RU595U1 - Modified roof tile - Google Patents
Modified roof tile Download PDFInfo
- Publication number
- RU595U1 RU595U1 RU94004100/33U RU94004100U RU595U1 RU 595 U1 RU595 U1 RU 595U1 RU 94004100/33 U RU94004100/33 U RU 94004100/33U RU 94004100 U RU94004100 U RU 94004100U RU 595 U1 RU595 U1 RU 595U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert
- skeleton
- tiles
- cement
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. Модифицированная черепица, включающая скелет из инертного, вяжущего материала и красящего пигмента, отличающаяся тем, что поры скелета заполнены серой в количестве 2 - 5% от объема смеси.2. Черепица по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве инертного в скелете служит доменный шлак.3. Черепица по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве инертного в скелете служит зола.4. Черепица по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что в качестве инертного в скелете служат минеральные отсевы.1. Modified tiles, including a skeleton of an inert, astringent material and a coloring pigment, characterized in that the pores of the skeleton are filled with sulfur in an amount of 2 - 5% of the volume of the mixture. 2. Tile according to claim 1, characterized in that blast furnace slag serves as an inert in the skeleton. 3. Roof tiles 1 and 2, characterized in that as inert in the skeleton is ash. 4. Roof tiles 1 - 3, characterized in that as inert in the skeleton are mineral screenings.
Description
,. .,..; ; .,. ., ..; ; .
МОДИФИЦИРОВАННАЯ ЧЕРЕПИЦА MODIFIED TILES
Полезная модель относится к; области строительства и служит элементом кровлм для гражданского и промышленного строительства.A utility model relates to; area of construction and serves as an element of roofing for civil and industrial construction.
Аналогом полезиой модели служит черепица, изготовленная из песчано-цементного раствора, где в качестве инертного наполнителя служит песок, а вякущего - цемент 41).An analogue of a useful model is a tile made of a sand-cement mortar, where sand serves as an inert filler, and cement 41).
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является че-. репйца состоящая из сложной смеси - цемента, песка, воды, добавок и красящих пигментов. Гшичем используется партландцемент марки не ниже 400. В качестве заполнителя применяются промытые природные или искусственные кварцевые пески с модулем крупности 1-2,5 мм и содержанием глинистых, илистых и пылевидных частиц не более Ъ%. Содержание цеыента по отношению к инертному составляет от 1:2 до 1:3,5 (2).,. . Closest to the proposed utility model is che. burdock consisting of a complex mixture - cement, sand, water, additives and coloring pigments. Gshich uses Partyland cement with a grade of at least 400. As a filler, washed natural or artificial quartz sands with a particle size of 1-2.5 mm and clay, silty and dusty particles of not more than b% are used. The content of the product in relation to the inert is from 1: 2 to 1: 3.5 (2).,. .
Общим недостатком упомянутых в качестве аналога и прототипа моделей черепицы является то, что применяемый цемент должен быть высокой марки. Песок должен быть промыт. Фракционирован до определенного гранулометрического состава от органичес-ких и других примесей. Для приготовления раствора требуется высококачественная вода, использование прошвочной, болотной или соленой воды не до.пустимо. Эти недостатки приводят к большим затратам на производство черепицы,- усложняют технологию и организацию производства и при незначительной отклонении от технологмиеск.ого регламента резко снижают прочностны,е и эксплуатационные характеристи-ки черепицы.A common drawback of the tile models mentioned as an analogue and prototype is that the cement used must be of high grade. Sand should be washed. Fractionated to a certain particle size distribution from organic and other impurities. To prepare the solution, high-quality water is required, the use of flashing, marsh or salt water is not acceptable. These shortcomings lead to high costs for the production of tiles - they complicate the technology and organization of production and, with a slight deviation from the technological regulations, sharply reduce the strength, strength and performance of the tiles.
Высокие требования к инертному материалу в прототипе значительно сужают сырьевую базу и географическое распространение производства и изготовления черепицы.The high requirements for inert material in the prototype significantly narrow the raw material base and the geographical distribution of the production and manufacture of tiles.
Задачами, которые решаются при реализации предложенной полезной модели являются:I. Снижений требований к составу и свойствам материало-в смеси из которой форнируется черепица и за счет это-го расширение сырьевой базы составляющих смеси, а следовательно расширение географии производства предлагаемой полезной модели.The tasks that are solved when implementing the proposed utility model are: I. Reducing the requirements for the composition and properties of the material in the mixture from which the tiles are formed and, due to this, the expansion of the raw material base of the components of the mixture, and therefore the expansion of the geography of production of the proposed utility model.
V -. . . ( ui :, . /,V -. . . (ui:,. /,
Е. Повышение прочности,, морозоустойчивости, снмжение влагопоГлоошния и водопроницаемости.E. Increase of durability ,, frost resistance, reduction of moisture and moisture permeability.
3. Сниэение затрат.3. Cost reduction.
