RU58574U1 - WALL - Google Patents
WALL Download PDFInfo
- Publication number
- RU58574U1 RU58574U1 RU2006110962/22U RU2006110962U RU58574U1 RU 58574 U1 RU58574 U1 RU 58574U1 RU 2006110962/22 U RU2006110962/22 U RU 2006110962/22U RU 2006110962 U RU2006110962 U RU 2006110962U RU 58574 U1 RU58574 U1 RU 58574U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- piece blocks
- mortar
- blocks
- addition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Полезная модель может быть использована для возведения ограждающих стеновых конструкций (внешних стен) при строительстве малоэтажных домов и каркасных зданий. Задача: обеспечение возможности широкого использования для изготовления стены отходов лесозаготовки и лесообработки. Сущность: стена, включающая кладку на строительном растворе из нескольких рядов штучных блоков с перевязкой рядов по швам, содержащую теплоизолирующие пустоты, отличается тем, что в качестве штучных блоков использованы ошкуренные отрезки тонкомерного леса или лесоматериалов, торцовые срезы которых образуют внутреннюю и внешнюю поверхность стены, при этом в качестве строительного раствора для скрепления штучных блоков использован раствор пенобетона или текучий состав для получения пенопласта, причем ребра стены сформированы в виде рамы выполненной из балок, предпочтительно деревянных, жестко связанных друг с другом. Кроме того, проемы в пределах площади стены сформированы оконтуривающими их рамами, предпочтительно деревянными, замоноличенными в стену строительным раствором. Кроме того, штучные блоки, дополнительно связаны друг с другом горизонтальными и/или вертикальным штырями или шпонками, размещаемыми в соответствующих отверстиях, выполненных в соединяемых штучных блоках. Кроме того, на внешней стороне стены сформирован защитный слой. 3 з.п.ф-лы, 2 илл.The utility model can be used for the construction of enclosing wall structures (external walls) in the construction of low-rise houses and frame buildings. Objective: ensuring the possibility of widespread use for the manufacture of wall waste logging and timber processing. Essence: a wall, including masonry on a mortar from several rows of piece blocks with dressing the rows at the seams, containing heat-insulating voids, characterized in that as piece blocks used are glazed sections of thin wood or timber, the end sections of which form the inner and outer surface of the wall, in this case, as a mortar for bonding piece blocks, a foam concrete solution or a fluid composition is used to obtain a foam, and the wall ribs are formed in the form of we are made of beams, preferably wooden, rigidly connected to each other. In addition, the openings within the wall area are formed by their contouring frames, preferably wooden, monolithic in the wall with mortar. In addition, the piece blocks are additionally connected to each other by horizontal and / or vertical pins or dowels placed in the corresponding holes made in the connected piece blocks. In addition, a protective layer is formed on the outside of the wall. 3 C.p. f-ls, 2 ill.
Description
Полезная модель относится к строительству и может быть использована для возведения ограждающих стеновых конструкций (внешних стен) при строительстве малоэтажных домов и каркасных зданий.The utility model relates to construction and can be used for the construction of enclosing wall structures (external walls) in the construction of low-rise buildings and frame buildings.
Известна стена, выполненная из панелей, содержащих ограждающие и теплоизоляционные слои скрепленные друг с другом (см. а.с. СССР №1446251, кл. Е 04 С 2/26 от 22.05.87).Known wall made of panels containing enclosing and heat-insulating layers bonded to each other (see AS USSR No. 1446251, class E 04 C 2/26 from 05.22.87).
Недостаток этого решения в громоздкости и сложности конструкции панелей, требующих использования мощного подъемного и транспортного оборудования, при их производстве, транспортировке и монтаже, что осложняет процесс строительства малоэтажных домов.The disadvantage of this solution is the bulkiness and complexity of the design of panels that require the use of powerful lifting and transport equipment during their manufacture, transportation and installation, which complicates the process of building low-rise buildings.
Известна также стена, включающая кладку на строительном растворе из нескольких рядов штучных блоков с перевязкой рядов по швам, содержащую теплоизолирующйе пустоты (см. а.с. СССР №1285126, кл. Е 04 С 1/06 от 22.05.87).A wall is also known, including masonry on a mortar from several rows of piece blocks with dressing of rows at the seams, containing heat-insulating voids (see AS of the USSR No. 1285126, class E 04 С 1/06 of 05.22.87).
