RU50911U1

RU50911U1 - INSTALLATION FOR THE APPLICATION OF DECORATIVE AND PROTECTIVE FILMS ON LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS

Info

Publication number: RU50911U1
Application number: RU2005127316/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Николаевич Клочков; Владислав Витальевич Васюшкин
Original assignee: Алексей Николаевич Клочков
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2006-01-27

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для получения декоративных и защитных покрытий длинномерных изделий и, в частности может быть использована при ламинации профилей сложной формы в строительной индустрии. Сущность полезной модели заключается в том, что установка снабжена кареткой с приводом, на которой размещены все приспособления и рабочие органы для нанесения декоративной и защитной пленки на сложную поверхность изделий, при этом каретка установлена с возможностью перемещения относительно каркаса установки, а привод каретки выполнен в виде роликов, соединенных с приводным колесом редуктора, имеющего электропривод. Предлагаемая полезная модель значительно упрощает конструкцию установки для получения декоративных и защитных покрытий изделий, повышает мобильность перенастройки при обработке изделий с различным профилем и повышенной сложности, позволяет сократить обслуживающий персонал и более эффективно использовать производственные площади.The utility model relates to devices for decorative and protective coatings of long products and, in particular, can be used for lamination of profiles of complex shape in the construction industry. The essence of the utility model lies in the fact that the installation is equipped with a carriage with a drive on which all the devices and working bodies are placed for applying a decorative and protective film to the complex surface of the products, while the carriage is mounted with the possibility of movement relative to the installation frame, and the carriage drive is made in the form rollers connected to the drive wheel of a gearbox having an electric drive. The proposed utility model greatly simplifies the design of the installation for decorative and protective coatings of products, increases the mobility of reconfiguration when processing products with different profiles and increased complexity, reduces staff and makes more efficient use of production facilities.

Description

Полезная модель относится к устройствам для получения декоративных покрытий и может быть использована в производстве изделий с имитационной отделкой, характеризуемой текстурой не свойственной отделываемой поверхности, в частности при ламинировании длинномерных профилей сложной формы, применяемых в строительной индустрии.The utility model relates to devices for producing decorative coatings and can be used in the manufacture of products with simulated finish, characterized by a texture not characteristic of the surface being trimmed, in particular when laminating long profiles of complex shape used in the construction industry.

Известна установка для облицовывания кромок изделий, в частности щитов, которая включает станину, состоящую из 4-5 секций. На входе подающего устройства установлена ограничительная задвижка для обеспечения подачи изделий через заданный интервал времени. Управление работой задвижки осуществляется путевым клапаном. Изделия перемещаются подающим устройством, включающим ролики и линейку. Устройство для нанесения клея-расплава содержит резервуар для плавления клея и соединенную с ним ванну для клея с наносящим роликом. В ванне особым образом установлен ракель, а за ванной в направлении перемещения изделий расположен приводной подпружиненный прикатывающий ролик. Далее размещены несущие ролики, причем второй и четвертый ролики подпружинены, а остальные смонтированы жестко. (Авторское свидетельство №925418, В 05 С 1/08, «Установка для облицовывания кромок щитов», опубликовано 07.05.82 г. Бюллетень №17).A known installation for lining the edges of products, in particular shields, which includes a bed, consisting of 4-5 sections. At the input of the feeding device, a restrictive valve is installed to ensure the supply of products after a given time interval. The valve is controlled by a directional valve. Products are moved by a feed device, including rollers and a ruler. The device for applying hot-melt glue contains a reservoir for melting glue and a glue bath connected to it with an application roller. A squeegee is installed in a special way in the bath, and behind the bath in the direction of movement of the products there is a drive spring-loaded press roller. The carrier rollers are placed next, the second and fourth rollers being spring-loaded, and the rest are rigidly mounted. (Author's certificate No. 925418, B 05 С 1/08, “Installation for facing the edges of panels”, published on 05/07/82, Bulletin No. 17).

Недостатком данной установки является ее сложность, поскольку принцип ее конструктивного построения основан на перемещении обрабатываемого изделия относительно инструментальных элементов: ванны, валика, ракеля, предназначенных для облицовывания кромок пластиком. Все это обуславливает сложность системы транспортирования изделия и нанесения клеевого состава на его поверхность.The disadvantage of this installation is its complexity, since the principle of its constructive construction is based on the movement of the workpiece relative to the instrumental elements: bathtubs, rollers, squeegees, designed for facing edges with plastic. All this determines the complexity of the system for transporting the product and applying the adhesive composition to its surface.

