RU56947U1 - Фильрт спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты) - Google Patents
Фильрт спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU56947U1 RU56947U1 RU2006117817/22U RU2006117817U RU56947U1 RU 56947 U1 RU56947 U1 RU 56947U1 RU 2006117817/22 U RU2006117817/22 U RU 2006117817/22U RU 2006117817 U RU2006117817 U RU 2006117817U RU 56947 U1 RU56947 U1 RU 56947U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical body
- filter
- thrust
- relative
- elastic element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована в строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса содержит цилиндрический корпус, выполненный в виде отрезка насосно-компрессорной трубы, в стенке которой выполнены сквозные отверстия, и соединенный с входом скважинного насоса посредством резьбового соединения, при этом на цилиндрическом корпусе размещен с возможностью замены спирально щелевой фильтрующий элемент, выполненный в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней и нижней упорными втулками, одна из упорных втулок жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса, а вторая упорная втулка установлена с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса и подпружинена относительно него в осевом направлении посредством упругого элемента. Второй вариант выполнения фильтра отличается тем, что на цилиндрическом корпусе размещены с возможностью замены, по крайней мере два спирально щелевых фильтрующих элемента, каждый из которых выполнен в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней, промежуточной и нижней упорными втулками, промежуточная упорная втулка жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса, а нижняя и верхняя упорные втулки установлены с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса и каждая из этих упорных втулок подпружинена относительно корпуса в осевом направлении посредством упругого элемента. В результате достигается упрощение эксплуатации скважинного фильтра и снижение трудозатрат при проведении регламентных работ по замене скважинного фильтра.
Description
Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована в строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
Известен скважинный фильтр, содержащий трубчатый перфорированный каркас, продольные опорные стержни с выполненной по их наружной поверхности резьбовой нарезкой (канавками) под витки обмоточной проволоки, причем витки обмоточной проволоки жестко закреплены в резьбовой нарезке с образованием технологической щели (зазора) между ними (см. Гаврилко В.М. Фильтры водозаборных, водопонизительных и гидрогеологических скважин, Москва, 1968 г., с.77).
Однако конструкция фильтра недостаточно надежна, что связано с непрочным креплением витков обмоточной проволоки на продольных опорных стержнях. В случае обрыва витков обмоточной проволоки в нескольких местах по периметру происходит разматывание всего фильтра и, как следствие, возникновение аварийной ситуации в скважине.
Наиболее близким к полезной модели по техническому результату и решаемой задаче является фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса, содержащий цилиндрический корпус, выполненный в виде отрезка насосно-компрессорной трубы в стенке которой выполнены сквозные отверстия и соединенный с входом скважинного насоса посредством резьбового соединения, при этом на цилиндрическом корпусе размещен с возможностью замены спирально щелевой фильтрующий элемент, выполненный в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней, промежуточной и нижней упорными втулками, (см. патент на полезную модель RU №50598, Кл. Е 21 В 43/08, 20.01.2006).
Данный скважинный фильтр обеспечивает надежную фильтрацию откачиваемой из скважины среды. Однако жесткое крепление сборки на колонне труб затрудняет техническое обслуживание фильтра.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является снижение трудозатрат и упрощение эксплуатации скважинного фильтра при проведении регламентных работ по замене скважинного фильтра с повышением удобства и простоты смены и регенерации фильтрующего элемента.
Техническим результатом, достигаемым при использовании данной полезной модели является повышение надежности работы и снижение себестоимости работ при проведении ремонтных и регламентных работ по замене и восстановлению скважинного фильтра в случае повреждения его фильтрующей поверхности.
Указанные задача и технический результат достигаются за счет того, что фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса содержит цилиндрический корпус, выполненный в виде отрезка насосно-компрессорной трубы в стенке которой выполнены сквозные отверстия и соединенный с входом скважинного насоса посредством резьбового соединения, при этом на цилиндрическом корпусе размещен с возможностью замены спирально щелевой фильтрующий элемент, выполненный в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней и нижней упорными втулками, одна из упорных втулок жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса, а вторая упорная втулка установлена с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса и подпружинена относительно него в осевом направлении посредством упругого элемента.
