RU64283U1 - Устройство для замера давления газа в массиве - Google Patents
Устройство для замера давления газа в массиве Download PDFInfo
- Publication number
- RU64283U1 RU64283U1 RU2006130980/22U RU2006130980U RU64283U1 RU 64283 U1 RU64283 U1 RU 64283U1 RU 2006130980/22 U RU2006130980/22 U RU 2006130980/22U RU 2006130980 U RU2006130980 U RU 2006130980U RU 64283 U1 RU64283 U1 RU 64283U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- hose
- pressure
- gas pressure
- array
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Полезная модель к горнодобывающей промышленности, а именно к технике безопасности при подземной разработке полезных ископаемых, и может быть использована для замера давления газа в газонасыщенных пластах. Техническим результатом полезной модели является повышение надежности герметизации в скважине и исключение возможности поражения обслуживающего персонала при самопроизвольном выбросе устройства. Предложено устройство для замера давления газа в массиве, включающее два высоконапорных резиновых шланга 1 и 11, один из которых используется для герметизации устройства в скважине, а второй - для замера давления газа в массиве и закачки в него рабочей среды, при этом каждый шланг соединен с манометром и через кран - с насосом. Сущность полезной модели заключается в том, что высоконапорные шланги размещены один в другом коаксиально, причем шланг 1 для герметизации устройства в скважине установлен снаружи и выполнен из отрезков, соединенных между собой с помощью компенсаторов длины 2. Устройство имеет кронштейн 19, который снабжен площадкой 20 для крепления на ней элементов устройства. Кронштейн прикрепляют к стенкам выработки с помощью анкера. Герметизацию устройства осуществляют путем подачи жидкости от насоса 9 через кран 7, а измерение давления газа осуществляют по известным методикам с помощью манометра 6, соединенного с внутренним шлангом 11. При необходимости через указанный шланг в измерительную камеру у забоя скважины могут быть поданы жидкость или инертный газ. Устройство обеспечивает надежную герметизацию за счет коаксиального расположения шлангов в скважине и использования в герметизирующем шланге компенсаторов длины. Наличие в устройстве кронштейна, закрепленного в выработке, исключает возможность травмирования обслуживающего персонала при самопроизвольном выбросе устройства из скважины. 1 з.п.ф., 1 илл.
Description
Полезная модель относится к горнодобывающей промышленности, а именно к технике безопасности при подземной разработке полезных ископаемых, и может быть использована для герметизации скважин и замера давления газа в газонасыщенных пластах.
Известно устройство для герметизации скважин для замера давления газа в массиве, включающее газоотводящую трубку с перфорированным концом для отвода газа и наконечником для подключения манометра и герметизирующий материал в виде вводимых в скважину трубчатых пыжей, армированных ячеистой тканью (авторское свидетельство СССР №983280, кл. E 21 F 5/00, заявлено 20.01.1981 г., опубликовано в 1982 г., Б. №47).
Основным недостатком известного устройства являются значительные затраты времени и низкое качество герметизации скважин.
Известно устройство для определения истинного начального давления газа в газонасыщенном угольном пласте, содержащее рукавный гидравлический герметизатор с двумя автономными каналами для закачки воды, один из которых через кран сообщается с высоконапорным насосом и выполняет функции герметизатора скважины, а второй канал соединяет через кран замерную камеру у забоя скважины с насосом (авторское свидетельство СССР №1815329, кл. E 21 F 5/00, заявлено 29.10.1990 г., опубликовано в 1993 г., Б. №18). Рукавный гидравлический герметизатор устанавливают в скважину до упора в ее забой и в первый канал закачивают воду. Рукав расширяется в скважине и отсекает замерную камеру у забоя скважины. По второму каналу воду нагнетают в замерную камеру до расчетного давления газа в пласте, после чего кран на входе в канал закрывают и приступают к измерению истинного начального давления газа по имеющейся методике. Давление в обоих каналах контролируют с помощью манометров.
