RU60605U1

RU60605U1 - PACKER FOR EXPRESSIVE WELLS

Info

Publication number: RU60605U1
Application number: RU2006134824/22U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Николаевич Правдюк; Александр Леонидович Маркелов; Ильгизар Хасимович Махмутов; Радик Зяузятович Зиятдинов; Дмитрий Витальевич Страхов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2007-01-27

Abstract

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к защите обсадных колонн нагнетательных скважин от воздействия высоких давлений.The proposal relates to the oil industry, in particular to the protection of casing of injection wells from high pressures.

Пакер для нагнетательных скважин состоит из ствола, основного конуса и съемного узла. Съемный узел выполнен в виде в виде патрубка и навернутого на его верхний конец переводника с резьбой. Патрубок телескопически герметично вставлен в основной конус, который снизу жестко соединен с верхним концом ствола.Packer for injection wells consists of a barrel, a main cone and a removable unit. The removable assembly is made in the form of a pipe and a threaded sub that is screwed onto its upper end. The pipe is telescopically hermetically inserted into the main cone, which is rigidly connected from below to the upper end of the barrel.

На наружной поверхности ствола выполнен замкнутый фигурный паз в виде продольных короткого и длинного участков, соединенных между собой фигурным участком. На стволе напротив фигурного паза установлена обойма с направляющем штифтом. В обойме размещены подпружиненные внутрь шлипсы, причем направляющий штифт размещен в фигурном пазе. Обойма посредством направляющего штифта имеет возможность перемещения по траектории замкнутого фигурного паза.On the outer surface of the barrel, a closed figured groove is made in the form of longitudinal short and long sections, interconnected by a figured section. On the barrel opposite the figured groove, a ferrule with a guide pin is installed. Slides are spring loaded inside the ferrule, the guide pin being placed in a figured groove. The clip by means of a guide pin has the ability to move along the path of a closed figured groove.

На патрубке выполнена конусная поверхность, сужающаяся сверху вниз, при этом уплотнительный элемент размещен на патрубке и взаимодействует сверху с упором, размещенным на патрубке и соединенным с патрубком пружинным стопорным кольцом, установленным во внутренней кольцевой канавке упора, и фиксирующим патрубок относительно упора в транспортном положении. Пружинное стопорное кольцо имеет возможность радиального расширения наружу во внутренней кольцевой канавке упора при осевом перемещении патрубка вниз. Фиксатор положения уплотнительного элемента, выполнен в виде разрезного конуса, сужающегося снизу вверх и плашек.A conical surface is made on the nozzle, tapering from top to bottom, while the sealing element is placed on the nozzle and interacts from above with a stop located on the nozzle and connected to the nozzle by a spring retaining ring installed in the inner annular groove of the stop and fixing the nozzle relative to the stop in the transport position. The snap ring has the ability to radially expand outward in the inner annular groove of the stop during axial movement of the nozzle down. The locking position of the sealing element is made in the form of a split cone, tapering from the bottom up and dies.

Разрезной конус размещен на патрубке под его конусной поверхностью и подпружинен радиально внутрь опорным конусом, установленным снизу во внутренней цилиндрической выборке, выполненной в верхней части упора.The split cone is placed on the nozzle under its conical surface and is radially spring-loaded inward by a support cone installed from below in the inner cylindrical sample made in the upper part of the stop.

Плашки установлены на патрубке и расположены напротив конусной поверхности патрубка и подпружинены вниз опорным кольцом, которое жестко закреплено в верхней части патрубка. Разрезной конус и плашки имеют возможность взаимодействия между собой при осевом перемещении патрубка вниз с радиальным перемещением плашек наружу в рабочем положении.The dies are mounted on the nozzle and are located opposite the conical surface of the nozzle and are spring-loaded down by a support ring, which is rigidly fixed in the upper part of the nozzle. The split cone and the dies have the ability to interact with each other with axial movement of the pipe down with the radial movement of the dies out in the working position.

Предлагаемый пакер для нагнетательных скважин обеспечивает высокую надежность в запакеровке, небольшие нагрузки при распакеровке благодаря усовершенствованной конструкции фиксатора положения уплотнительного элемента, который кроме того, расширяет функциональные возможности пакера, так как поддерживает его в рабочем состоянии при давлениях, направленных как снизу, так сверху.The proposed packer for injection wells provides high reliability in packing, small loads during unpacking due to the improved design of the position lock of the sealing element, which also extends the functionality of the packer, as it maintains it in working condition at pressures directed both from below and from above.

