RU56937U1

RU56937U1 - PACKER

Info

Publication number: RU56937U1
Application number: RU2006111755/22U
Authority: RU
Inventors: Расих Нафисович Файзуллин; Сергей Юрьевич Фролов; Рафагат Габделвалиевич Габдуллин; Радик Зяузятович Зиятдинов; Дмитрий Витальевич Страхов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2006-09-27

Abstract

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для временного перекрытия ствола скважины при исследовании пластов. Пакер состоит из ствола с заглушкой, основного конуса и съемного узла. Съемный узел выполнен в виде в виде патрубка и телескопически герметично вставлен в основной конус, который снизу жестко соединен с верхним концом ствола. На наружной поверхности ствола выполнен фигурный паз в виде продольных короткого и длинного участков. На стволе напротив фигурного паза установлена обойма с направляющем штифтом. В обойме размещены подпружиненные внутрь шлипсы, причем направляющий штифт размещен в фигурном пазе. Обойма посредством направляющего штифта имеет возможность перемещения по траектории фигурного паза. На съемном узле выполнен наружный кольцевой выступ, а ниже изготовлена внутренняя кольцевая выборка. Выше наружного кольцевого выступа на съемном узле выполнена конусная поверхность, сужающаяся сверху вниз. На нижнем конце съемного узла размещен уплотнительный элемент, взаимодействующий сверху с упором. Упор соединен со съемным узлом пружинным стопорным кольцом, выполненным разрезным и установленным во внутренней кольцевой выборке съемного узла. Фиксатор положения уплотнительного элемента, выполнен в виде разрезного конуса, сужающегося снизу вверх и плашек, жестко соединенных с кольцом, установленным на съемном узле выше конусной поверхности. Кольцо подпружинено вверх относительно кожуха, жестко установленного на съемном узле над кольцом, причем разрезной конус подпружинен внутрь оболочкой, жестко установленной на упоре снаружи. Плашки, также подпружинены внутрь кожухом и пружиной, при этом упор жестко соединен с разрезным конусом. В рабочем положении разрезной конус перемещается осевом направлении вверх и взаимодействует с конусной поверхностью съемного узла и внутренней поверхностью плашек, вызывая радиальное перемещение плашек наружу. На верхний конец съемного узла навернут левый переводник. The proposal relates to the oil industry and is intended for temporary overlapping of the wellbore in the study of formations. The packer consists of a barrel with a plug, the main cone and a removable assembly. The removable assembly is made in the form of a pipe and is telescopically hermetically inserted into the main cone, which is rigidly connected from below to the upper end of the barrel. On the outer surface of the barrel, a figured groove is made in the form of longitudinal short and long sections. On the barrel opposite the figured groove, a ferrule with a guide pin is installed. Slides are spring loaded inside the ferrule, the guide pin being placed in a figured groove. The clip by means of a guide pin has the ability to move along the path of the figured groove. An external annular protrusion is made on a removable assembly, and an inner annular selection is made below. Above the outer annular protrusion on a removable node, a conical surface is made, tapering from top to bottom. At the lower end of the removable unit, a sealing element is placed that interacts from above with a stop. The emphasis is connected to the removable assembly by a spring retaining ring, made split and installed in the inner ring sample of the removable assembly. The locking element position of the sealing element is made in the form of a split cone, tapering from the bottom up and dies rigidly connected to a ring mounted on a removable assembly above the conical surface. The ring is spring-loaded upward relative to the casing rigidly mounted on a removable assembly above the ring, the split cone being spring-loaded inside by a shell rigidly mounted on the abutment from the outside. The dies are also spring-loaded inside by a casing and a spring, while the emphasis is rigidly connected to the split cone. In the operating position, the split cone moves axially upward and interacts with the conical surface of the removable assembly and the inner surface of the dies, causing the dies to radially move outward. The left sub is screwed onto the upper end of the removable assembly.

Предлагаемый пакер обеспечивает высокую надежность в запакеровке и распакеровке благодаря фиксации уплотнительного элемента относительно ствола скважины, что расширяет функциональные возможности пакера, так как поддерживает его в рабочем состоянии при давлениях, направленных как вниз, так и вверх. Кроме того, минимальны страгивающие нагрузки при извлечении пакера, поскольку мала площадь сопряженных деталей. 2 илл. на 1 л.The proposed packer provides high reliability in the packing and unpacking due to the fixation of the sealing element relative to the wellbore, which extends the functionality of the packer, as it supports it in working condition at pressures directed both down and up. In addition, minimizing stresses when removing the packer, because the area of the mating parts is small. 2 ill. for 1 liter

Description

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для временного перекрытия ствола скважины при исследовании пластов.The proposal relates to the oil industry and is intended for temporary overlapping of the wellbore in the study of formations.

