RU60557U1 - DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS - Google Patents

DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU60557U1
RU60557U1 RU2006138197/22U RU2006138197U RU60557U1 RU 60557 U1 RU60557 U1 RU 60557U1 RU 2006138197/22 U RU2006138197/22 U RU 2006138197/22U RU 2006138197 U RU2006138197 U RU 2006138197U RU 60557 U1 RU60557 U1 RU 60557U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shafts
heat
layer
tape
scraper
Prior art date
Application number
RU2006138197/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Митрофанович Мананков
Камиль Хатымович Юсупов
Original Assignee
Владимир Митрофанович Мананков
Камиль Хатымович Юсупов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Митрофанович Мананков, Камиль Хатымович Юсупов filed Critical Владимир Митрофанович Мананков
Priority to RU2006138197/22U priority Critical patent/RU60557U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU60557U1 publication Critical patent/RU60557U1/en

Links

Abstract

Полезная модель относится к строительству и может быть использовано при возведении общественных и промышленных зданий с внутренними источниками шума для улучшения акустического комфорта в помещениях. Техническим результатом изобретения является утилизация отходов производства пенофола и ему подобных материалов, возможность получения материалов с наперед заданными звуко-шумо-теплоизолирующими свойствами. Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления теплоизолирующих материалов содержит подающие валы, прижимные подогреваемые валы, направляющие валики узел, бункер подачи дробленой фракции, фен с регулируемым углом наклона, расположенный между подающими валами над нижней лентой вспененного полимера и выравнивающий узел, содержащий направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты, и поперечный скребок, расположенный над ней, направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя. 1 с.п.ф. 3 илл.The utility model relates to construction and can be used in the construction of public and industrial buildings with internal noise sources to improve acoustic comfort in the premises. The technical result of the invention is the disposal of waste products of penofol and similar materials, the possibility of obtaining materials with predetermined sound-noise-heat-insulating properties. The technical result is achieved by the fact that the device for the manufacture of heat-insulating materials contains feed shafts, pressure heated shafts, guide rollers assembly, a hopper for feeding the crushed fraction, a hairdryer with an adjustable angle of inclination located between the feed shafts above the lower foam foam tape and a leveling assembly containing the guide rails located along the bottom of the tape, and the transverse scraper located above it, the guide rails and the scraper are installed with the possibility of vertical reciprocating tupatelnogo movement to form a predetermined thickness of the layer poured. 1 s.p.f. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использовано при возведении общественных и промышленных зданий с внутренними источниками шума для улучшения акустического комфорта в помещениях.The utility model relates to construction and can be used in the construction of public and industrial buildings with internal noise sources to improve acoustic comfort in the premises.

Известны теплоизолирующие материалы на основе волокнистых открытых ячеистых структур типа стекло или минераловаты. Как правило, их изготовляют способом термического или клеевого соединения отдельных волокон в единую структуру или способом формирования гранулированной минеральной ваты крахмальным связующим.Known heat-insulating materials based on fibrous open cellular structures such as glass or mineral wool. As a rule, they are produced by the method of thermal or adhesive bonding of individual fibers into a single structure or by the method of forming granular mineral wool with a starch binder.

Известен утеплитель труб, содержащий теплоизоляционный слой и защитную оболочку, в котором теплоизоляционный слой выполнен из минераловатных прошивных матов, наматываемых на трубу, а защитная оболочка выполнена в виде цилиндра. Патент Российской Федерации №1536155, МПК: F 16 L 59/06, 1990 г.Known pipe insulation containing a heat-insulating layer and a protective sheath, in which the heat-insulating layer is made of mineral wool piercing mats wound on the pipe, and the protective sheath is made in the form of a cylinder. Patent of the Russian Federation No. 1536155, IPC: F 16 L 59/06, 1990

Известны теплоизолирующие материалы с закрытой ячеистой структурой на основе вспененных полимеров: полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиуретана, каучука. Их получают способом вспучивания или вспенивания полимера газами (изобутан, фреон, углекислый газ и т.п.), вводимыми независимо или образующимися в процессе химической реакции при смешении различных компонент.Known heat-insulating materials with a closed cellular structure based on foamed polymers: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyurethane, rubber. They are obtained by the method of expanding or foaming the polymer with gases (isobutane, freon, carbon dioxide, etc.), introduced independently or generated during the chemical reaction by mixing various components.

