RU54840U1 - Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах - Google Patents
Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах Download PDFInfo
- Publication number
- RU54840U1 RU54840U1 RU2005130546/22U RU2005130546U RU54840U1 RU 54840 U1 RU54840 U1 RU 54840U1 RU 2005130546/22 U RU2005130546/22 U RU 2005130546/22U RU 2005130546 U RU2005130546 U RU 2005130546U RU 54840 U1 RU54840 U1 RU 54840U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- protrusions
- dies
- intake
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах содержит две плашки, у которых на рабочих поверхностях выполнены заборная и калибрующая части с чередующимися продольными впадинами и выступами, причем на калибрующих частях профиль выступов соответствует профилю впадин резьбы изделия и имеет форму неравнобокой трапеции, одна сторона которой имеет угол наклона к рабочей поверхности 65...75°, а другая - 45...55°, а на начальном участке заборной части профиль выступов выполнен в виде треугольника, постепенно переходящего в трапецию калибрующей части. У плашек на начальном участке заборной части профиль выступов выполнен в виде неравнобокого треугольника с углом наклона одной стороны к рабочей поверхности 45°...55°, а другой -30°...40°. Кроме того, заборные части плашек подвергаются дробеструйной обработке и имеют шероховатость поверхности Rz40...Rz50.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для формирования резьб накаткой на стержневых изделиях типа шурупов с упорной резьбой.
Известен инструмент в виде резьбонакатных плоских плашек, у которых на рабочих поверхностях выполнены заборная и калибрующая части с чередующимися продольными впадинами и выступами, причем профиль выступов на заборной и калибрующей частях одинаков и представляет собой равнобокую трапецию (см. М.И.Писаревский. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. - Л.: Машиностроение, 1973, с.44, рис.20-21).
При использовании инструмента известной конструкции при формировании крупных упорных резьб из-за того, что профиль выступов заборного участка выполнен в виде трапеции, не обеспечивается надежный захват заготовки на начальном этапе резьбоформирования и происходит проскальзывание заготовки относительно плашек.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является инструмент для формирования накаткой резьбы на стержневых изделиях. Он представляет собой подвижную и неподвижную плашки с рабочими поверхностями в виде заборного и калибрующего участков, на рабочих поверхностях которых выполнены чередующиеся продольные впадины и выступы. На калибрующей части выступы имеют профиль, соответствующий профилю впадин резьбы изделия, а профиль впадин плашки соответствует профилю выступов резьбы. На начальном участке
заборной части плашки профиль выступов выполняется в виде равнобокого треугольника с углом при вершине не более 100° (см. патент РФ №2098240 «Способ формирования накаткой резьбы на стержневых изделиях и инструмент для его осуществления», МКИ В 23 G 7/00, 7/02).
При использовании инструмента известной конструкции в связи с неравномерностью смещения металла, когда вначале формируется симметричный профиль, а затем - несимметричный, вершины выступа упорной резьбы приобретают неправильную форму, что снижает качество изделий. Неблагоприятная схема деформирования на начальном этапе накатки резьбы вызывает неравномерное давление металла на инструмент, что приводит к локальному износу отдельных его участков и преждевременному выходу из строя.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение качества резьбы и повышение стойкости плашек.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, заключается в повышении качества резьбы и повышении стойкости инструмента.
Согласно предложению известный инструмент, содержащий две плашки, у которых на рабочих поверхностях выполнены заборная и калибрующая части с чередующимися продольными впадинами и выступами, причем на калибрующих частях профиль выступов соответствует профилю впадин резьбы изделия и имеет форму неравнобокой трапеции, одна сторона которой имеет угол наклона к рабочей поверхности 65...75°, а другая - 45...55°, а на начальном участке заборной части профиль выступов выполнен в виде треугольника, постепенно переходящего в трапецию калибрующей части, на начальном участке заборной части плашек профиль выступов выполнен в виде неравнобокого треугольника с углом наклона одной стороны к рабочей
поверхности 45-55°, а другой - 30°...40°, кроме того заборные части плашек выполнены с шероховатостью поверхности Rz 40...Rz 50 за счет дробеструйной обработки.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена одна из плашек для накатки путевых шурупов; на фиг.2 - вид сверху на рабочую поверхность плашки; на фиг.3 - сечение по А-А на заборной части плашки, на фиг.4 - сечение Б-Б на калибрующей части плашки.
Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах содержит две плашки 1, на рабочих поверхностях которых выполнены заборная 2 и калибрующая 3 части (фиг.1, 2). На начальном участке заборной части плашек выполнены выступы в виде неравнобокого треугольника с углом α наклона одной стороны к рабочей поверхности 45-55°, а угол β наклона другой стороны составляет 30°-40° (фиг.3). На калибрующей части (фиг.4) плашек профиль выступов соответствует профилю впадин резьбы, а профиль впадин плашек - профилю выступов резьбы изделия. При этом угол γ наклона одной стороны составляет 65...75°, а другой угол φ=45...55°.