Известен пакер, содержащий полый ствол с заглушкой и упором, установочный фиксатор, приводной корпус и шток установочного гидроцилиндра, размещенные на стволе конус со шлипсами, уплотнительный элемент и фиксатор положения уплотнительного элемента с удерживающими губками (Патент РФ №2137901, МПК 7 Е 21 В 33/12, 1999).A well-known packer containing a hollow barrel with a plug and an emphasis, an installation retainer, a drive housing and a rod of the installation hydraulic cylinder, a cone with slips placed on the barrel, a sealing element and a position lock of the sealing element with retaining lips (RF Patent No. 2137901, IPC 7 E 21 V 33 / 12, 1999).

Недостатком пакера является сложность конструкции, обусловленная наличием сложных деталей, таких как конус, фиксатор положения уплотнительного элемента с удерживающими губками, конические вкладыши, которые требуют высокой точности при изготовлении и значительно усложняют сборку, что возможно выполнить только в специализированных мастерских. Невыполнение жестких требований при изготовлении и сборке снижает надежность работы пакера.The disadvantage of the packer is the complexity of the design, due to the presence of complex parts, such as a cone, a retainer of the sealing element with retaining lips, conical inserts that require high precision in the manufacture and significantly complicate the assembly, which can only be done in specialized workshops. Failure to comply with stringent requirements in the manufacture and assembly reduces the reliability of the packer.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пакер (Патент РФ №2170808, МПК 7 Е 21 В 33/12, 2001 г.), включающий ствол с заглушкой и упорами, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента, основной конус, с которым связаны шлипсы соединением «ласточкин хвост», съемный узел, фиксирующие шарики, установленные в отверстиях ствола и взаимодействующие со съемным узлом, корпус и шток посадочного инструмента и срезные элементы. Недостатками пакера являются:The closest in technical essence to the proposed one is a packer (RF Patent No. 2170808, IPC 7 E 21 B 33/12, 2001), including a barrel with a plug and stops, a sealing element, a position lock of the sealing element, the main cone with which slips with a dovetail connection, a removable assembly, fixing balls installed in the holes of the barrel and interacting with the removable assembly, the body and stock of the landing tool, and shear elements. The disadvantages of the packer are:

- ограниченные функциональные возможности. Пакер держит давление только в одну сторону, сверху вниз. При давлении, направленном снизу вверх, плашки сдвинутся с места;- limited functionality. The packer holds pressure only in one direction, from top to bottom. With pressure directed from the bottom up, the dies will move;

- большая площадь соприкосновения сопряженных деталей (ствола и съемного узла), что приводит к их «закипанию» и, следовательно, возникают большие нагрузки при страгивании пакера перед его извлечением, что чревато его «прихватом» и может создать проблему при извлечении.- a large area of contact between the mating parts (the barrel and the removable assembly), which leads to their "boiling" and, therefore, there are large loads when stragging the packer before removing it, which is fraught with its "sticking" and can create a problem during removal.

Задачей полезной модели является создание конструкции пакера, обладающего более широкими функциональными возможностями и снижение страгивающих нагрузок при извлечении пакера.The objective of the utility model is to create a packer design with wider functionality and reduce stress loads when removing the packer.

Указанная задача решается предлагаемым пакером, включающим ствол с заглушкой, основной конус, упор, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента, шлипсы.This problem is solved by the proposed packer, including the barrel with a plug, the main cone, emphasis, a sealing element, a position lock of the sealing element, slips.

