CN2924006Y - 跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱 - Google Patents
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Abstract
一种涉及油气井试油技术领域的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,监测压力计托筒5、井下测试阀6、液压锁紧7、支撑式封隔器8、测试压力计托筒9、管外监测压力计托筒10、传压工具11、卡瓦式封隔器12、筛管接头13、减震器14、液压延时点火器15依次连接,无需对已测试层A进行封堵施工,直接利用测试管柱对已试层进行暂时性封隔同时对已试层下方的目的层进行射孔-测试和排液一体化联合作业,提高了试油质量,节约了试油成本,缩短了施工周期。能实现非自喷井不动管柱使地层连续产液。缩短射孔液对地层的浸泡时间,避免了起下作业过程中对油层的二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井试油技术领域,具体地说,是一种跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱。
背景技术
目前在一体化作业方面,与本实用新型最接近的试油工艺有“射孔与测试联作”、“跨隔上返射孔-测试联作”管柱和水力喷射泵排液工艺技术。
油气井“射孔与测试联作”就是将封隔器、地层测试工具连同射孔枪一起由油管或钻杆携带下入井底,通过测井校深合射孔枪对准目的层,座封封隔器,合目的层与环空压井液隔离。打开测试阀,给环空加压引爆射孔枪。地层液体直接进入施工管柱进行测试。测试完成后起出施工工具。该工艺虽然解决了防止地层污染(因为在射孔前已将目的层与环空压井液隔离)及电缆射孔的危险性(遇到高压油气层时,压井液不足以平衡地层压力,很可能发生井喷)。但必须在施工前封堵所有已试层。这样势必增加许多施工工序。另外,对于稠油层等必须通过进一步排液才能认识油气层的井,只能起出射孔-测试联作管柱后重新下排液管柱,容易对油层造成污染。
“跨隔上返射孔-测试联作”管柱,就是在“射孔与测试联作”管柱基础之上,采用了两级封隔器,把射孔枪夹在封隔器之间的管柱结构,实现了用单趟下井管柱就能实现先封隔目的层以下已试层,然后再对目的层进行射孔和测试联作的一体化作业方式。但不能对目的层在已试层以下的测试层进行不封层跨隔射孔-测试联作作业。同时对于非自喷井也不能做到不动管柱使地层连续产液。这样试油资料不够真实。
水力喷射泵排液工艺技术是从地面由油管注入高压动力液至地下水力泵,在泵芯内高压动力液通过喷嘴、喉管及扩散管时在喷嘴与喉管处形成一个负压区,从而吸入并携带地层液体,与动力液一起经套管返出地面,进行分离和计量。与常规排液工艺(如汽化水降液面,液氮排液或利用单纯的NAVI泵、螺杆泵或抽汲等排液)相比,能够实现连续、大压差(可负压至3000m)、高产量排液。对地层有一定的解堵作用,从而了解地层的真实产能。在排液前可以采取挤降粘剂、地层清洗剂或酸液等措施,然后立即进行返排液。水力泵动力液可以加温并可加破乳、降粘、降凝剂,满足了高凝稠油井排液的要求。所以水力泵排液工艺特别适用于地层压力较低的稠油井、出砂井、低压漏失井或措施改造后需要连续大量排液的油气层。然而目前水力泵不能与地层测试器联合作业。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使射孔、测试和排液工艺有机地结合在一起,使得油气井跨隔下返射孔-测试和排液一体化联合作业的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,从而达到提高试油效果、缩短施工周期和降低作业成本的最终目的。
本实用新型是这样实现的:包括定位短节1、滑套水力泵2、托砂皮碗3、球座4、监测压力计托筒5、井下测试阀6、液压锁紧7、支撑式封隔器8、测试压力计托筒9、管外监测压力计托筒10、传压工具11、卡瓦式封隔器12、筛管接头13、减震器14、液压延时点火器15、点火头16、枪身17、泄压器18,定位短节1与滑套水力泵2连接,托砂皮碗3套接在滑套水力泵2上,滑套水力泵2与监测压力计托筒5之间通过球座4连接,监测压力计托筒5、井下测试阀6、液压锁紧7、支撑式封隔器8、测试压力计托筒9、管外监测压力计托筒10、传压工具11、卡瓦式封隔器12、筛管接头13、减震器14、液压延时点火器15依次连接,枪身17的下部装有泄压器18。
本实用新型还采用如下技术方案:
支撑式封隔器8、管外监测压力计托筒10和卡瓦式封隔器12组成的两级跨隔封隔器,用以封闭已测试层A。
由泄压器18、射孔枪身17、点火头16、液压延时点火器15、减震器14、筛管接头13和传压工具11组成射孔部分。
测试压力计托筒9在液压锁紧7的下部,或者接在支撑式封隔器8的上方,或者接在支撑式封隔器8的下方,监测压力计托筒10在井下测试阀6的上方,球座4的下方。
管外监测压力计托筒10或者是内藏式的,或者是外挂式的。
传压工具11位于卡瓦式封隔器12的上方,其内传压管穿越卡瓦式封隔器12与筛管接头13密闭配合,使两封隔器8、12之间的液体与液压延时点火器15连通,筛管接头13位于卡瓦式封隔器12下方并与封隔器12连接。
托砂皮碗3位于滑套水力泵2下方并与其直接相连接,球座4位于托砂皮碗3下方并用油管相连接,相隔在3-10米之间。
本实用新型具有如下优点:
无需对已测试层A进行封堵施工,直接利用测试管柱对已试层进行暂时性封隔(即跨隔)同时对已试层下方的目的层进行射孔-测试和排液一体化联合作业,提高了试油质量,节约了试油成本,缩短了施工周期。能实现非自喷井不动管柱使地层连续产液。缩短射孔液对地层的浸泡时间,避免了起下作业过程中对油层的二次污染。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,跨隔下返射孔-测试和排液一体化试油管柱,所有工具由螺纹连接。包括支撑封隔器8、管外监测压力计托筒10和卡瓦式封隔器12组成的两级跨隔封隔器,用以封闭已测试层A。管外监测压力计托筒9所装载的压力计,记录着封隔器的密封情况。压力计托筒10可以是内藏式的、也可以是外挂式的,但只能是监测管外压力与温度的托筒。
该施工管柱还包括由泄压器18、射孔枪身17、点火头16、液压延时点火器15、减震器14、筛管接头13和传压工具11组成的射孔系统。其中泄压器18和减震器14是为了防止射孔枪身17引爆时产生的瞬间高压对试油管柱的影响。传压工具11位于卡瓦式封隔器12的上方,其内传压管穿越卡瓦式封隔器12与筛管接头13密闭配合,使两封隔器8、12之间的液体与液压延时点火器15连通,筛管接头13位于卡瓦式封隔器12下方并与封隔器12连接,使测试管柱内液体与测试目的层B连通。减震器14与液压延时点火器15之间加油管用以调整封隔器深度;液压延时点火器15与点火头16连接,液压延时点火器15利用已测试层A的压力与测试管柱内液垫压力之差作为动力,撞击点火头16引爆射孔枪身17。
该施工管柱还包括由井下测试阀6、液压锁紧7、测试压力计托筒9和监测压力计托筒10及其所装载的压力、温度记录仪等组成的测试部分。其中测试压力计托筒9在液压锁紧7以下,可以接在支撑式封隔器8的上方,也可以接在其下方。监测压力计托筒10在井下测试阀6的上方,球座4的下方。压力、温度记录仪可以是机械的也可以是电子的,压力计托筒9、10可以是通径的也可以是非通径的,但只能是监测管内压力与温度的内藏式的托筒。
该施工管柱还包括由球座4、托砂皮碗3和滑套水力泵2等组成的排液系统。其中托砂皮碗3位于滑套水力泵2下方并与其直接相连接,球座4位于托砂皮碗3下方并用油管相连接,相隔要求在3-10米为宜。滑套水力泵2要求在排液前的管柱入井、射孔和地层测试期间是密封的(油套不连通),当需要洗井和排液时再打开滑套,实现油套连通。
Claims (7)
1、跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,包括定位短节(1)、滑套水力泵(2)、托砂皮碗(3)、球座(4)、监测压力计托筒(5)、井下测试阀(6)、液压锁紧(7)、支撑式封隔器(8)、测试压力计托筒(9)、管外监测压力计托筒(10)、传压工具(11)、卡瓦式封隔器(12)、筛管接头(13)、减震器(14)、液压延时点火器(15)、点火头(16)、枪身(17)、泄压器(18),其特征在于:定位短节(1)与滑套水力泵(2)连接,托砂皮碗(3)套接在滑套水力泵(2)上,滑套水力泵(2)与监测压力计托筒(5)之间通过球座(4)连接,监测压力计托筒(5)、井下测试阀(6)、液压锁紧(7)、支撑式封隔器(8)、测试压力计托筒(9)、管外监测压力计托筒(10)、传压工具(11)、卡瓦式封隔器(12)、筛管接头(13)、减震器(14)、液压延时点火器(15)依次连接,枪身(17)的下部装有泄压器(18)。
2、根据权利要求1所述的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,其特征在于:支撑式封隔器(8)、管外监测压力计托筒(10)和卡瓦式封隔器(12)组成两级跨隔封隔器。
3、根据权利要求1所述的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,其特征在于:由泄压器(18)、射孔枪身(17)、点火头(16)、液压延时点火器(15)、减震器(14)、筛管接头(13)和传压工具(11)组成射孔部分。
4、根据权利要求1所述的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,其特征在于:测试压力计托筒(9)在液压锁紧(7)的下部,或者接在支撑式封隔器(8)的上方,或者接在支撑式封隔器(8)的下方,监测压力计托筒(10)在井下测试阀(6)的上方,球座(4)的下方。
5、根据权利要求1所述的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,其特征在于:管外监测压力计托筒(10)或者是内藏式的,或者是外挂式的。
6、根据权利要求1所述的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,其特征在于:传压工具(11)位于卡瓦式封隔器(12)的上方,其内传压管穿越卡瓦式封隔器(12)与筛管接头(13)密闭配合,使两封隔器(8)、(12)之间的液体与液压延时点火器(15)连通,筛管接头(13)位于卡瓦式封隔器(12)下方并与封隔器(12)连接。
7、根据权利要求1所述的跨隔下返射孔、测试和排液一体化试油管柱,其特征在于:托砂皮碗(3)位于滑套水力泵(2)下方并与其直接相连接,球座(4)位于托砂皮碗(3)下方并用油管相连接,相隔在3-10米之间。
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