RU64210U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING AQUEO-CARBON MIXTURE IN SYNTHETIC MOTOR FUELS - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING AQUEO-CARBON MIXTURE IN SYNTHETIC MOTOR FUELS Download PDFInfo
- Publication number
- RU64210U1 RU64210U1 RU2006141547/22U RU2006141547U RU64210U1 RU 64210 U1 RU64210 U1 RU 64210U1 RU 2006141547/22 U RU2006141547/22 U RU 2006141547/22U RU 2006141547 U RU2006141547 U RU 2006141547U RU 64210 U1 RU64210 U1 RU 64210U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- installation
- processing
- synthesis gas
- line
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к области переработки низкосортных углей, путем их газификации с последующим каталитическим превращением полученного синтез-газа в синтетические жидкие моторные топлива и ценные химические продукты. Основной задачей, решаемой полезной моделью является обеспечение возможности получения синтетических моторных топлив при переработке низкосортного угля. Решение указанной задачи обеспечено тем, что технологическая линия для переработки угля в синтетические моторные топлива, содержащая установку подготовки угля, установку, установка газификации водоугольной смеси, согласно полезной модели, технологическая линия дополнительно содержит, установку очистки продуктов газификации от каталитических ядов, установку получения кислорода, установку моноэтаноламиновой очистки синтез-газа, установку переработки синтез-газа в синтетические углеводороды, установку моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов, установку гидрирования диоксида углерода в углеводородные фракции, установку получения синтез-газа парциальным окислением газообразных углеводородов, установку ректификации моторных топлив, установку ароматизации бензина и автоматизированную систему управления технологическими процессами. Кроме того все указанные установки функционально связаны.The utility model relates to the field of processing low-grade coals by gasifying them with the subsequent catalytic conversion of the resulting synthesis gas into synthetic liquid motor fuels and valuable chemical products. The main task solved by the utility model is to provide the possibility of obtaining synthetic motor fuels in the processing of low-grade coal. The solution to this problem is provided by the fact that the production line for processing coal into synthetic motor fuels, comprising a coal preparation unit, an installation, a gas-carbon mixture gasification unit, according to a utility model, the production line further comprises a unit for purifying gasification products from catalytic poisons, an oxygen production unit, installation of monoethanolamine purification of synthesis gas, installation of processing syngas into synthetic hydrocarbons, installation of monoethanolamine purification of ha Oring hydrocarbon synthesis products, installation hydrogenation of carbon dioxide in hydrocarbon fractions, the installation for producing synthesis gas by partial oxidation of hydrocarbon gases, motor fuels rectification installation, installation aromatization of gasoline and automated process control system. In addition, all of these settings are functionally related.
Description
Полезная модель относится к области переработки низкосортных углей, путем их газификации с последующим каталитическим превращением полученного синтез-газа в синтетические жидкие моторные топлива и ценные химические продукты.The utility model relates to the field of processing low-grade coals by gasifying them with the subsequent catalytic conversion of the resulting synthesis gas into synthetic liquid motor fuels and valuable chemical products.
Известна технологическая линия для термической переработки твердого топлива с получением синтез-газа, как основы для каталитического синтеза жидких углеводородов (моторных толлив) включающая смеситель измельченного угля с газообразным окислителем и подачу этой смеси в газификатор. В качестве окислителя в данной технологической линии используется водяной пар и кислород, см. патент Франции 2491490, М. кл. С 10 J 3/46.A known production line for the thermal processing of solid fuels to produce synthesis gas, as the basis for the catalytic synthesis of liquid hydrocarbons (motor tolls) comprising a mixer of crushed coal with a gaseous oxidizer and feeding this mixture into a gasifier. As an oxidizing agent in this production line, water vapor and oxygen are used, see French patent 2491490, M. cl. C 10 J 3/46.
