RU57161U1 - THREADING MACHINE - Google Patents
THREADING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU57161U1 RU57161U1 RU2006106367/22U RU2006106367U RU57161U1 RU 57161 U1 RU57161 U1 RU 57161U1 RU 2006106367/22 U RU2006106367/22 U RU 2006106367/22U RU 2006106367 U RU2006106367 U RU 2006106367U RU 57161 U1 RU57161 U1 RU 57161U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cam
- max
- thread rolling
- levers
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы на резьбонакатных станках с инструментом типа ролик - ролик.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used when rolling threads on thread rolling machines with tool type roller - roller.
Станок содержит неподвижную и подвижную головки с размещенными на них шпинделями с резьбонакатными роликами, привод перемещения подвижной головки, выполненный в виде кулачка, жестко установленного на кулачковом валу, привода его вращения, в виде зубчатой передачи, и системы рычагов. Кулачок через систему рычагов кинематически связан с подвижной головкой станка, система рычагов содержит пару рычагов, жестко закрепленных на промежуточном валу, причем, один из рычагов связан с подвижной головкой станка, а в другом выполнен продольный паз, в котором закреплен регулировочный ролик, контактирующий с кулачком.The machine contains a fixed and movable head with spindles with thread rolling rollers placed on them, a moving head moving drive made in the form of a cam rigidly mounted on the cam shaft, its rotation drive, in the form of a gear transmission, and a lever system. The cam through a system of levers is kinematically connected with the movable head of the machine, the system of levers contains a pair of levers rigidly mounted on the intermediate shaft, moreover, one of the levers is connected to the movable head of the machine, and the other has a longitudinal groove in which the adjusting roller in contact with the cam is fixed .
Криволинейный профиль кулачка выбирают из соотношения уравненийThe curved cam profile is selected from the relation of equations
х=0.22(Dmах+Dmin)*cosα-0.5(Dmax-Dmin)*cos2α-0.02Dmax x = 0.22 (D max + D min ) * cosα-0.5 (D max -D min ) * cos2α-0.02D max
У=0.24(Dmax+Dmin)*sinα-0.5(Dmax-Dmin)*sin2α+0.07Dmах Y = 0.24 (D max + D min ) * sinα-0.5 (D max -D min ) * sin2α + 0.07D max
где х, у - координаты расчетной системы координат,where x, y are the coordinates of the calculated coordinate system,
D - диаметр кулачка, max и min,D is the diameter of the cam, max and min,
α - угловой показатель расчетной системы координат от 0 до 360°.α is the angular indicator of the calculated coordinate system from 0 to 360 °.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована при накатывании резьбы на резьбонакатных станках, преимущественно с инструментом типа ролик - ролик.The proposed utility model relates to the processing of metals by pressure and can be used when rolling threads on thread rolling machines, mainly with tool type roller - roller.
Известны двух роликовые п/автоматы, разработанные Азовским заводом КПА, мод.А9518 и А2528, описанные в книге О.А.Миропольский, Э.П.Луговой. Накатывание резьб и профилей, Москва, Машиностроение, 1976, стр.65-79, табл.20. рис.47, а также зарубежные станки немецких фирм "BadDuben" и "Pee-Wee", швейцарской фирмы "Ernst Grob", стр.83-90 и др. Все они однотипные и содержат механизм воздействия роликов на заготовку в виде шпиндельных головок с установленными на шпинделях резьбонакатными роликами, механизмы настройки роликов, приводы их вращения, гидросистему. Отличаются выполнением механизмов привода, наладки и синхронизации вращения.Two roller submachine guns are known, developed by the KPA Azov plant, mod.A9518 and A2528, described in the book by O.A. Miropolsky, E.P. Lugovoi. Rolling threads and profiles, Moscow, Mechanical Engineering, 1976, pp. 65-79, table 20. Fig. 47, as well as foreign machines of the German firms "BadDuben" and "Pee-Wee", the Swiss company "Ernst Grob", pp. 83-90 and others. All of them are of the same type and contain the mechanism of action of the rollers on the workpiece in the form of spindle heads with thread rolling rollers mounted on spindles, roller setting mechanisms, drives for their rotation, hydraulic system. They differ in the implementation of the drive mechanisms, adjustment and synchronization of rotation.