2 ил. на 1 л.2 ill. for 1 liter

Description

Известен пакер, содержащий полый ствол с заглушкой и упором, установочный фиксатор, приводной корпус и шток установочного гидроцилиндра, размещенные на стволе конус со шлипсами, уплотнительный элемент и фиксатор положения уплотнительного элемента с удерживающими губками (Патент РФ №2137901, МПК 7 Е 21 В 33/12, 1999).A well-known packer containing a hollow barrel with a plug and an emphasis, an installation retainer, a drive housing and a rod of the installation hydraulic cylinder, a cone with slips placed on the barrel, a sealing element and a position lock of the sealing element with retaining lips (RF Patent No. 2137901, IPC 7 E 21 V 33 / 12, 1999).

Недостатком пакера является сложность конструкции, обусловленная наличием сложных деталей, таких как конус, фиксатор положения уплотнительного элемента с удерживающими губками, конические вкладыши, которые требуют высокой точности при изготовлении и значительно усложняют сборку, что возможно выполнить только в специализированных мастерских. Невыполнение жестких требований при изготовлении и сборке снижает надежность работы пакера.The disadvantage of the packer is the complexity of the design, due to the presence of complex parts, such as a cone, a retainer of the sealing element with retaining lips, conical inserts that require high precision in the manufacture and significantly complicate the assembly, which can only be done in specialized workshops. Failure to meet stringent requirements in the manufacture and assembly reduces the reliability of the packer.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пакер (Патент РФ №2170808, МПК 7 Е 21 В 33/12, 2001 г.), включающий ствол с заглушкой и упорами, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента, основной конус, с которым связаны шлипсы соединением «ласточкин хвост», съемный узел, фиксирующие шарики, установленные в отверстиях ствола и взаимодействующие со съемным узлом, корпус и шток посадочного инструмента и срезные элементы.The closest in technical essence to the proposed one is a packer (RF Patent No. 2170808, IPC 7 E 21 B 33/12, 2001), including a barrel with a plug and stops, a sealing element, a position lock of the sealing element, the main cone with which slips with a dovetail connection, a removable assembly, fixing balls installed in the holes of the barrel and interacting with the removable assembly, the body and stock of the landing tool, and shear elements.

Недостатком данного пакера являются:The disadvantage of this packer are:

- ограниченные функциональные возможности, поскольку пакер держит давление только в одну сторону, сверху вниз, а при давлении, направленном снизу вверх, плашки могут сдвинутся с места;- limited functionality, since the packer holds pressure only in one direction, from top to bottom, and with pressure directed from bottom to top, the dies can move;

- несовершенна конструкция фиксатора положения уплотнительного элемента, который может сорваться при больших давлениях, что снижает надежность работы пакера;- imperfect design of the position lock of the sealing element, which can break at high pressures, which reduces the reliability of the packer;

- большая площадь соприкосновения сопряженных деталей (ствола и съемного узла), что приводит к их «закипанию» и, следовательно, возникают большие нагрузки при - a large area of contact of the mating parts (barrel and removable node), which leads to their "boiling" and, therefore, there are large loads when

извлечении пакера, что чревато его «прихватом» и может создать проблему при извлечении.removing the packer, which is fraught with its “sticking” and can create a problem when removing it.

Задачей полезной модели является создание пакера, обладающего более широкими функциональными возможностями с одновременным усовершенствованием конструкции фиксатора положения уплотнительного элемента, а также снижение нагрузок при извлечении пакера.The objective of the utility model is to create a packer with wider functional capabilities while improving the design of the position lock of the sealing element, as well as reducing loads when removing the packer.

Указанная задача решается предлагаемым пакером для нагнетательных скважин, включающим ствол, основной конус, упор, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента, шлипсы, съемный узел.This problem is solved by the proposed packer for injection wells, including a barrel, a main cone, an emphasis, a sealing element, a position lock of the sealing element, slips, a removable assembly.