Однако эта технологическая линия неэффективна из-за трудностей подержания необходимой температуры в газификаторе, где в качестве высокотемпературного источника энергии используется электрическая дуга, регулирование мощности которой малоэффективно, ненадежно и сложно.However, this production line is inefficient due to the difficulties of maintaining the required temperature in the gasifier, where an electric arc is used as a high-temperature energy source, the regulation of power of which is inefficient, unreliable and difficult.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип полезной модели является технологическая линия с использованием плазмотермического способа переработки угля в синтез-газ, включающая установку подготовки угля, установку термообработки угля, газификатор и плазмореактор. Процесс газификации осуществляется в три стадии, две из которых проходят в трубчатых теплообменниках газификационной колонны, а третья проводится в объеме плазмореактора в присутствии реагента. Подготовка угля производится путем его диспергирования в метаноловой воде, полученная водоугольная смесь (ВУС) нагревается в горизонтальных трубах перед первой стадией газификации до 500-600К в потоке отходящих из газификационной колонны дымовых газов, подаваемых в межтрубное пространство реактора, а перед второй стадией газификации ВУС нагревается до 1200-1400К в потоке синтез-газа, отводимого из плазмореактора. Полученный в плазмореакторе синтез-газ охлаждают и очищают от примесей в центробежно-барботажном аппарате с помощью атмосферного воздуха и воды, при этом атмосферный воздух затем используют с частью синтез-газа в топочном устройстве, а воду подают в диспергирующее устройство для приготовления угольной суспензии, см. Патент РФ 2047650, кл. 6 С 10 J 3/18, 93 гThe closest analogue adopted for the prototype of the utility model is a production line using a plasma-thermal method for processing coal into synthesis gas, including a coal preparation unit, a coal heat treatment unit, a gasifier and a plasma reactor. The gasification process is carried out in three stages, two of which take place in tubular heat exchangers of the gasification column, and the third is carried out in the plasma reactor volume in the presence of a reagent. Coal preparation is carried out by dispersing it in methanol water, the resulting water-coal mixture (WCS) is heated in horizontal pipes before the first gasification stage to 500-600K in the stream of flue gases leaving the gasification column supplied to the reactor annulus, and before the second stage of gasification, the WCS is heated up to 1200-1400K in the stream of synthesis gas discharged from the plasma reactor. The synthesis gas obtained in the plasma reactor is cooled and purified from impurities in a centrifugal bubbler using atmospheric air and water, while the atmospheric air is then used with a part of the synthesis gas in the combustion device, and water is fed into a dispersing device for preparing a coal suspension, cm RF patent 2047650, class 6 C 10 J 3/18, 93 g
Недостатком этой технологической линии является сложность использованного в ней технологического процесса, осуществляемого в три стадии, а также затрудненный проход сначала суспензии, а затем угля и газообразных продуктов реакции по горизонтально расположенным трубам реактора, что может привести к закупорке труб и их разрыву, а также то, что в этой технологической линии The disadvantage of this production line is the complexity of the technological process used in it, which is carried out in three stages, as well as the difficult passage of the suspension first, and then the coal and gaseous reaction products through the horizontal pipes of the reactor, which can lead to blockage of the pipes and their rupture, as well as that in this processing line
на заключительной стадии получения синтез-газа используются очень высокие температуры 2227-2727°С, что требует использования нетрадиционных аппаратов и материалов для их изготовления. Кроме того, эта технологическая линия не позволяет получать из синтез газа синтетические моторные топлива.at the final stage of synthesis gas production, very high temperatures of 2227-2727 ° C are used, which requires the use of non-traditional apparatuses and materials for their manufacture. In addition, this production line does not allow the production of synthetic motor fuels from gas synthesis.
Технической задачей, решаемой полезной моделью является устранение указанных недостатков при переработке угля, а также обеспечение возможности получения из синтез газа синтетических моторных топлив.The technical problem solved by the utility model is the elimination of these shortcomings in the processing of coal, as well as providing the possibility of obtaining synthetic motor fuels from gas synthesis.
