Изобретение относитс к области трубостроени и может быть использовано в химической, энергетической и газовой промышленности . Известен способ производства спи; ,ральношовных многослойных труб, по которому формовку всех образующих многослойну|р трубу полос осуществл ют одновременно в отдельн1 1х, разнесенных по длине трубы формующих устройствах. Известен также способ изготовлени МНОГОСЛОЙНЫХ труб со СПирапьнbiM швом путем навивки спирали мз ленточной заготрв КИ. ; . ;, : . ,. , ;., : .../-.,... ; ;; Намотка рулонной ПОЛОСЫ производитс в одной направлений, поэтому дл обеспечени прочности необходимо сваривать спиральную навивку по кромкам, что r10j BOДит к большой прот женности сварных щвов. Дл улучшени качества изделий на каждом внутреннем слое под свариваемым участком наружного сло создают местный, зиг, который после сварки наружного сло расправл ют. Это дополнительна операДл осуществлени навивки по Этому способу необходимо враЩать изготовл емую трубу. Это ограничивает длину изготовл емой трубы и сохран ет необходимость концевых стыков, сложность выполнени которых общеизвестна. Дл§ повышени качества изготовлени труб предлагаемым способом заготовку устанавливают соосно с оправкой выт гивают оправку из готовой трубы, причем предварительно изготовленные слои формуют и каждый слой многократно обкатывают . Кроме того, на внутреннюю поверхность первого сло нанос т герметическое покрытие ../; , ,; . /..: ; :-:;,.: ,.;,: , Предлагаемый способ изготовлени многвЬлойных труб включает формовку всех образующих многослойную трубу полос одновременно в отдельных, разнесенных по длине трубы формующих устройствах с навивкой каждого сло в противоположном по отнощению к предыдущему слойз направлении , при котором изготавливаема труба не вращаетс , а каждой слой образуетс путём выт гивани рулонной полосы из зйранее размещенных по оси трубы рулонных заготовок , имеющих внутренний диаметр не сколько больше, чем наружный диаметр изготавливаемой трубы. В качестве ленточ ных заготовок берут рулоны, намотанные в разных направлени х. При этом первый слой формуетс на оправке, котора непрерывно выт гиваетс из намотанной трубы, а последующие слои формуют на первом слое. На чертеже изображены рулонные заготовки 1 и 2, о(равка 3 дл формовки первого сло , вращающиес обоймы 4 и 5 дл обеспечени за счет обкатки плотного прилегани навитых слоев и готова многослойна труба 6. Изготовление многослойной трубы начинаетс с формовки первого сло . Дл этого начало внутреннего витка рулонной полосы. Намотанной в рулонной заготовке 1, закрепл етс на какой- либо кольцевой детали , и движением оправки 3, св занной с рулонной заготовкой 1, первый внутренний иток рулонной полосы выт гиваетс из рулонной заготовки и размещаетс на оправке 3 под заданным углрм. Обкаткой обойМы 4 из аалков первый слой прижимаетс к оправке 3 и получает необходимую форму. Формовка второго сло .производитс на первом слое. Дл этого начало внутреннего витка рулонной полосы намотанной в рулрнной заготовке 2 в противоположную сторону , закрепл етс на первом слое и движением рулонной заготовки 2 первый внутренний виток рулонной полосы выт гиваетс из рулонной заготовки и размещаетс на первом слое. Плотное прилегание второго сло к первому достигаетс обкаткой обоймой 5 из валков. В случае необходимости изготовлени трубы из трех. четырех и более слоев по длине трубы располагают три, четыре и более рулонных заготовок и обойм дл обкатки каждого сло . Кажда обойма представл ет собой 6истему валков, соединенных между собой так, что валки плотно прижимают навивку к нижележащему слою. Направление обкатк 4 совпадают с направлением навивки, причем каждый шаг навивки может быть о.бкатан необходимое число раз до получени достаточной плотности прилегани слоев. Следует особо отметить, что при этом способе изготовлени вращени готовой трубы не требуетс , в св зи с тем что диаметр витка рулонной.заготовки больше диаметра изготавливаемой трубы, рулонна заготовка должна при навивке поворачиватьс вокруг своей оси на некоторый небольшой угол, выбирающий слабину рулонной полосы. В процессе изготовлени рулонные заготовки 1 и 2 вместе с обоймами 4 и 5 и оправкой 3 передвигаютс вдоль трубы в то врем ,, как труба б остаетс на месте. При этом оправка 3 вытаскиваетс из первого сло изготовленной трубы. Когда рулонна полоса в рулонных заготовках полностью израсходуетс , рулонные заготовки замен ют на Hosbie. заранее намотанные над трубой. Концы полосы сло трубы свариваютс с началрм полосы в новой рулонной заготовке, и процесс намотки продолжаетс . Герметичность изготовленной трубы обеспечиваетс , например, сваркой спиральным швом первого сло многослойной трубы на втором слое, как на подкладке, или нанесением на внутреннюю поверхность первого сло подход щего герметика. Экономический эффект достигаетс 3d счет упразднени колы4евь1х швов, средиНЯЮ .ЩИХ многослойные обечайки по всей толщине стенки (наименее 50-70 швов на -с. . . . ; . ,„ / . ;: . :,..;Л Формул а изобретени , 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ путем навивки спирали: ;ИЗ ленточной заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготовлени труб. Заготовку устанавливают coocHq с оправкой, выт гивают оправку из длине 100 м), механической обработкой торцов обечаек под сварку и наплавки торцов Обечаек. Обща экономи на длине 100 м составл ет около 100,0 тыс.руб. Учитыва , что за год одна установка может изготовить около 100 км труб, годова экономи составит свыше 100 млн.руб в расчете на одну установку./ ( 56) Авторское свидетельство СССР № 253732, кл; В 21 С , 1S67. Авторское свидетельство СССР Г 241583, кл. В 21 С 37/12. 1967. , : ,. : готовой трубы, причем предварительно изготовленные слои формуют. 2/Способ по п.1, отличающийс тем, что слой многократко обкатывают. 