Новым является то, что съемный узел выполнен в виде патрубка и навернутого на его верхний конец переводника, причем патрубок телескопически герметично вставлен в основной конус, который снизу жестко соединен с верхним концом ствола, выполненного проходным, при этом на наружной поверхности ствола выполнен замкнутый фигурный паз в виде продольных короткого и длинного участков, соединенных между собой фигурным участком, причем шлипсы подпружинены внутрь и размещены в обойме с направляющем штифтом, причем обойма установлена на стволе напротив фигурного паза, при этом направляющий штифт размещен в фигурном пазе, а обойма имеет возможность перемещения по траектории замкнутого фигурного паза, причем на патрубке выполнена конусная поверхность, сужающаяся сверху вниз, при этом уплотнительный элемент размещен на патрубке и взаимодействует сверху с упором, размещенным на патрубке, и соединенным с ним пружинным стопорным кольцом, установленным во внутренней кольцевой канавке упора, и фиксирующим патрубок относительно упора в транспортном положении, при этом пружинное стопорное кольцо имеет возможность радиального расширения наружу во внутренней кольцевой канавке упора при осевом перемещении патрубка вниз, причем фиксатор положения уплотнительного элемента, выполнен в виде расположенных на патрубке разрезного конуса, сужающегося снизу вверх и плашек, при этом разрезной конус размещен под конусной поверхностью патрубка и подпружинен радиально внутрь опорным конусом, установленным снизу во внутренней цилиндрической выборке, выполненной в верхней части упора, а плашки расположены напротив конусной поверхности патрубка и подпружинены вниз опорным кольцом, которое жестко закреплено в верхней части патрубка, причем разрезной конус и плашки What is new is that the removable assembly is made in the form of a branch pipe and a sub turned on its upper end, and the branch pipe is telescopically sealed into the main cone, which is rigidly connected from the bottom to the upper end of the barrel, which is made through, and a closed figured groove is made on the outer surface of the barrel in the form of longitudinal short and long sections interconnected by a figured section, the slips being spring-loaded inward and placed in a holder with a guide pin, the holder being mounted on the barrel, for example in the figured groove, while the guide pin is placed in the figured groove, and the clip has the ability to move along the trajectory of the closed figured groove, and on the nozzle a conical surface is made, tapering from top to bottom, while the sealing element is placed on the nozzle and interacts from above with a stop placed on the pipe, and the spring retaining ring connected to it, installed in the inner annular groove of the stop, and fixing the pipe relative to the stop in the transport position, while the spring lock The e-ring has the ability to radially expand outward in the inner annular groove of the stop during axial movement of the nozzle downward, and the position lock of the sealing element is made in the form of a split cone tapering from the bottom up and dies, while the split cone is placed under the conical surface of the nozzle and is spring-loaded radially inward by a support cone mounted from below in an internal cylindrical sample made in the upper part of the stop, and the dies are located opposite the conical surface STI and nozzle support ring are biased downward, which is rigidly fixed to the top of the nozzle, the split cone and Plate

имеют возможность взаимодействия между собой при осевом перемещении патрубка вниз с радиальным перемещением плашек наружу в рабочем положении.have the ability to interact with each other with axial movement of the pipe down with the radial movement of the dies outward in the working position.

На фиг.1 изображен предлагаемый пакер для нагнетательных скважин в продольном разрезе.Figure 1 shows the proposed packer for injection wells in longitudinal section.

На фиг.2 - развертка замкнутого фигурного паза, выполненного на стволе пакера.Figure 2 - scan closed figured groove made on the trunk of the packer.

Пакер для нагнетательных скважин состоит (см. фиг.1) из ствола 1, выполненного проходным, основного конуса 2 и съемного узла 3. Съемный узел 3 выполнен в виде в виде патрубка 4 и навернутого на верхний конец патрубка переводника 5. Патрубок 4 телескопически герметично вставлен в основной конус 3, который снизу жестко соединен с верхним концом ствола 1.The packer for injection wells consists (see Fig. 1) of a barrel 1, made through, the main cone 2 and the removable node 3. The removable node 3 is made in the form of a pipe 4 and a sub 5 screwed onto the upper end of the pipe. The pipe 4 is telescopically hermetic inserted into the main cone 3, which is rigidly connected from the bottom to the upper end of the barrel 1.