Решение указанной задачи обеспечено тем, что технологическая линия для переработки угля в синтетические моторные топлива, содержащая установку подготовки угля, установку, установка газификации водоугольной смеси, согласно полезной модели, технологическая линия дополнительно содержит, установку очистки продуктов газификации от каталитических ядов, установку получения кислорода, установку моноэтаноламиновой очистки синтез-газа, установку переработки синтез-газа в синтетические углеводороды, установку моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов, установку гидрирования диоксида углерода в углеводородные фракции, установку получения синтез-газа парциальным окислением газообразных углеводородов, установку ректификации моторных топлив, установку ароматизации бензина и автоматизированную систему управления технологическими процессами при переработке угля в синтетические моторные топлива, при этом установка газификации подключена к установке очистки продуктов газификации от каталитических ядов и снабжена линией вывода минеральной составляющей угля, а также подключена к линии подачи кислорода от установки получения кислорода, линии подачи диоксида углерода от установки моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов и линии подачи газообразных углеводородов от установки гидрирования диоксида углерода в углеводородные фракции, установка приготовления водоугольной смеси подключена к линии подачи воды из установки переработки синтез-газа в синтетические углеводороды, установка очистки продуктов газификации от каталитических ядов подключена к последовательно подключенным установке моноэтаноламиновой очистки синтез-газа, установке переработки синтез-газа в синтетические углеводороды, установке моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов, установке гидрирования диоксида углерода в углеводородные фракции к которым параллельно подключена установка получения синтез-газа парциальным окислением газообразных углеводородов, которая по линии отвода синтез-газа, подключена к установке переработки синтез-газа в синтетические углеводороды, по линии отвода водорода, подключена к установке моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов, по линии ввода в нее газообразных углеводородов, подключена к установке моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов, а также подключена к линии отвода The solution to this problem is provided by the fact that the technological line for processing coal into synthetic motor fuels, comprising a coal preparation unit, an installation, a gas-carbon mixture gasification unit, according to a utility model, the production line further comprises a unit for purifying gasification products from catalytic poisons, an oxygen production unit, installation of monoethanolamine purification of synthesis gas, installation of processing syngas into synthetic hydrocarbons, installation of monoethanolamine purification of ha typical products for the synthesis of hydrocarbons, a unit for hydrogenating carbon dioxide into hydrocarbon fractions, a unit for producing synthesis gas by partial oxidation of gaseous hydrocarbons, a unit for rectifying motor fuels, a unit for aromatizing gasoline and an automated process control system for processing coal into synthetic motor fuels, while the unit for gasification is connected to the installation for purification of gasification products from catalytic poisons and equipped with a mineral output line component of coal, and is also connected to the oxygen supply line from the oxygen production unit, the carbon dioxide supply line from the monoethanolamine purification unit for gaseous hydrocarbon synthesis products and the hydrocarbon gas supply line from the carbon dioxide hydrogenation unit to hydrocarbon fractions, the water-carbon mixture preparation unit is connected to the water supply line from a unit for processing synthesis gas into synthetic hydrocarbons, a unit for cleaning gasification products from catalytic poisons under it is connected to a monoethanolamine synthesis gas purification unit connected in series, a synthesis gas processing unit to synthetic hydrocarbons, a monoethanolamine purification unit for gaseous hydrocarbon synthesis products, a carbon dioxide hydrogenation unit in hydrocarbon fractions to which a synthesis gas production unit for partial oxidation of gaseous hydrocarbons is connected in parallel, which through the synthesis gas removal line, connected to the synthesis gas processing unit into synthetic hydrocarbons, through the hydrogen exhaust line, connected to the installation of monoethanolamine purification of gaseous products of hydrocarbon synthesis, through the line of introduction of gaseous hydrocarbons into it, connected to the installation of monoethanolamine purification of gaseous products of hydrocarbon synthesis, and also connected to the exhaust line
воды из установки гидрирования диоксида углерода в углеводородные фракции, при этом установка переработки синтез-газа в синтетические углеводороды подключена к, последовательно подключенным по линиям подачи жидких углеводородов, установке ректификации моторных топлив и установке ароматизации бензина, которые снабжены линиями отвода газообразных углеводородов и линиями отвода, соответственно, дизельного топлива и бензина. Кроме того, установка получения кислорода снабжена линией отвода азота.water from the installation of hydrogenation of carbon dioxide into hydrocarbon fractions, while the installation of the processing of synthesis gas into synthetic hydrocarbons is connected to serially connected through the liquid hydrocarbon supply lines, a distillation unit for motor fuels and a gasoline aromatization unit, which are equipped with gaseous hydrocarbon exhaust lines and exhaust lines, respectively, diesel fuel and gasoline. In addition, the oxygen production unit is equipped with a nitrogen exhaust line.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где схематично представлена принципиальная технологическая схема по переработке в синтетические моторные топлива угля.The utility model is illustrated by a drawing, which schematically presents a schematic flow diagram for processing coal into synthetic motor fuels.