Новым является то, что съемный узел выполнен в виде патрубка и телескопически герметично вставлен в основной конус, который снизу жестко соединен с верхним концом ствола, при этом на наружной поверхности ствола выполнен фигурный паз в виде продольных короткого и длинного участков, при этом шлипсы подпружинены внутрь и размещены в обойме с направляющем штифтом, причем обойма установлена на стволе напротив фигурного паза, при этом направляющий штифт размещен в фигурном пазе, поэтому обойма имеет возможность перемещения по траектории фигурного паза, причем на съемном узле выполнен наружный кольцевой выступ, а ниже изготовлена внутренняя кольцевая выборка, при этом выше наружного кольцевого выступа на съемном узле выполнена конусная поверхность, сужающаяся сверху вниз, при этом уплотнительный элемент размещен на съемном узле и взаимодействует сверху с упором, соединенным со съемным узлом пружинным стопорным кольцом, установленным во внутренней кольцевой выборке съемного узла, причем фиксатор положения уплотнительного элемента, выполнен в виде разрезного конуса, сужающегося снизу вверх и плашек, жестко соединенных с кольцом, установленным на съемном узле выше конусной поверхности, причем кольцо подпружинено вверх относительно кожуха, жестко установленного на съемном узле над кольцом, причем разрезной конус подпружинен внутрь оболочкой, установленной на упоре снаружи, а плашки также подпружинены внутрь кожухом, при этом упор жестко соединен с разрезным конусом, причем в рабочем положении разрезной конус при осевом перемещении вверх взаимодействует с конусной поверхностью съемного узла и внутренней поверхностью плашек, вызывая радиальное перемещение плашек наружу, при этом на верхний конец съемного узла навернут левый переводник.What is new is that the removable assembly is made in the form of a branch pipe and is telescopically sealed into the main cone, which is rigidly connected from below to the upper end of the barrel, while on the outer surface of the barrel a shaped groove is made in the form of longitudinal short and long sections, while the slips are spring-loaded inside and placed in a clip with a guide pin, and the clip is mounted on the barrel opposite the figured groove, while the guide pin is placed in the figured groove, so the clip has the ability to move along the trajectory of FIG a groove, and an outer annular protrusion is made on the removable assembly, and an inner annular selection is made below, while a conical surface tapering from top to down is made above the outer annular protrusion, tapering from top to bottom, and the sealing element is placed on the removable assembly and interacting from above with an abutment, connected with a removable assembly by a spring retaining ring mounted in the inner annular selection of the removable assembly, the retainer of the sealing element being made in the form of a split cone, narrowing sloping from the bottom up and the dies rigidly connected to the ring mounted on the removable assembly above the conical surface, the ring being spring-loaded upward from the casing rigidly mounted on the removable assembly above the ring, the split cone being spring-loaded inside by a shell mounted on the support from the outside, and the dies are also spring-loaded inside the casing, while the emphasis is rigidly connected to the split cone, and in the working position, the split cone, when axially moving upwards, interacts with the conical surface of the removable assembly and the inner surface plates, causing outward radial movement of dies, wherein the upper end of the removable assembly Screw left sub.

На фиг.1 изображен предлагаемый пакер в продольном разрезе.Figure 1 shows the proposed packer in longitudinal section.

На фиг.2 - развертка фигурного паза, выполненного на стволе пакера.Figure 2 - scan shaped groove made on the trunk of the packer.

Пакер состоит (см. фиг.1) из ствола 1 с заглушкой 2, основного конуса 3 и съемного узла 4.The packer consists (see figure 1) of the barrel 1 with a plug 2, the main cone 3 and the removable node 4.

Съемный узел 4 выполнен в виде в виде патрубка и телескопически герметично вставлен в основной конус 3, который снизу жестко соединен с верхним концом ствола 1.The removable node 4 is made in the form of a pipe and is telescopically hermetically inserted into the main cone 3, which is rigidly connected from below to the upper end of the barrel 1.

На наружной поверхности ствола 1 выполнен фигурный паз 5 в виде продольных короткого 6 и длинного 7 участков (см. фиг.2). На стволе 1 напротив фигурного паза 5 установлена обойма 8 с направляющем штифтом 9.On the outer surface of the barrel 1, a shaped groove 5 is made in the form of longitudinal short 6 and long 7 sections (see figure 2). On the barrel 1 opposite the figured groove 5, a ferrule 8 with a guide pin 9 is installed.

В обойме 8 (см. фиг.1) размещены подпружиненные внутрь шлипсы 10, причем направляющий штифт 9 размещен в фигурном пазе 5.In the clip 8 (see figure 1) placed inside the spring-loaded slips 10, and the guide pin 9 is placed in a figured groove 5.

Обойма 8 посредством направляющего штифта 9 имеет возможность перемещения по траектории фигурного паза 5.The clip 8 by means of a guide pin 9 has the ability to move along the path of the figured groove 5.

На съемном узле 4 выполнен наружный кольцевой выступ 11, а ниже изготовлена внутренняя кольцевая выборка 12. Выше наружного кольцевого выступа 11 на съемном узле 4 выполнена конусная поверхность 13, сужающаяся сверху вниз.An outer annular protrusion 11 is made on the removable assembly 4, and an inner ring sample 12 is made below. Above the outer annular protrusion 11 on the removable assembly 4, a conical surface 13 is made, tapering from top to bottom.

