RU52643U1 - Промышленный контроллер - Google Patents

Промышленный контроллер Download PDF

Info

Publication number
RU52643U1
RU52643U1 RU2005109666/22U RU2005109666U RU52643U1 RU 52643 U1 RU52643 U1 RU 52643U1 RU 2005109666/22 U RU2005109666/22 U RU 2005109666/22U RU 2005109666 U RU2005109666 U RU 2005109666U RU 52643 U1 RU52643 U1 RU 52643U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
terminals
housing
industrial controller
interface
control
Prior art date
Application number
RU2005109666/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Анатольевич Татарчевский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Арктур"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Арктур" filed Critical Закрытое акционерное общество "Арктур"
Priority to RU2005109666/22U priority Critical patent/RU52643U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU52643U1 publication Critical patent/RU52643U1/ru

Links

Landscapes

  • Programmable Controllers (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к системам программного управления, а именно к программируемым логическим контроллерам, и может быть использована для управления технологическими процессами в различных областях промышленности.
Технический результат заявляемой полезной модели предусматривает упрощение монтажа схем управления объектами посредством промышленного контроллера и повышение эффективности его работы.
Промышленный контроллер содержит корпус 1, расположенные в корпусе 1 блок питания 2, микроконтроллер 3, устройство ввода-вывода 4 дискретных сигналов, часы реального времени 5 с батареей энергонезависимого питанием 6, энергонезависимое ОЗУ 7, интерфейс RS-485 поз.8, обеспечивающий удаленное подключение устройств связи с объектом (на чертеже не показаны), интерфейс RS-232 поз.9 для соединения с управляющим компьютером (на чертеже не показан), клеммы 10 для подсоединения управляемых объектов, жестко установленные на корпусе 1 промышленного контроллера, и ответные им съемные клеммы 11, светодиодные индикаторы 12, алфавитно-цифровой жидкокристаллический дисплей 13 и клавиатуру 14, расположенные на передней панели корпуса 1, при этом клеммы 10 расположены с одной стороны корпуса, на его передней панели. 1 н.п.ф., 2 ил.