На чертеже использованы следующие позиции:The following positions are used in the drawing:
1 - установка приготовления водоугольной смеси (ВУС) (уголь и техническая вода).1 - installation for the preparation of a water-coal mixture (WUS) (coal and industrial water).
2 - установка газификации ВУС.2 - installation of gasification WUS.
2а - установка очистки продуктов газификации от каталитических ядов (соединений металлов, серы, фосфора, галогенов и мышьяка).2a - installation for the purification of gasification products from catalytic poisons (compounds of metals, sulfur, phosphorus, halogens and arsenic).
3 - установка получения кислорода.3 - oxygen production unit.
4 - установка моноэтаноламиновой очистки синтез-газа.4 - installation of monoethanolamine purification of synthesis gas.
5 - установка переработки смеси оксида углерода и водорода (синтез-газ) в синтетические углеводороды.5 - installation for processing a mixture of carbon monoxide and hydrogen (synthesis gas) into synthetic hydrocarbons.
6 - установка моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов.6 - installation of monoethanolamine purification of gaseous products of hydrocarbon synthesis.
7 - установка гидрирования диоксида углерода в углеводородные фракции.7 - installation of hydrogenation of carbon dioxide in hydrocarbon fractions.
8 - установка получения синтез-газа парциальным окислением газообразных углеводородов.8 - installation for producing synthesis gas by partial oxidation of gaseous hydrocarbons.
9 - установка ректификации моторных топлив (жидких и газообразных углеводородов).9 - installation of rectification of motor fuels (liquid and gaseous hydrocarbons).
10 - установка ароматизации бензина.10 - installation of aromatization of gasoline.
11 - автоматизированная система управления технологическими процессами при переработке низкосортного угля в синтетические моторные топлива (АСУ ТП).11 - an automated process control system for the processing of low-grade coal into synthetic motor fuels (ACS TP).
Вышеперечисленные технологические установки входят в состав технологической линии, предназначенной для переработки низкосортного угля.The above technological units are part of a technological line designed for the processing of low-grade coal.
Работа предложенной технологической линии осуществляется следующим образом.The work of the proposed production line is as follows.
Уголь поступает в установку приготовления водоугольной смеси 1, в которой на первом этапе его измельчают до фракции размером 100-200 мкм, а затем смешивают с водой и реагентами, обеспечивающими устойчивость водоугольной смеси. Полученная водоугольная смесь поступает на установку газификации 2. В установке газификации под воздействием температуры и от плазменных горелок происходят процессы взаимодействия углеродной составляющей угля и воды, приводящие к образованию оксида углерода, водорода, углеводородных газов и жидких органических соединений.The coal enters the unit for preparing the water-coal mixture 1, in which at the first stage it is crushed to a fraction of 100-200 μm in size, and then mixed with water and reagents that ensure the stability of the water-coal mixture. The resulting coal-water mixture is fed to gasification unit 2. In the gasification unit, under the influence of temperature and from plasma torches, the processes of interaction of the carbon component of coal and water occur, leading to the formation of carbon monoxide, hydrogen, hydrocarbon gases and liquid organic compounds.
Газообразные продукты газификации подвергают очистке от каталитических ядов: соединений металлов, серы, фосфора, галогенов и мышьяка на установке 2а.Gaseous products of gasification are subjected to purification from catalytic poisons: compounds of metals, sulfur, phosphorus, halogens and arsenic in unit 2a.
