RU53762U1

RU53762U1 - WOOD DRYING UNIT

Info

Publication number: RU53762U1
Application number: RU2006102685/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Петрович Голицын; Наталья Владимировна Голицына
Original assignee: Владимир Петрович Голицын
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2006-01-30
Publication date: 2006-05-27

Abstract

Полезная модель относится к деревопереработке, в частности к конструкциям вакуумных установок для сушки древесины, например, мебельной и может быть использовано на предприятиях переработки древесины мягких и твердых пород. Установка включает две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с первым ресивером, вакуумный насос, соединенный с ресивером, шлюзовую камеру, соединенную со вторым ресивером в нижней его точке, при этом каждая сушильная камера установки с наружной стороны снабжена теплоизоляцией, а на внутренней нанесено антикоррозионное покрытие, снабжена средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, выполнена в сечении прямоугольной формы, снабжена трубопроводом с форсунками для подачи воды или пара с возможностью равномерного их распределения по всему объему сушильной камеры, торцевые стенки камеры выполнены полуцилиндрическими из которых, по крайней мере, одна выполнена с возможностью открывания и снабжена герметизирующим уплотнением, смонтированным в торцевых стенках камеры, при этом каждая торцевая стенка камеры снабжена, по крайней мере, одним блоком нагревательных элементов и, по крайней мере, одним вентилятором, а вдоль боковых стен камеры установлено не менее одной аэродинамической направляющей для равномерного направленного распределения потока теплоносителя, в потолочной части сушильной камеры смонтировано не менее одного отвода для установки быстродействующего клапана, а в боковой стенке смонтирован отвод с запорным устройством с возможностью соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой. Изготовленные опытные установки сушки древесины показали хорошие результаты работы.The utility model relates to wood processing, in particular to the construction of vacuum plants for drying wood, for example, furniture, and can be used in enterprises processing soft and hard wood. The installation includes two drying chambers connected by pipelines with quick valves to the first receiver, a vacuum pump connected to the receiver, a lock chamber connected to the second receiver at its lower point, while each drying chamber of the installation is insulated from the outside, and anti-corrosion coating is applied on the inside, equipped with means for rolling in and out of the loading trolley, made in a rectangular section, equipped with a pipeline with nozzles for feeding into odes or steam with the possibility of their uniform distribution throughout the entire volume of the drying chamber, the chamber end walls are made semi-cylindrical of which at least one is openable and provided with a sealing seal mounted in the chamber end walls, each chamber end wall being provided, at least one block of heating elements and at least one fan, and at least one aerodynamic guide is installed along the side walls of the chamber for uniform directional distribution of the coolant flow in the ceiling of the drying chamber is mounted at least one outlet for setting fast acting valve and a side wall mounted outlet with a closing device to connect the internal cavity with the atmosphere of the drying chamber. The made experimental wood drying plants showed good results.

Description

Полезная модель относится к деревопереработке, в частности к конструкциям вакуумных установок для сушки древесины, например, мебельной и может быть использовано на предприятиях переработки древесины мягких и твердых пород.The utility model relates to wood processing, in particular to the construction of vacuum plants for drying wood, for example, furniture, and can be used in enterprises processing soft and hard wood.

Широко известны установки для сушки древесины, содержащие непосредственно камеру с герметично закрывающейся дверью и калорифером с вентилятором, подающим нагретый воздух в полость камеры.Wood drying plants are widely known, containing directly a chamber with a hermetically sealed door and a heater with a fan supplying heated air to the chamber cavity.

Недостатками таких установок является длительный процесс сушки древесины от 8 до 20 дней в зависимости от пород древесины, низкое качество сушки, поскольку связанная в капиллярах влага практически из древесины на таких установках не удаляется, а также большие энергозатраты.The disadvantages of such plants are the lengthy process of drying wood from 8 to 20 days, depending on the species of wood, poor drying quality, since the moisture bound in the capillaries is practically not removed from the wood in such plants, as well as high energy costs.

Известна долее совершенная установка сушки строительных материалов с использованием вакуума и многократного чередования циклов нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования. Известная установка содержит камеру сушки, вакуумный насос, которые связаны с ресивером при помощи трубопроводов и клапанов. См.а.с СССР №1000701, кл. F 26 В 5 /04, публ. 1981 год. В известной установке для сушки древесины в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют A more advanced known installation for drying building materials using vacuum and multiple alternation of heating cycles while blowing the material with coolant and evacuating is known. A known installation contains a drying chamber, a vacuum pump, which are connected to the receiver using pipelines and valves. See the USSR AS No. 1000701, class F 26 V 5/04, publ. 1981 year. In the known installation for drying wood in each cycle between heating and evacuation

адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки. Продувку осуществляют газо-воздушной смесью с температурой 160 градусов С и влажностью 15 г/кг в течение 6 минут. Вакуумирование проводят в течение двух минут при остаточном давлении 300 мм.рт.ст.adiabatic shutter speed, the duration of which is equal to the duration of the purge. The purge is carried out with a gas-air mixture with a temperature of 160 degrees C and a humidity of 15 g / kg for 6 minutes. Evacuation is carried out for two minutes at a residual pressure of 300 mm Hg.