Инструмент работает следующим образом. Одна плашка (неподвижная) укрепляется на станину накатного станка, а другая (подвижная) - на ползун станка, причем плашки обращены друг к другу рабочими поверхностями и между ними образован зазор, близкий к внутреннему диаметру резьбы изделия. Заготовка подается в зазор между рабочими поверхностями плашек и при движении подвижной плашки осуществляется процесс накатывания резьбы. При этом на начальном участке заборного участка 2 (фиг.1,2) в заготовку внедряются клиновые выступы в виде неравнобокого треугольника с углом α наклона одной стороны к рабочей поверхности 45°...55°, а угол β наклона другой стороны составляет 30°...40° (фиг.3), что обеспечивает
хороший захват заготовки и исключает ее проскальзование. С выходом заготовки на калибрующий участок 3 (фиг.1, 2) плашек формируется резьба требуемого профиля. За счет равномерного смещения металла на заборном 2 и калибрующем 3 участках обеспечивается хорошее выкатывание профиля резьбы. Оптимальные значения углов α и β определены на основании проведенных экспериментов. Установлено, что при α меньше 45° и β меньше 30° угол при вершине треугольного выступа становится больше 115°. При этом не обеспечивается надежный захват заготовки и процесс накатывания становится нестабильным. При α больше 55° и β больше 40° повышается интенсивность износа вершины выступа, что приводит к снижению стойкости инструмента.
Применение инструмента, разработанной конструкции, позволяет повысить качество резьбы и повысить срок службы плашек.
Разработанный инструмент использовался при изготовлении путевых шурупов по ГОСТ 806-71 с наружным диаметром резьбы - 24 мм. Шурупы изготавливались на многопозиционном автомате-комбайне КА-84 (фирма «Malmedi», Германия) холодной штамповкой за четыре перехода с последующей накаткой резьбы плоскими плашками. Отштампованная заготовка в виде ступенчатого стержня с головкой подавалась в зазор между неподвижной и подвижной плашками резьбонакатного устройства автомата и при движении подвижной плашки осуществлялся процесс накатывания резьбы. При этом использовались плашки, у которых на начальном участке заборной части профиль выступов выполнялся в виде неравнобокого треугольника с углом наклона одной стороны к рабочей поверхности α=55°, а угол β равнялся 35°, что обеспечивало хороший захват заготовки и равномерное вытеснение металла из впадины в вершины резьбы по мере продвижения заготовки к калибрующей части плашек. Процесс накатки резьбы на путевых
шурупов протекал стабильно, качество изделий соответствовало требованиям нормативно-технической документации.
Claims (2)
1. Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах, содержащий две плашки, на рабочих поверхностях которых выполнены с чередующимися продольными впадинами и выступами заборная и калибрующая части, причем на начальном участке заборной части плашек профиль выступов выполнен в виде треугольника, постепенно переходящего в неравнобокую трапецию калибрующей части, профиль выступов которой соответствует профилю впадин нарезаемой резьбы изделия, отличающийся тем, что на начальном участке заборной части рабочей поверхности плашек профиль выступов выполнен в виде неравнобокого треугольника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005130546/22U RU54840U1 (ru) | 2005-10-04 | 2005-10-04 | Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005130546/22U RU54840U1 (ru) | 2005-10-04 | 2005-10-04 | Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU54840U1 true RU54840U1 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=37058335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005130546/22U RU54840U1 (ru) | 2005-10-04 | 2005-10-04 | Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU54840U1 (ru) |
-
2005
- 2005-10-04 RU RU2005130546/22U patent/RU54840U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4486135A (en) | Tapping screw | |
KR20040039350A (ko) | 셀프 태핑 스크류, 블랭크, 그 제조를 위한 방법 및 금형,그리고 얇은 소재들을 결합하기 위한 방법 | |
US5957777A (en) | Method of manufacturing fasteners | |
WO2000043683A1 (en) | Improved self-tapping thread fastener and a blank therefor | |
WO2017158853A1 (ja) | ネジ部品用転造平ダイス、及び転造加工方法 | |
US4491002A (en) | Method for forming on workpiece resilient thread having closed helical cavity inside the thread | |
KR100241091B1 (ko) | 헬리컬 나사의 형성에 사용되는 다이 및 나사 화스너를 형성하는 방법 | |
US4430036A (en) | Thread forming fastener | |
JP3604325B2 (ja) | 棒先付きねじ用転造ダイス | |
EP1582276A2 (en) | Rolling die | |
RU54840U1 (ru) | Инструмент для накатки резьбы на путевых шурупах | |
JP3943115B2 (ja) | 鍛造用素形材、鍛造品及び鍛造用素形材の成形方法 | |
JPS6025213B2 (ja) | ねじ山の形の内側に閉じられた螺旋空洞を有する弾性ねじの製造方法と工具 | |
US4353233A (en) | Dies for making thread-forming fasteners | |
CN216324863U (zh) | 一种用于窄拉断槽环槽铆钉制作的搓丝模具 | |
CA1114565A (en) | Self-tapping screw and method of making same | |
RU2443495C2 (ru) | Способ изготовления изделия типа держателя двери | |
RU2336140C1 (ru) | Инструмент для накатки крупной резьбы на стержневых изделиях | |
CA1131417A (en) | Method for roll pointing a threaded screw | |
CN216324864U (zh) | 一种制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具 | |
RU2755787C1 (ru) | Способ изготовления изделия типа держателя двери | |
RU107988U1 (ru) | Инструмент для накатки крупной резьбы | |
CN219851903U (zh) | 一种组合式雨伞牙螺丝牙板模具 | |
RU2354487C1 (ru) | Инструмент для накатывания резьбы | |
JPS5832823Y2 (ja) | 歯形成型工具の改良 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111005 |