Основным недостатком известного устройства является невысокая надежность его работы, что, в первую очередь, связано с тем, что происходит неравномерное прижатие герметизирующего шланга к стенкам скважины и вследствие этого некачественная герметизация.
Кроме того, при раздутии шланга происходит увеличение его диаметра с уменьшением длины, что может привести к нарушению соединений шланга с переходниками. Под действием высокого давления может произойти выброс устройства из скважины и травмирование обслуживающего персонала.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности герметизации устройства в скважине и исключение возможности выброса его.
Предложено устройство для замера давления газа в массиве, включающее два высоконапорных резиновых шланга, один из которых предназначен для герметизации устройства в скважине, а второй - для замера давления газа в массиве и закачки в него рабочей среды, при этом каждый шланг соединен с манометром и через кран - с насосом.
Отличием предложенного устройства является то, что указанные высоконапорные шланги размещены один в другом коаксиально, причем высоконапорный шланг для герметизации устройства в скважине установлен снаружи и выполнен из отдельных отрезков, соединенных между собой с помощью компенсаторов длины.
Другим отличием является то, что устройство снабжено кронштейном, установленным с возможностью соединения со стенками выработки, например, с помощью анкеров, при этом кронштейн выполнен с площадкой для крепления элементов устройства.
Коаксиальное расположение высоконапорных шлангов обеспечивает равномерное прижатие к стенкам скважины, а соединение отрезков наружного шланга с помощью компенсаторов длины предохраняет шланг от разрыва при его расширении. Это повышает надежность работы устройства и улучшает качество герметизации.
Наличие кронштейна, прикрепленного к стенкам выработки, к которому присоединяются элементы устройства, исключает возможность выброса его из скважины под действием высокого давления в шлангах и замерной камере.
Устройство может быть использовано также для гидрообработки пласта, когда в скважину по внутреннему шлангу закачивают необходимое количество жидкости в соответствии с действующим нормативным документом.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. показана принципиальная схема устройства.
Устройство для замера давления газа в массиве содержит высоконапорный резиновый шланг 1, предназначенный для герметизации устройства в скважине. Шланг состоит из отдельных отрезков, соединенных между собой с помощью компенсаторов длины 2 известной конструкции. Шланг 1 используется в качестве герметизирующей манжеты и в зависимости от длины и количества отрезков может содержать необходимое количество переходников 3 и гидрозатворы 4, один из которых устанавливают с переднего конца шланга. Выходящий из скважины конец шланга 1 введен в крестовину 5, оборудованную манометром 6 и краном 7. Через кран 7 шланг 1 соединен рукавом 8 с высоконапорным насосом 9, а с помощью манометра 6 осуществляют контроль давления жидкости внутри герметизирующего шланга 1.
К крестовине 5 подсоединен тройник 10, с которым соединен второй высоконапорный резиновый шланг 11, коаксиально установленный внутри шланга 1 и предназначенный для измерения давления газа в массиве и закачки в него жидкости. Наружный шланг 1 имеет диаметр 25 мм, а внутренний шланг 2-6 мм. Общая длина каждого шланга может составлять до 13 м.
Внутренний шланг 11 с помощью тройника 10 соединен с манометром 12 и через кран 13 и рукав 14 - с насосом 15. На переднем конце шланга 11 имеется гидрозатвор 16, к которому крепится перфорированный колпак 17, размещенный в замерной камере 18 у забоя скважины. У
устья скважины в выработке устанавливают кронштейн 19 с площадкой 20. который крепят к стенкам выработки, например, с помощью анкеров 21. На площадке закрепляют отдельные элементы устройства, находящиеся за пределами скважины, например, крестовину и тройник.
Ниже приведено описание работы устройства для замера давления газа в массиве.
Высоконапорные шланги 1, 11 вместе с перфорированным колпаком 17, компенсаторами длины 2, переходниками 3 и гидрозатворами 4, 16 размещают в скважине 22 на глубине не менее 3 м и подсоединяют соответственно к крестовине 5 и тройнику 10. С помощью крана 7 соединяют высоконапорный насос 9 со шлангом 1 и осуществляют герметизацию устройства в скважине, при этом происходит расширение шланга 1, плотное равномерное прижатие его к стенкам скважины и компенсация уменьшения его длины. После окончания процесса герметизации кран 7 перекрывают и контролируют давление в шланге 1 с помощью манометра 6.