Недостатком известных станков для накатывания резьбы является их громоздкость, сложность и трудоемкость в изготовлении и наладке. Отдельные недостатки конструкции указаны в книге, табл.25, стр.92-95.A disadvantage of the known machines for rolling threads is their bulkiness, complexity and complexity in the manufacture and commissioning. Some design flaws are indicated in the book, table 25, pp. 92-95.
Известно устройство для накатывания резьбы роликами, описанное в патенте России №2184008 МПК В 21 Н 3/04, содержащее механизм одновременного с противоположных сторон воздействия роликов на заготовку, выполненное в виде двух шпинделей с эксцентриковыми шейками, расположенными эксцентрично оси валов с достижением суммарного эксцентриситета смещения относительно осей вращения роликов не менее половины высоты профиля резьбы, ролики жестко закреплены на эксцентриковых шейках шпинделей и кинематически связаны через последние с приводом их синхронного вращения выполненном в виде зубчатой передачи.A device for rolling threads with rollers is described in Russian patent No. 2184008 MPK B 21 N 3/04, containing a mechanism of simultaneous action of rollers on the workpiece from opposite sides, made in the form of two spindles with eccentric necks located eccentrically to the axis of the shafts to achieve the total eccentricity of the displacement relative to the axes of rotation of the rollers is not less than half the height of the thread profile, the rollers are rigidly fixed to the eccentric necks of the spindles and kinematically connected through the latter to the drive of their syn ronnogo rotation made as a gear.
Недостатки известного устройства:The disadvantages of the known device:
- из-за наличия эксцентриситета для схождения роликов процесс накатывания резьбы происходит без ее калибровки, т.е. одномоментно, малым участком ролика, что ведет к снижению качества резьбы по чистоте, появляется овальность заготовки в зоне обкатки,- due to the presence of eccentricity for the convergence of the rollers, the process of rolling the thread occurs without its calibration, i.e. simultaneously, a small portion of the roller, which leads to a decrease in the quality of the thread in cleanliness, appears ovality of the workpiece in the run-in
- наличие эксцентриситета ведет к увеличению диаметра роликов, а следовательно к увеличению габаритов станка,- the presence of eccentricity leads to an increase in the diameter of the rollers, and therefore to an increase in the dimensions of the machine,
- отсутствует жесткая фиксация оси накатывания резьбы между роликами и заготовкой, при изменении параметров резьбы центральная ось накатывания начинает плавать, смещается и меняет свое осевое место в пространстве.- there is no rigid fixation of the axis of rolling of the thread between the rollers and the workpiece, when changing the parameters of the thread, the central axis of rolling begins to float, shifts and changes its axial space.
- одним из недостатков является потеря качества резьбы при накатывании резьбы на закаленных заготовках.- one of the drawbacks is the loss of thread quality when rolling threads on hardened workpieces.
За прототип двух роликового резьбонакатного станка принято устройство, описанное в а.с. СССР №841741 МПК В 21 Н 3/04 - двух роликовый резьбонакатной автомат, содержащий две шпиндельные бабки с резьбонакатными роликами с приводом их синхронного вращения, привод радиальной подачи одного из роликов, в виде тягового электромагнита и системы рычагов, механизмы загрузки и подачи заготовок, электромагнитную систему в виде реле, датчиков, выключателей, усилителя и т.п.For the prototype of two roller thread rolling machine, the device described in A.S. USSR No. 841741 MPK V 21 N 3/04 - two roller thread rolling machine, containing two spindle heads with thread rolling rollers with a drive for their synchronous rotation, a radial feed drive of one of the rollers, in the form of a traction electromagnet and a lever system, loading and feeding workpieces, electromagnetic system in the form of relays, sensors, switches, amplifier, etc.