К недостаткам известной установки можно отнести его большую энергоемкость и длительность процесса сушки, и низкое качество древесины по поперечному сечению и по краям штабеля.The disadvantages of the known installation include its high energy intensity and duration of the drying process, and the low quality of wood along the cross section and along the edges of the stack.

Известен способ и установка для сушки древесины в сушильной камере, заключающийся в многократном чередовании циклов обдува древесины нагретым воздухом при помощи калорифера и вентилятора с отводом выделяющихся паров при вакуумировании, причем продолжительность операций нагрева к продолжительности операций вакуумирования составляет от трех к одному до шести к одному, при продолжительности вакуумирования 45-120 с, охлаждение осуществляют в атмосферных условиях. См. патент Франции №2351366 М. кл. F 26 В 3/04 Публ. 1990 г.A known method and installation for drying wood in a drying chamber, which consists in repeatedly alternating cycles of blowing wood with heated air using a heater and a fan with the exhaust vapors evacuated, and the duration of the heating operations to the duration of the vacuum operation is from three to one to six to one, with a vacuum duration of 45-120 s, cooling is carried out in atmospheric conditions. See French patent No. 2351366 M. cl. F 26 V 3/04 Publ. 1990 g.

Недостатками известной установки являются значительные капитальные затраты на изготовление специального оборудования для обеспечения сброса давления в камере сушки с атмосферного в вакуум до давления паров микрокапиллярной влаги за 1-30 с, а также большая энергоемкость процесса сушки.The disadvantages of the known installation are significant capital costs for the manufacture of special equipment to ensure pressure relief in the drying chamber from atmospheric to vacuum to the pressure of microcapillary moisture vapor for 1-30 s, as well as the high energy intensity of the drying process.

Наиболее близким техническим решением - прототипом - является установка для сушки древесины по патенту России №2213309 М. кл. F 26 В 9/06, F 26 В 5/04.The closest technical solution - the prototype - is an installation for drying wood according to the patent of Russia No. 2213309 M. cl. F 26 V 9/06, F 26 V 5/04.

Установка содержит нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном с ресивером и вакуумным насосом. При этом установка снабжена второй сушильной камерой, соединенной, как и первая сушильная камера, при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном, с ресивером, который по объему выполнен равным объему одной сушильной камеры после заполнения ее The installation comprises a heating drying vacuum chamber connected by a pipeline with a quick-acting valve to a receiver and a vacuum pump. The installation is equipped with a second drying chamber, connected, like the first drying chamber, by means of a pipeline with a quick-acting valve, to a receiver, which is equal in volume to the volume of one drying chamber after filling it

древесиной, снабжен шлюзовой камерой и связан с ней при помощи трубопровода и клапана. Трубопроводы соединяющие сушильные камеры с ресивером, установлены тангенциально по отношению к ресиверу, а трубопровод выполнен заданного математической формулой сечения.wood, equipped with a lock chamber and connected to it by means of a pipeline and valve. The pipelines connecting the drying chambers to the receiver are installed tangentially with respect to the receiver, and the pipeline is made of a given mathematical sectional formula.

Древесину загружают в сушильную камеру, плотно закрывают камеру и осуществляют нагрев древесины и сушильной камеры. Одновременно в ресивере вакуумным насосом создают вакуум, после чего проводят резкий сброс - импульс - давления в сушильной камере, путем быстрого открывания быстродействующего клапана и соединения ресивера с камерой сушки. После этого древесину в камере сушки подвергают вакуумированию - выдержке при создавшемся вакууме в течение определенного времени, после чего выполняют второй и последующие вакуумные импульсные воздействия на древесину. Указанные операции повторяют многократно до достижения заданной влажности древесины и глубины вакуума. Глубина заданного вакуума в процессе импульсного вакуумирования создается за счет ресивера. Установка позволяет значительно повысить производительность работ при сушке древесины по сравнению с существующими аналогами.The wood is loaded into the drying chamber, the chamber is tightly closed, and the wood and the drying chamber are heated. At the same time, a vacuum is created in the receiver with a vacuum pump, after which a sharp discharge - impulse - of pressure is carried out in the drying chamber by quickly opening the high-speed valve and connecting the receiver to the drying chamber. After that, the wood in the drying chamber is subjected to evacuation - exposure to the created vacuum for a certain time, after which the second and subsequent vacuum impulse effects on the wood are performed. These operations are repeated many times until the specified moisture content of the wood and the depth of the vacuum. The depth of a given vacuum during pulsed evacuation is created by the receiver. The installation can significantly increase the productivity of work during the drying of wood in comparison with existing analogues.

