RU63838U1

RU63838U1 - AXIAL JUNCTION ENGINE SUPPORT

Info

Publication number: RU63838U1
Application number: RU2006130437/22U
Authority: RU
Inventors: Веньямин Аронович Литвяк; Сергей Липаритович Симонянц; Мидхат Мухаметович Мухаметшин
Original assignee: Веньямин Аронович Литвяк; Сергей Липаритович Симонянц
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2006-08-24
Publication date: 2007-06-10

Abstract

Осевая опора скольжения забойного двигателя, содержащая установленные на валу вращающиеся диски, размещенные в корпусе неподвижные диски состоящие из металлического остова с эластичной обкладкой, имеющей промывочные каналы, у которой с целью повышения ресурса работы что рабочие поверхности вращающегося диска снабжены упрочняющим покрытием.An axial sliding bearing of the downhole motor, comprising rotating disks mounted on the shaft, fixed disks located in the housing, consisting of a metal core with an elastic casing having flushing channels, in which, in order to increase the service life, the working surfaces of the rotating disk are provided with a reinforcing coating.

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам, применяемым при бурении скважин.The utility model relates to the oil and gas industry, in particular to devices used in well drilling.

Известна осевая опора скольжения, выполненная как многоступенчатый подшипник, каждая ступень которого состоит из подпятника - плоская металлическая деталь имеющая выступающие резиновые обкладки на торцевых поверхностях, диска пяты, кольца наружного и кольца внутреннего (Гусман М.Т., Любимов Б.Г., Никитин Г.М. и др. «Расчет конструирование и эксплуатация турбобуров», М., «Недра», 1976 г., стр.205).Known axial sliding bearing, made as a multi-stage bearing, each stage of which consists of a thrust bearing - a flat metal part having protruding rubber plates on the end surfaces, the heel disk, the outer ring and the inner ring (Gusman M.T., Lyubimov B.G., Nikitin G.M. et al. “Calculation of the design and operation of turbodrills”, M., “Nedra”, 1976, p. 205).

Недостаток устройства - невысокая стойкость при работе в среде абразивного, глинистого раствора.The disadvantage of this device is the low resistance when working in an environment of abrasive, clay solution.

Наиболее близким техническим решением, выбранным автором за прототип, является осевая опора скольжения забойного двигателя, содержащая установленные на валу вращающиеся диски, размещенные в корпусе неподвижные диски состоящие из металлического остова с эластичной обкладкой, выполненной заподлицо с остовом (Курумов Л.С., Литвяк В.А., Симонянц С.Л. и др. «Осевая опора скольжения забойного двигателя». Патент на изобретение №37136 - прототип).The closest technical solution chosen by the author for the prototype is the axial sliding bearing of the downhole motor, containing rotating disks mounted on the shaft, fixed disks placed in the housing consisting of a metal skeleton with an elastic lining, flush with the skeleton (L. Kurumov, V. Litvyak .A., Simonyants SL, et al. “Axial sliding bearing of a downhole motor.” Patent for invention No. 37136 - prototype).

Однако при работе в условиях абразивной среды указанная опора не отвечает современным требованиям технологии бурения скважин.However, when working in an abrasive environment, this support does not meet the modern requirements of well drilling technology.

Применяемые в настоящее время конструкции породоразрушающий инструментов обеспечивают продолжительность рейса долота до 300 и более The currently used designs of rock cutting tools ensure the flight length of the bit up to 300 or more

часов, в то время как стойкость указанной выше опоры не превышает 200-250 часов.hours, while the resistance of the above support does not exceed 200-250 hours.