На нижнем конце съемного узла 4 размещен уплотнительный элемент 14, взаимодействующий сверху с упором 15. Упор 15 соединен со съемным узлом 4 пружинным стопорным кольцом 16, выполненным разрезным и установленным во внутренней кольцевой выборке 12 съемного узла 4.A sealing element 14 is placed at the lower end of the removable assembly 4, interacting from above with a stop 15. The emphasis 15 is connected to the removable assembly 4 with a snap ring 16, which is split and installed in the inner ring 12 of the removable assembly 4.

Фиксатор положения уплотнительного элемента 14, выполнен в виде разрезного конуса 17, сужающегося снизу вверх и плашек 18, жестко соединенных с кольцом 19, установленным на съемном узле 4 выше конусной поверхности 13.The locking position of the sealing element 14, is made in the form of a split cone 17, tapering from the bottom up and dies 18, rigidly connected to the ring 19, mounted on a removable node 4 above the conical surface 13.

Кольцо 19 подпружинено вверх относительно кожуха 20, жестко установленного на съемном узле 4 над кольцом 19, причем разрезной конус 17 подпружинен внутрь оболочкой 21, жестко установленной на упоре 15 снаружи.The ring 19 is spring-loaded upward relative to the casing 20, rigidly mounted on a removable assembly 4 above the ring 19, the split cone 17 being spring-loaded inside by a shell 21, which is rigidly mounted on the abutment 15 from the outside.

Плашки 18, также подпружинены внутрь кожухом 20 и пружиной 22, при этом упор 15 жестко соединен с разрезным конусом 17.The dies 18 are also spring-loaded inside by the casing 20 and the spring 22, while the stop 15 is rigidly connected to the split cone 17.

В рабочем положении разрезной конус 17 перемещается осевом направлении вверх и взаимодействует с конусной поверхностью 13 съемного узла 4 и внутренней поверхностью плашек 18, вызывая радиальное перемещение плашек 18 наружу.In the operating position, the split cone 17 moves axially upward and interacts with the conical surface 13 of the removable assembly 4 and the inner surface of the dies 18, causing the dies 18 to radially move outward.

На верхний конец съемного узла 4 навернут левый переводник 23.The left sub 23 is screwed onto the upper end of the removable assembly 4.

Пакер работает следующим образом.The packer works as follows.

На устье скважины (на фиг.1 и 2 не показано) направляющий штифт 9 (см. фиг.2) обоймы 5 устанавливают в верхнюю часть продольного короткого участка 6 фигурного паза 5, выполненного на наружной поверхности ствола 1 (см. фиг.1). Затем пакер в сборе посредством левого переводника 23 на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) (на фиг.1 и 2 не показано) спускают в скважину.At the wellhead (not shown in FIGS. 1 and 2), the guide pin 9 (see FIG. 2) of the yoke 5 is installed in the upper part of the longitudinal short section 6 of the figure groove 5, made on the outer surface of the barrel 1 (see FIG. 1) . Then the packer assembly through the left sub 23 on the tubing string (tubing) (not shown in FIGS. 1 and 2) is lowered into the well.

Достигнув интервала перекрытия ствола скважины, пакер приподнимают примерно на 1 метр вверх и опускают вниз.Having reached the interval of overlapping of the wellbore, the packer is raised by about 1 meter up and lowered down.

В результате направляющий штифт 9 (см. фиг.2) перемещается из продольного короткого участка 6 фигурного паза 5 сначала в нижнюю часть продольного длинного участка 7, а затем при подъеме пакера в верхнюю часть последнего, при этом все детали устройства за исключением деталей 8, 9, 10 остающихся на месте, благодаря контакту подпружиненных шлипосов 10 (см. фиг.1) с внутренней стенкой скважины совершают возвратно-поступательное перемещение, при этом основной конус 3, сужающийся сверху вниз входит в подпружиненные шлипсы 10, раздвигая их наружу в радиальном направлении, прижимая их зубчатую часть к внутренней стенке скважины (на фиг.1 и 2 не показано). Затем колонну НКТ, соединенную с посадочным инструментом и пакером разгружают на подпружиненные шлипсы 10, которые уже зафиксировались на внутренней стенке скважины.As a result, the guide pin 9 (see Fig. 2) moves from the longitudinal short section 6 of the figured groove 5 first to the lower part of the longitudinal long section 7, and then when the packer is lifted to the upper part of the latter, with all the parts of the device except for parts 8, 9, 10 remaining in place, due to the contact of the spring-loaded slips 10 (see Fig. 1) with the inner wall of the well, they make a reciprocal movement, while the main cone 3, tapering from top to bottom, enters the spring-loaded slips 10, pushing them outward into the radial nom direction, pressing their gear part to the inner wall of the well (not shown in Figs. 1 and 2). Then the tubing string connected to the planting tool and the packer is unloaded onto the spring-loaded slips 10, which are already fixed on the inner wall of the well.