Наиболее близкой по решаемой задаче и достигаемому техническому результату к заявляемой установке для нанесения декоративных и защитных пленок на длинномерные изделия является ламинирующий станок для профилей и панелей, который содержит станину, транспортирующие и прижимные ролики, привод, механизм для размотки ленты, устройство для нанесения клеящего вещества, режущие ножи и пульт управления. (Проспект «Ламинирующий станок для профилей и панелей с использованием пур Холтмелта LM-900 W7-Р». Intergrup Istambul - Turkive, представитель в России ООО «Экстру-ТЭК», Москва, ул.Цимлянская, д.3, офис 1, см. Приложение).The closest in terms of the problem and technical result achieved to the claimed installation for applying decorative and protective films to long products is a laminating machine for profiles and panels, which contains a bed, transporting and pressing rollers, a drive, a mechanism for unwinding the tape, a device for applying adhesive cutting knives and control panel. (Prospectus “Laminating machine for profiles and panels using pur Holtmelt LM-900 W7-P.” Intergrup Istambul - Turkive, representative in Russia LLC Ekstra-TEK, Moscow, 3 Tsimlyanskaya St., office 1, cm . Application).

Данное устройство принято за прототип. Оно работает следующим образом. Предварительно опорно-приводные и прижимные ролики настраиваются под обрабатываемый тип профиля, в механизм размотки устанавливается декоративная пленка, а в устройство нанесения клея подается клей. После включения привода профиль загружается оператором с торца станка на опорно-прижимные ролики, которые захватывают и перемещают его в зону устройства для наклейки пленки. Декоративная пленка протягивается под устройством нанесения клея и, попадая между началом профиля и прижимным роликом, захватывается профилем, приклеивается к его началу и прокатывается вместе с ним под прижимными роликами по всей длине, в конце профиля обрезается и выгружается вторым оператором, а первый оператор в это время загружает следующий профиль.This device is taken as a prototype. It works as follows. Pre-support and pinch rollers are adjusted to the type of profile being processed, a decorative film is installed in the unwinding mechanism, and glue is supplied to the glue application device. After turning on the drive, the profile is loaded by the operator from the end of the machine onto the support-pinch rollers, which grab and move it to the area of the device for labeling the film. The decorative film is stretched under the glue application device and, falling between the beginning of the profile and the pressure roller, is captured by the profile, glued to its beginning and rolled along with it under the pressure rollers along the entire length, at the end of the profile it is cut and unloaded by the second operator, and the first operator into it time loads the next profile.

В целом это высокопроизводительная установка предназначена для обработки крупных партий изделий, предпочтительно одного и того же типоразмера без дополнительных перестроек, т.е. ее применение наиболее целесообразно в условиях серийного и массового производства. Поэтому использование такой установки на предприятиях, где обрабатываются мелкие партии с широкой номенклатурой изделий и различной их цветовой гаммой, малоэффективно, так как в этом случае требуется частая переналадка прижимных и приводных роликов с привлечением дополнительного количества обслуживающего персонала.In general, this high-performance plant is designed to handle large batches of products, preferably of the same size, without additional adjustments, i.e. its use is most appropriate in the conditions of mass and mass production. Therefore, the use of such a plant in enterprises where small batches with a wide range of products and their various color gamut are processed are ineffective, since in this case frequent changeovers of pressure and drive rollers are required with the involvement of an additional number of service personnel.

Кроме того, известная установка занимает большие производственные площади и требует больших энергозатрат. Необходимость использования больших производственных площадей связана с тем, что принцип работы на известном оборудовании основан на перемещении обрабатываемого профиля относительно стационарно смонтированного устройства для нанесения клея, а ПВХ профили имеют длину, как правило, 6-7 метров.In addition, the well-known installation occupies large production areas and requires large energy costs. The need to use large production areas is due to the fact that the principle of operation on known equipment is based on the movement of the processed profile relative to the stationary mounted device for applying glue, and PVC profiles are usually 6-7 meters long.