Известно, что в износе резинометаллических опор турбобуров преобладающим является механический процесс разрушения трущихся поверхностей в результате воздействия на них абразивных частиц, причем разрушающее действие абразивных частиц на металл и резину пяты не равнозначно. Объясняется это тем, что твердая частица, попадая между поверхностями трения, вдавливается в эластичную резиновую поверхность, не вызывая в ней остаточных деформаций. Сила прижатия частицы к металлу определяется упругостью эластичного материала. Оставаясь неподвижной, частица интенсивно изнашивает контактирующий с ней вращающийся диск. При этом резиновая обкладка подпятника от воздействия абразивных частиц изнашивается с меньшей интенсивностью. Со временем абразивные частицы, попавшие в зону трения опоры, выносятся из нее через радиальные промывочные каналы, выполненные в эластичной обкладке подпятника.It is known that the mechanical process of the destruction of friction surfaces as a result of exposure to abrasive particles is predominant in the wear of rubber-metal supports of turbodrills, and the destructive effect of abrasive particles on metal and heel rubber is not equivalent. This is explained by the fact that a solid particle, falling between the friction surfaces, is pressed into the elastic rubber surface without causing permanent deformations in it. The force of the particle against the metal is determined by the elasticity of the elastic material. Remaining motionless, the particle wears out intensively the rotating disk in contact with it. In this case, the rubber lining of the thrust bearing from the effects of abrasive particles wears out with less intensity. Over time, the abrasive particles that fall into the friction zone of the support are removed from it through radial flushing channels made in the elastic lining of the thrust bearing.

Предельный износ осевой опоры (ресурс работы) определяется суммарным осевым износом диска и подпятника.The maximum wear of the axial support (service life) is determined by the total axial wear of the disk and the thrust bearing.

Поэтому снижение интенсивности изнашивания диска пяты приводит к повышению ресурса работы осевой опоры в целом.Therefore, a decrease in the wear rate of the heel disk leads to an increase in the service life of the axial support as a whole.

Задача полезной модели - повышение ресурса работы осевой опоры забойного двигателя при работе в условиях сильно абразивной среды.The objective of the utility model is to increase the service life of the axial support of the downhole motor when operating in highly abrasive environments.

Для решения указанной задачи в осевой опоре скольжения забойного двигателя, содержащей установленные на валу вращающиеся диски, размещенные в корпусе неподвижные диски, состоящие из металлического остова с эластичной обкладкой, имеющей промывочные каналы, рабочие поверхности вращающегося диска снабжены упрочняющим покрытием.To solve this problem, in the axial sliding support of the downhole motor, containing rotating disks mounted on the shaft, fixed disks placed in the housing, consisting of a metal skeleton with an elastic casing having flushing channels, the working surfaces of the rotating disk are provided with a reinforcing coating.

На фигуре 1 изображена осевая опора забойного двигателя. Опора состоит из вращающегося диска 1, рабочие поверхности которого снабжены упрочняющим покрытием 2. Диск 1 закреплен на валу 3 путем осевого сжатия распорных втулок 4. В корпусе 5 установлен неподвижный диск 6 с The figure 1 shows the axial support of the downhole motor. The support consists of a rotating disk 1, the working surfaces of which are provided with a reinforcing coating 2. The disk 1 is fixed to the shaft 3 by axial compression of the spacer sleeves 4. A fixed disk 6 s is installed in the housing 5

эластичной обкладкой 7. Неподвижный диск 6 закреплен в корпусе 5 путем осевого сжатия распорных втулок 8. Эластичная обкладка 7 неподвижного диска 6 снабжена радиальными промывочными каналами 9.elastic lining 7. The fixed disk 6 is fixed in the housing 5 by axial compression of the spacer sleeves 8. The elastic lining 7 of the fixed disk 6 is provided with radial flushing channels 9.

В отличии от известной, в новой опоре рабочие поверхности вращающегося диска снабжены упрочняющим покрытием. Как показали лабораторные исследования, указанное обстоятельство обеспечивает значительное снижение интенсивности износа контактирующих поверхностей при условиях работы в абразивной среде.In contrast to the known, in the new support, the working surfaces of the rotating disk are provided with a reinforcing coating. As laboratory studies have shown, this circumstance provides a significant reduction in the wear rate of the contacting surfaces under operating conditions in an abrasive medium.

Отвод тепла от трущихся поверхностей производится как малым объемом промывочной жидкости, протекающим через промывочные каналы в эластичной обкладке неподвижного диска, так и основным объемом, проходящим через полый вал шпинделя.Heat is removed from the rubbing surfaces both by a small volume of washing liquid flowing through the washing channels in the elastic lining of the fixed disk and by the main volume passing through the hollow shaft of the spindle.

Claims

An axial sliding bearing of the downhole motor, comprising rotating disks mounted on the shaft, fixed disks placed in the housing, consisting of a metal skeleton with an elastic casing having flushing channels, characterized in that the working surfaces of the rotating disk are provided with a reinforcing coating.