Однако известная установка - прототип обладает некоторыми неудовлетворительными эксплуатационными качествами. Отсутствие отдельных конструктивных элементов не позволяет в полной мере и с высокой эффективностью использовать установку для получения конечного результата.However, the known installation - the prototype has some unsatisfactory performance. The lack of separate structural elements does not allow the full and high efficiency to use the installation to obtain the final result.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности создание более простой по конструкции установки с высокими эксплуатационными свойствами в части снижения капитальных затрат, снижения энергетических затрат и повышения производительности сушки древесины.The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular the creation of a simpler installation design with high operational properties in terms of reducing capital costs, reducing energy costs and increasing the productivity of wood drying.

Поставленная задача достигается тем, что каждая сушильная камера установки с наружной стороны снабжена теплоизоляцией, а на внутренней нанесено антикоррозионное покрытие, снабжена средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, выполнена в сечении прямоугольной The task is achieved in that each drying chamber of the installation is provided with heat insulation on the outside, and an anti-corrosion coating is applied on the inside, equipped with means for rolling in and out of the loading trolley, made in a rectangular section

формы, снабжена трубопроводом с форсунками для подачи воды или пара с возможностью равномерного их распределения по всему объему сушильной камеры, торцевые стенки камеры выполнены полуцилиндрическими из которых, по крайней мере, одна выполнена с возможностью открывания и снабжена герметизирующим уплотнением, смонтированным в торцевых стенках камеры, при этом каждая торцевая стенка камеры снабжена, по крайней мере, одним блоком нагревательных элементов и, по крайней мере, одним вентилятором, а вдоль боковых стен камеры установлено не менее одной аэродинамической направляющей для равномерного направленного распределения потока теплоносителя, в потолочной части сушильной камеры смонтировано не менее одного отвода для установки быстродействующего клапана, а в боковой стенке смонтирован отвод с запорным устройством с возможностью соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой.the mold is equipped with a pipeline with nozzles for supplying water or steam with the possibility of their uniform distribution throughout the entire volume of the drying chamber, the end walls of the chamber are made semi-cylindrical of which at least one is made with the possibility of opening and is equipped with a sealing seal mounted in the end walls of the chamber, each end wall of the chamber is provided with at least one block of heating elements and at least one fan, and at least one aerodynamic guide for uniform directional distribution of the coolant flow, at least one outlet for installing a high-speed valve is mounted in the ceiling of the drying chamber, and a branch with a shut-off device is mounted in the side wall with the possibility of connecting the internal cavity of the drying chamber with the atmosphere.

Форсунки для подачи воды или пара смонтированы в зоне каждой аэродинамической направляющей, обеспечивающей равномерное распределение воды и пара по всему объему сушильной камеры.Nozzles for supplying water or steam are mounted in the area of each aerodynamic guide, which ensures uniform distribution of water and steam throughout the entire volume of the drying chamber.

Торцевые полуцилиндрические открывающиеся стенки каждой сушильной камеры оборудованы винтовыми зажимами и шарнирами, а фланец сушильной камеры снабжен герметизирующим уплотнением и открываются навстречу друг другу в сторону ресиверов.The end semicylindrical opening walls of each drying chamber are equipped with screw clamps and hinges, and the drying chamber flange is equipped with a sealing seal and open towards each other towards the receivers.

Сушильная камера выполнена цилиндрической формы.The drying chamber is cylindrical in shape.

Торцевые стенки сушильной камеры выполнены сферическими.The end walls of the drying chamber are made spherical.

Прямоугольные и цилиндрические стороны сушильной камеры снабжены ребрами жесткости.The rectangular and cylindrical sides of the drying chamber are provided with stiffeners.

Средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных на напольной части сушильной камеры двух рельсов.The tool for rolling in and out of the loading trolley is made in the form of two rails mounted on the floor of the drying chamber.

Нагревательные элементы каждого блока нагревательных элементов смонтированного в каждой торцевой полуцилиндрической стенке сушильной Heating elements of each block of heating elements mounted in each end semicylindrical wall of the dryer

камеры - установлены радиально.cameras - mounted radially.

Сушильная камера в поперечном сечении выполнена в виде квадрата.The drying chamber in cross section is made in the form of a square.

Трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером установлены по отношению к ресиверу тангенциально.The pipelines connecting the drying chambers to the receiver are tangentially installed in relation to the receiver.

Герметизирующие уплотнение торцевой полуцилиндрической стенки выполнено напротив торцевых стенок сушильной камеры прямоугольного сечения.The sealing seal of the end semicylindrical wall is made opposite the end walls of the drying chamber of rectangular cross section.

Крыльчатка вентилятора смонтирована перпендикулярно продольной оси сушильной камеры.The fan impeller is mounted perpendicular to the longitudinal axis of the drying chamber.