Description

Полезная модель относится к системам программного управления, а именно к программируемым логическим контроллерам, и может быть использована для управления технологическими процессами в различных областях промышленности.
Известен промышленный контроллер, содержащий блок питания, микроконтроллер, устройства ввода-вывода дискретных сигналов, алфавитно-цифровой жидкокристаллический дисплей, часы реального времени, клеммы для подсоединения управляемых объектов, жестко установленных на корпусе контроллера (см. Product information on Manual LOGO; from Edition 06/2003)
Недостатком известного промышленного контроллера является то, что в случае длительного отключения блока питания контроллера, может произойти потеря критически важных программных параметров вследствие отсутствия в нем энергонезависимого ОЗУ. Кроме того, он не обеспечивает удаленное подключение управляемых объектов и не содержит средства прямого соединения с компьютером. Промышленный контроллер LOGO также не позволяет оператору вмешиваться в ход технологического процесса, например при диагностике или введении параметров, что усложняет управление технологическими процессами. Конструкция клемм, жестко установленных на корпусе контроллера, не позволяет производить дистанционный монтаж присоединительных проводов, что создает неудобства при монтаже и увеличивает время пуско-наладки.
Наиболее близким по технической сущности и назначению является промышленный контроллер, содержащий расположенные в корпусе блок питания, микроконтроллер, устройства ввода-вывода дискретных сигналов, часы реального времени с энергонезависимым питанием, энергонезависимое ОЗУ, интерфейс RS-485, обеспечивающий удаленное подключение устройств связи с объектом, интерфейс RS-232 для соединения с компьютером, клеммы для подсоединения управляемых объектов, жестко закрепленные на противоположных сторонах корпуса контроллера, и ответные им съемные клеммы, светодиодные индикаторы (см. SIMATIK S7-200 Quick Reference Card 1997).
Недостатком известного промышленного контроллера является то, что в нем отсутствует дисплей для отображения информации, а также известный промышленный контроллер не позволяет в ходе технологического процесса оператору регулировать изменение параметров программы, так как у него отсутствует клавиатура, что ограничивает возможности управления или требует для этих целей внешнее устройство коммутации, что сопряжено с дополнительным оборудованием и монтажными работами. Кроме того, расположение клемм с противоположных сторон корпуса контроллера требует монтаж
дополнительных проходных клемм, что увеличивает количество оборудования и усложняет монтаж, так как сначала проводят монтаж проводов на проходные клеммы, а затем на расположенные с противоположных сторон клеммы контроллера.
Технический результат заявляемой полезной модели предусматривает упрощение монтажа схем управления объектами посредством промышленного контроллера и повышение эффективности его работы.
Указанный технический результат достигается тем, что промышленный контроллер, содержащий расположенные в корпусе блок питания, микроконтроллер, устройства ввода-вывода дискретных сигналов, часы реального времени с энергонезависимым питанием, энергонезависимое ОЗУ, интерфейс RS-485, обеспечивающий удаленное подключение устройств связи с управляемым объектом, интерфейс RS-232 для соединения с компьютером, клеммы для подсоединения управляемых объектов, жестко установленные на корпусе контроллера, и ответные им съемные клеммы, светодиодные индикаторы, согласно полезной модели, промышленный контролер содержит алфавитно-цифровой жидкокристаллический дисплей и клавиатуру, расположенные на передней панели корпуса, при этом клеммы расположены с одной стороны корпуса.
Наличие алфавитно-цифрового жидкокристаллического дисплея, расположенного на передней панели корпуса, позволяет отображать информацию о текущем состоянии управляемого процесса, что расширяет функциональные возможности системы управления.
Наличие клавиатуры, расположенной рядом с дисплеем на передней панели корпуса, позволяет оператору регулировать программу путем изменения необходимых параметров, что расширяет возможности управления, а также упрощает диагностику системы управления, например путем ручного отключения-включения отдельных технологических устройств, этапов технологических процессов.
Расположение клемм для подключения внешних цепей с одной стороны корпуса значительно упрощает монтаж, сокращает количество клемм, сокращает затраты на пуско-наладку и исключает ошибки при монтаже.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».
На фиг.1 представлен общий вид промышленного контроллера.
На фиг.2 представлена блок-схема промышленного контроллера.
Промышленный контроллер содержит корпус 1, расположенные в корпусе 1 блок питания 2, микроконтроллер 3, устройство ввода-вывода 4 дискретных сигналов, часы реального времени 5 с батареей энергонезависимого питанием 6, энергонезависимое ОЗУ 7,
интерфейс RS-485 поз.8, обеспечивающий удаленное подключение устройств связи с объектом (на чертеже не показаны), интерфейс RS-232 поз.9 для соединения с управляющим компьютером (на чертеже не показан), клеммы 10 для подсоединения управляемых объектов, жестко установленные на корпусе 1 промышленного контроллера, и ответные им съемные клеммы 11, светодиодные индикаторы 12, алфавитно-цифровой жидкокристаллический дисплей 13 и клавиатуру 14, расположенные на передней панели корпуса 1, при этом клеммы 10 расположены с одной стороны корпуса, на его передней панели.
Промышленный контроллер работает следующим образом.
Объект управления (на чертеже не показан) при помощи ответных съемных клемм 11 подключают к клеммам 10, расположенным на лицевой стороне корпуса 1. С датчиков объектов управления (не показаны) сигналы поступают на устройство ввода-вывода 4 дискретных сигналов, затем на микроконтроллер 3. На устройство ввода-вывода 4 поступают также сигналы времени с часов реального времени 5 и с энергонезависимого ОЗУ 7 ранее сохраненные данные о состоянии объекта управления. С интерфейса RS-485 поз.8 поступают сигналы от других контроллеров (на чертеже не показаны), расположенных в сети управления технологическим процессом. С интерфейса RS-232 поз.9 поступают сигналы от управляющего компьютера (на чертеже не показан). Микроконтроллер 3 обрабатывает сигналы в соответствии с программой технологического процесса пользователя. После чего вводит выходную информацию в устройство ввода-вывода дискретных сигналов 4, энергонезависимое ОЗУ 7, интерфейс RS-485 поз.8, интерфейс RS-232 поз.9. Текущее состояние устройства ввода-вывода 4 дискретных сигналов отображается светодиодными индикаторами 12, что позволяет визуально наблюдать состояние его дискретных входов и выходов.
При необходимости изменения параметров технологического процесса вводят новые параметры с клавиатуры 14, что позволяет оперативно их отрабатывать в соответствии с заданной программой технологического процесса.