Известна звукоизолирующая и теплоизолирующая сэндвичевая панель, содержащая две пластины и слой пористого материала между ними. Пористым материалом могут быть тонкие стеклянные, базальтовые или капроновые волокна, вспененный полиуретан. И.И. Боголюбов, Промышленная звукоизоляция, Л. Судостроение, 1986, с.165, 172.Known soundproofing and heat insulating sandwich panel containing two plates and a layer of porous material between them. The porous material can be thin glass, basalt or nylon fibers, foamed polyurethane. I.I. Bogolyubov, Industrial Soundproofing, L. Shipbuilding, 1986, p.165, 172.

Недостатками данной конструкции являются низкая технологичность, низкая экологичность, сравнительно низкая теплоизоляция.The disadvantages of this design are low manufacturability, low environmental friendliness, relatively low thermal insulation.

В настоящее время для обеспечения удовлетворительных акустических условий в помещениях широко используют различные звукопоглощающие конструкции.Currently, to ensure satisfactory acoustic conditions in the premises, various sound-absorbing structures are widely used.

Известно устройство для снижения энергии акустических колебаний, содержащее двухслойную пластину, первый слой которой выполнен с коэффициентом потерь энергии акустических колебаний К1 и второй слой, выполненный с коэффициентом потерь энергии акустических колебаний К2>K1, обращенный к твердой поверхности. Патент Российской Федерации №2140498, МПК: Е 04 В 1/82, 1999 г. Недостатком данного устройства является сложная технология, большой вес, подбор материалов с коэффициентом потерь акустических колебаний, превышающих коэффициент потерь акустических колебаний первого слоя многослойной панели. Это ограничивает выбор материалов для последовательных слоев. Известная панель обладает низкими теплоизолирующими свойствами.A device is known for reducing the energy of acoustic vibrations, comprising a two-layer plate, the first layer of which is made with a coefficient of energy loss of acoustic vibrations K 1 and the second layer is made with a coefficient of energy loss of acoustic vibrations K 2 > K 1 facing a solid surface. Patent of the Russian Federation No. 2140498, IPC: E 04 B 1/82, 1999. The disadvantage of this device is its complex technology, high weight, selection of materials with a loss coefficient of acoustic vibrations exceeding the loss coefficient of acoustic vibrations of the first layer of a multilayer panel. This limits the choice of materials for successive layers. Known panel has low heat-insulating properties.

Известна звукоизолирующая панель, содержащая наружные плиты из плотного и жесткого материала (металл, пластик и т.п.), связанные между собой слоем из упругого материала. Звукоизоляция такой панели, получившей название «сэндвич», определяется законом массы, как и для однослойной панели (конструкции) той же поверхности. Закон массы, соблюдаемый в панелях при частотах не более 1,2 fгр., где fгр - граничная частота конструкции, характеризует отсутствие резонансных колебаний в диапазоне действия закона.A soundproofing panel is known comprising external plates of dense and rigid material (metal, plastic, etc.), interconnected by a layer of elastic material. The sound insulation of such a panel, called the "sandwich", is determined by the law of mass, as well as for a single-layer panel (structure) of the same surface. The law of mass observed in panels at frequencies of no more than 1.2 f gr. , where f gr - the boundary frequency of the structure, characterizes the absence of resonant vibrations in the range of the law.

Известен способ получения вспененного полимера, согласно которому смешивают реакционные компоненты смеси и вспенивающее вещество с низкой точкой кипения, создают давление, достаточное для поддержания вспенивающего вещества в жидком состоянии, и пропускают смесь через проницаемую выпускную головку, через которую выходит смесь.A known method of producing a foamed polymer, according to which the reaction components of the mixture and a blowing agent with a low boiling point are mixed, create a pressure sufficient to maintain the blowing agent in a liquid state, and the mixture is passed through a permeable outlet through which the mixture exits.

Давление в смеси снижается и образуется лента вспененного полимера. Евразийский патент №000313, МПК: В 01 F 5/06, 1999 г.The pressure in the mixture decreases and a foamed polymer tape forms. Eurasian patent No. 000313, IPC: B 01 F 5/06, 1999

Известна система соединения двух полотен с помощью плавкого слоя, предназначенная для соединения двух полотен или аналогичных продуктов с помощью плавкого слоя, содержащая средство, предназначенное для совместного соединения первого из двух полотен плавкого слоя средство нагрева, средства для прессования полотен.A known system for connecting two webs using a fusible layer, designed to connect two webs or similar products using a fusible layer, comprising means for jointly connecting the first of two webs of the fusible layer heating means, means for pressing the webs.