Сушильные камеры расположены относительно ресиверов симметрично на одинаковом от ресиверов расстоянии.Drying chambers are located symmetrically relative to the receivers at the same distance from the receivers.

Крыльчатка вентилятора смонтирована внутри полуцилиндрической стенки, связана при помощи вала с электродвигателем, смонтированным с наружной стороны полуцилиндрической стенки при помощи герметичного вакуумного уплотнения.The fan wheel is mounted inside a half-cylinder wall, connected by a shaft to an electric motor mounted on the outside of the half-cylinder wall using a tight vacuum seal.

Герметичное вакуумное уплотнение снабжено сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами.The tight vacuum seal is equipped with stuffing boxes, bearings, lubrication channels and grease fittings.

Признаки полезной модели, заключающиеся в том, что каждая сушильная камера установки с наружной стороны снабжена теплоизоляцией, а на внутренней нанесено антикоррозионное покрытие, снабжена средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, выполнена в сечении прямоугольной формы, снабжена трубопроводом с форсунками для подачи воды или пара с возможностью равномерного их распределения по всему объему сушильной камеры, торцевые стенки камеры выполнены полуцилиндрическими из которых, по крайней мере, одна выполнена с возможностью открывания и снабжена герметизирующим уплотнением, смонтированным в торцевых стенках камеры, при этом каждая торцевая стенка камеры снабжена, по крайней мере, одним блоком нагревательных элементов и, по крайней мере, одним вентилятором, а вдоль боковых стен камеры установлено не менее одной аэродинамической направляющей для The features of the utility model are that each drying chamber of the installation is provided with heat insulation on the outside, and an anti-corrosion coating is applied on the inside, equipped with means for rolling in and out of the loading trolley, made in a rectangular section, equipped with a pipeline with nozzles for supplying water or steam with the possibility of their uniform distribution over the entire volume of the drying chamber, the end walls of the chamber are made semi-cylindrical of which at least one is made with possible it is openable and equipped with a sealing seal mounted in the end walls of the chamber, with each end wall of the chamber equipped with at least one block of heating elements and at least one fan, and at least one aerodynamic guide is installed along the side walls of the chamber for

равномерного направленного распределения потока теплоносителя, в потолочной части сушильной камеры смонтировано не менее одного отвода для установки быстродействующего клапана, а в боковой стенке смонтирован отвод с запорным устройством с возможностью соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой - являются признаками существенными, обеспечивают достижение поставленной полезной моделью задачи, раскрывают наличие и конкретное конструктивное выполнение отдельных узлов и элементов сушильной камеры и промышленно выполнимы.uniform directional distribution of the coolant flow, at least one outlet for installing a high-speed valve is mounted in the ceiling of the drying chamber, and a branch with a locking device with the ability to connect the internal cavity of the drying chamber to the atmosphere is mounted on the side wall — these are significant signs that ensure the achievement of the problem posed by the utility model , disclose the presence and specific structural implementation of the individual nodes and elements of the drying chamber and industrial nims.

Признаки, раскрывающие расположение элементов конструкции сушильной камеры относительно друг друга в частности, то, что форсунки для подачи воды или пара смонтированы в зоне каждой аэродинамической направляющей, обеспечивающей равномерное распределение воды и пара по всему объему сушильной камеры, а также то, что средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных на напольной части сушильной камеры двух рельсов, а нагревательные элементы каждого блока нагревательных элементов смонтированного в каждой торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры - установлены радиально, причем сушильная камера в поперечном сечении выполнена в виде квадрата, а трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером установлены по отношению к ресиверу тангенциально, торцевые полуцилиндрические открывающиеся стенки каждой сушильной камеры оборудованы винтовыми зажимами и шарнирами, а фланец сушильной камеры снабжен герметизирующим уплотнением и открываются навстречу друг другу в сторону ресиверов, то, что в качестве одного из вариантов, сушильная камера выполнена цилиндрической формы, а торцевые стенки сушильной камеры выполнены сферическими, прямоугольные и цилиндрические стороны сушильной камеры снабжены ребрами жесткости, трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером установлены по отношению к ресиверу тангенциально, герметизирующее уплотнение торцевой полуцилиндрической стенки выполнено напротив торцевых стенок Signs revealing the location of the structural elements of the drying chamber relative to each other, in particular, that the nozzles for supplying water or steam are mounted in the area of each aerodynamic guide, providing uniform distribution of water and steam throughout the volume of the drying chamber, and also that the means for rolling and rolling out the loading trolley is made in the form of two rails mounted on the floor of the drying chamber, and the heating elements of each block of heating elements mounted in each end semicylindrical wall of the drying chamber - are installed radially, and the drying chamber in cross section is made in the form of a square, and the pipelines connecting the drying chambers to the receiver are tangentially installed in relation to the receiver, the end semicylindrical opening walls of each drying chamber are equipped with screw clamps and hinges, and the flange of the drying chamber is equipped with a sealing seal and open towards each other towards the receivers, which, as one of the options s, the drying chamber is made cylindrical, and the end walls of the drying chamber are made spherical, the rectangular and cylindrical sides of the drying chamber are provided with stiffeners, the pipelines connecting the drying chambers to the receiver are tangentially installed with respect to the receiver, the sealing seal of the end semicylindrical wall is made opposite the end walls