Таким образом, для организации производства на известном оборудовании должна быть предусмотрена зона загрузки профиля длиной, как минимум, 7 метров с одной стороны, необходимая зона для размещения самой установки длиной 6 метров, а также зона выгрузки обработанного профиля длиной 7 метров с другой стороны. При этом общая длина необходимой производственной площади должна быть не менее 20-22 метров. Кроме громоздкости установка сложна по конструктивному исполнению.Thus, to organize production on known equipment, a loading zone of a profile with a length of at least 7 meters on the one hand, a necessary zone for accommodating the installation itself with a length of 6 meters, and also an unloading zone for a processed profile with a length of 7 meters on the other hand should be provided. Moreover, the total length of the required production area should be at least 20-22 meters. In addition to cumbersome installation is difficult in design.

Решить задачу по устранению недостатков прототипа стало возможным путем создания установки принципиально иной конструкции, в которой обрабатываемое изделие неподвижно, а перемещается на каретке относительно него устройство для нанесения клеящего вещества и остальные ее рабочие органы.It became possible to solve the problem of eliminating the disadvantages of the prototype by creating an installation of a fundamentally different design, in which the workpiece is stationary, and the device for applying adhesive and its other working bodies moves relative to it on the carriage.

Технический результат - упрощение конструкции, повышение надежности EFFECT: simplified design, increased reliability

работы установки и простота ее перенастройки достигнут за счет того, что установка снабжена кареткой с приводом, на которой размещены устройство для нанесения клеящего вещества, отрезные ножи, прижимные ролики, узел для размотки ленты, плита для ее подогрева, блок направляющих роликов и пульт управления. При этом каретка установлена с возможностью перемещения по направляющим относительно каркаса, а ее привод выполнен в виде роликов, охватывающих направляющие и снабженных зубчатым колесом, входящим в зацепление с приводным колесом редуктора, имеющего встроенный электропривод и смонтированного с возможностью поворота на оси жестко закрепленного на каретке кронштейна. Каретка выполнена в виде стальной плиты с пазами для установки прижимных роликов. Ролики установлены в пазах плиты с возможностью перемещения вдоль пазов в горизонтальной плоскости, а в вертикальной плоскости с возможностью разворота и покачивания относительно оси.the operation of the installation and the simplicity of its reconfiguration is achieved due to the fact that the installation is equipped with a carriage with a drive on which there is a device for applying adhesive, cutting knives, pressure rollers, a unit for unwinding the tape, a plate for heating it, a block of guide rollers and a control panel. In this case, the carriage is mounted with the possibility of moving along the rails relative to the frame, and its drive is made in the form of rollers, covering the guides and provided with a gear wheel that engages with the drive wheel of the gearbox having a built-in electric drive and mounted with the possibility of rotation on the axis of the bracket rigidly fixed to the carriage . The carriage is made in the form of a steel plate with grooves for installing pressure rollers. The rollers are installed in the grooves of the plate with the ability to move along the grooves in the horizontal plane, and in the vertical plane with the possibility of rotation and rocking about the axis.

Отличительной особенностью установки, позволяющей получить технический результат, является оптимальная конструкция блока направляющих роликов, представляющих собой верхний, покачивающийся в вертикальной плоскости стальной ролик с двумя ограничительными кольцами, размещенными с возможностью перемещения и фиксации вдоль вала, а также нижний резиновый ролик для захвата и прижима пленки к обрабатываемому изделию.A distinctive feature of the installation, which allows to obtain a technical result, is the optimal design of the guide roller block, which is an upper steel roller swaying in a vertical plane with two restrictive rings placed with the possibility of movement and fixing along the shaft, as well as a lower rubber roller for gripping and clamping the film to the workpiece.

Оптимально выполненной является и конструкция устройства для нанесения клея, которая изготовлена в виде фторопластовой емкости, снабженной в нижней части узким пазом, в который вставлены две стальные подвижные пластины.The design of the device for applying glue, which is made in the form of a fluoroplastic tank equipped with a narrow groove in the bottom of which two steel movable plates are inserted, is optimally made.

Предлагаемая полезная модель является новой, поскольку совокупность существенных признаков ограничительной и отличительной частей ее формулы не известны заявителю из других источников информации.The proposed utility model is new because the set of essential features of the restrictive and distinctive parts of its formula are not known to the applicant from other sources of information.