Полученная на установке газификации водоугольной смеси парогазовая смесь, содержащая воду, монооксид углерода, водород, диоксид углерода и примеси, направляется на установку моноэтаноламиновой очистки 4. После очистки содержание серы снижается до необходимого уровня - не более 0,1 г/100 нм3. Из парогазовой смеси выделяются вода, монооксид углерода и водород. Вода возвращается в технологический цикл. Синтез газ подвергается очистке от посторонних примесей и направляется на установку синтеза углеводородов Фишера-Тропша 5, где в присутствии специальных The vapor-gas mixture obtained at the installation of gasification of the coal-water mixture containing water, carbon monoxide, hydrogen, carbon dioxide and impurities is sent to the monoethanolamine treatment unit 4. After cleaning, the sulfur content is reduced to the required level - not more than 0.1 g / 100 nm 3 . Water, carbon monoxide and hydrogen are released from the gas-vapor mixture. Water returns to the technological cycle. The synthesis gas is cleaned from impurities and sent to the Fischer-Tropsch 5 hydrocarbon synthesis plant, where in the presence of special
катализаторов происходит образование углеводородов и побочных продуктов реакции (воды и диоксида углерода). Парогазовая смесь продуктов реакции поступает на установку моноэтаноламиновой очистки газообразных продуктов синтеза углеводородов 6. Реакционная вода, содержащая растворимые кислородсодержащие соединения, поступает на установку 1 - приготовления водоугольной смеси. Жидкие углеводороды направляются на установку ректификации моторных топлив 9, где происходит разделение бензиновой и дизельной фракции. Бензиновая фракция направляется на установку ароматизации бензина 10. Газообразные углеводороды с установок 9 и 10 направляются на плазменные горелки установки 2 - газификации ВУС. Диоксид углерода подается на установку 7 - гидрирования водородом, который поступает из установки парциального окисления 8. В присутствии катализатора образуются газообразные углеводороды и вода (побочный продукт реакции). Газообразные углеводороды направляются на плазменные горелки установки 2 - газификации ВУС. Газообразные углеводороды, полученные в процессе синтеза углеводородов (на установке 6), направляются на установку парциального окисления 8, где в присутствии катализатора протекают реакции с образованием монооксида углерода и водорода. При регенерации катализатора водой выделяется водород, используемый на установке 7 - гидрирования диоксида углерода. Целевой продукцией установки 8 является синтез-газ, который после очистки от примесей направляется на установку получения синтетических углеводородов 5.catalysts, hydrocarbons and reaction by-products (water and carbon dioxide) are formed. The gas-vapor mixture of reaction products enters the installation of monoethanolamine purification of gaseous products of hydrocarbon synthesis 6. Reaction water containing soluble oxygen-containing compounds enters installation 1 — preparation of the water-carbon mixture. Liquid hydrocarbons are sent to the installation of rectification of motor fuels 9, where there is a separation of gasoline and diesel fractions. The gasoline fraction is sent to the installation of aromatization of gasoline 10. Gaseous hydrocarbons from units 9 and 10 are sent to the plasma torches of installation 2 - gasification of WCS. Carbon dioxide is fed to hydrogen hydrogenation unit 7, which comes from the partial oxidation unit 8. In the presence of a catalyst, gaseous hydrocarbons and water are formed (a reaction by-product). Gaseous hydrocarbons are sent to the plasma torches of the installation 2 - gasification of WC. Gaseous hydrocarbons obtained in the process of hydrocarbon synthesis (in unit 6) are sent to a partial oxidation unit 8, where in the presence of a catalyst reactions occur with the formation of carbon monoxide and hydrogen. During the regeneration of the catalyst with water, hydrogen is released, used in the installation 7 - carbon dioxide hydrogenation. The target product of unit 8 is synthesis gas, which, after purification from impurities, is sent to a unit for producing synthetic hydrocarbons 5.
Автоматизированная система управления 11 технологическими процессами технологической линии по переработке угля в синтетические моторные топлива (АСУ ТП) включает в себя автоматизацию управления отдельно взятой установки и всем комплексом производства в целом. Каждый технологический процесс представляется в виде мнемосхем, графиков температуры, давления, расходов газов на устройствах отображения с архивацией данных. На всех этапах технологического процесса всех установок предусмотрена возможность аварийного отключения с последующим автоматическим и ручным выключением.The automated control system for 11 technological processes of the technological line for processing coal into synthetic motor fuels (ACS TP) includes automation of control of a single installation and the entire production complex as a whole. Each technological process is represented in the form of mnemonic diagrams, graphs of temperature, pressure, gas flow rates on display devices with data archiving. At all stages of the technological process of all installations, the possibility of emergency shutdown with subsequent automatic and manual shutdown is provided.