Разгрузку колонны НКТ продолжают, в результате этого съемный узел 4, телескопически герметично вставленный в основной конус 3 перемещается вниз относительно пакера, зафиксировавшегося на внутренней стенке скважины посредством шлипсов 10, при этом основной конус 3 верхним торцом, а упор 15 нижним торцом воздействуют на уплотнительный элемент 14, сжимая его и расширяя радиально наружу.The unloading of the tubing string continues, as a result, the removable assembly 4, telescopically hermetically inserted into the main cone 3, moves downward relative to the packer fixed on the inner wall of the well by means of slips 10, while the main cone 3 has the upper end and the stop 15 with the lower end acting on the sealing element 14, squeezing it and expanding radially outward.

Таким образом, в процессе перемещения съемного узла 4 вниз уплотнительный элемент 14 прижимается к внутренней стенке скважины. В определенный момент, в процессе разгрузки колонны НКТ (при достижении расчетной нагрузки НКТ 90-100 кН) сначала во внутренней кольцевой выборке 12 съемного узла 4 расширяется пружинное стопорное кольцо 16 и выходит на наружную поверхность съемного узла 4.Thus, in the process of moving the removable node 4 down, the sealing element 14 is pressed against the inner wall of the well. At a certain point, during the unloading of the tubing string (when the calculated tubing load of 90-100 kN is reached), the spring retaining ring 16 expands in the inner ring sample 12 of the removable assembly 4 and extends to the outer surface of the removable assembly 4.

В результате подпружиненный внутрь посредством верхнего конца упора 15 разрезной конус 17, расположенный на съемном узле 4 перемещается в осевом направлении вверх и вступает во взаимодействие с конусной поверхностью 13 последнего, при этом подпружиненный внутрь разрезной конус 17 расширяется наружу в радиальном направлении и своей наружной поверхностью вступает во взаимодействие с внутренней поверхностью плашек 18. Так как плашки 18 своими верхними торцами уперты в нижний торец верхнего кольцевого выступа 11 съемного узла 4, то плашки 18 As a result, the split cone 17 located on the removable unit 4, which is spring-loaded inside through the upper end of the stop 15, moves axially upward and interacts with the conical surface 13 of the latter, while the split spring cone 17, which is spring-loaded inside, expands outward in the radial direction and enters with its outer surface in interaction with the inner surface of the dies 18. Since the dies 18 with their upper ends are abutted in the lower end of the upper annular protrusion 11 of the removable node 4, the dies 18

под действием радиально расходящегося наружу разрезного конуса 17 расходятся также в радиальном направлении наружу.under the action of the split cone 17 radially diverging outward, they also diverge outward in the radial direction.

Производят полную разгрузку колонны НКТ на пакер, при этом съемный узел 4 нижним торцом наружного кольцевого выступа 11 вступает во взаимодействие с упором 15. В этот момент, запакеровка уплотнительного элемента 14 прекращается и последний плотно прижмется к внутренним стенкам скважины, а плашки 18, разошедшиеся в радиальном направлении наружу под воздействием на них изнутри, раздвигающегося радиально наружу разрезного конуса 17 жестко фиксируются на внутренних стенках скважины, а это предохраняет пакер от страгивания при восприятии им давлений жидкости, как снизу так и сверху.The tubing string is completely unloaded to the packer, while the removable assembly 4 with the lower end of the outer annular protrusion 11 interacts with the stop 15. At this point, the packing of the sealing element 14 is stopped and the latter is pressed tightly against the inner walls of the well, and the dies 18, which are divided into radially outward direction under the influence of the inside of it, the split cone 17 extending radially outward, are rigidly fixed on the inner walls of the borehole, and this prevents the packer from breaking in case of pressure perception liquid, both from below and above.