Недостатком данного станка является его низкая производительность, сложность управления и наладки, большая энергоемкость. На нем можно изготавливать детали только одного малого диаметра и с одним профилем резьбы. Неполадки в электронике могут привести к постоянным простоям станка. На нем представляется затруднительным катать резьбу высокого класса прочности - 10.9 и высокоточные резьбы.The disadvantage of this machine is its low productivity, the complexity of control and commissioning, high energy consumption. Only parts of one small diameter and with one thread profile can be manufactured on it. Malfunctions in the electronics can lead to permanent downtime of the machine. It seems difficult to roll on it a thread of high strength class - 10.9 and high-precision threads.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание максимально простой и надежной конструкции станка резьбонакатного с двумя роликами, устранение указанных выше недостатков и получение резьбы высокого качества на закаленных заготовках.The technical task of the proposed utility model is to create the simplest and most reliable design of a thread rolling machine with two rollers, eliminate the above drawbacks and obtain high-quality threads on hardened workpieces.
Указанные задачи решают за счет введения нового конструкторского решения. Технический результат достигается тем, что в двух роликовом резьбонакатном станке, содержащем неподвижную и подвижную головки с размещенными на них шпинделями с резьбонакатными роликами, привод перемещения подвижной головки с системой рычагов и привод синхронного вращения резьбонакатных роликов,These problems are solved by introducing a new design solution. The technical result is achieved in that in two roller thread rolling machine containing a fixed and movable head with spindles with thread rolling rollers placed on them, a drive for moving the movable head with a system of levers and a drive for synchronous rotation of thread rolling rollers,
привод перемещения подвижной головки снабжен кулачком жестко установленном на кулачковом валу и приводом его вращения, при этом, кулачок, через систему рычагов кинематически связан с подвижной головкой станка, система рычагов содержит пару рычагов, жестко закрепленных на промежуточном валу, причем, один из рычагов через тягу связан с подвижной головкой станка, а в другом выполнен продольный паз, в котором, с возможностью настроечного перемещения, закреплен регулировочный ролик, контактирующий с кулачком.the moving head drive is equipped with a cam rigidly mounted on the cam shaft and its rotation drive, while the cam, through a system of levers, is kinematically connected with the moving head of the machine, the lever system contains a pair of levers rigidly mounted on the intermediate shaft, moreover, one of the levers through a rod It is connected with the movable head of the machine, and in the other there is a longitudinal groove in which, with the possibility of tuning movement, an adjustment roller is fixed in contact with the cam.
Криволинейный профиль кулачка выбирают из соотношения уравненийThe curved cam profile is selected from the relation of equations
х=0.22(Dmax+Dmin)*cosα-0.5(Dmax-Dmin)*cos2α-0.02 Dmax x = 0.22 (D max + D min ) * cosα-0.5 (D max -D min ) * cos2α-0.02 D max
у=0.24(Dmax+Dmin)*sinα-0.5(Dmax-Dmin)*sin2α+0.07 Dmax y = 0.24 (D max + D min ) * sinα-0.5 (D max -D min ) * sin2α + 0.07 D max
где x, у - координаты расчетной системы координат,where x, y are the coordinates of the calculated coordinate system,
D - диаметр кулачка, max. и min.,D - cam diameter, max. and min.,
α - угловой показатель расчетной системы координат от 0 до 360°.α is the angular indicator of the calculated coordinate system from 0 to 360 °.
Привод вращения кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, включающей ведомую и ведущую шестерни, при этом, ведомая шестерня установлена на кулачковом валу и через ведущую шестерню связана с приводом вращения резьбонакатных роликов и кулачкового вала.The cam rotation drive is made in the form of a gear transmission, including the driven and driving gears, while the driven gear is mounted on the cam shaft and connected to the rotation drive of thread rolling rollers and the cam shaft through the drive gear.
Заявителю и авторам не известны устройства для накатывания резьбы двумя роликами, включающие отличительные признаки заявляемого станка для накатывания резьбы двумя роликами, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемой полезной модели критериям "новизна" и "существенные отличия", т.е. заявляемое техническое решение соответствует изобретательскому уровню.The applicant and the authors are not aware of devices for rolling threads with two rollers, including the distinguishing features of the inventive machine for rolling threads with two rollers, which allows us to conclude that the proposed utility model meets the criteria of "novelty" and "significant differences", i.e. The claimed technical solution meets the inventive step.