Упругий элемент выполнен в виде цилиндрической втулки в стенке которой выполнены поперечные прорези, при этом соседние прорези выполнены навстречу друг другу.
Глубина каждой поперечной прорези L определяется из уравнения:
L=0,5(D-d), где
D - наружный диаметр цилиндрической втулки упругого элемента;
d - внутренний диаметр цилиндрической втулки упругого элемента.
Второй вариант выполнения фильтра отличается тем, что на цилиндрическом корпусе размещены с возможностью замены, по крайней мере два спирально щелевых фильтрующих элемента, каждый из которых выполнен в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней, промежуточной и нижней упорными втулками, промежуточная упорная втулка жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса, а нижняя и верхняя упорные втулки установлены с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса и каждая из этих упорных втулок подпружинена относительно корпуса в осевом направлении посредством упругого элемента.
Упругий элемент выполнен в виде цилиндрической втулки, в стенке которой выполнены поперечные прорези, при этом соседние прорези выполнены навстречу друг другу.
Глубина каждой поперечной прорези L определяется из уравнения:
L=0,5(D-d), где
D - наружный диаметр цилиндрической втулки упругого элемента;
d - внутренний диаметр цилиндрической втулки упругого элемента.
В ходе анализа работы различных конструкций скважинных фильтров было выявлено, что наиболее рациональным является выполнение скважинного фильтра в виде намотанной по спирали проволоки с профилем, образованным треугольным поперечным сечением проволоки. В этом случае
для нарезки на продольных опорных стержнях винтовой нарезки можно использовать стандартное оборудование. Проволока плотно прилегает к стенкам V-образных канавок. Проволоку легко фиксировать относительно продольных стержней посредством сварки или пайки. Кроме того, жесткая фиксация витков проволоки относительно продольных опорных стержней позволяет создать съемные фильтрующие кассеты. В результате представляется возможным быстро заменять фильтрующие элементы в случае выхода их из строя в результате, например разрыва проволоки, образующей фильтрующую поверхность. Кроме того, в зависимости от состава откачиваемой среды и производительности скважинного, например штангового или центробежного насоса, который установлен над фильтром, представляется возможность устанавливать фильтрующие элементы с различной величиной щелевых отверстий между витками проволоки, что дает возможность регулировать гидравлическое сопротивление, созданное фильтрующими элементами. Кроме того, представляется возможность использовать отфильтрованную жидкую среду в качестве охлаждающей среды электродвигателя, приводящего в действие скважинный насос. Фиксация фильтрующего или фильтрующих элементов с помощью нижней, верхней и, если необходимо, промежуточной упорных втулок позволяет надежно фиксировать фильтрующие элементы, при этом снижаются требования к точности изготовления фильтрующих элементов по высоте. Дальнейшего упрощения сборки и эксплуатации при повышении надежности работы удалось добиться за счет установки одной из упорных втулок или обоих нижней и верхней упорных втулок подпружиненными относительно корпуса фильтра. Жесткая фиксация одной из втулок, фиксирующих фильтрующий элемент и установка подпружиненной другой втулки позволяют предотвратить осевое смещение фильтрующего элемента в процессе эксплуатации в условиях, практически постоянной вибрации и, тем самым нарушение его работы с поступлением в насос неочищенной откачиваемой среды. Выполнение упругого элемента из цилиндрической втулки позволяет, при необходимости, изготовить упругий элемент, практически в любой мастерской, что исключает необходимость накапливания на складе запасных упругих элементов. В ходе испытаний было установлено, что наибольшая надежность при требуемой степени упругости достигается при выполнении поперечных прорезей на глубину L, рассчитанной по уравнению L=0,5(D-d), где
D - наружный диаметр цилиндрической втулки упругого элемента;
d - внутренний диаметр цилиндрической втулки упругого элемента.
В зависимости от требуемой производительности возможны два варианты выполнения фильтра - с одним или двумя фильтрующими элементами при сохранении в каждом из вариантов выполнения описанных выше особенностей его выполнения.