Промышленная применимость установки не вызывает сомнения, так как изготовлен промышленный образец, проведены его испытания и получены положительные результаты, подтверждающие ее работоспособность и эффективность в условиях мелкосерийного и единичного производства.The industrial applicability of the installation is not in doubt, since the industrial design was made, its tests were carried out and positive results were obtained confirming its operability and efficiency in small-scale and single-unit production.

Установка для нанесения декоративных и защитных пленок на длинномерные изделия изображена на чертежах, где на фиг.1 - показан ее общий вид, на фиг.2 - вид установки сверху, на фиг.3 - развернутый вид привода по стрелке А, на фиг.4 - вид привода сверху по стрелке Е, на фиг.5 - вид направляющих роликов по стрелке Б, на фиг.6 - вид устройства нанесения клея по стрелке В, на фиг.7 - вид прижимных роликов по стрелке Г, на фиг.8 - вид прижимных роликов по стрелке К, на фиг.9 - вид направляющих роликов по стрелке Д, на фиг.10 - вид продольного ножа по стрелке Ж, на фиг.11 - вид отрезного ножа по стрелке И.Installation for applying decorative and protective films to long products is shown in the drawings, where in Fig.1 - shows its General view, Fig.2 - top view of the installation, Fig.3 - a detailed view of the drive in arrow A, Fig.4 - top view of the drive in the direction of arrow E, in Fig. 5 - view of the guide rollers in the direction of arrow B, in Fig. 6 - view of the adhesive application device in the direction of arrow B, in Fig. 7 - view of the pressure rollers in the direction of arrow G, in Fig. 8 - view of the pinch rollers in the direction of arrow K, in Fig. 9 is a view of the guide rollers in the direction of arrow D, in Fig. 10 is a view of a longitudinal knife in the direction of the arrow W, in Fig. 11 - Id cutting knife of the arrow I.

Установка для нанесения декоративных и защитных пленок на длинномерные изделия содержит каркас 1; с направляющими 2; транспортную каретку 3 с приводом 4, на которой размещены узел 5 для размотки декоративной и защитной пленок 6 и 7; устройство 8 нанесения клеящего вещества; ножи 9 для продольной порезки пленок; нагревательную плиту 10; блок направляющих роликов 11; прижимные ролики 12, расположенные в пазах 13 вдоль всей каретки 3; отрезной нож 14 и пульт управления 15.Installation for applying decorative and protective films to long products contains frame 1; with guides 2; a transport carriage 3 with a drive 4, on which a unit 5 for unwinding the decorative and protective films 6 and 7 is placed; an adhesive application device 8; knives 9 for longitudinal cutting of films; heating plate 10; block guide rollers 11; pinch rollers 12 located in the grooves 13 along the entire carriage 3; cutting knife 14 and control panel 15.

Каркас 1 изготовлен из швеллера на ножках 16 с регулируемыми опорами 17. Каркас 1 имеет три зоны, а именно зону исходного положения транспортной каретки 3 длиной 1,5 м, зону размещения обрабатываемого профиля длиной 7 метров и зону крайнего конечного положения каретки длиной 1,5 м. Таким образом, общая длина каркаса составит 10 метров, при ширине равной 0,5 метра. Рабочая зона каркаса 1 имеет регулируемые упоры 18 для фиксации положения обрабатываемого изделия.The frame 1 is made of a channel on the legs 16 with adjustable supports 17. The frame 1 has three zones, namely the zone of the initial position of the transport carriage 3 1.5 m long, the zone of placement of the machined profile 7 meters long and the zone of the extreme end position of the carriage 1.5 m. Thus, the total length of the frame will be 10 meters, with a width equal to 0.5 meters. The working area of the frame 1 has adjustable stops 18 to fix the position of the workpiece.

