RU5799U1 - PLANT FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM OIL - Google Patents
PLANT FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM OIL Download PDFInfo
- Publication number
- RU5799U1 RU5799U1 RU96123802/20U RU96123802U RU5799U1 RU 5799 U1 RU5799 U1 RU 5799U1 RU 96123802/20 U RU96123802/20 U RU 96123802/20U RU 96123802 U RU96123802 U RU 96123802U RU 5799 U1 RU5799 U1 RU 5799U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- section
- column
- oil
- pyrolysis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Установка для получения низших олефинов из нефти, содержащая секции нагрева и испарения сырья и секцию нагрева и пиролиза паровой смеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ректификационную колонну отделения паров от нефти, низ которой снабжен штуцером ввода испаряющего агента, расположенную между секцией нагрева и испарения и секцией нагрева и пиролиза, при этом выход сырья из секции нагрева и испарения связан с входом сырья в колонну, а выход паровой смеси сверху колонны - с входом ее в секцию нагрева и пиролиза.Installation for producing lower olefins from oil, containing sections for heating and evaporation of raw materials and a section for heating and pyrolysis of the steam mixture, characterized in that it further comprises a distillation column for separating vapor from oil, the bottom of which is equipped with a nozzle for introducing an evaporating agent located between the section for heating and evaporation and a heating and pyrolysis section, wherein the raw material exit from the heating and evaporation section is connected with the raw material inlet to the column, and the steam mixture exit from the top of the column is connected with its input into the heating and pyrolysis section.
Description
IVlMCIOe 9/00IVlMCIOe 9/00
УСТАНОВКА ДЖ ПОЛУЧЕНШ ШЗПИХ INSTALLING J GET SHZPIH
Заявляемая установка относитоя к установкам для иодучешяя низших олефинов из нефти и может быть использована на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.The inventive installation is related to installations for the iodine reduction of lower olefins from oil and can be used in enterprises of the oil refining and petrochemical industries.
Известна установка получения низших олефинов из нефти, состоящая из двух не связанных между собой установок: установки первичной переработки нефти, на которой получаются сжиженные дастиллятные и остаточные фракции (см. Гуревич И.Л, Технология переработки нефти и газа, чЛ, М., Химия, 1972, стр.301), и установка пиролиза углеводородов, на которой полученные дастиллятные фракции подвергаются пиролизу (см. Тменов Д.Н. и да. Интенсификация процессов пиролиза, стр. 39,40; Федоров B.C. и ,др. Перспективы производства нефтехимических про цуктов пиролизом углеводородов. ЩИИТнефтехим., М,, 1972, стр.68).A well-known installation for the production of lower olefins from oil, consisting of two unrelated plants: the primary oil refining unit, which produces liquefied dostyllate and residual fractions (see I. Gurevich, Oil and gas processing technology, hL, M., Chemistry , 1972, p. 301), and the installation of hydrocarbon pyrolysis, on which the obtained dodilate fractions are pyrolyzed (see D. N. Tmenov and yes. Intensification of the pyrolysis processes, p. 39.40; Fedorov BC and others. Prospects for the production of petrochemicals about fruit pyrolysis coal hydrogens. SchIITneftekhim., M ,, 1972, p. 68).
Установка первичной переработки нефти включает в себя колонну предаарительного испарения (отбензиниващую) с конден-; сатором-холодальником и емкостью орошения, трубчатую печь (на схеме показана одна печь на 2 колонны - отбензинивающую и атмосферную), основную атмосферную колонну со стриппингагли длн вывода дастилля.тов, конденсаторсМ--холодальником и емкостью орошения, стабилизационную колонну с рибойлером (кипятильником), ОМИНОВ из НЕФТИThe primary oil refining unit includes a pre-evaporation column (topping) with condensate; a satator-cooler and an irrigation tank, a tubular furnace (the diagram shows one furnace for 2 columns - topping and atmospheric), the main atmospheric column with stripping for the output of dastilla.t, condenser M - a refrigerator and an irrigation tank, stabilization column with a riboiler (boiler) OOMINS FROM OIL
кoHvДeБcaтopO№-xoлoдальнJякoм и емкостью орошения. При необходамости направления на пиролиз газа отбензинивающеи колонны необходама дополнительная крмиресоорная установка (на схеме не показано).khvdedebatopro no-cold and a capacity of irrigation. If it is necessary to direct to gas pyrolysis the topping columns of the necessary one, an additional air conditioning unit (not shown in the diagram).
