру нагрева до 1100°С. Теплоизоляционные маты могут отличаться друг от друга по виду волокон.Each heat-insulating module 1 consists of a heat-insulating mat (heat-insulating mats) 2 and a frame. Heat-insulating mats 2 can be made only of basalt fiber or only of mullite-siliceous fiber. A heat-insulating mat made only of basalt fiber is used in modules designed to form thermal insulation of surfaces having a heating temperature of up to 700 ° C. Mats of mullite-siliceous fibers are used to form thermal insulation of surfaces having a heating temperature of up to 1100 ° C. Thermal insulation mats may differ from each other in the type of fiber.
Каркас теплоизоляционного модуля 1 образован двумя сварными сетками 3 и 4 и системой стержней 5. Сварные сетки 3 и 4 расположены с двух противолежащих сторон теплоизоляционного мата 2. Сетки 3 и 4 выполнены из теплоустойчивой или жаропрочной или конструкционной стали. Диаметр проволоки, образующей сетку, составляет 2-5 мм. Размер ячеек 6 сварных сеток 3 и 4 составляет или 50 мм × 50 мм или 100 мм × 100 мм. Выбор размера ячеек 6 зависит от величины и характера изолируемой поверхности. При этом для конкретной тепловой изоляции используются теплоизоляционные модули 1, сетки 3 и 4 которых имеют одинаковые размеры ячеек.The frame of the heat-insulating module 1 is formed by two welded grids 3 and 4 and a system of rods 5. Welded grids 3 and 4 are located on two opposite sides of the heat-insulating mat 2. The grids 3 and 4 are made of heat-resistant or heat-resistant or structural steel. The diameter of the wire forming the grid is 2-5 mm. The mesh size 6 of welded wire mesh 3 and 4 is either 50 mm × 50 mm or 100 mm × 100 mm. The choice of cell size 6 depends on the size and nature of the insulated surface. Moreover, for a specific thermal insulation, heat-insulating modules 1 are used, the grids 3 and 4 of which have the same cell sizes.
Стержни 5 каркаса пронизывают теплоизоляционный мат (маты) 2 по всей его (их) толщине и выходят своими концевыми участками 7 и 8 на наружную поверхность сеток 3 и 4. Концевые участки 7 и 8 стержней 5 загнуты под прямым углом относительно осей 9 стержней. Концевые участки 7 жестко закреплены на наружной поверхности сетки 3, а концевые участки 8 жестко закреплены на наружной поверхности сетки 4. Закрепление участков 7 и 8 на поверхностях сеток 3 и 4 осуществляется сваркой.The rods 5 of the frame penetrate the heat-insulating mat (s) 2 over its entire thickness and extend their end sections 7 and 8 to the outer surface of the grids 3 and 4. The end sections 7 and 8 of the rods 5 are bent at right angles to the axes 9 of the rods. The end sections 7 are rigidly fixed on the outer surface of the mesh 3, and the end sections 8 are rigidly fixed on the outer surface of the mesh 4. The fixing of sections 7 and 8 on the surfaces of the grids 3 and 4 is carried out by welding.
Формирование тепловой изоляции (обмуровки) осуществляется следующим образом. Тепловая изоляция выполняется из сборно-разборных The formation of thermal insulation (lining) is as follows. Thermal insulation is made of collapsible
теплоизоляционных модулей 1. Теплоизоляционные модули 1 располагаются преимущественно в два слоя 10 и 11 тепловой изоляции (на фиг.3 показан вариант с тремя слоями тепловой изоляции). В каждом слое тепловой изоляции модули 1 совмещаются и соприкасаются по стыкам 12. При этом каждый модуль дополнительно скрепляется с соседним модулем слоя посредством связывания их стыков вязальной проволокой. Через слои тепловой изоляции пропущены штыри 13, располагаемые с шагом в двух взаимно перпендикулярных направлениях 500-1500×300-1000 мм (преимущественно 1000×300 мм). Загнутые под прямым углом концевые участки 14 штырей 13 приварены к мембранным экранам 15 котла. Штыри 13 пронизывают оба слоя 10 и 11 тепловой изоляции по всей толщине и выходят своими концевыми участками 16 на наружную поверхность тепловой изоляции. Между изолируемой поверхностью теплоэнергетического оборудования и ближайшим к этой поверхности слоем 10 тепловой изоляции расположен дополнительный теплоизоляционный слой из волокнистых матов 18, которые могут быть выполнены из базальтового или муллитокремниземистого волокна.thermal insulation modules 1. Thermal insulation modules 1 are located mainly in two layers 10 and 11 of thermal insulation (figure 3 shows a variant with three layers of thermal insulation). In each layer of thermal insulation, the modules 1 are combined and adjoin at the joints 12. In addition, each module is additionally fastened to the adjacent module of the layer by tying their joints with a knitting wire. Through the layers of thermal insulation, pins 13 are inserted, arranged in increments in two mutually perpendicular directions of 500-1500 × 300-1000 mm (mainly 1000 × 300 mm). Bent at right angles to the end sections 14 of the pins 13 are welded to the membrane screens 15 of the boiler. The pins 13 penetrate both layers 10 and 11 of the thermal insulation throughout the thickness and exit with their end sections 16 to the outer surface of the thermal insulation. Between the insulated surface of the heat power equipment and the thermal insulation layer 10 closest to this surface, there is an additional heat-insulating layer of fibrous mats 18, which can be made of basalt or mullite-siliceous fiber.