На наружной поверхности ствола 1 выполнен замкнутый фигурный паз 6 в виде продольных короткого 7 и длинного 8 участков (см. фиг.2), соединенных между собой фигурным участком 9. На стволе 1 напротив фигурного паза 6 установлена обойма 10 с направляющем штифтом 11. В обойме 10 (см. фиг.1) размещены подпружиненные внутрь шлипсы 12, причем направляющий штифт 11 размещен в фигурном пазе 6. Обойма 10 посредством направляющего штифта 11 имеет возможность перемещения по траектории замкнутого фигурного паза 6. На патрубке 4 выполнена конусная поверхность 13, сужающаяся сверху вниз, при этом уплотнительный элемент 14 размещен на патрубке 1 и взаимодействует сверху с упором 15. Упор 15 размещен на патрубке 4 и соединен с патрубком 1 пружинным стопорным кольцом 16, установленным во внутренней кольцевой канавке 17 упора 15, и фиксирующим патрубок 4 относительно упора 15 в транспортном положении. Пружинное стопорное кольцо 16 имеет возможность радиального расширения наружу во внутренней кольцевой канавке 17 упора 15 при осевом перемещении патрубка 4 вниз. Фиксатор положения 18 уплотнительного элемента 14, выполнен в виде разрезного конуса 19, сужающегося снизу вверх и плашек 20.On the outer surface of the barrel 1, a closed figured groove 6 is made in the form of a longitudinal short 7 and a long 8 sections (see figure 2), interconnected by a figured section 9. On the barrel 1 opposite the figured groove 6 there is a ferrule 10 with a guide pin 11. B the clip 10 (see FIG. 1) has slots 12 spring-loaded inside, and the guide pin 11 is placed in the figured groove 6. The clip 10 by means of the guide pin 11 has the ability to move along the path of the closed figured groove 6. The conical surface 13 is made on the pipe 4, narrowing rising from top to bottom, while the sealing element 14 is placed on the pipe 1 and interacts from above with the stop 15. The stop 15 is placed on the pipe 4 and connected to the pipe 1 by a spring retaining ring 16 installed in the inner annular groove 17 of the stop 15 and fixing the pipe 4 relative to stop 15 in transport position. The snap ring 16 has the ability to radially expand outward in the inner annular groove 17 of the stop 15 when the nozzle 4 is axially moved down. The position lock 18 of the sealing element 14, is made in the form of a split cone 19, tapering from the bottom up and dies 20.

Разрезной конус 19 размещен на патрубке 1 под его конусной поверхностью 13 и подпружинен посредством пружины 21 радиально внутрь опорным конусом 22, установленным снизу во внутренней цилиндрической выборке 23, выполненной в верхней части упора 15. Плашки 20 размещены на патрубке 2 и расположены напротив конусной поверхности 13 патрубка 4 и подпружинены посредством пружины 24 вниз опорным кольцом 25, которое жестко закреплено в верхней части патрубка 4. Разрезной The split cone 19 is placed on the pipe 1 under its conical surface 13 and is spring-loaded by a spring 21 radially inward with a support cone 22 mounted from below in the inner cylindrical sample 23 made in the upper part of the stop 15. The dies 20 are placed on the pipe 2 and are located opposite the conical surface 13 pipe 4 and spring-loaded by means of a spring 24 down support ring 25, which is rigidly fixed in the upper part of pipe 4. Cut

конус 19 и плашки 20 имеют возможность взаимодействия между собой при осевом перемещении патрубка 4 вниз с радиальным перемещением плашек 20 наружу в рабочем положении. Переводник 5 съемного узла 3 оснащен резьбой 26.the cone 19 and the dies 20 are able to interact with each other with the axial movement of the pipe 4 down with the radial movement of the dies 20 outward in the working position. The sub 5 of the removable unit 3 is equipped with a thread 26.

Пакер работает следующим образом.The packer works as follows.

На устье скважины (на фиг.1 и 2 не показано) направляющий штифт 11 (см. фиг.2) обоймы 10 устанавливают в верхнюю часть продольного короткого участка 7 фигурного паза 6, выполненного на наружной поверхности ствола 1 (см. фиг.1). Затем пакер посредством резьбы 26 переводника 5 съемного узла 3 присоединяют к нижнему концу колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) (на фиг.1 и 2 не показано) и спускают в скважину. Достигнув интервала установки пакер приподнимают примерно на 1 метр вверх и опускают вниз.At the wellhead (not shown in Figs. 1 and 2), the guide pin 11 (see Fig. 2) of the cage 10 is installed in the upper part of the longitudinal short section 7 of the figured groove 6, made on the outer surface of the barrel 1 (see Fig. 1) . Then the packer by means of the thread 26 of the sub 5 of the removable assembly 3 is connected to the lower end of the tubing string (tubing) (not shown in FIGS. 1 and 2) and lowered into the well. Having reached the installation interval, the packer is raised by about 1 meter up and down.