Установка пиролиза углеводородов (трубчатая печь пирожза) состоит из конвекционной части для, нагрева и испарения сырья с вводом водадого пара и радиационной камеры для нагрева паров и реакции (при t до 860°С).The hydrocarbon pyrolysis unit (a tube pyrolysis furnace) consists of a convection part for heating and evaporating raw materials with the introduction of water vapor and a radiation chamber for heating the vapors and reaction (at t up to 860 ° С).
Недостатком известной установки для получения низших олефинов является наличие большого кожчества аппаратов, большие капзатратн и энергозатраты.A disadvantage of the known installation for producing lower olefins is the presence of a large leather apparatus, large capex and energy consumption.
Целью создания данной полезной модели является устранение вьшеперечисленных недостатков, а именно: создание более простой установки и сокращеше энергетических затрат при ее использов&Ши.The purpose of creating this utility model is to eliminate all of the above disadvantages, namely: creating a simpler installation and reducing energy costs when using it & Shi.
Указанная цель достигается за счет-того, что в установке, содержащей секции нагрева и испарения сырья и секции нагрева и пиролиза паровой смеси дополнительно установлена ректификационная колонна отделения паров от нефти, низ которой снабжен шту- цером ввода испаряющего агента (воданого пара). Эта колонна расположена секциями нагрвва и испарения и секцией нагрева и пиролиза, при этом выход сырья из секции нагрева и испарения связан со входом сырья в колонну, а выход паровой смеси сверху колонны со входом ее в секцию нагрева и пиролиза.This goal is achieved due to the fact that in the installation containing the heating and evaporation sections of the raw materials and the heating and pyrolysis sections of the steam mixture, a distillation column for separating vapors from oil is additionally installed, the bottom of which is equipped with a nozzle for introducing an evaporating agent (water vapor). This column is located by heating and evaporation sections and a heating and pyrolysis section, while the output of raw materials from the heating and evaporation section is associated with the input of raw materials to the column, and the steam mixture exit from the top of the column with its entrance to the heating and pyrolysis section.
Отличительными признаками пре,длагаемой установки является установка между секциями нагрева и испаренияя нагрева и пиролиза ректификационной колонны отделения паров от нефти с расположенным внизу ее штуцером ввода испаряющего агента.Distinctive features of the proposed installation is the installation between the heating and evaporation sections of the heating and pyrolysis of a distillation column for separating vapors from oil with its vaporizing agent inlet fitting located below.
Предлагаемая установка позволяет объединить даа процесса: процесс первичной переработки нефти и процесс получения из газобензиновых фракций низших олефинов, что даст возможность значительно упростить процесс получения низших олефинов из нефти, исключив из процесса конденсационно-холодальное оборудование для паров, выходащих сверху ректификационных колонн, рефлексные емкости и сепараторы, уменьшить количество печей, ректификационных колонн и т.д.The proposed installation allows you to combine the yes process: the process of primary oil refining and the process of obtaining lower olefins from gasoline fractions, which will make it possible to significantly simplify the process of producing lower olefins from oil, eliminating condensation-cold equipment for vapors leaving the distillation columns, reflex tanks and separators, reduce the number of furnaces, distillation columns, etc.
На рис.1 схематично изображено предлагаемое устройство. Установка для получения низших олефинов содержит секцию I - - нагрева и испарения нефти (эта секция может состоять из регене-ративных теплообменников и технологической печи), ректификационную колонну 2 со штуцером вводаводаного пара, расположенным внизу колонны, стриппингами 3 и 4 для вывода дастиллятных про.дуктов (тяжелый бензин - фракция , керосино-дазельные фракции), внизу каждого из стриппингов находатся штуцер ввода воданого пара (при отборе сверху колонны 2 широкой бензиновой фракции с к. кипения до 18О-200 С бензиновой стриппинг не устанавливается), и секцию 5 нагрева и испарения (реактор Пиролиза).Fig. 1 schematically shows the proposed device. The plant for producing lower olefins contains a section I - for heating and evaporation of oil (this section may consist of regenerative heat exchangers and a process furnace), a distillation column 2 with a steam inlet pipe located at the bottom of the column, strips 3 and 4 for the output of distillate pro. duktov (heavy gasoline fraction, kerosene-diesel fractions), at the bottom of each of the strips there is a steam inlet fitting (when sampling 2 columns of a wide gasoline fraction from boiling point up to 18O-200 C, gasoline stripping is not installed poured) and section 5 of the heating and evaporation (pyrolysis reactor).