Плавкий слой изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей: полиэфир, полиамид, полиуретан. Полученная спеченная лента представляет собой тепло и звукоизоляционный материал.The fusible layer is made of a material selected from the group including: polyester, polyamide, polyurethane. The resulting sintered tape is a heat and sound insulating material.

Международная заявка WO 01/71090 (27.09.2001). Прототип.International application WO 01/71090 (09/27/2001). Prototype.

Система из-за стационарного крепления средств нагрева и отсутствия подогреваемых валов не дает возможности получать теплоизоляционные материалы разной толщины и разного состава, задавать свойства получаемого материала.Due to the stationary fastening of heating means and the absence of heated shafts, the system does not make it possible to obtain heat-insulating materials of different thicknesses and different compositions, to set the properties of the resulting material.

Закрытые ячеистые структуры имею лучшие теплоизолирующие свойства за счет низкой теплопроводности вспенивающих газов, заключенных в ячейках. Однако звукопоглощающая способность закрытых ячеистых структур ниже звукопоглощающей способности открытых ячеистых структур.Closed cellular structures have the best heat-insulating properties due to the low thermal conductivity of the foaming gases enclosed in the cells. However, the sound absorption capacity of closed cell structures is lower than the sound absorption capacity of open cell structures.

Задачей полезной модели является повышение звукоизолирующей способности закрытых ячеистых теплоизолирующих материалов на основе вспененных полимеров.The objective of the utility model is to increase the sound insulating ability of closed cellular heat-insulating materials based on foamed polymers.

Техническим результатом полезной модели является утилизация отходов производства пенофола и ему подобных материалов, возможность получения материалов с наперед заданными звуко-шумо-теплоизолирующими свойствами.The technical result of the utility model is the disposal of waste products of penofol and similar materials, the possibility of obtaining materials with predetermined sound-noise-heat-insulating properties.

Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления теплоизолирующих материалов путем соединения двух лент с помощью плавкого слоя, содержащая средство, предназначенное для совместного соединения лент и плавкого слоя, средство нагрева, средства для прессования полотен, содержит бункер подачи рабочей фракции, The technical result is achieved by the fact that the device for the manufacture of heat-insulating materials by connecting two tapes using a fusible layer, containing a tool designed for joint connection of tapes and a fusible layer, a heating means, means for pressing webs, contains a feed hopper of the working fraction,

подающие валы, прижимные подогреваемые валы, направляющие валики узел подачи дробленой фракции, фен с регулируемым углом наклона, расположенный между подающими валами над нижней лентой вспененного полимера и выравнивающий узел, содержащий направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты, и поперечный скребок, расположенный над ней, направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя.feed shafts, heated clamping shafts, guide rollers, crushed fraction feed unit, an angle-adjustable hair dryer located between the supply shafts above the lower foam foam tape and a leveling unit containing the bead guides located along the lower tape, and a transverse scraper located above it, the guide rails and the scraper are mounted with the possibility of vertical reciprocating movement to form a predetermined thickness of the bulk layer.

Материал, полученный термическим сплавлением гранул дробленой фракции вспененных полимеров с лентами вспененных полимеров, представляет собой сэндвич из лент с закрытой ячеистой структурой, между которыми расположен слой в виде склеенных кусочков чистой и/или фольгированной пены, которые представляют собой гомогенную смесь закрытой ячеистой и открытой ячеистой структур.The material obtained by thermal fusion of granules of the crushed fraction of foamed polymers with foamed polymer tapes is a sandwich of tapes with a closed cellular structure, between which there is a layer in the form of glued pieces of clean and / or foil foam, which are a homogeneous mixture of closed cellular and open cellular structures.

Сущность изобретения поясняется на фигурах 1-3.The invention is illustrated in figures 1-3.

На фиг.1 схематично представлено устройство для получения звукоизолирующего материала, где: 1 - дробленая фракция (в бункере), 2 - лента вспененного полимера, 3 - прижимные подогреваемые валы, 4 - направляющие валики, 5 - принимающий вал, 6 - подающие валы, 7 - фен с регулируемым углом наклона α.Figure 1 schematically shows a device for obtaining sound insulating material, where: 1 - crushed fraction (in the hopper), 2 - foam polymer tape, 3 - heated clamping shafts, 4 - guide rollers, 5 - receiving shaft, 6 - feeding shafts, 7 - hair dryer with an adjustable angle of inclination α.