Недостаток этого решения в условиях малообжитых лесистых районов с недостаточно развитой сетью дорог (при наличии больших объемов отходов лесозаготовки), ориентировка на использование строительных материалов, формируемых из твердеющих компонентов зачастую экономически не оправдана. Кроме того, недостаточно высоки теплоизоляционные свойства стены, поскольку швы образованные затвердевшим строительным раствором «работают» как «мостики холода», кроме того, теплопроводность самих штучных блоков достаточно высока.The disadvantage of this solution in the conditions of sparsely wooded areas with an insufficiently developed road network (in the presence of large volumes of logging waste), the orientation to the use of building materials formed from hardening components is often not economically justified. In addition, the insulating properties of the wall are not high enough, since the joints formed by the hardened mortar “work” as “cold bridges”, in addition, the thermal conductivity of the piece blocks themselves is quite high.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является обеспечение возможности широкого использования для изготовления стены отходов лесозаготовки и лесообработки.The task to which the proposed technical solution is directed is to provide the possibility of widespread use of logging and woodworking waste for the manufacture of walls.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи выражается в снижении коэффициента теплопроводности и повышении The technical result obtained when solving the problem is expressed in reducing the coefficient of thermal conductivity and increasing
звукоизолирующих свойств ограждающей стеновой конструкции при обеспечении возможности широкого варьирования толщины стен, кроме того, обеспечивается возможность широкого использования для изготовления стены отходов лесозаготовки (тонкомера и т.п.), при этом снижается до минимума расход твердеющих материалов.sound-insulating properties of the enclosing wall structure while providing the possibility of a wide variation in wall thickness, in addition, it is possible to widely use logging waste (toner, etc.) for the manufacture of the wall, while minimizing the consumption of hardening materials.
Поставленная задача решается тем, что стена, включающая кладку на строительном растворе из нескольких рядов штучных блоков с перевязкой рядов по швам, содержащую теплоизолирующие пустоты, отличается тем, что в качестве штучных блоков использованы ошкуренные отрезки тонкомерного леса или лесоматериалов, торцовые срезы которых образуют внутреннюю и внешнюю поверхность стены, при этом в качестве строительного раствора для скрепления штучных блоков использован раствор пенобетона или текучий состав для получения пенопласта, причем ребра стены сформированы в виде рамы выполненной из балок, предпочтительно деревянных, жестко связанных друг с другом. Кроме того, проемы в пределах площади стены сформированы оконтуривающими их рамами, предпочтительно деревянными, замоноличенными в стену строительным раствором. Кроме того, штучные блоки, дополнительно связаны друг с другом горизонтальными и/или вертикальным штырями или шпонками, размещаемыми в соответствующих отверстиях, выполненных в соединяемых штучных блоках. Кроме того, на внешней стороне стены сформирован защитный слой.The problem is solved in that the wall, including masonry on a mortar from several rows of piece blocks with dressing the rows at the seams, containing insulating voids, is distinguished by the fact that the cracked sections of thin wood or timber, the end sections of which form the inner and the outer surface of the wall, while as a mortar for fastening piece blocks used a solution of foam concrete or a fluid composition to obtain a foam, and the ribs the walls are formed in the form of a frame made of beams, preferably wooden, rigidly connected to each other. In addition, the openings within the wall area are formed by their contouring frames, preferably wooden, monolithic in the wall with mortar. In addition, the piece blocks are additionally connected to each other by horizontal and / or vertical pins or dowels placed in the corresponding holes made in the connected piece blocks. In addition, a protective layer is formed on the outside of the wall.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of the prototype and analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."
Признаки полезной модели решают функциональные задачи, обеспечивающие в комплексе достижение решения задачи, сформулированной как обеспечение возможности широкого использования для изготовления стены отходов лесозаготовки.The features of the utility model solve functional problems that provide a comprehensive solution to the problem formulated as providing the possibility of widespread use of logging waste for the manufacture of walls.