Сущность предлагаемого технического решения и его отличия от прототипа поясняются чертежами, гдеThe essence of the proposed technical solution and its differences from the prototype are illustrated by drawings, where
на фиг.1 показана кинематическая схема станка резьбонакатного с двумя роликами,figure 1 shows the kinematic diagram of a thread rolling machine with two rollers,
на фиг.2 показана кинематическая связь рычага с кулачком.figure 2 shows the kinematic connection of the lever with the cam.
Обозначения на чертежахDesignations in the drawings
Подвижная шпиндельная головка 1, неподвижная шпиндельная головка 2, шпиндели 3 и 4, резьбонакатные ролики 5 и 6, редуктор 7 с шестернями 8, кулачок 9, кулачковый вал 10, зубчатая передача - ведомая шестерня 11 и ведущая шестерня 12, промежуточный вал 13, рычаг 14 с продольным пазом 15 и роликом 16, рычаг 17, тяга 18, мотор 19, карданные валы 20, устройство регулировки неподвижной головки 21, регулировочный винт 22.Movable spindle head 1, fixed spindle head 2, spindles 3 and 4, thread rolling rollers 5 and 6, gearbox 7 with gears 8, cam 9, cam shaft 10, gear transmission - driven gear 11 and pinion gear 12, intermediate shaft 13, lever 14 with a longitudinal groove 15 and a roller 16, a lever 17, a rod 18, a motor 19, cardan shafts 20, a device for adjusting the fixed head 21, an adjusting screw 22.
Станок содержит подвижную 1 и неподвижную 2 шпиндельные головки с размещенными на них шпинделями 3 и 4, на них, с возможностью настроечного поворота вокруг осей, жестко закреплены фрикционными зажимами, резьбонакатные ролики 5 и 6. Шпиндели 3 и 4 через карданные валы 20 связаны с шестернями 8 редуктора 7 привода синхронного вращения резьбонакатных роликов.The machine tool contains a movable 1 and a fixed 2 spindle heads with spindles 3 and 4 placed on them, on them, with the possibility of tuning rotation around the axes, are rigidly fixed by friction clamps, thread rolling rollers 5 and 6. Spindles 3 and 4 are connected to gears through cardan shafts 20 8 gearbox 7 drive synchronous rotation of thread rolling rollers.
Привод радиального перемещения подвижной головки 1 выполнен в виде кулачка 9, привода его вращения, например, зубчатой передачи, включающей ведомую 11 и ведущую 12 шестерни, и системы рычагов, состоящей из пары рычагов 14 и 17, жестко закрепленных на промежуточном валу 13, установленном в корпусе станка с возможностью поворота. Кулачок 9 и ведомая шестерня 11 установлены жестко на кулачковом (приводном) валу 10, причем, кулачок 9, через рычаги 14, 17 и тягу 18 кинематически связан с подвижной головкой 1, а ведомая шестерня 11, через ведущую шестерню 12, связана с приводом вращения кулачкового вала 10, с шестернями 8 - приводом синхронного вращения резьбонакатных роликов 5 и 6. Приводом вращения кулачкового вала 10 может быть и ременная передача от отдельного двигателя.The radial movement drive of the movable head 1 is made in the form of a cam 9, its rotation drive, for example, a gear drive, including a driven gear 11 and a drive gear 12, and a lever system, consisting of a pair of levers 14 and 17, rigidly mounted on an intermediate shaft 13 installed in machine case with the possibility of rotation. The cam 9 and the driven gear 11 are mounted rigidly on the cam (drive) shaft 10, and the cam 9, through levers 14, 17 and the rod 18 is kinematically connected to the movable head 1, and the driven gear 11, through the pinion gear 12, is connected to the rotation drive cam shaft 10, with gears 8 - synchronous rotation drive of thread rolling rollers 5 and 6. The rotation drive of the cam shaft 10 can also be a belt drive from a separate engine.