На фиг.2 представлен увеличенный поперечный разрез получаемого материала, где: 1 - дробленая фракция, после термического склеивания, 2 - лента вспененного полимера, 8 - слои алюминиевой фольги.Figure 2 presents an enlarged cross-section of the obtained material, where: 1 - crushed fraction, after thermal bonding, 2 - tape of foamed polymer, 8 - layers of aluminum foil.

На фиг.3 представлены значения звукоизоляции в области низких частот данного изделия в виде двух слоев вспененного полиэтилена толщиной 2,5 мм между которыми расположен слой дробленая фракция, после термического склеивания толщиной 5 мм (сплошная ломаная линия) в сравнении с прототипом из двух слоев пенофола толщиной 3,5 мм, между которыми расположен лист из жженой меди (пунктирная ломаная линия).Figure 3 presents the values of sound insulation in the low-frequency region of this product in the form of two layers of expanded polyethylene 2.5 mm thick between which there is a layer of crushed fraction, after thermal bonding 5 mm thick (solid broken line) in comparison with the prototype of two layers of penofol 3.5 mm thick, between which is a sheet of burnt copper (dashed broken line).

Гранулы дробленой фракции 1 имеют размеры от 2 до 10 мм, толщина Granules of crushed fraction 1 have sizes from 2 to 10 mm, thickness

ленты вспененного полимера лежит в пределах от 1 до 5 мм, для пенополиэтилена поток воздуха из фена 7 с регулируемым углом наклона α имеет температуру 80-90°С. Дробленая фракция представляет собой измельченный вспененный фольгированный и/или чистый полимер, например измельченный бракованный пенофол или другой вспененный полимер. Таким образом, происходит полная экологически чистая утилизация производства вспененных полимеров. Дробленую фракцию 1 насыпают ровным слоем на нижнюю ленту 2 вспененного полимера. Для равномерного нанесения слоя дробленой фракции предусмотрен выравнивающий узел (на фигурах не показан). Выравнивающий узел содержит направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты 2, и поперечный скребок, расположенный над ней. Направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя. Нижняя и верхняя ленты вспененного полимера 2 с подающих валов 6 посредством направляющих валиков 4 подают к прижимным подогреваемым валам 3, проходя которые дробленая фракция 1 спекается между собой и соединяется с внутренними поверхностями лент вспененного полимера 2. После прохождения прижимных подогреваемых валов 3 полученную единую полосу толщиной 10-50 мм с помощью направляющих валиков 4 наматывают на принимающий вал 5. Готовый материал хранят в рулонах и/или в виде матов. Технологический режим задают температурой воздушной струи, исходящей из фена 7, температурой поверхности прижимных подогреваемых валов 3, изменением угла наклона α, расстояниями между поверхностями прижимных подогреваемых валов 3, скоростью движения ленты вспененного полимера 2.foamed polymer tape is in the range from 1 to 5 mm, for polyethylene foam, the air flow from the dryer 7 with an adjustable angle of inclination α has a temperature of 80-90 ° C. The crushed fraction is a crushed foamed foamed and / or pure polymer, for example, crushed defective penofol or other foamed polymer. Thus, there is a complete environmentally friendly disposal of the production of foamed polymers. The crushed fraction 1 is poured with an even layer on the lower foam tape 2. For uniform application of a layer of crushed fraction, a leveling unit (not shown in the figures) is provided. The leveling unit contains guide rails located along the lower belt 2, and a transverse scraper located above it. The side rails and the scraper are mounted with the possibility of vertical reciprocating movement to form a predetermined thickness of the bulk layer. The lower and upper foamed polymer ribbons 2 from the supply shafts 6 are fed through guide rollers 4 to the heated pressure rollers 3, passing through which the crushed fraction 1 is sintered with each other and connected to the inner surfaces of the foamed polymer 2 belts. After passing the heated pressure rollers 3, the resulting single strip is thick 10-50 mm by means of guide rollers 4 are wound on a receiving shaft 5. The finished material is stored in rolls and / or in the form of mats. The technological mode is set by the temperature of the air jet emanating from the hairdryer 7, the surface temperature of the clamped heated shafts 3, the change in the angle of inclination α, the distances between the surfaces of the clamped heated shafts 3, the speed of the tape of the foamed polymer 2.