сушильной камеры прямоугольного сечения, крыльчатка вентилятора смонтирована перпендикулярно продольной оси сушильной камеры, внутри полуцилиндрической стенки, связана при помощи вала с электродвигателем смонтированным с наружной стороны полуцилиндрической стенки при помощи герметичного вакуумного уплотнения, сушильные камеры расположены относительно ресиверов симметрично на одинаковом от ресиверов расстоянии, герметичное вакуумное уплотнение снабжено сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами - раскрывают конкретное элементное выполнение каждого из основных признаков, направленных на обеспечение и достижение положительного результата, являющегося задачей настоящей полезной модели.a rectangular section of the drying chamber, the fan impeller is mounted perpendicular to the longitudinal axis of the drying chamber, inside the half-cylindrical wall, connected by a shaft to an electric motor mounted on the outside of the half-cylindrical wall using a tight vacuum seal, the drying chambers are symmetrically located at the same distance from the receivers, the vacuum tight the seal is equipped with stuffing boxes, bearings, lubrication channels and grease fittings - pa hide the specific elemental implementation of each of the main features aimed at ensuring and achieving a positive result, which is the task of this utility model.

На фиг.1 схематично представлена предлагаемая установка для сушки древесины.Figure 1 schematically shows the proposed installation for drying wood.

Предлагаемая установка для сушки древесины состоит из двух сушильных камер 1 и 2 выполненных в поперечном сечении прямоугольной формы, связанных трубопроводами 3 и 4 с ресивером 5. Сушильные камеры в могут быть выполнены цилиндрической формы на внутренние поверхности которых нанесено антикоррозионное покрытие, а их торцевые стенки соответственно полусферическими. Сушильные камеры 1 и 2 оборудованы теплоизоляцией. На трубопроводах 3 и 4 сушильных камер 1 и 2 установлены пневматические быстродействующие клапана 6 и 7. Вакуумный насос 8 при помощи трубопровода 9 с шаровым краном 10 соединен с ресивером 5. Шлюзовая камера 11 соединена с ресивером 5 при помощи трубопровода, смонтированного в нижней его точке и при помощи пневматического клапана 12. Шлюзовая камера 11 имеет пневматический клапан 13 для соединения с атмосферой и пневматический клапан 14 для слива жидкости. Компрессор 15 через пульт 16 обеспечивает систему управления установкой сжатым воздухом. Каждая камера сушки 1 и 2 расположены по отношению к ресиверам симметрично на одинаковом расстоянии и имеет кран 17 и 18 для The proposed installation for drying wood consists of two drying chambers 1 and 2 made in the cross section of a rectangular shape, connected by pipelines 3 and 4 with the receiver 5. The drying chambers can be made in a cylindrical shape on the inner surfaces of which are coated with anticorrosion, and their end walls, respectively hemispherical. Drying chambers 1 and 2 are equipped with thermal insulation. Pneumatic quick-acting valves 6 and 7 are installed on pipelines 3 and 4 of the drying chambers 1 and 2. A vacuum pump 8 is connected to the receiver 5 via a pipe 9 with a ball valve 10. The lock chamber 11 is connected to the receiver 5 using a pipe mounted at its lower point and using a pneumatic valve 12. The lock chamber 11 has a pneumatic valve 13 for connecting to the atmosphere and a pneumatic valve 14 for draining the liquid. The compressor 15 through the remote control 16 provides a control system for the installation of compressed air. Each drying chamber 1 and 2 are located in relation to the receivers symmetrically at the same distance and has a crane 17 and 18 for