На фиг.1 схематически показан вертикальный разрез поперек готовой стены, на фиг.2 показан ее горизонтальный разрез.Figure 1 schematically shows a vertical section across the finished wall, figure 2 shows its horizontal section.
На чертежах показаны штучные блоки 1, швы 2, теплоизолирующие пустоты 3, торцовые срезы 4 штучных блоков 1, внутренняя 5 и внешняя 6 поверхности стены, ребра 7 стены, проемы 8, штыри 9 (или шпонки), отверстиях 10, выполненные в соединяемых штучных блоках 1, защитный слой 11.The drawings show piece blocks 1, seams 2, insulating voids 3, end sections 4 of piece blocks 1, inner 5 and outer 6 of the wall surface, wall ribs 7, openings 8, pins 9 (or dowels), holes 10 made in piece pieces blocks 1, the protective layer 11.
Штучные блоки 1 выполнены из отходов лесодобычи и лесопереработки - в виде ошкуренных отрезков тонкомерного леса или обрезков лесоматериалов. В массив стены их укладывают так, чтобы их торцовые срезы образовывали, соответственно внутреннюю 5 и внешнюю 6 поверхности стены. Длину отрезков (и, соответственно, толщину стены) принимают из условия получения необходимой теплостойкости стены. Таким образом штучные блоки 1 получают распуская тонкомерные отходы леса на чурки заданной длины или обрезки досок, бруса и т.п.Piece blocks 1 are made of waste from forestry and timber processing - in the form of sanded sections of thin wood or scraps of timber. They are stacked in the wall array so that their end sections form, respectively, the inner 5 and outer 6 surface of the wall. The length of the segments (and, accordingly, the wall thickness) is taken from the conditions for obtaining the necessary heat resistance of the wall. Thus, piece blocks 1 are obtained by dissolving fine-sized wood waste into lumps of a given length or by cutting boards, timber, etc.
Для получения строительного раствора (при использовании пенобетона) готовят известную смесь из вяжущего (портландцемента) в эффективном количестве, каменноугольной золы, гранул вспученного вермикулита и/или крошки вспененного синтетического материала и соответствующих добавок (состав ингредиентов и их количественные показатели определяются требованиями к прочности и весу пенобетона). При приготовлении смеси, первоначально, в растворосмеситель (на чертежах не показан) подают воду затворения, в количестве 60-70% от требуемого на замес, затем золу и цемент и, одновременно с ними, вермикулит и/или гранулы (крошку) вспененного синтетического материала и добавки (пенообразователь и ускоритель твердения, если последний применяется). После перемешивания компонентов в течение 1-1,5 мин равномерно, в течение 2-2,5 мин подается оставшееся количество воды затворения до получения оптимальной степени поризации смеси (средняя плотность - 400-1300 кг/м3, в зависимости от состава смеси).To obtain a mortar (when using foam concrete), a well-known mixture of binder (Portland cement) in an effective amount, coal ash, expanded vermiculite granules and / or crushed foam synthetic material and corresponding additives is prepared (the composition of the ingredients and their quantitative indicators are determined by the strength and weight requirements foam concrete). When preparing the mixture, initially, in the mortar mixer (not shown in the drawings), mixing water is supplied in the amount of 60-70% of the required for the batch, then ash and cement and, at the same time, vermiculite and / or granules (crumbs) of the foamed synthetic material and additives (foaming agent and hardening accelerator, if applicable). After mixing the components for 1-1.5 min evenly, for 2-2.5 min the remaining amount of mixing water is supplied until the optimum degree of mixture porosity is obtained (average density 400–1300 kg / m 3 , depending on the composition of the mixture) .
Оптимальное время перемешивания и поризации смеси равно 3-5 мин, в случае обеспечения максимума производительности бетоносмесительного узла. При имеющемся резерве производительности смесителя по объему The optimal time for mixing and porous mixture is 3-5 minutes, in case of ensuring maximum productivity of the concrete-mixing unit. With the available reserve capacity of the mixer by volume
укладываемой в формы смеси, время перемешивания компонентов может достигать 8-10 мин.stacked in the form of a mixture, the mixing time of the components can reach 8-10 minutes
При приготовлении смеси используют золу ископаемых углей, остающуюся после их сжигания на тепловых электростанциях (получаемую, как из отвалов гидроудаления, так и после фильтров сухого пылеулавливания).When preparing the mixture, fossil coal ash is used, which remains after burning it at thermal power plants (obtained both from hydraulic removal dumps and after dry dust collection filters).