На фиг.1 представлен продольный разрез скважинного фильтра с одним фильтрующим элементом.
На фиг.2 представлен продольный разрез скважинного фильтра с двумя фильтрующими элементами.
Фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде отрезка насосно-компрессорной трубы, в стенке которой выполнены сквозные отверстия 2. Корпус 1 соединен с входом скважинного насоса 3 посредством резьбового соединения. На цилиндрическом корпусе 1 размещен с возможностью замены спирально щелевой фильтрующий элемент 4, выполненный в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам 5 проволоки 6 с треугольным профилем. Фильтрующий элемент 4 зафиксирован на цилиндрическом корпусе 1 между верхней 7 и нижней 8 упорными втулками. Одна из упорных втулок, например, нижняя упорная втулка 8 жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса 1, а вторая упорная втулка, например верхняя упорная втулка 7, установлена с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса 1 и подпружинена относительно него в осевом направлении посредством упругого элемента 9.
Второй вариант выполнения фильтра отличается тем, что на цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью замены, по крайней мере два спирально щелевых фильтрующих элемента 4, каждый из которых выполнен в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам 5 проволоки 6 с V-образным профилем, причем фильтрующие элементы зафиксированы на цилиндрическом корпусе 1 между верхней 7, промежуточной 10 и нижней 8 упорными втулками. Промежуточная упорная втулка 10 жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса 1, а нижняя 8 и верхняя 7 упорные втулки установлены с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса 1 и каждая из этих упорных втулок 7 и 8 подпружинена относительно корпуса 1 в осевом направлении посредством упругого элемента 9.
Упругий элемент 9 выполнен в виде цилиндрической втулки в стенке которой выполнены поперечные прорези, при этом соседние прорези выполнены навстречу друг другу.
Глубина каждой поперечной прорези L определяется из уравнения:
L=0,5(D-d), где
D - наружный диаметр цилиндрической втулки упругого элемента;
d - внутренний диаметр цилиндрической втулки упругого элемента.
Скважинный фильтр работает следующим образом.
Жидкость с механическими примесями различных размеров поступает извне через щелевые отверстия, образованные витками проволоки 6, при этом от откачиваемой скважинным, например штанговым или центробежным, насосом 3 жидкой среды отделяются крупные примеси, размер которых превышает размер щелевых отверстий. Частицы с размерами менее ширины щелевых отверстий совместно с продукцией скважины проходят сквозь фильтрующий элемент 4, при этом более крупные частицы
из тех, что прошли сквозь щелевые отверстия постепенно под действием собственного веса оседают в нижней части фильтра, где выполнен сборник 11 механических примесей. Далее очищенная от примесей жидкая среда из фильтра поступает на вход насоса 3.
Данная полезная модель может быть использована в нефтегазовой, горной промышленности и других отраслях промышленности при откачке из скважин различного рода жидких сред с механическими примесями.
Claims (6)
1. Фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса, содержащий цилиндрический корпус, выполненный в виде отрезка насосно-компрессорной трубы, в стенке которой выполнены сквозные отверстия, и соединенный с входом скважинного насоса посредством резьбового соединения, при этом на цилиндрическом корпусе размещен с возможностью замены спирально-щелевой фильтрующий элемент, выполненный в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней и нижней упорными втулками, отличающийся тем, что одна из упорных втулок жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса, а вторая упорная втулка установлена с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса и подпружинена относительно него в осевом направлении посредством упругого элемента.
2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде цилиндрической втулки, в стенке которой выполнены поперечные прорези, при этом соседние прорези выполнены навстречу друг другу.
3. Фильтр по п.2, отличающийся тем, что глубина каждой поперечной прорези L определяется из уравнения
L=0,5(D-d),
где D - наружный диаметр цилиндрической втулки упругого элемента;
d - внутренний диаметр цилиндрической втулки упругого элемента.