Секция I соеданена трубопроводом с ректификационной колонной 2, а верх колонны 2 соеданен трубопроводом с секцией 5. К трубопрово,ду, соеданяющему колонну 2 и секцию 5, подсоеданенаSection I is connected by a pipeline to a distillation column 2, and the top of a column 2 is connected by a pipeline to a section 5. To the pipeline, the connecting column 2 and section 5 are connected
линия ввода воданого пара, по которой подается недостающий по балансу секции 5 воданой пар -(дополнительно к пару, подаваемому из колонны 2 и стриппингов 3 и 4),water vapor input line, through which water vapor, which is missing in the balance of section 5, is supplied - (in addition to the steam supplied from column 2 and strips 3 and 4),
Установка работает сле.дующим образом. Нефть нагревают и испаряют до необходашой доли отгона в секции нагрева и испарения I,Installation works as follows. The oil is heated and evaporated to the required fraction of distillate in the heating and evaporation section I,
о about
иand
откуда ее направдают в ректификационную колонну 2, Температура нефти на входе в колонну 2 - 38О-400°С. Колонна 2 работает под давлением 6--II кго/е У 2 (давление определя.ется конструктивными оообенноотями оекции 5, влияющими на ее сопротивление). В низ колонны 2 подается испаряющий агент (воданой пар), снижающий парциальное давление нефтяных паров и обеспечивающий паровой доток в отгонной части колонны 2. Температура низа колонны 2385°С. Возможно применение в качестве испаряющего агента углеводородного газа (полностью или частично).where it is sent to distillation column 2, Oil temperature at the inlet to column 2 is 38O-400 ° C. Column 2 operates at a pressure of 6 - II kg / e U 2 (pressure is determined by the structural characteristics of the projection 5, affecting its resistance). A vaporizing agent (water vapor) is supplied to the bottom of column 2, which reduces the partial pressure of oil vapor and provides a steam stream in the distant part of column 2. The temperature of the bottom of the column is 2385 ° C. It is possible to use hydrocarbon gas as an evaporating agent (in whole or in part).
Керосино-дазельнаа фракция I8O-350 С отбирается из колонны 2 через боковой стриппинг J, вниз которого также подается во.дяной пар. Температура в стриппинге5-320°С. Тяжелая бензиноваяфракция 85-180 0, являющаяся сырьем для, риформинга, отбирается из колонны 2 через боковой стриппинг 4, вниз которого подается, воданой пар. Температура в стриппинге 4 - 174°С. Пары газобензиновой фракции C-J- 85°С с во.дяным паром подаются, в. секцию нагрева паров и пиролиза 5, Сюда же подается дополнительное количество подогретого воданого пара, являющегося разбавителем в процессе пиролиза. Температура верха колонны 2 - 146°С.The kerosene-dazel fraction I8O-350 C is taken from column 2 through lateral stripping J, downstream of which water vapor is also supplied. The temperature in stripping is 5-320 ° С. The heavy gasoline fraction 85-180 0, which is the raw material for reforming, is selected from the column 2 through the side stripping 4, down which is supplied with water vapor. The temperature in stripping is 4 - 174 ° С. Vapors of gasoline fraction C-J- 85 ° С with water vapor are fed, c. section for heating vapors and pyrolysis 5. An additional amount of heated water vapor, which is a diluent in the pyrolysis process, is also supplied here. The temperature of the top of the column 2 - 146 ° C.