В качестве пенообразующих добавок можно применять анионные ПАВ: алкилсульфат ("Прогресс"), алкилбензосульфонат (ПО-1), сульфонат (алкилсульфонат) и другие, а также неионогенные ПАВ - смачиватели ДБ или НБ. Оптимальная дозировка ПАВ составляет, по опыту работы, в зависимости от их вида, 0,2-0,4% к массе твердых компонентов.Anionic surfactants can be used as foaming additives: alkyl sulfate (Progress), alkyl benzosulfonate (PO-1), sulfonate (alkyl sulfonate), and others, as well as nonionic surfactants — wetting agents of DB or NB. The optimal dosage of surfactant is, according to experience, depending on their type, 0.2-0.4% by weight of solid components.
При изготовлении смеси от 5 до 60% от ее объема может составлять вспученный вермикулит (насыпная масса 70-150 кг/м3), гранулы (частицы) которого имеют пластинчатую форму с размерами в плане до 5 мм и толщиной до 0,5 мм.In the manufacture of the mixture from 5 to 60% of its volume can be expanded vermiculite (bulk density of 70-150 kg / m 3 ), the granules (particles) of which have a plate shape with dimensions in plan of up to 5 mm and a thickness of up to 0.5 mm.
В качестве крошки вспененного синтетического материала используют, в количестве от 5 до 60% от объема смеси, гранулы любого вспененного синтетического материала, обладающего хорошей адгезией с бетоном и удовлетворяющего своими санитарно-гигиеническими показателями, при крупности гранул до 5-7 мм.As crumbs of foamed synthetic material, granules of any foamed synthetic material with good adhesion to concrete and satisfying their sanitary and hygienic characteristics are used in an amount of 5 to 60% of the mixture volume, with granule sizes of up to 5-7 mm.
Для ускорения твердения смеси в ее состав можно включать также хлорид натрия или сульфат натрия, в количестве 0,5-0,7% к массе твердых компонентов. Конкретные варианты рецептуры смеси используемой при изготовлении строительного блока не отличаются от известных, используемых для изготовления пенобетона.To accelerate the hardening of the mixture, its composition can also include sodium chloride or sodium sulfate, in an amount of 0.5-0.7% by weight of solid components. Specific variants of the formulation of the mixture used in the manufacture of the building block do not differ from the known ones used for the manufacture of foam concrete.
После приготовления смеси средняя ее плотность составляет 0,65-0,75 т/м3. Плотность пенобетона составляет 500-600 кг/м3, его класс по прочности М 35, теплопроводность 0,1 Вт/м °С.After preparing the mixture, its average density is 0.65-0.75 t / m 3 . The density of foam concrete is 500-600 kg / m 3 , its strength class is M 35, the thermal conductivity is 0.1 W / m ° C.
Возможно использование в качестве строительного раствора пенополиуретана с объемной долей закрытых пор 80-90%.It is possible to use polyurethane foam as a mortar with a volume fraction of closed pores of 80-90%.
Для элементов, несущих нагрузку (ребра 7 стены), предпочтительными материалами являются, например, древесина и фанера. В качестве материала для вертикальных стоек, несущих нагрузку, вертикальных и горизонтальных ребер можно применять дерево или пластмассовые профили, например из углепласта. Конечно, можно выбрать металлы (стальные или алюминиевые профили) или сборный железобетон, но в этом случае неизбежно удорожание строительства, требуется дополнительный комплекс работ по теплоизоляции элементов.For load bearing elements (wall ribs 7), preferred materials are, for example, wood and plywood. As a material for load-bearing uprights, vertical and horizontal ribs, wood or plastic profiles, for example carbon fiber, can be used. Of course, you can choose metals (steel or aluminum profiles) or prefabricated reinforced concrete, but in this case, the cost of construction is inevitable, an additional set of work is needed to insulate the elements.