3. Способ ло nn.t и 2, отличающийс тем, что на внутреннюю поверхность первого сло нанос т герметическое покры-1 тие, .; .,:- - ... The invention relates to the field of pipe engineering and can be used in the chemical, energy and gas industries. A known method of producing sleep; Ralno-seam multilayer pipes, in which the molding of all the strips forming the multilayer pipe is carried out simultaneously in separate 1 1 x spacing devices along the length of the pipe. There is also a known method of manufacturing MULTI-LAYER pipes with a SpirapnbiM seam by winding a helix from a tape strip CI. ; . ;,:. ,. ,;.,: ... / -., ...; ;; The roll STRIP is winded in one direction, therefore, to ensure strength, it is necessary to weld the spiral winding along the edges, which r10j BOD leads to a large length of the welds. In order to improve the quality of the products, a local ridge is created on each inner layer under the welded portion of the outer layer, which is straightened after welding the outer layer. This is an additional operation. In order to wind this method, it is necessary to rotate the pipe being manufactured. This limits the length of the pipe being manufactured and saves the need for end joints, the complexity of which is well known. In order to improve the quality of pipe manufacturing by the proposed method, the preform is installed coaxially with the mandrel, the mandrel is pulled out of the finished pipe, the prefabricated layers are molded and each layer is repeatedly rolled. In addition, a sealed coating is applied to the inner surface of the first layer ../; ,,; . / ..:; : -:;;.:..;;:: The proposed method of manufacturing multilayer pipes involves molding all the strips forming a multilayer pipe simultaneously in separate forming devices spaced along the length of the pipe with each layer wound in the opposite direction to the previous layer, in which the pipe being manufactured does not rotate, and each layer is formed by pulling the roll strip from the roll blanks arranged in advance along the axis of the pipe and having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the pipe being manufactured. Roll blankets wound in different directions are used as tape blanks. In this case, the first layer is formed on a mandrel, which is continuously drawn from the wound pipe, and subsequent layers are formed on the first layer. The drawing shows roll preforms 1 and 2, o (equal to 3 for forming the first layer, rotating cages 4 and 5 to ensure by rolling in a snug fit of the wound layers and the multilayer pipe 6. is ready. The manufacture of the multilayer pipe begins with the molding of the first layer. the inner coil of the roll strip, wound in the roll blank 1, is secured to some annular part, and with the movement of the mandrel 3 connected to the roll blank 1, the first inner thread of the roll strip is pulled out of the roll blank and sized hinges on the mandrel 3 at a given angle. By rolling the holder 4 of the alaska, the first layer is pressed against the mandrel 3. The second layer is formed on the first layer. To do this, the beginning of the inner turn of the roll strip wound in the roll blank 2 in the opposite direction, is fixed is placed on the first layer and by moving the roll stock 2, the first inner turn of the roll strip is pulled out of the roll blank and placed on the first layer. A snug fit of the second layer to the first is achieved by rolling a cage 5 of rolls. If necessary, manufacture of pipes of three. of four or more layers along the length of the pipe are three, four or more roll blanks and clips for running each layer. Each cage is a system of rolls interconnected so that the rolls press the winding tightly against the underlying layer. The direction of the run-in 4 coincides with the direction of the winding, and each step of winding can be rolled back as many times as necessary to obtain a sufficient adherence density of the layers. It should be noted that with this method of manufacturing the rotation of the finished pipe is not required, due to the fact that the diameter of the coil of the rolled workpiece is larger than the diameter of the manufactured pipe, the roll blank must be rotated around its axis by some small angle, choosing the slack of the rolled strip. In the manufacturing process, the roll blanks 1 and 2 together with the clips 4 and 5 and the mandrel 3 move along the pipe while the pipe b remains in place. In this case, the mandrel 3 is pulled out of the first layer of the manufactured pipe. When the roll strip in the roll blanks is completely consumed, the roll blanks are replaced by Hosbie. pre-wound over the pipe. The ends of the strip of the pipe layer are welded to the beginning of the strip in a new roll preform, and the winding process continues. The tightness of the manufactured pipe is ensured, for example, by welding with a spiral seam of the first layer of the multilayer pipe on the second layer as a lining, or by applying a suitable sealant to the inner surface of the first layer. The economic effect is achieved by 3dly eliminating the number of four seams, among which there are multilayer shells along the entire wall thickness (at least 50-70 seams per-s....,. /.;:.: ..; L of the Formula of the invention, 1. METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-LAYERED PIPES by winding a spiral:; From a tape billet, characterized in that, in order to improve the quality of pipe production, the blank is installed with coocHq with a mandrel, the mandrel is pulled out from a length of 100 m), machining the ends of the shells for welding and surfacing Butt ends. The total savings over a length of 100 m is about 100.0 thousand rubles. Taking into account that one installation can produce about 100 km of pipes per year, the annual savings will be more than 100 million rubles per one installation. / (56) USSR Copyright Certificate No. 253732, class; B 21 C, 1S67. USSR copyright certificate G 241583, cl. B 21 C 37/12. 1967.,:,. : finished pipe, and pre-manufactured layers are molded. 2 / The method according to claim 1, wherein the layer is repeatedly rolled. 3. Method nn.t and 2, characterized in that the inner surface of the first layer is applied with a hermetic coating,.; .,: - - ...