При измерении давления газа обычным способом используют манометр 12, подключенный к шлангу 11, проходящему соосно внутри шланга 1. При измерении давления газа способом, предусматривающим нагнетание в призабойную загерметизированную часть скважины жидкости (воды) или какого-либо инертного газа, соединяют с помощью крана 13 шланг 11 с высоконапорным насосом 15 и производят закачку до давления, предусмотренного соответствующей методикой оперативного измерения давления газа, а затем с учетом показаний манометра 12 производят ступенчатый сброс или подъем давления до стабилизации показаний.
Наличие кронштейна 19 с площадкой 20, с помощью которого устройство прикрепляется анкером к борту выработки, исключает самопроизвольный выброс из скважины и травмирование работающих.
Claims (2)
1. Устройство для замера давления газа в массиве, включающее два высоконапорных резиновых шланга, один из которых предназначен для герметизации устройства в скважине, а второй - для замера давления газа в массиве и закачки в него рабочей среды, при этом каждый шланг соединен с манометром и через кран - с насосом, отличающееся тем, что высоконапорные шланги размещены один в другом коаксиально, причем шланг для герметизации устройства в скважине установлен снаружи и выполнен из отдельных отрезков, соединенных между собой с помощью компенсаторов длины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006130980/22U RU64283U1 (ru) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Устройство для замера давления газа в массиве |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006130980/22U RU64283U1 (ru) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Устройство для замера давления газа в массиве |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU64283U1 true RU64283U1 (ru) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006130980/22U RU64283U1 (ru) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Устройство для замера давления газа в массиве |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU64283U1 (ru) |
-
2006
- 2006-08-28 RU RU2006130980/22U patent/RU64283U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105239965B (zh) | 盐穴储气库注气排卤方法 | |
CN205714149U (zh) | 水压致裂法应力测量装置 | |
CN101824999B (zh) | 穿层孔测定煤层瓦斯压力方法 | |
CN108798660B (zh) | 水压致裂法应力测量装置 | |
KR101282845B1 (ko) | 누수 감지형 지반 수압시험장치 | |
CN2924006Y (zh) | 跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱 | |
CN110984900A (zh) | 钻孔止水的装置及方法 | |
CN109269955B (zh) | 一种煤岩层渗透率原位测试装置及方法 | |
JP5363824B2 (ja) | 水圧破砕試験方法及びその測定装置 | |
CN110439521A (zh) | 一种超前蓄能压裂方法 | |
CN111322107A (zh) | 一种钻孔内二次注浆堵漏装置 | |
CN110243746A (zh) | 一种穿层钻孔快速原位测试煤层渗透率的装置和方法 | |
CN111456721A (zh) | 一种多级气囊快速封孔瓦斯压力测定装置及测定方法 | |
CN107290223B (zh) | 坚硬煤层注水弱化实验装置的使用方法 | |
CN108756910A (zh) | 一种智能预警式土压平衡盾构超前注浆装置和施工方法 | |
CN1062974A (zh) | 钻孔分段注水、充气测漏技术 | |
FI79597C (fi) | Foerfarande och apparat foer matning av betong i ett borrhaol vid betongbultning av berg. | |
RU64283U1 (ru) | Устройство для замера давления газа в массиве | |
CN113153211A (zh) | 两堵两注封孔装置和封孔方法 | |
CN112557279A (zh) | 一种风化基岩孔-裂隙垂向渗透性测试装置及方法 | |
CN106639962A (zh) | 一种基于膨胀剂的二次封孔测压装置 | |
JP4370669B2 (ja) | 地下水圧の測定方法 | |
CN212716595U (zh) | 穿层钻孔瓦斯压力测定装置 | |
CN202810766U (zh) | 封孔器 | |
CN113756775A (zh) | 大倾角低渗煤层水力增渗工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120829 |