Как вдцно из схемы, воданой пар, являющийся испаряющим агентом в аппаратах 2, 3, 4 направляется в секцию 5, где выподьняет роль пара-разбавителя,, то есть количество воданого пара, необходимого для, пиролиза, уменьщается. Отсутствие конденсационнсмхолодальной аппаратуры для паров сверху колонны 2 также приво.дат к экономии энергозатрат на устадовке. При этом секция 5 может выполняться как в ви,де самостоятельной печи, так и совмещенной с секцией « На входе в секцию 5 может бы,ть расположенAs one of the schemes, water vapor, which is an evaporating agent in devices 2, 3, 4, is sent to section 5, where it plays the role of a steam diluent, that is, the amount of water vapor required for pyrolysis decreases. The lack of condensation refrigeration equipment for the vapors on top of column 2 also leads to energy savings in the installation. In this case, section 5 can be performed both in a self-contained furnace and in combination with the section “It could be located at the entrance to section 5
4 4
теплообменник предварительного нагрева парогазовой смеси (с целью иоключения возможности выпадания кон;ценсата в трубах и арматуре). Благодаря испожзованию данной установки удается совместить процесс первичной перегонки нефти с процессом пиролиза газобензиновых фракций, выделенных из нефти, что приводат к сокращению капзатрат за счет уменьшения количества ректификационной и емкостной аппаратуры, печей, кон.денсационно-холодальной аппаратуры и т.д. и уменьшению совокупных энергозатрат на оба процесса.a heat exchanger for preheating a steam-gas mixture (with the aim of eliminating the possibility of condensation; censate in pipes and fittings). Thanks to the use of this unit, it is possible to combine the process of primary distillation of oil with the pyrolysis of gasoline fractions extracted from oil, which lead to a reduction in capex by reducing the number of distillation and capacitive equipment, furnaces, condensation-cold equipment, etc. and reducing total energy costs for both processes.
f)Jcf сf) jcf s
« 5 -ycrnQHoekia"5 -ycrnQHoekia
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123802/20U RU5799U1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | PLANT FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM OIL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123802/20U RU5799U1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | PLANT FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM OIL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU5799U1 true RU5799U1 (en) | 1998-01-16 |
Family
ID=48267892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123802/20U RU5799U1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | PLANT FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM OIL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU5799U1 (en) |
-
1996
- 1996-12-19 RU RU96123802/20U patent/RU5799U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3165452A (en) | Submerged combustion and flash evaporation system and process | |
RU2611499C2 (en) | Process and plant for distillation of methanol with heat recuperation | |
SU1438628A3 (en) | Method of separating hydrocarbon mixture | |
CN100531842C (en) | Compact distiller unit for separation of mixed fluids and distillation process for separation of such mixed fluids | |
US4236974A (en) | Process and apparatus for purifying waste waters | |
RU2301250C1 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process and plant | |
NO139568B (en) | PROCEDURE FOR EVAPORATION OF BLACK LEATHER | |
US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
RU5799U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING LOWER OLEFINS FROM OIL | |
US3337421A (en) | Directly contacting feed liquid with vaporized heat exchange liquid immiscible with feed | |
CA1085336A (en) | Multistage evaporator apparatus and method of distilling petroleum | |
RU123347U1 (en) | INSTALLATION FOR JOINT PRODUCTION OF SYNTHETIC LIQUID HYDROCARBONS AND METHANOL INTEGRATED IN OBJECTS OF FIELD PREPARATION OF OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS | |
CN1004140B (en) | Visbreaking process | |
CN209307296U (en) | A kind of system that tri-mixed fractions are adopted in tar vacuum distillation | |
RU2694771C1 (en) | Method of heat recovery of waste process fluids | |
US1868462A (en) | Process for producing oil gas | |
US1559218A (en) | Process of continuous rectification of spirits, petroleums, and benzols | |
RU2762726C1 (en) | Installation for processing of crude hydrocarbon | |
RU2725305C1 (en) | System for supplying heat to rectification column (embodiments) | |
RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
RU2505475C1 (en) | Method for coproduction of synthetic liquid hydrocarbons and methanol and plant for its implementation integrated into production train facilities of oil and gas condensate deposits | |
RU24197U1 (en) | PRIMARY PROCESSING INSTALLATION RECTIFICATION UNIT FOR CARBOHYDRATE-CONTAINING RAW MATERIALS | |
RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
RU45387U1 (en) | INSTALLATION OF PRIMARY OIL PROCESSING |