Защитный слой 11 изготавливают из полимерных материалов типа сайдинга или облицовочной деревянной рейки (вагонки).The protective layer 11 is made of polymeric materials such as siding or facing wooden laths (lining).
Заявленную стену изготавливают следующим образом.The claimed wall is made as follows.
Известным образом формируют фундамент здания, после чего изготавливают каркас, включающий вертикальные и горизонтальные ребра 7 стены. Процесс формирования крыши и пола не отличается от известных. Стены формируют следующим образом, на поверхность нижнего горизонтального ребра 7 наносят слой строительного раствора, на который выкладывают штучные блоки 1, так чтобы их торцы лежали в одной плоскости. После заполнения таким образом всей длину нижнего горизонтального ребра 7, на поверхность, образованного таким образом ряда штучных блоков 1 наносят слой строительного раствора, на котором выкладывают новый ряд штучных блоков 1 и так далее, до завершения формирования стены. Если предусмотрено скрепление штучных блоков друг с другом горизонтальными и/или вертикальным штырями 9 (шпонками), то предварительно в них сверлят отверстия 10, при этом процесс укладки штучных блоков сопровождается вводом штырей 9 в отверстия 10 уложенных блоков и надвиганием очередных блоков отверстиями 10 на концы штырей 9, выступающие из уже уложенного блока. Если предусмотрено формирование проемов в пределах площади стены, то на соответствующих ее участках устанавливают оконтуривающие рамы, непосредственно на слой строительного раствора (возможно скрепление их гвоздями с соседними с ними штучными блоками). При «вызревании» пенобетона, в его объеме формируются теплоизолирующие In a known manner, the foundation of the building is formed, after which a frame is made comprising vertical and horizontal edges 7 of the wall. The process of forming the roof and floor does not differ from the known ones. The walls are formed as follows, a layer of mortar is applied to the surface of the lower horizontal rib 7, onto which piece blocks 1 are laid out so that their ends lie in the same plane. After filling in this way the entire length of the lower horizontal rib 7, a layer of mortar is applied onto the surface of the row of piece blocks 1 thus formed, on which a new row of piece blocks 1 is laid out, and so on, until the formation of the wall is completed. If the unit blocks are fastened to each other by horizontal and / or vertical pins 9 (dowels), then holes 10 are pre-drilled into them, while the process of laying the unit blocks is accompanied by the insertion of pins 9 into the holes 10 of the laid blocks and pushing the next blocks with holes 10 at the ends pins 9 protruding from an already laid block. If the formation of openings within the wall area is provided, then contour frames are installed on its corresponding sections directly on the mortar layer (it is possible to fasten them with nails with neighboring piece blocks). When foam concrete “ripens”, heat-insulating materials are formed in its volume
пустоты 3, обеспечивающие хорошие теплоизолирующие свойства швов 2, образующихся после твердения пенобетона между штучными блоками 1.voids 3, providing good heat-insulating properties of the seams 2, formed after hardening of the foam between piece blocks 1.
По завершению формирования стены на внешней 6 поверхности формируют защитный слой 11 из полимерных материалов типа сайдинга или облицовочной деревянной рейки (вагонки), а на ее внутренней 5 поверхности формируют защитный слой 11 обшивкой известными отделочными материалами или оштукатуриванием.Upon completion of the wall formation on the outer 6 surface, a protective layer 11 is formed of polymer materials such as siding or facing wooden laths (lining), and on its inner 5 surface a protective layer 11 is formed by sheathing with known finishing materials or plastering.
Наличие вермикулита в составе строительного раствора улучшает его теплофизические характеристики и исключает возможность биоповреждений штучных блоков.The presence of vermiculite in the composition of the mortar improves its thermophysical characteristics and eliminates the possibility of biological damage to piece blocks.