Изменением указанных параметров получают наперед заданные технические характеристики получаемого материала: плотность, пористость, толщину, соответственно физические характеристики теплопроводности и поглощения звука.By changing these parameters, the predetermined technical characteristics of the obtained material are obtained in advance: density, porosity, thickness, respectively, physical characteristics of thermal conductivity and sound absorption.

Claims (1)

Устройство для изготовления теплоизолирующих материалов путем соединения двух лент с помощью плавкого слоя, содержащая средство, предназначенное для совместного соединения лент и плавкого слоя, средство нагрева, средства для прессования полотен, отличающееся тем, что содержит бункер для подачи дробленой фракции, подающие валы, прижимные подогреваемые валы, направляющие валики, узел подачи дробленой фракции, фен с регулируемым углом наклона, расположенный между подающими валами над нижней лентой вспененного полимера и выравнивающий узел, содержащий направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты, и поперечный скребок, расположенный над ней, направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя.
Figure 00000001
A device for the manufacture of heat-insulating materials by connecting two tapes using a fusible layer, comprising a means for jointly connecting the tapes and a fusible layer, a heating means, means for pressing webs, characterized in that it contains a hopper for feeding the crushed fraction, feed shafts, pressure heated shafts, guide rollers, a crushed fraction feed unit, an angle-adjustable hairdryer located between the feed shafts above the lower foam foam tape and leveling ate comprising guide boards arranged along the lower belt and transverse scraper positioned above it, the guide bead and the scraper are mounted for vertical reciprocating movement to form a predetermined thickness poured layer.
Figure 00000001
RU2006138197/22U 2006-10-30 2006-10-30 DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS RU60557U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006138197/22U RU60557U1 (en) 2006-10-30 2006-10-30 DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006138197/22U RU60557U1 (en) 2006-10-30 2006-10-30 DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU60557U1 true RU60557U1 (en) 2007-01-27

Family

ID=37773976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006138197/22U RU60557U1 (en) 2006-10-30 2006-10-30 DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU60557U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021242143A1 (en) * 2020-05-13 2021-12-02 Карапет Арменович ТЕР-ЗАКАРЯН Multi-layered heat insulating material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021242143A1 (en) * 2020-05-13 2021-12-02 Карапет Арменович ТЕР-ЗАКАРЯН Multi-layered heat insulating material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11649574B2 (en) Thermoplastic composites with improved thermal and mechanical properties
CA2340217C (en) Acoustical polymer foam and methods for preparation thereof
US6949588B2 (en) Perforated foams
US7851057B2 (en) Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same
US20080008869A1 (en) Enhanced sound absorption in thermoplastic composites
US20070243366A1 (en) Multidensity liner/ insulator formed from multidimensional pieces of polymer fiber blanket insulation
CA2643073A1 (en) Multi-layered foamed composite element comprising recesses
WO1995032496A1 (en) Panel for constituting sound insulating wall
US9499976B2 (en) Method of perforating a foam structure and an acoustic foam structure
RU2360080C1 (en) Multilayer acoustic panel
Sharma et al. Emerging progressive developments in the fibrous composites for acoustic applications
RU60557U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING HEAT-INSULATING MATERIALS
RU2327565C1 (en) Method of prodiuction of heat-insulating materials
CN206460780U (en) Plus the multilayer open celled foam aluminium sheet sound absorption structure of cavity
EP1574326A1 (en) Laminated surface skin material and laminate for interior material
Subramonian et al. Acoustics and forming of novel polyolefin blend foams
JP4079851B2 (en) Soundproof material
CN103831923A (en) Composite polyurethane foam plate
JP2007308583A (en) Sound absorbing material
RU2005138954A (en) VEHICLE CAB
RU2327575C1 (en) Heat-insulating material
RU60558U1 (en) MULTILAYER HEAT-INSULATING MATERIAL
US20070264465A1 (en) Method for the Production of a Web of Insulating Material Made of Mineral Fibres and Web of Insulating Material
RU2004113075A (en) NOISE-INSULATING AND NOISE-ABSORBING ACOUSTIC SANDWICH PANEL (OPTIONS)
CN117626529A (en) Method for producing sound-proof sheet, and sound-proof sheet

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20071031