соединения внутреннего объема камер с атмосферой и уровнемеры 19, 20 для контроля и кран 21 для слива жидкости из сушильных камер 1 и 2. В торцевых стенках сушильных камер открываемых как навстречу друг другу, так и друг от друга, и выполненных полуцилиндрическими, смонтировано не менее одного блока нагревательных элементов - калориферов 22, и не менее одного вентилятора 23 с системой 24 распределения воздушного потока внутри камер при помощи аэродинамических направляющих, причем, по крайней мере, одна из них смонтирована на корпусе сушильной камеры на шарнирах и имеет винтовые зажимы и фланцевое герметизирующее уплотнение. Корпуса сушильных камер 1, 2 и их торцевые стенки снабжены ребрами жесткости. Крыльчатка вентилятора 23 смонтирована перпендикулярно продольной оси каждой сушильной камеры 1, 2, причем электродвигатель вынесен за пределы полости сушильной камеры и смонтирован на внешней стороне полуцилиндрических торцевых стенок. Герметичное вакуумное уплотнение вала электродвигателя вентилятора 23 оборудовано сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами. В потолочной прямоугольной части сушильных камер 1 и 2 смонтировано не менее одного отвода для установки быстродействующих клапанов 6 и 7 а в боковой стенке сушильной камеры смонтирован отвод с запорным устройством пневматическим клапаном 13. Трубопровод с форсунками для подачи воды или пара смонтирован в полости сушильных камер 1 и 2, при этом форсунки расположены в зоне аэродинамических направляющих.connections of the internal volume of the chambers with the atmosphere and level gauges 19, 20 for monitoring and a valve 21 for draining the liquid from the drying chambers 1 and 2. In the end walls of the drying chambers that are opened both towards each other and from each other, and made semi-cylindrical, not less than one block of heating elements - heaters 22, and at least one fan 23 with a system 24 for distributing air flow inside the chambers using aerodynamic guides, and at least one of them is mounted on the casing of the drying chamber ry hinged and has screw terminals and flange sealing gasket. The bodies of the drying chambers 1, 2 and their end walls are provided with stiffeners. The impeller of the fan 23 is mounted perpendicular to the longitudinal axis of each drying chamber 1, 2, and the electric motor is moved outside the cavity of the drying chamber and mounted on the outside of the semicylindrical end walls. The hermetic vacuum seal of the shaft of the fan motor 23 is equipped with stuffing boxes, bearings, channels for lubrication and grease fittings. At least one outlet has been mounted in the ceiling rectangular part of the drying chambers 1 and 2 for installing quick-acting valves 6 and 7, and a branch with a pneumatic valve 13 has been mounted in the side wall of the drying chamber. A pipe with nozzles for supplying water or steam is mounted in the cavity of the drying chambers 1 and 2, while the nozzles are located in the area of the aerodynamic guides.

Установка для сушки древесины работает следующим образом.Installation for drying wood works as follows.

Подготовка установки к работе. Пиломатериал - древесина, предназначенная для сушки, укладывается штабелем на выдвигаемые из камер сушки тележки, которые вместе с древесиной по рельсам закатываются после загрузки, внутрь каждой камеры 1 и 2. Камеры 1 и 2 в загруженном состоянии холодные, полуцилиндрическая торцевая стенка - двери и клапана 6, 7 и краны 21 герметично закрыты.Preparing the installation for work. Lumber - wood intended for drying, is stacked in a stack on carts pulled out of the drying chambers, which, together with the wood, are rolled on rails after loading, into each chamber 1 and 2. Chambers 1 and 2 are cold when loaded, the semi-cylindrical end wall is doors and valves 6, 7 and taps 21 are hermetically closed.

Включением вакуумного насоса 8 при открытом клапане 10 в ресивере By turning on the vacuum pump 8 with the valve 10 open in the receiver

5 начинает создаваться вакуум до 1-30 мм.рт.ст. Одновременно с вакуумным насосом 8, включаются компрессор 15 калориферы 22 и вентиляторы 23 одной из камер сушки, например камеры 1, и производится набор давления в ресивере компрессора до 5-6 атм., и нагрев пиломатериала до температуры 80-100 градусов С. Нагрев пиломатериала во второй сушильной камере проведение последующих операций сушки осуществляется с интервалом в 30 минут.5, a vacuum begins to be created up to 1-30 mm Hg. Simultaneously with the vacuum pump 8, the compressor 15 is turned on, the heaters 22 and the fans 23 of one of the drying chambers, for example chamber 1, and pressure is set in the compressor receiver to 5-6 atm. And the lumber is heated to a temperature of 80-100 degrees C. The lumber is heated in the second drying chamber, subsequent drying operations are carried out at intervals of 30 minutes.