Регаение указанных задач в предлагаемой модели достигается за счет заполнения пор скеле.та черепицы модификатором - серой. Предлагаемая полезная модель включает в состав смеси из которой изготавливается черепица инертныйматериал, который имеется на ыесте произв.одства, а- именно; доменный, гранулированный шлак, зола,минеральные отсевы, различный песок, а в качестве вяжущего служит цемент. При этом содержание цемента по отношению к инертному снижено до 1:4 f 1:6. Снижение требований к инертному и снижение количества цемента в смеси достигается за счет того, что от; 0рмованная и набравшая прочность черепица пропитывается расплавом серт с добавлением красяо.;его пигмента.The regulation of these tasks in the proposed model is achieved by filling the pores of the skeleton of the tile with the modifier - gray. The proposed utility model includes a mixture of which tiles are made of inert material, which is available at the natural production site, namely; blast furnace, granulated slag, ash, mineral screenings, various sand, and cement serves as a binder. In this case, the cement content in relation to the inert is reduced to 1: 4 f 1: 6. Reducing the requirements for inert and reducing the amount of cement in the mixture is achieved due to the fact that from; Roofed and gaining strength tile is impregnated with melt sert with the addition of color.; Its pigment.
Состав смеси определяет прочность отформованной черепицы, которая в свою очередь определяет такие качества как прочность, морозостойкость, влагопоглощение, влагопронкцаемость и чем выше пористость в прототипе, тем ниже показатели свойств этих изделий.The composition of the mixture determines the strength of the molded tile, which in turn determines such qualities as strength, frost resistance, moisture absorption, moisture permeability and the higher the porosity in the prototype, the lower the properties of these products.
В предлагаемой же модели поры заполняются серой, которая кроме снижения пористости еще является дополнительным связующим. Это позволяет повысить прочность, снизить водопоглоо ение, влагопронйцаемость, расширить номенклатуру инертных, снизить количество цемента и требования к гранулометрическому составу инертного и тем самым снизить затраты и расширить географию размещения производства,In the proposed model, the pores are filled with sulfur, which, in addition to reducing porosity, is also an additional binder. This allows you to increase strength, reduce water absorption, moisture permeability, expand the range of inert, reduce the amount of cement and the requirements for particle size distribution of inert, and thereby reduce costs and expand the geography of production,
Были изготовлены образцы черепицы по технологии предусг/отренной в прототипе, т.е. был применен в качестве инертного промытый кварцевый песок с модулем крупности 1-2,5 ми, портландцемент ыарки 400 в соответствии I:2,5.к инертному. Л также были изготовлены образцы по предлагаемому решению, где был использован непромытый песок без разделения по гранулометрическому составу,портландцемент марки 400 в соотношении 1:4 по отношению к инертному и после набора прочности они были пропитаны расплавом серы.Roof tiles were made using the pre-mounted / cut technology in the prototype, i.e. washed quartz sand with a fineness modulus of 1-2.5 mi, Portland cement 400 in accordance with I: 2.5. inert was used as inert. L, samples were also made according to the proposed solution, where uncleaned sand was used without separation by granulometric composition, Portland cement grade 400 in a ratio of 1: 4 with respect to inert, and after curing, they were saturated with sulfur melt.
Сравнительное испытание образцов изготовленных по технологии прототипа и по технологии предлагаемой модели .показали следующее:A comparative test of samples made using the technology of the prototype and the technology of the proposed model. Showed the following:
у Sfi/OO( сГГat Sfi / OO (sGG
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94004100/33U RU595U1 (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Modified roof tile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94004100/33U RU595U1 (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Modified roof tile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU595U1 true RU595U1 (en) | 1995-07-16 |
Family
ID=48262971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94004100/33U RU595U1 (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Modified roof tile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU595U1 (en) |
-
1994
- 1994-02-07 RU RU94004100/33U patent/RU595U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5383967A (en) | Natural silica-containing cement and concrete composition | |
CN106336173A (en) | High-performance cement stabilized macadam and preparation method thereof | |
US4021401A (en) | Building material and method for making same | |
DE3889284T2 (en) | Cement compositions. | |
US5665290A (en) | Process for manufacturing brick mouldings | |
CN104386995A (en) | Modified glutinous rice mortar for perfusion and preparation method of modified glutinous rice mortar | |
CN108751874A (en) | A kind of high-performance color pervious asphalt concrete and preparation method thereof | |
CN110526633A (en) | A kind of concrete and its preparation method and application of light transmission and self-luminous one | |
CN104045293A (en) | Soil curing agent based on desulfurized fly ash activity and preparation method and application thereof | |
SU1209642A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
CN109133683A (en) | A kind of gangue is comprehensive integrated to utilize method | |
RU595U1 (en) | Modified roof tile | |
CN104177035A (en) | Inorganic mixture | |
DE2547908A1 (en) | Synthetic aggregate for lightweight concrete - consists of porous cement which is hardened, then crushed into powder | |
AT378389B (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDRAULICALLY TIED SUPPORT LAYERS BWZ. STABILIZED FROST-RESISTANT SOIL LAYERS AND FOR SOIL GROUNDING | |
KR850007237A (en) | Manufacturing method of cement concrete construction with high permeability | |
CN1117030A (en) | Hydraulic cinder brick and block | |
KR100237349B1 (en) | The process of manufacturing ceramics using wastes | |
US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
JPS5836965A (en) | Improved lightweight aggregate and manufacture | |
KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
US4997483A (en) | Stabilizing bituminous material | |
RU2057737C1 (en) | Gypsumpolymerconcrete mix | |
RU93002752A (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF SILICATE BRICK | |
SU1458344A1 (en) | Concrete mix |