В результате направляющий штифт 11 (см. фиг.2) перемещается из продольного короткого участка 7 фигурного паза 6 сначала в нижнюю часть продольного длинного участка 8, а затем при спуске пакера в верхнюю часть продольного длинного участка 8. В итоге все детали пакера за исключением деталей 10, 11, 12 остающихся на месте, благодаря контакту подпружиненных шлипсов 12 (см. фиг.1) с внутренней стенкой скважины совершают возвратно-поступательное перемещение, при этом основной конус 2, сужающийся сверху вниз входит в подпружиненные шлипсы 12, раздвигая их наружу в радиальном направлении, прижимая их зубчатую часть к внутренней стенке скважины (на фиг.1 и 2 не показано). Колонну НКТ продолжают разгружать на пакер, который подпружиненными шлипсами 12 уже зафиксировался на внутренней стенке скважины, в результате этого патрубок 4 съемного узла 3 под действием веса колонны НКТ своей конусной проточкой 27 расширяет пружинное стопорное кольцо 16, которое утопает во внутренней кольцевой канавке 17 упора 15, при этом разрезной конус 19 упирается в конусную поверхность 13 патрубка 4. При этом колонна НКТ с патрубком 4 и жесткозакрепленными на патрубке 4 в верхней его части опорным кольцом 25, и расположенными под опорным кольцом 25 подпружиненными вниз посредством пружины 24 плашками 20 перемещаются вниз, при этом основной конус 2 верхним торцом, а упор 15 нижним торцом воздействуют на уплотнительный элемент 14, сжимая его и расширяя радиально наружу, и плотно прижимая к внутренним стенкам скважины. При дальнейшей разгрузке колонны НКТ на пакер, разрезной конус 19 и плашки 20 фиксатора положения 18 уплотнительного элемента 14 вступают во взаимодействие между собой. Колонну НКТ полностью разгружают на пакер, при этом благодаря наезду плашек 20 на разрезной конус 19, поскольку последний уперт в конусную поверхность 13 As a result, the guide pin 11 (see figure 2) moves from the longitudinal short section 7 of the figured groove 6, first to the lower part of the longitudinal long section 8, and then when lowering the packer to the upper part of the longitudinal long section 8. As a result, all the details of the packer except parts 10, 11, 12 remaining in place, due to the contact of the spring-loaded slips 12 (see Fig. 1) with the inner wall of the well, they make a reciprocating movement, while the main cone 2, tapering from top to bottom, enters the spring-loaded slips 12, moving them apart uzhu radially toothed portion pressing them against the inner wall of the well (in Figures 1 and 2 are not shown). The tubing string continues to be unloaded onto a packer, which spring-loaded slips 12 are already fixed on the inner wall of the well, as a result of which the nozzle 4 of the removable assembly 3 expands the spring retaining ring 16, which is buried in the inner annular groove 17 of the stop 15, by the weight of the tubing string wherein the split cone 19 abuts against the conical surface 13 of the nozzle 4. In this case, the tubing string with the nozzle 4 and rigidly mounted on the nozzle 4 in its upper part by a support ring 25, and located below the support to ltsom 25 spring loaded downwards by a spring 24 rams 20 are moved downward, the main cone 2 the upper end and the lower end stop 15 acts on the sealing member 14 compressing and expanding it radially outwardly, and tightly pressed against the inner walls of the well. With further unloading of the tubing string to the packer, the split cone 19 and dies 20 of the position lock 18 of the sealing element 14 come into interaction with each other. The tubing string is completely unloaded onto the packer, due to the collision of the dies 20 on the split cone 19, since the latter is abutted on the conical surface 13

патрубка 1, плашки 20 радиально расширяются наружу и своей зубчатой поверхностью врезаются во внутренние стенки скважины, фиксируя уплотнительный элемент 14 в окончательно запакерованном состоянии.pipe 1, the dies 20 radially expand outward and with their toothed surface cut into the inner walls of the well, fixing the sealing element 14 in a finally sealed state.