После достижения заданной температуры пиломатериала - древесины в первой сушильной камере 1 через пульт управления 16 открывают быстродействующие пневмоклапана 6, соединяющие ресивер 5 с камерой сушки 1. При воздействии вакуума на пиломатериал температура последнего уменьшается на 20-30 градусов. При этом свободная влага начинает выходить из пиломатериала - древесины и скапливается на дне камеры сушки. Уровень влаги в камере сушки контролируется по уровнемеру 19. Выдержку древесины под создавшимся вакуумом делают в течение 15-60 минут, после чего пневмоклапанов 6 закрывают, отсоединив тем самым камеру от ресивера. После закрытия пневмоклапанов 6, в ресивере вновь начинают создавать прежний уровень вакуума в 1-30 мм.рт.ст., а в сушильной камере древесину выдерживают при остаточном вакууме в течение 15-60 минут постоянно подогревая древесину до температуры в 80-100 градусов С. Затем вышеописанные операции с древесиной в камере сушки 1 повторяют два-три раза, после чего приступают к удалению связанной влаги. При этом, электродвигатель вентилятора 23, находящийся снаружи сушильной камеры не претерпевает воздействий вакуума и сохраняет работоспособность более длительное время. Ребра жесткости, выполненные на корпусе и торцевых стенках сушильной камеры обеспечивают надежную без разгерметизации работу установки.After reaching the preset temperature of the lumber - wood in the first drying chamber 1 through the control panel 16 open high-speed pneumatic valve 6 connecting the receiver 5 to the drying chamber 1. When exposed to vacuum on the lumber, the temperature of the latter decreases by 20-30 degrees. In this case, free moisture begins to come out of the lumber - wood and accumulates at the bottom of the drying chamber. The moisture level in the drying chamber is controlled by the level gauge 19. Exposure of wood under the created vacuum is done for 15-60 minutes, after which the pneumatic valves 6 are closed, thereby disconnecting the chamber from the receiver. After closing the pneumatic valves 6, the receiver again begins to create the same vacuum level of 1-30 mm Hg, and the wood is kept in the drying chamber under a residual vacuum for 15-60 minutes, constantly heating the wood to a temperature of 80-100 degrees C Then, the above operations with wood in the drying chamber 1 are repeated two to three times, after which they begin to remove the bound moisture. At the same time, the fan motor 23 located outside the drying chamber does not undergo the effects of vacuum and maintains operability for a longer time. Stiffening ribs made on the body and end walls of the drying chamber provide reliable installation operation without depressurization.

Для этого вновь проводят нагрев древесины при закрытом кране 17 и быстродействующих клапанах 6 до среднеобъемной температуры 80-100 градусов С. За время нагрева равное, в ресивере 5 вновь создается вакуум в To do this, the wood is again heated with the closed valve 17 and high-speed valves 6 to an average volumetric temperature of 80-100 degrees C. During the heating time it is equal, a vacuum is again created in the receiver 5

1-30 мм.рт.ст. После достижения указанных параметров температуры и вакуума приступают к импульсному вакуумному воздействию на древесину. Для этого за время 0,1-0,5 сек с помощью быстродействующих клапанов 6 производят соединение сушильной камеры 1 с ресивером 5 после чего за время 0,5-5 сек производят сброс давления в камере сушки 1 до давления ниже равновесного давления насыщенного пара для данной температуры при открытых клапанах 6 и делают выдержку в создавшемся вакууме в течение 15-60 минут. Теплоизоляция сушильных камер и герметизирующие уплотнения обеспечивают заданные технологические режимы по температуре и вакууму. Время выдержки под вакуумом определяется скоростью понижения температуры древесины, причем это время для различных пород древесины различно. Указанное время в 15 минут определено для древесины из сосны, в частности - доска с размерами (50×200×6000) мм. При сушке твердых пород древесины - дуба, бука время выдержки в вакууме и при остаточном давлении возрастает с 30 до 60 минут, а общее время сушки с 10 часов до 20 часов.1-30 mmHg After reaching the specified parameters of temperature and vacuum, they begin to impulse a vacuum effect on the wood. For this, in a time of 0.1-0.5 sec, using the quick-acting valves 6, the drying chamber 1 is connected to the receiver 5, after which, in a time of 0.5-5 sec, the pressure in the drying chamber 1 is released to a pressure below the equilibrium saturated vapor pressure for this temperature with open valves 6 and make exposure in the created vacuum for 15-60 minutes. Thermal insulation of the drying chambers and sealing seals provide the specified process conditions for temperature and vacuum. The exposure time under vacuum is determined by the rate of decrease in wood temperature, and this time is different for different types of wood. The indicated time of 15 minutes is determined for pine wood, in particular, a board with dimensions (50 × 200 × 6000) mm. When drying solid wood species - oak, beech, the exposure time in vacuum and at a residual pressure increases from 30 to 60 minutes, and the total drying time from 10 hours to 20 hours.

В дальнейшем указанные циклы, включающие вышеперечисленные операции, повторяют до достижения необходимой влажности пиломатериала.In the future, these cycles, including the above operations, are repeated until the required moisture content of the lumber is achieved.

При сушке твердых пород древесины, для удаления связанной влаги, требующей большей выдержки под вакуумом, используют масляный вакуумный насос вместо водокольцевого насоса.When drying hardwood, to remove bound moisture, requiring a longer exposure under vacuum, use an oil vacuum pump instead of a liquid ring pump.

Через каждые два цикла сушки из шлюзовой камеры 11 производят удаление жидкости, для чего предварительно закрывают пневмоклапан 12 и открывают клапана 13 и 14. После слива жидкости клапана 13 и 14 закрывают, а клапан 12 открывают.Every two drying cycles, liquid is removed from the lock chamber 11, for which the pneumatic valve 12 is first closed and valves 13 and 14 are opened. After draining the liquid, valves 13 and 14 are closed and valve 12 is opened.