4. Фильтр спирально-щелевой скважинного глубинного насоса, содержащий цилиндрический корпус, выполненный в виде отрезка насосно-компрессорной трубы, в стенке которой выполнены сквозные отверстия, и соединенный с входом скважинного насоса посредством резьбового соединения, при этом на цилиндрическом корпусе размещены с возможностью замены, по крайней мере два спирально-щелевых фильтрующих элемента, каждый из которых выполнен в виде спирально навитой и приваренной к продольным пруткам проволоки с треугольным профилем, причем фильтрующий элемент зафиксирован на цилиндрическом корпусе между верхней, промежуточной и нижней упорными втулками, отличающийся тем, что промежуточная упорная втулка жестко зафиксирована, например посредством сварки, относительно цилиндрического корпуса, а нижняя и верхняя упорные втулки установлены с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса и каждая из этих упорных втулок подпружинена относительно корпуса в осевом направлении посредством упругого элемента.
5. Фильтр по п.4, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде цилиндрической втулки, в стенке которой выполнены поперечные прорези, при этом соседние прорези выполнены навстречу друг другу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117817/22U RU56947U1 (ru) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Фильрт спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117817/22U RU56947U1 (ru) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Фильрт спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU56947U1 true RU56947U1 (ru) | 2006-09-27 |
Family
ID=37437153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006117817/22U RU56947U1 (ru) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Фильрт спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU56947U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471063C1 (ru) * | 2011-11-03 | 2012-12-27 | ООО "РН-УфаНИПИнефть" | Скважинный фильтр тонкой очистки |
RU208342U1 (ru) * | 2021-10-07 | 2021-12-14 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Фильтр вставного штангового насоса |
RU2807658C1 (ru) * | 2023-07-11 | 2023-11-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Щелевой фильтр |
-
2006
- 2006-05-24 RU RU2006117817/22U patent/RU56947U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471063C1 (ru) * | 2011-11-03 | 2012-12-27 | ООО "РН-УфаНИПИнефть" | Скважинный фильтр тонкой очистки |
RU208342U1 (ru) * | 2021-10-07 | 2021-12-14 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Фильтр вставного штангового насоса |
RU2811164C1 (ru) * | 2023-05-30 | 2024-01-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Щелевой фильтр |
RU2807658C1 (ru) * | 2023-07-11 | 2023-11-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Щелевой фильтр |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9657554B2 (en) | Downhole filtration tool | |
RU154005U1 (ru) | Фильтр конусный | |
RU120999U1 (ru) | Фильтрующий модуль | |
RU56947U1 (ru) | Фильрт спирально-щелевой скважинного глубинного насоса (варианты) | |
US20240229612A1 (en) | Mechanical hold down with internal strainer | |
RU164727U1 (ru) | Скважинный фильтр | |
RU164013U1 (ru) | Бескаркасный скважинный фильтр | |
RU158201U1 (ru) | Скважинный щелевой фильтр | |
RU2610738C1 (ru) | Щелевой скважинный фильтр | |
RU51095U1 (ru) | Скважинный фильтр | |
WO2009096804A1 (en) | Oil filter for downhole motor | |
RU57809U1 (ru) | Фильтр скважинного глубинного насоса | |
RU50598U1 (ru) | Скважинный фильтр | |
RU133870U1 (ru) | Скважинный щелевой фильтр | |
RU2388904C2 (ru) | Компоновка скважинных фильтров для снижения обводнения нефтяных скважин | |
RU82754U1 (ru) | Фильтр скважинный самоочищающийся | |
RU2302514C2 (ru) | Фильтр скважинный насосный | |
RU157904U1 (ru) | Фильтр скважинный самоочищающийся регенерируемый | |
RU2568617C1 (ru) | Устройство для интенсификации работы горизонтальной скважины | |
RU67630U1 (ru) | Скважинный фильтр | |
RU137065U1 (ru) | Погружной насосный агрегат | |
RU2451162C1 (ru) | Фильтр для гидравлического забойного двигателя | |
RU2705682C1 (ru) | Фильтрующий модуль (варианты) | |
RU96608U1 (ru) | Скважинный фильтр | |
RU2787438C1 (ru) | Фильтрующий входной модуль погружного электроцентробежного насоса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080525 |