Вращением колонны НКТ влево освобождаются от левого переводника 23, остающегося на верхнем конце съемного узла 4. В результате пакер надежно и герметично перекрывает ствол скважины и готов к проведению работ (например, исследованию пласта). Для извлечения пакера в скважину спускают колонну НКТ и вращением последней заворачиваются за левый переводник 23 съемного узла 4.By rotating the tubing to the left, they are freed from the left sub 23, which remains at the upper end of the removable assembly 4. As a result, the packer reliably and tightly closes the wellbore and is ready for work (for example, to study the formation). To extract the packer, the tubing string is lowered into the well and the latter is rotated by turning the left sub 23 of the removable assembly 4.

После этого натяжением колонны НКТ перемещают съемный узел 4 вверх, при этом плашки 18 отходят от внутренней стенки скважины, сжимаясь радиально внутрь и воздействуют своей внутренней поверхностью на подпружиненный внутрь разрезной конус 17 снаружи, который также сжимается внутрь и по конусной поверхности 13 съемного узла 4 опускается вниз, освобождая устройство от фиксации в скважине.After that, by pulling the tubing string, the removable assembly 4 is moved upward, while the dies 18 move away from the inner wall of the well, compressing radially inward and exert their inner surface onto the split spring cone 17 externally, which also compresses inward and drops along the conical surface 13 of the removable assembly 4 down, freeing the device from fixing in the well.

Колонну НКТ продолжают поднимать вверх, при этом сначала уплотнительный элемент 14 отходит от внутренних стенок скважины, а затем ствол 1 поднимается вверх относительно обоймы 8 с направляющим штифтом 9 и подпружиненными шлипсами 10, остающихся на месте в следствии их контакта с внутренними стенками скважины, при этом направляющий штифт 9 перемещается вниз по продольному длинному участку 7 (см. фиг.2) фигурного паза 5 и подпружиненные внутрь шлипсы 10 (см. фиг.1) выходят из взаимодействия с основным конусом 3.The tubing string continues to be lifted upward, first the sealing element 14 moves away from the internal walls of the well, and then the barrel 1 rises upward relative to the holder 8 with a guide pin 9 and spring-loaded slips 10 remaining in place as a result of their contact with the internal walls of the well, the guide pin 9 moves down the long longitudinal section 7 (see figure 2) of the figured groove 5 and the spring-loaded slips 10 (see figure 1) come out of interaction with the main cone 3.

В результате пакер распакерован и извлекается на поверхность.As a result, the packer is unpacked and removed to the surface.

Предлагаемый пакер обеспечивает высокую надежность в запакеровке и распакеровке благодаря фиксации уплотнительного элемента относительно ствола скважины, что расширяет функциональные возможности пакера, так как поддерживает его в рабочем состоянии при давлениях, направленных как вниз, так и вверх. Кроме того, минимальны страгивающие нагрузки при извлечении пакера, поскольку мала площадь сопряженных деталей.The proposed packer provides high reliability in the packing and unpacking due to the fixation of the sealing element relative to the wellbore, which extends the functionality of the packer, as it supports it in working condition at pressures directed both down and up. In addition, minimizing stresses when removing the packer, because the area of the mating parts is small.

Claims

A packer including a barrel with a plug, a main cone, an abutment, a sealing element, a position lock of the sealing element, slips, a landing tool, a removable assembly, characterized in that the removable assembly is made in the form of a nozzle and is telescopically sealed into the main cone, which is rigidly connected from below with the upper end of the barrel, while on the outer surface of the barrel a shaped groove is made in the form of longitudinal short and long sections, while the slips are spring-loaded inward and placed in a cage with a guide pin, and about the boom is mounted on the barrel opposite the figured groove, while the guide pin is placed in the figured groove, so the clip has the ability to move along the trajectory of the figured groove, and on the removable assembly an outer annular protrusion is made, and an inner annular selection is made below, while above the outer annular protrusion on removable node has a conical surface, tapering from top to bottom, while the sealing element is placed on the removable node and interacts from above with a stop connected to the removable node by a spring a ring installed in the inner ring sample of the removable assembly, the seal position lock being made in the form of a split cone, tapering from bottom to top, and dies rigidly connected to the ring mounted on the removable assembly above the conical surface, the ring being spring-loaded upward relative to the casing mounted on a removable assembly above the ring, wherein the split cone is spring-loaded inside by a shell mounted on an abutment from the outside, and the dies are also spring-loaded inside by a casing, while the abutment is rigidly oedinen split-cone, which in the operative position the slotted cone under axial upward movement interacts with a removable assembly conical surface and the inner surface of the dies, causing radial movement of the rams outwardly, wherein the upper end of the removable assembly Screw left sub.