В рычаге 14, со стороны кулачка 9, выполнен продольный паз 15, в котором установлен регулировочный ролик 16, с возможностью настроечной регулировки, от винта 22, в зависимости от шага резьбы, величины внедрения резьбонакатных роликов 5 и 6 в заготовку, при мгновенном формообразовании резьбы после начала движения головки. Ролик 16 контактирует по криволинейному профилю с кулачком 9. Кулачок 9 и шестерни 11 и 12 выполнены сменными.A longitudinal groove 15 is made in the lever 14, on the cam 9 side, in which the adjusting roller 16 is mounted, with the possibility of tuning adjustment, from the screw 22, depending on the thread pitch, the amount of thread rolling rollers 5 and 6 introduced into the workpiece, with instant thread shaping after the start of head movement. The roller 16 is in contact along a curved profile with the cam 9. The cam 9 and the gears 11 and 12 are interchangeable.
Оси промежуточного 13 и кулачкового 10 валов расположены параллельно осям резьбонакатных роликов 5 и 6.The axes of the intermediate 13 and cam 10 shafts are parallel to the axes of the thread rolling rollers 5 and 6.
Криволинейный профиль кулачка выбирают методом расчета координат в расчетной системе координат за счет изменения показателя угловой величины от 0 до 360° из соотношения, определяемого, например, уравнениямиThe curvilinear profile of the cam is chosen by the method of calculating the coordinates in the calculation coordinate system by changing the index of the angular value from 0 to 360 ° from a ratio defined, for example, by equations
Х=0.22(Dmax+Dmin)*cosα-0.5(Dmax-Dmin)*cos2α-0.02Dmax X = 0.22 (D max + D min ) * cosα-0.5 (D max -D min ) * cos2α-0.02D max
у=0.24(Dmax+Dmin)*sinα-0.5(Dmax-Dmin)*sin2α+0.07Dmax y = 0.24 (D max + D min ) * sinα-0.5 (D max -D min ) * sin2α + 0.07D max
где х, у - координаты расчетной системы координат,where x, y are the coordinates of the calculated coordinate system,
D - диаметр кулачка, max и min,D is the diameter of the cam, max and min,
α - угловой показатель расчетной системы координат от 0 до 360°.α is the angular indicator of the calculated coordinate system from 0 to 360 °.
Для получения качественной резьбы при высокой стойкости резьбонакатного инструмента, ведомую 11 и ведущую 12 шестерни выбирают с передаточным числом, определяемым из расчетного соотношения кратности их зубьев между собой, в пределах четного или нечетного целого числа, в зависимости от соотношения расчетных скоростей вращения кулачка 9 и резьбонакатных роликов 5 и 6, например, в пределах 1:1,1:2, или наоборот, 2:1.To obtain high-quality threads with high resistance of the thread rolling tool, the driven gear 11 and the drive gear 12 are selected with a gear ratio determined from the calculated ratio of the ratio of their teeth to each other, within an even or odd integer, depending on the ratio of the calculated rotation speeds of the cam 9 and the thread rolling rollers 5 and 6, for example, within 1: 1.1: 2, or vice versa, 2: 1.
Работа станкаMachine work
Предварительно проверяют настройку осей шпинделей 3 и 4 на параллельность и совмещение лицевых торцев резьбонакатных роликов 5 и 6 в одной плоскости, настраивают резьбонакатные ролики по шагу резьбы и на совмещение заходов витков резьбы. После этого резьбонакатные ролики 5 и 6 жестко закрепляют на шпинделях фрикционными зажимами, например, гайками. Выбирают передаточное число для шестерен 11 и 12, например, 1:2 в соответствии с требуемым соотношением скорости вращения кулачка 9 по отношению к скорости вращения резьбонакатных роликов 5 и 6, для преобразования вращательного движения кулачка 9 в поступательное перемещение подвижной головки 1 с резьбонакатным роликом 5 в радиальном направлении навстречу неподвижной головке 2.Preliminarily check the adjustment of the axes of the spindles 3 and 4 for parallelism and alignment of the front ends of the thread rolling rollers 5 and 6 in one plane, adjusting the thread rolling rollers according to the pitch of the thread and the alignment of the thread turns. After that, thread rolling rollers 5 and 6 are rigidly fixed to the spindles with friction clamps, for example, nuts. Select the gear ratio for gears 11 and 12, for example, 1: 2 in accordance with the desired ratio of the speed of rotation of the cam 9 relative to the speed of rotation of the thread rolling rollers 5 and 6, to convert the rotational movement of the cam 9 into the translational movement of the movable head 1 with the thread rolling roller 5 in the radial direction towards the fixed head 2.