Claims (1)

  1. Промышленный контроллер, содержащий расположенные в корпусе блок питания, микроконтроллер, устройства ввода-вывода дискретных сигналов, часы реального времени с энергонезависимым питанием, энергонезависимое ОЗУ, интерфейс RS-485, обеспечивающий удаленное подключение устройств связи с объектом, интерфейс RS-232 для соединения с компьютером, клеммы для подсоединения управляемых объектов, жестко установленные на корпусе контроллера, и ответные им съемные клеммы, светодиодные индикаторы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алфавитно-цифровой жидкокристаллический дисплей, расположенный на передней панели корпуса, клавиатуру, расположенную под дисплеем, при этом клеммы расположены с одной стороны корпуса.
    Figure 00000001
RU2005109666/22U 2005-04-05 2005-04-05 Промышленный контроллер RU52643U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005109666/22U RU52643U1 (ru) 2005-04-05 2005-04-05 Промышленный контроллер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005109666/22U RU52643U1 (ru) 2005-04-05 2005-04-05 Промышленный контроллер

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU52643U1 true RU52643U1 (ru) 2006-04-10

Family

ID=36459462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005109666/22U RU52643U1 (ru) 2005-04-05 2005-04-05 Промышленный контроллер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU52643U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102540955B (zh) 用于与可编程控制器的无工具耦合的显示器模块
ITMI20081579A1 (it) Un dispositivo d'interfaccia utente per dispositivi di commutazione in bassa tensione.
US20170052524A1 (en) Apparatus and method for universal setup, monitoring and control of field devices for a plant
RU192189U1 (ru) Универсальный микропроцессорный контроллер
CN111656292A (zh) 包括配置、监视和控制功能的现场总线控制器接口
RU52643U1 (ru) Промышленный контроллер
JP4613681B2 (ja) リモート入出力装置、分散独立型リモートシステム及び無線伝送システム
KR100765978B1 (ko) Plc 시스템 시험기기
US10467988B2 (en) Amalgamated alphanumeric character display system and method
US20070173961A1 (en) Automation controller with integrated hmi and modular i/o
CN1677293A (zh) 实验仪器设备的自动化数控系统
CN101966680B (zh) 一种磨床数控系统
CN212541069U (zh) 一种基于Arduino的测试操作替代装置
RU126855U1 (ru) Программно-аппаратный комплекс для управления технологическим оборудованием с чпу
CN2911763Y (zh) 手动控制操作器
CN201757841U (zh) 水族箱电器控制装置
CN210442454U (zh) 一种手持式模拟量监测仪器
JP6289322B2 (ja) I/o制御機能付プログラマブル表示器、制御システム
Pathan et al. PLC based Time Management System
JP2012123446A (ja) フィールド機器
CN214871556U (zh) 一种混凝土生产远程控制系统
WO2017168587A1 (ja) プログラマブルロジックコントローラ
CN215729370U (zh) 用于模块化换热机组的工控板
Rangani et al. Automation based elevator control system
KR200372360Y1 (ko) 마이컴 푸쉬버튼 램프 스위치

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20060406

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20070920

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20090406