На штыри 13 со стороны их концевых участков 16 нанизаны прижимные планки 19, которые контактируют с наружной поверхностью наиболее удаленных от изолируемой поверхности сеток 4. В качестве планок 19 используются профили в виде уголка или швеллера. Штыри 13 и планки 19 фиксируют теплоизоляционные модули 1 на изолируемой поверхности теплоэнергетического оборудования. Поджатие планок 19 к тепловой изоляции в направлении к изолируемой поверхности осуществляется элементами 20, преимущественно пружинными шайбами, надеваемыми на концевые участки 16 штырей 13. В качестве элементов 20 могут быть использованы и гайки, навинчиваемые на резьбовые концевые участки 16 штырей 13.On the pins 13 from the side of their end sections 16 are strung clamping strips 19, which are in contact with the outer surface of the most remote from the insulated surface of the grids 4. As the strips 19 are used profiles in the form of a corner or channel. The pins 13 and straps 19 fix the insulating modules 1 on the insulated surface of the heat power equipment. The strips 19 are pressed to the thermal insulation in the direction of the insulated surface by elements 20, mainly spring washers, put on the end sections of the 16 pins 13. As elements 20 can also be used nuts screwed onto the threaded end sections of the 16 pins 13.
При изготовлении теплоизоляционного модуля 1 на сварную сетку 3 из теплоустойчивой или жаростойкой или конструкционной стали укладывают два или три волокнистых мата из базальтового или муллитокремниземистого волокна с коэффициентом уплотнения не ниже 1,8. Волокнистые маты прижимают сверху сеткой 4. Волокнистые маты и сетки 3 и 4 пронизывают стержнями 5, расположенными перпендикулярно волокнистым матам и сеткам. Концы стержней 5 Г-образно загибаются и привариваются соответственно к сеткам 3 и 4. Шаг In the manufacture of the heat-insulating module 1, two or three fibrous mats of basalt or mullite-siliceous fiber with a compaction coefficient of at least 1.8 are laid on a welded mesh 3 of heat-resistant or heat-resistant or structural steel. The fiber mats are pressed on top of the net 4. The fiber mats and nets 3 and 4 are pierced by rods 5 located perpendicular to the fiber mats and nets. The ends of the rods 5 are g-shaped and bent and welded respectively to the grids 3 and 4. Step
приварки стержней 5 составляет 300×300 мм или 250×400 мм по всей плоскости сетки.welding rods 5 is 300 × 300 mm or 250 × 400 mm over the entire plane of the grid.
При формировании первого слоя 10 тепловой изоляции (обмуровки) котла однотипные по конструкции и по размерам теплоизоляционные модули 1 располагаются рядами один под другим вдоль всей изолируемой поверхности. При этом модули 1 каждого последующего ряда могут быть не смещены в горизонтальном направлении относительно модулей каждого предыдущего ряда. Второй слой 11 тепловой изоляции формируется аналогичным образом. Возможно также такое формирование рядов теплоизоляционных модулей в каждом слое, при котором модули 1 каждого последующего ряда смещены в горизонтальном направлении относительно модулей 1 каждого предыдущего ряда. При этом теплоизоляционные модули 1 второго слоя 11 перекрывают стыки 12 между модулями 1 первого слоя 10 тепловой изоляции.When forming the first layer 10 of thermal insulation (lining) of the boiler, the heat-insulating modules 1 of the same type in design and size are arranged in rows one below the other along the entire insulated surface. Moreover, the modules 1 of each subsequent row may not be offset horizontally relative to the modules of each previous row. The second thermal insulation layer 11 is formed in a similar manner. It is also possible such a formation of rows of heat-insulating modules in each layer, in which modules 1 of each subsequent row are displaced in the horizontal direction relative to modules 1 of each previous row. In this case, the insulating modules 1 of the second layer 11 overlap the joints 12 between the modules 1 of the first layer 10 of thermal insulation.