Заготовку подают в зону накатывания резьбы и устанавливают в рабочее положение (не показано). Вращение шпинделей 3 и 4 с резьбонакатными роликами 5 и 6 осуществляется от двигателя 19 через шестерни 8 и пару карданных валов 20. Шестерни 8 обеспечивают синхронное вращение резьбонакатных роликов 5 и 6. Перемещение подвижной головки 1 в радиальном направлении навстречу резьбонакатному ролику 6 осуществляют от кулачка 9 и привода его вращения. Ведущая шестерня 12 начинает вращаться от двигателя 19 через шестерни 8 и передает вращение на ведомую шестерню 11, кулачковый вал 10 и кулачок 9. Последний, вращаясь, через контактирующий ролик 16 на рычаге 14, смещает рычаг 14 в ту или другую сторону, поворачивая промежуточный вал 13 с рычагом 17 на определенный угол. Тяга 18, под воздействием рычага 17, толкает подвижную головку 1 станка и плавно перемещает ее вместе с резьбонакатным роликом 5, по направляющим станка навстречу резьбонакатному ролику 6. Вращаясь в одном направлении, резьбонакатные ролики 5 и 6 одновременно с противоположных сторон находят на заготовку, плавно ее захватывают и постепенно вдавливаясь, формируют на ней резьбу. После накатывания резьбы и оборота кулачка 9 рычаги 14 и 17 с тягой 18 возвращаются в исходное положение, подвижная головка 1 отводится, высвобождая заготовку, последняя убирается на ее место подается следующая заготовка, цикл повторяется.The workpiece is fed into the thread rolling zone and set into working position (not shown). Spindles 3 and 4 with thread rolling rollers 5 and 6 are rotated from the engine 19 through gears 8 and a pair of cardan shafts 20. Gear 8 provides synchronized rotation of thread rolling rollers 5 and 6. Moving the movable head 1 in the radial direction towards thread rolling roller 6 is carried out from cam 9 and drive its rotation. The drive gear 12 begins to rotate from the engine 19 through gears 8 and transmits the rotation to the driven gear 11, cam shaft 10 and cam 9. The latter, rotating through the contacting roller 16 on the lever 14, displaces the lever 14 in one direction or another, turning the intermediate shaft 13 with a lever 17 at a certain angle. The rod 18, under the influence of the lever 17, pushes the movable head 1 of the machine and smoothly moves it together with the thread rolling roller 5, along the guides of the machine towards the thread rolling roller 6. Turning in the same direction, the thread rolling rollers 5 and 6 simultaneously from the opposite sides are on the workpiece, smoothly it is captured and gradually pressed, form a thread on it. After rolling the thread and turning the cam 9, the levers 14 and 17 with the thrust 18 return to their original position, the movable head 1 is retracted, releasing the workpiece, the latter is retracted in its place and the next workpiece is fed, the cycle repeats.
При кратном соотношении передаточного числа шестеренок 11 и 12 между собой, например, как 1:2, резьбонакатные ролики 5 и 6 будут вращаться в два раза быстрее кулачка 9, т.е. резьба на заготовке формируется за два оборота резьбонакатных роликов 5 и 6, что позволяет при более медленной подаче подвижного ролика и плавном его вдавливании качественно накатать и откалибровать резьбу на закаленной заготовке.With a multiple ratio of the gear ratio of gears 11 and 12 to each other, for example, as 1: 2, thread rolling rollers 5 and 6 will rotate twice as fast as cam 9, i.e. the thread on the workpiece is formed in two turns of thread rolling rollers 5 and 6, which makes it possible to roll and calibrate the thread on the hardened workpiece at a slower feed of the movable roller and smoothly pressing it.
При переходе на другой шаг производят регулировку ролика 16 в продольном пазу 15 рычага 14 винтом 22, заворачивая его или отворачивая и перемещая ролик в пазу в ту или другую сторону.When moving to another step, the roller 16 is adjusted in the longitudinal groove 15 of the lever 14 with a screw 22, wrapping it or turning it away and moving the roller into the groove in one direction or another.