Каретка 3 изготовлена из металлической плиты и установлена на трех колесах 19 на направляющих 2 каркаса 1. Приводные колеса 20 привода 4 каретки 3 выполнены в виде роликов, охватывающих направляющую 2, и снабжены зубчатым колесом 21, входящим в зацепление с приводным колесом 22 червячного редуктора 23 со встроенным электроприводом 24, который смонтирован на кронштейне 25 с возможностью поворота вокруг оси 26 с помощью ручки 27. Это позволяет поворотом ручки 27 выводить приводное колесо 22 червячного редуктора 23 из зацепления с зубчатым колесом 21 каретки 3 и обеспечивать свободное и независимое перемещение каретки 3 вручную вперед - назад над профилем 28 при настройке прижимных роликов 12. Ролики 12 установлены в корпусах каретки 3 с возможностью перемещения при настройке вдоль пазов 13 в горизонтальной плоскости относительно каркаса 1, а в вертикальной плоскости с возможностью разворота и покачивания относительно своей оси. При этом ролики 12 подпружинены пружиной 29.The carriage 3 is made of a metal plate and mounted on three wheels 19 on the guides 2 of the carriage 1. The drive wheels 20 of the drive 4 of the carriage 3 are made in the form of rollers covering the guide 2 and are equipped with a gear wheel 21 that engages with the drive wheel 22 of the worm gear 23 with built-in electric drive 24, which is mounted on the bracket 25 with the possibility of rotation around the axis 26 using the handle 27. This allows the rotation of the handle 27 to drive the drive wheel 22 of the worm gear 23 out of engagement with the gear wheel 21 of the carriage 3 and to provide free and independent movement of the carriage 3 manually forward and backward over the profile 28 when adjusting the pressure rollers 12. The rollers 12 are installed in the housings of the carriage 3 with the ability to move when adjusting along the grooves 13 in the horizontal plane relative to the frame 1, and in the vertical plane with the possibility turn and wiggle about its axis. In this case, the rollers 12 are spring-loaded with a spring 29.

Размоточный узел 5 представляет собой стойку с двумя горизонтальными штангами 30, на которых помещены катушки с декоративной и защитной пленками 6 и 7.The unwinding unit 5 is a rack with two horizontal rods 30, on which coils with decorative and protective films 6 and 7 are placed.

Блок направляющих роликов 11, находящийся в передней части каретки 3 состоит из верхнего и нижнего роликов 31 и 32.The block of guide rollers 11 located in front of the carriage 3 consists of upper and lower rollers 31 and 32.

Верхний ролик 31 выполнен стальным, снабжен ограничительными кольцами, установленными с возможностью перемещения вдоль вала и фиксации. Кроме того, верхний ролик 31 установлен в опорах 33 с возможностью покачивания в вертикальной плоскости, поворотом ручки 34. Это необходимо для настройки подачи пленки строго параллельно относительно обрабатываемого профиля. Нижний ролик 32 выполнен из мягкой резины и обеспечивает первоначальный захват и прижим пленки к обрабатываемому профилю.The upper roller 31 is made of steel, provided with restrictive rings mounted for movement along the shaft and fixing. In addition, the upper roller 31 is installed in the supports 33 with the possibility of rocking in the vertical plane, by turning the handle 34. This is necessary to adjust the film feed strictly parallel to the processed profile. The lower roller 32 is made of soft rubber and provides the initial capture and clamping of the film to the processed profile.

Большое значение для обеспечения функционирования установки имеет устройство 8 для нанесения клеящего вещества, которое выполнено в виде емкости изготовленной из фторопласта и снабжено в нижней части узким пазом 35 размером 2 мм, в который вставлены подвижно две стальные пластины 36. Перемещением этих пластин относительно центра емкости в разные стороны достигается нужный размер открытия узкого паза на ширину наклеиваемой пленки. Емкость установлена на плите на двух штифтах и легко снимается при первоначальной заправке под нее наклеиваемой пленки. Поперечный отрезной нож 14 состоит из двух металлических заточенных пластин, при этом нижняя пластина 37 установлена неподвижно, а верхняя 38 - с возможностью поворота и обрезки пленки под размер обрабатываемого профиля.Of great importance for ensuring the functioning of the installation is the device 8 for applying adhesive, which is made in the form of a container made of fluoroplastic and provided in the lower part with a narrow groove 35 of 2 mm in size, into which two steel plates 36 are movably inserted. By moving these plates relative to the center of the container different sides achieved the desired opening size of a narrow groove to the width of the glued film. The container is mounted on a plate with two pins and is easily removed during initial filling of an adhesive film under it. The transverse cutting knife 14 consists of two sharpened metal plates, while the lower plate 37 is fixedly mounted, and the upper 38 with the ability to rotate and trim the film to the size of the processed profile.

Установка для нанесения декоративных и защитной пленок работает следующим образом.Installation for applying decorative and protective films works as follows.