Управление технологическим процессом выполняется как в автоматическом, так и в ручном режиме.The process control is carried out both in automatic and in manual mode.
Предложенная технологическая линия позволяет перерабатывать низкосортный уголь в синтетические топлива. Получаемое топливо превосходит значение минимального цетанового числа на 10-15 пунктов, не содержит сернистых компонентов и соединений тяжелых материалов, что существенно улучшает его эксплутационные характеристики. Получаемый автомобильный бензин отвечает требованиям, предъявляемым к бензину марки «Премиум 95», и отличается пониженным содержанием бензина и олефинов. Улучшение этих показателей существенно уменьшает токсичность выбросов.The proposed production line allows the processing of low-grade coal into synthetic fuels. The resulting fuel exceeds the value of the minimum cetane number by 10-15 points, does not contain sulfur components and compounds of heavy materials, which significantly improves its operational characteristics. The resulting motor gasoline meets the requirements for premium 95 gasoline and is characterized by a reduced content of gasoline and olefins. The improvement of these indicators significantly reduces the toxicity of emissions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141547/22U RU64210U1 (en) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING AQUEO-CARBON MIXTURE IN SYNTHETIC MOTOR FUELS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141547/22U RU64210U1 (en) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING AQUEO-CARBON MIXTURE IN SYNTHETIC MOTOR FUELS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU64210U1 true RU64210U1 (en) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006141547/22U RU64210U1 (en) | 2006-11-27 | 2006-11-27 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING AQUEO-CARBON MIXTURE IN SYNTHETIC MOTOR FUELS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU64210U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458966C1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-08-20 | Учреждение Российской академии наук Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения РАН (ИТПМ СО РАН) | Method of processing organic material (versions) |
-
2006
- 2006-11-27 RU RU2006141547/22U patent/RU64210U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458966C1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-08-20 | Учреждение Российской академии наук Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения РАН (ИТПМ СО РАН) | Method of processing organic material (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9856426B2 (en) | Combined processes for utilizing synthesis gas with low CO2 emission and high energy output | |
| KR101599374B1 (en) | Process and system for conversion carbon dioxide to carbon monoxide | |
| US6596780B2 (en) | Making fischer-tropsch liquids and power | |
| CN101190781B (en) | Minitype light hydrocarbon steam reforming hydrogen manufacturing technique | |
| US20080031809A1 (en) | Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer | |
| US20110152593A1 (en) | Production of hydrocarbon liquids | |
| CZ301946B6 (en) | Method for treating wastewater from a hydrocarbon synthesis reactor | |
| RU2011101927A (en) | DEVICE AND METHODS FOR HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE TREATMENT | |
| JP4938920B2 (en) | Biomass gasification furnace and biomass gasification system | |
| CA2913725A1 (en) | Blast furnace and process for operating a blast furnace | |
| JP2009179591A (en) | Method for producing methanol | |
| CN1298926A (en) | Process and system for prodn. of hydrogen/carbon mono oxide mixture, and fuel/electric power combination installation | |
| WO2011021944A1 (en) | Combined processes for utilizing synthesis gas at low co2 emission and high energy output | |
| EP2671023B1 (en) | A process and a system for the gasification and/or combustion of biomass and/or coal with an at least partial carbon dioxide separation | |
| CN101550055B (en) | A post treatment process containing a fast gas-solid separation structure after plasma coal cracking | |
| EP2523897A1 (en) | Producing low methane syngas from a two-stage gasifier | |
| JP6922526B2 (en) | How to make methane | |
| RU64210U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING AQUEO-CARBON MIXTURE IN SYNTHETIC MOTOR FUELS | |
| CN203847251U (en) | Power generation system using modified syngas feeding | |
| EP3227229A1 (en) | A process for the elimination of volatile organic compounds and hazardous air pollutants in ammonia plants | |
| CN102732317A (en) | Technological process for preparing synthetic gas by using biomass | |
| US20080283798A1 (en) | Method and device for generating hydrogen from substances containing glycerol | |
| JPH05523B2 (en) | ||
| RU2527536C1 (en) | Method of processing hydrocarbon gas into stable liquid synthetic petroleum products and energy complex for its realisation | |
| CN102395659A (en) | Method and system for the production of a combustible gas from a fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091128 |