При переходе на другое соотношение скоростей кулачка 9 и резьбонакатных роликов 5 и 6, изменяют передаточное число, заменяя шестерни 11 и 12.When changing to another ratio of cam speeds 9 and thread rolling rollers 5 and 6, the gear ratio is changed, replacing gears 11 and 12.
При переходе на другой типоразмер детали, регулировку по диаметру заготовки, или на параллельность шпинделей 3 и 4 производят при помощи регулировочного устройства 21.When switching to another standard part size, adjustment according to the diameter of the workpiece, or parallelism of spindles 3 and 4 is carried out using the adjusting device 21.
Предлагаемый станок прошел компьютерную отработку. Полученный положительный результат позволил сделать вывод о "промышленной применимости" станка, в настоящее время он находится в стадии изготовления.The proposed machine was tested by computer. The obtained positive result made it possible to conclude that the machine is “industrially applicable”; at present, it is at the manufacturing stage.
Использованная литератураReferences
1. О.А.Миропольский и др. Накатывание резьб и профилей. Москва, Машиностроение, 1976, стр.65-90.1. OA Miropolsky and others. Rolling threads and profiles. Moscow, Mechanical Engineering, 1976, pp. 65-90.
2. Патент России №2184008 МПК В 21 Н 3/04, 2002, (аналог).2. Patent of Russia No. 2184008 IPC B 21 N 3/04, 2002, (analog).
3. Авт. св-во СССР №841741 МПК В 21 Н 3/04, (прототип).3. Auth. St. USSR No. 841741 IPC B 21 N 3/04, (prototype).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106367/22U RU57161U1 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | THREADING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106367/22U RU57161U1 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | THREADING MACHINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU57161U1 true RU57161U1 (en) | 2006-10-10 |
Family
ID=37435898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106367/22U RU57161U1 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | THREADING MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU57161U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108230868A (en) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 钦州学院 | Tapping rolled thread integral type teaching machine tool |
-
2006
- 2006-02-28 RU RU2006106367/22U patent/RU57161U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108230868A (en) * | 2018-03-13 | 2018-06-29 | 钦州学院 | Tapping rolled thread integral type teaching machine tool |
| CN108230868B (en) * | 2018-03-13 | 2023-10-17 | 钦州学院 | Tapping and thread rolling integrated teaching machine tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3032871A (en) | Method for the cold form generating of cylindrical workpieces | |
| RU57161U1 (en) | THREADING MACHINE | |
| JP6431040B2 (en) | Roll forming machine with reciprocating dies | |
| US4577483A (en) | System for the continuous operation of a cold pilger rolling mill | |
| US3698225A (en) | Intermittently acting rolling mill | |
| US7562549B2 (en) | Device and method for producing tooth-like profiled sections on workpieces | |
| CN203956295U (en) | hollow shaft type saddle-shaped groove cutting machine | |
| US4132106A (en) | Method for bending wire or strip material into round parts | |
| US3713315A (en) | Cold rolling profiles on cylindrical workpieces | |
| TWI571332B (en) | Connecting rod type sheet feeding device and feeding method thereof | |
| US3415091A (en) | Process for rolling of threads or threadlike profiles together with apparatus for carrying out the process | |
| CN209716672U (en) | Positive motion chain bevel gear tumbling mill | |
| CN2621094Y (en) | Feed-in swing mechanism of cold pilger mill | |
| RU2475341C2 (en) | Gear-shaping machine | |
| CN202963262U (en) | High-precision reciprocating feeding mechanism for fin forming machine | |
| JP3624287B2 (en) | Tapping machine | |
| RU2184008C2 (en) | Method for thread rolling by means of rollers and apparatus for performing the method | |
| US3654789A (en) | Swaging machine | |
| CN103752953A (en) | Disperse type gear rolling machining method | |
| KR100443883B1 (en) | Synchronous rolling machine of an each other gear shape | |
| SU1491594A1 (en) | Cold pilger rolling mill | |
| RU2346781C2 (en) | Device and method for manufacture of components with toothed profile | |
| SU607629A1 (en) | Transverse-wedge rolling mill | |
| SU1738452A1 (en) | Mill for lengthwise-screw rolling of drills | |
| SU1555018A1 (en) | Automatic machine for coiling spirals from capillary tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080229 |