Между изолируемой поверхностью и ближайшим к этой поверхности слоем 10 тепловой изоляции размещают дополнительный теплоизоляционный слой из волокнистых матов 18, который служит для предотвращения контакта сетки теплоизоляционного модуля с горячей поверхностью теплоэнергетического оборудования.Between the insulated surface and the thermal insulation layer 10 closest to this surface, an additional heat-insulating layer of fibrous mats 18 is placed, which serves to prevent the mesh of the heat-insulating module from contacting the hot surface of the heat power equipment.
К мембранным экранам 15 котла приваривают загнутые под прямым углом концевые участки 14 штырей 13, ориентированных перпендикулярно поверхности модуля 1. На штыри 13 нанизывают теплоизоляционные модули 1. При этом маты 18 дополнительного теплоизоляционного слоя либо самостоятельно нанизываются на штыри 13 до установки на них модулей 1, либо каждый мат 18 предварительно закрепляется на сетке каждого соответствующего теплоизоляционного модуля 1. Стыки между теплоизоляционными модулями предварительно заполняют теплоизоляционными шнурами 17. На штыри 13 со стороны их концевых участков 16 устанавливают прижимные планки 19. Посредством планок 19 конструкция прижимается к изолируемой поверхности. Положение планок 19 фиксируют элементами 20 (пружинными шайбами).To the membrane screens 15 of the boiler, end sections 14 of the pins 13 bent at right angles oriented perpendicular to the surface of the module 1 are welded. The thermal insulation modules 1 are strung on the pins 13. The mats 18 of the additional thermal insulation layer are either strung on the pins 13 independently before the modules 1 are installed on them. or each mat 18 is pre-fixed on the grid of each corresponding heat-insulating module 1. The joints between the heat-insulating modules are pre-filled with heat-insulating cords 17. On the yri 13 by their end portions 16 mounted clamps 19. Through construction of the splines 19 is pressed against the insulated surface. The position of the strips 19 is fixed by elements 20 (spring washers).
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116011/22U RU65611U1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | THERMAL INSULATION OF HEAT-POWER EQUIPMENT AND HEAT-INSULATION MODULE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116011/22U RU65611U1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | THERMAL INSULATION OF HEAT-POWER EQUIPMENT AND HEAT-INSULATION MODULE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU65611U1 true RU65611U1 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=38511243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007116011/22U RU65611U1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | THERMAL INSULATION OF HEAT-POWER EQUIPMENT AND HEAT-INSULATION MODULE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU65611U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779009C1 (en) * | 2021-10-07 | 2022-08-30 | Эдуард Григорьевич Аверичев | Heat engineering unit |
-
2007
- 2007-04-27 RU RU2007116011/22U patent/RU65611U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779009C1 (en) * | 2021-10-07 | 2022-08-30 | Эдуард Григорьевич Аверичев | Heat engineering unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1596288A (en) | Apparatus and method for thermally insulating an element from a wall | |
| RU2493473C1 (en) | Removable modular heat insulation | |
| JP6923999B2 (en) | Collar-supported pressure-resistant part for waste heat recovery steam generator | |
| KR20140109461A (en) | Structural element and method for producing a structural element | |
| JP2012131874A5 (en) | ||
| RU65611U1 (en) | THERMAL INSULATION OF HEAT-POWER EQUIPMENT AND HEAT-INSULATION MODULE | |
| AU2011221649B2 (en) | Reinforcement system for concrete structures and a method for reinforcing an elongate concrete structure | |
| RU2582034C2 (en) | Removable modular heat insulation | |
| CN104100032A (en) | Floor structure | |
| ITPS20000010A1 (en) | PRE-ARMED FORMWORK PANEL | |
| WO2013079076A1 (en) | A ceiling structure and a method for retaining insulating batts or slabs in a ceiling structure | |
| CN109709148B (en) | Detachable support for reinforced concrete beam three-side fire test and construction method | |
| JP2012131875A5 (en) | ||
| KR20130023538A (en) | Concrete composite wall construction method with inner insulation, composite shear connector and composite form-tie | |
| CN201753915U (en) | Positioning structure for coiled tube panels | |
| CN106760061A (en) | The assembled steel frame wall filled with masonry system and its construction method of door shape steel disc connection | |
| CN209263663U (en) | Large-scale heat-treatment furnace splicing fire door | |
| CN216361514U (en) | Heating furnace refractory fiber module suspended structure | |
| US5176876A (en) | Insulating ceramic fiber batting module, anchoring system, ladle cover assembly and method of assembly | |
| JP5368749B2 (en) | Rooftop greening equipment | |
| RU2324104C2 (en) | Method of placing face tiling elements on cylindrical structures | |
| RU72309U1 (en) | PANEL FOR CONSTRUCTION AND LINING OF HEAT UNITS (OPTIONS) | |
| RU2729639C1 (en) | Heat accumulating loading attachment system in furnaces | |
| JP2542258B2 (en) | Method of constructing furnace wall with ceramic fiber block | |
| CN215484850U (en) | Wall body reinforced structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130428 |