После завершения процесса сушки, при закрытых пневмоклапанах 6 открывают шаровой кран 17, соединяют камеру сушки с атмосферой в которой создают атмосферное давление. Калориферы и вентиляторы отключают. Открывают камеру сушки и сухой пиломатериал - древесину находящуюся на тележке, выкатывают по рельсам из камеры и отправляют на склад.After the drying process is completed, with the pneumatic valves 6 closed, the ball valve 17 is opened, the drying chamber is connected to the atmosphere in which atmospheric pressure is created. Heaters and fans turn off. Open the drying chamber and dry lumber - the wood located on the trolley, rolled out on rails from the chamber and sent to the warehouse.

Операции, описанные для камеры сушки 1, повторяют для камеры сушки 2 со сдвигом на 30 минут. Указанные режимы опробованы на промышленной установке с загрузкой в каждую камеру 10-ти м. куб. древесины.The operations described for drying chamber 1 are repeated for drying chamber 2 with a shift of 30 minutes. The indicated modes were tested on an industrial installation with loading of 10 cubic meters into each chamber. wood.

Для обеспечения равномерности нагрева древесины по всему объему камеры в последней на боковых стенках предусмотрена система аэродинамических направляющих.To ensure uniform heating of wood throughout the chamber volume, the latter has a system of aerodynamic guides on the side walls.

Опытная промышленная установка для сушки древесины была изготовлена с двумя камерами сушки объемом загрузки по 10 м. куб. древесины каждая. Время сушки доски сосны составило 10 часов, дубовой доски - 36 часов при исходной влажности 60%. Конечная влажность составила 10%.A pilot industrial wood drying plant was manufactured with two drying chambers with a loading volume of 10 cubic meters each. each wood. Drying time for pine boards was 10 hours, for oak boards 36 hours at an initial humidity of 60%. The final humidity was 10%.

Предложенная установка не вызывает трудностей при ее изготовлении для промышленного использования. Все входящие в нее узлы и аппараты серийно изготавливаются и могут быть изготовлены в промышленности. Качество сушки древесины хорошее.The proposed installation does not cause difficulties in its manufacture for industrial use. All components and devices included in it are serially manufactured and can be manufactured in industry. The quality of wood drying is good.

Claims

1. Installation for drying wood, including two drying chambers connected via pipelines with quick valves to the first receiver, a vacuum pump connected to the receiver, a lock chamber connected to the second receiver at its lower point, characterized in that each drying chamber of the installation it is provided with heat insulation on the outside, and an anti-corrosion coating is applied on the inside, equipped with means for rolling in and out of the loading trolley, made in a rectangular cross-section, equipped with by a water supply pipe with nozzles for supplying water or steam with the possibility of their uniform distribution throughout the entire volume of the drying chamber, the chamber end walls are made semi-cylindrical of which at least one is openable and provided with a sealing seal mounted in the chamber end walls, each the end wall of the chamber is equipped with at least one block of heating elements and at least one fan, and at least one aerodynamic duct is installed along the side walls of the chamber nomic directional guide for uniform distribution of coolant flow in the ceiling of the drying chamber is mounted at least one outlet for setting fast acting valve and a side wall mounted outlet with a closing device to connect the internal cavity with the atmosphere of the drying chamber.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the nozzles for supplying water or steam are mounted in the area of each aerodynamic guide, which ensures uniform distribution of water and steam throughout the volume of the drying chamber.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the end semicylindrical opening walls of each drying chamber are equipped with screw clamps and hinges, and the flange of the drying chamber is equipped with a sealing seal and open towards each other towards the receivers.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the drying chamber is made of a cylindrical shape.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the end walls of the drying chamber are made spherical.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the rectangular and cylindrical sides of the drying chamber are provided with stiffeners.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the means for rolling in and out of the loading trolley is made in the form of two rails mounted on the floor of the drying chamber.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the heating elements of each block of heating elements mounted in each end semicylindrical wall of the drying chamber are installed radially.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the drying chamber in cross section is made in the form of a square.

10. Installation according to claim 1, characterized in that the pipelines connecting the drying chambers to the receiver are installed tangentially with respect to the receiver.

11. Installation according to claim 1, characterized in that the sealing seal of the end semicylindrical wall is made opposite the end walls of the drying chamber of rectangular cross section.

12. Installation according to claim 1, characterized in that the fan impeller is mounted perpendicular to the longitudinal axis of the drying chamber.

13. Installation according to claim 1, characterized in that the drying chambers are located relative to the receivers symmetrically at the same distance from the receivers.

14. Installation according to claim 1, characterized in that the fan impeller is mounted inside the half-cylindrical wall, connected by a shaft to an electric motor mounted on the outside of the half-cylindrical wall using a sealed vacuum seal.

15. Installation according to claim 1, characterized in that the sealed vacuum seal is equipped with stuffing boxes, bearings, channels for lubrication and grease fittings.