В результате пакер для нагнетательных скважин надежно и герметично разделяет колонное пространство скважины. Нагнетательную скважину запускают в эксплуатацию, при этом верхняя часть обсадной колонны, которая находится выше пакера надежно защищена от воздействия высокого давления (давления закачки в колонне НКТ). При необходимости извлечения пакера из скважины (например, на ревизию) производят натяжение колонны НКТ с патрубком 4 вверх, при этом патрубок 4 перемещается вверх относительно пакера и плашки 20 зубчатой поверхностью отходят от внутренней стенки скважины, сжимаясь радиально внутрь и воздействуют своей внутренней поверхностью на подпружиненный внутрь разрезной конус 19, который в определенный момент выходит из взаимодействия с плашками 20, освобождая фиксатор положения 18 от фиксации уплотнительного элемента 14. Колонну НКТ с патрубком 4 продолжают тянуть вверх, при этом сначала уплотнительный элемент 14 отходит от внутренних стенок скважины, а затем пружинное стопорное кольцо 16, попав в конусную проточку 27 патрубка 4 сжимается и фиксирует патрубок 4 относительно упора 15, занимая транспортное положение (см. фиг.1).As a result, the injection well packer reliably and hermetically separates the column space of the well. The injection well is put into operation, while the upper part of the casing, which is located above the packer, is reliably protected from high pressure (injection pressure in the tubing string). If it is necessary to remove the packer from the well (for example, for revision), the tubing string is tensioned with the nozzle 4 upward, while the nozzle 4 moves upward relative to the packer and the die 20 with a serrated surface, radially inwardly shrink and act on the spring loaded surface inwardly, a split cone 19, which at some point leaves the interaction with the dies 20, freeing the position lock 18 from fixing the sealing element 14. The tubing string with the pipe 4 about must be pulled upward, first the sealing element 14 moves away from the inner walls of the well, and then the snap ring 16, having got into the conical groove 27 of the pipe 4, is compressed and fixes the pipe 4 relative to the stop 15, occupying the transport position (see Fig. 1).

Подъем колонны НКТ с патрубком 4 продолжают, при этом уже ствол 1 поднимается вверх относительно обоймы 10 с направляющим штифтом 11 и подпружиненными шлипсами 12, остающихся на месте в следствии их контакта с внутренними стенками скважины, при этом направляющий штифт 11 перемещается вниз по продольному длинному участку 8 (см. фиг.2) и попадает в фигурный участок 9 фигурного паза 6 и подпружиненные внутрь шлипсы 12 (см. фиг.1) выходят из взаимодействия с основным конусом 2, а затем своей зубчатой частью выходят из взаимодействия со стенкой скважины. В результате пакер распакерован и свободно извлекается на поверхность.The lifting of the tubing string with the pipe 4 is continued, while the barrel 1 rises up relative to the holder 10 with the guide pin 11 and spring-loaded slips 12 remaining in place as a result of their contact with the internal walls of the well, while the guide pin 11 moves down a long longitudinal section 8 (see FIG. 2) and enters the curved section 9 of the curved groove 6 and the internal spring-loaded slips 12 (see FIG. 1) come out of interaction with the main cone 2, and then with their gear part come out of interaction with the well wall. As a result, the packer is unpacked and freely removed to the surface.

Claims

A packer for injection wells, including a barrel, a main cone, an abutment, a sealing element, a fixative for the position of the sealing element, slips, a removable assembly, characterized in that the removable assembly is made in the form of a nozzle and a subwound screwed onto its upper end, the nozzle being telescopically sealed into the main cone, which is rigidly connected from the bottom to the upper end of the barrel, made passage, while on the outer surface of the barrel is made a closed figured groove in the form of longitudinal short and long sections, interconnected by a shaped portion, the slips being spring-loaded inward and placed in a holder with a guide pin, the holder being mounted on the barrel opposite the shaped groove, the guide pin being placed in the shaped groove, and the holder being able to move along the path of the closed shaped groove, moreover, on the pipe a conical surface is made, tapering from top to bottom, while the sealing element is placed on the nozzle and interacts from above with a stop placed on the nozzle and a spring stop connected to it a ring installed in the inner annular groove of the abutment and fixing the nozzle relative to the abutment in the transport position, while the spring retaining ring has the ability to radially expand outward in the inner annular groove of the abutment when the nozzle is axially moved downward, and the positioner of the sealing element is made in the form of on the nozzle of the split cone, tapering from the bottom up and dies, while the split cone is placed under the conical surface of the nozzle and is spring-loaded radially in the interior with a support cone installed at the bottom in the inner cylindrical sample made in the upper part of the stop, and the dies are located opposite the conical surface of the nozzle and spring-loaded down by the support ring, which is rigidly fixed in the upper part of the nozzle, and the split cone and the dies are able to interact with each other at axial moving the pipe down with the radial movement of the dies outward in the working position.