Таким образом, создается стена, которая собирается из элементов на стройплощадке независимо от существующих условий. Элементы являются легкими их можно легко установить без каких-либо специальных инструментов и подъемного оборудования. Конструкция является эффективной, в понятиях энергетической технологии, поскольку между, элементами не образуются пути для проникновения холода, и она является достаточно прочной и долговечной, а также является простой по конструкции.Thus, a wall is created that is assembled from elements at the construction site, regardless of existing conditions. The elements are lightweight and can be easily installed without any special tools or lifting equipment. The design is effective, in terms of energy technology, since there are no paths between the elements for the penetration of cold, and it is quite strong and durable, and is also simple in design.
Выполненные теплотехнические исследования показали, что предложенное конструктивное решение сборно-монолитной стены общей толщины 450-600 мм с теплоизоляционными швами из пенополистирола плотностью 40 кг/м3 имеет приведенное сопротивление теплопередаче, на 20-30% выше, чем у кирпичной стены толщиной 800 мм. Стену с такими теплозащитными качествами можно применять для строительства зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -55°С. При этом температура внутренней поверхности в узлах сопряжения с внутренними стенами и углу не снижается ниже температуры точки росы.The performed heat engineering studies showed that the proposed constructive solution of a prefabricated monolithic wall with a total thickness of 450-600 mm with heat-insulating seams made of polystyrene foam with a density of 40 kg / m 3 has a reduced heat transfer resistance, 20-30% higher than that of a 800 mm thick brick wall. A wall with such heat-shielding qualities can be used for the construction of buildings in areas with a calculated outdoor temperature of -55 ° C. In this case, the temperature of the inner surface at the nodes of interfacing with the inner walls and corner does not decrease below the dew point temperature.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110962/22U RU58574U1 (en) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | WALL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110962/22U RU58574U1 (en) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | WALL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU58574U1 true RU58574U1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110962/22U RU58574U1 (en) | 2006-04-04 | 2006-04-04 | WALL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU58574U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL427011A1 (en) * | 2018-09-12 | 2019-07-29 | Korbut Robert Wizard | Machine driving shaft |
-
2006
- 2006-04-04 RU RU2006110962/22U patent/RU58574U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL427011A1 (en) * | 2018-09-12 | 2019-07-29 | Korbut Robert Wizard | Machine driving shaft |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9809981B2 (en) | High performance, lightweight precast composite insulated concrete panels and high energy-efficient structures and methods of making same | |
| JP5396677B2 (en) | Mortar for concrete mainly composed of urethane foam and method for producing the same | |
| CN103074936A (en) | Low-density AAC (autoclaved aerated concrete) precise-masonry self-thermal insulation system and construction method | |
| CN106401054A (en) | Plant fiber wall board and manufacturing method thereof | |
| CN1888344B (en) | Composite thermal insulation concrete load-bearing wall | |
| CN201835404U (en) | Cast-in-situ foam concrete composite wall body | |
| CN101545287A (en) | Multifunctional thermal insulation board | |
| RU58574U1 (en) | WALL | |
| RU165441U1 (en) | BLOCK FORMWORK | |
| CN100424282C (en) | Self-insulating concrete house structural system | |
| Schlaich et al. | Infra-lightweight concrete | |
| CN218779699U (en) | Assembled foaming concrete wall | |
| CN111285641A (en) | Novel floor heat-insulating sound-insulating material and application thereof | |
| Akimov et al. | A resource-efficient development of VELOX-technologies during erection and reconstruction of prefabricated monolithic floor slabs | |
| RU2812973C1 (en) | Method of construction of buildings | |
| KR100602041B1 (en) | Light weight concrete mixture for insulation and vibration absorption | |
| CN110219397A (en) | First fill assembled steel screen frame pearlite concrete heat preservation and soundproof fire-resisting partition plate | |
| CN104775543B (en) | The impervious self-heat conserving inner wall of architectural exterior-protecting construction fire prevention and its construction | |
| RU116528U1 (en) | FIXED FORMWORK | |
| CN220203184U (en) | Window bearing structure of autoclaved aerated concrete | |
| US8808448B2 (en) | Mineral heat-insulation material | |
| KR101165737B1 (en) | Construction method of prefabricated building | |
| RU2380493C1 (en) | Solid concrete building | |
| RU65912U1 (en) | COMBINED FRAME-MONOLITHIC SYSTEM | |
| Raees et al. | Cellular Light Weight Concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070405 |