Профиль 28 предварительно очищенный от пыли и загрязнений и обработанный праймером, устанавливается на каркас 1 в рабочую зону и фиксируется упорами 18. Каретка 3 по направляющим 2 подводится к профилю 28, после чего выставляются направления подачи пленки относительно профиля и настраиваются прижимные ролики 12. При настройке установки на рабочий режим приводное колесо 22 червячного редуктора 23 поворотом ручки 27 выводится из зацепления с зубчатым колесом 21 каретки 3, чем и обеспечивается ее свободное перемещение вдоль обрабатываемого изделия 28, которое необходимо для настройки прижимных роликов 12 на заданную поверхность профиля.Profile 28 pre-cleaned of dust and contaminants and treated with a primer is mounted on the frame 1 in the working area and fixed with stops 18. The carriage 3 is guided 2 along the guides 2 to the profile 28, after which the film feed directions are set relative to the profile and the pressure rollers are adjusted 12. When setting installation on the operating mode, the drive wheel 22 of the worm gear 23 by turning the handle 27 is disengaged from the gear 21 of the carriage 3, which ensures its free movement along the workpiece 28, which is necessary to adjust the pressure rollers 12 to a given profile surface.

После настройки прижимных роликов 12 и направления перемещения пленки относительно профиля 28, каретка 3 возвращается в исходное положение. Катушка с пленкой 7 помещается на штангу 30 размоточного узла 5. В емкость устройства 8 для нанесения клеящего вещества наливается After setting the pressure rollers 12 and the direction of movement of the film relative to the profile 28, the carriage 3 returns to its original position. The coil with the film 7 is placed on the rod 30 of the unwinding unit 5. It is poured into the capacity of the device 8 for applying adhesive

клей, заправляется под нее пленка и открываются заслонки 36 на ширину пленки. Пленку с клеем протягивают от устройства 8 для нанесения клея над нагревательной плитой 10 до нижнего резинового ролика 32 и включают установку нажатием кнопки на пульте управления 15. Каретка 3 начинает перемещаться над обрабатываемым профилем 28 в крайнее конечное положение. При этом резиновый ролик 32 прижимает пленку к профилю 28, а прижимные ролики 12 обкатывают ее по всей плоскости профиля. За 0,5 м до окончания наклейки пленки дается команда с пульта управления 15 на обрезку пленки в виде сигнала лампочки. Пленка обрезается поперечным ножом 14, а ее остаток автоматически протягивается и наклеивается на конец профиля 28. Каретка 3 приходит в крайнее конечное положение и останавливается, после чего обрабатываемый профиль снимается, а каретка 3 автоматически возвращается в исходное положение. Затем на рабочую позицию устанавливается следующий профиль и цикл повторяется. При необходимости нанесения на обрабатываемый профиль дополнительно защитной самоклеющейся пленки, эта пленка устанавливается на нижнюю штангу размоточного узла 5 и заправляется под задний резиновый ролик. Обрезка этой защитной пленки производится перед снятием профиля вручную.glue, the film is tucked under it and the flaps 36 open to the width of the film. The film with glue is pulled from the device 8 for applying glue over the heating plate 10 to the lower rubber roller 32 and the installation is started by pressing the button on the control panel 15. The carriage 3 begins to move over the profile 28 to the extreme end position. In this case, the rubber roller 32 presses the film against the profile 28, and the pressure rollers 12 run it along the entire plane of the profile. 0.5 m before the end of the film sticker, a command is given from the control panel 15 to trim the film in the form of a bulb signal. The film is cut with a transverse knife 14, and its remainder is automatically stretched and glued to the end of the profile 28. The carriage 3 comes to its extreme end position and stops, after which the processed profile is removed, and the carriage 3 automatically returns to its original position. Then the next profile is set to the working position and the cycle repeats. If it is necessary to apply an additional protective self-adhesive film to the processed profile, this film is installed on the lower bar of the unwinding unit 5 and is tucked under the rear rubber roller. This protective film is trimmed before manually removing the profile.

Предлагаемая полезная модель позволяет упростить конструкцию установки, повысить надежность ее эксплуатации, сократить обслуживающий персонал и более эффективно использовать производственные площади.The proposed utility model allows to simplify the design of the installation, increase the reliability of its operation, reduce staff and make more efficient use of production facilities.

Claims

1. Installation for applying decorative and protective films to long products containing a bed, transporting and pressing rollers, a drive, a mechanism for unwinding the tape, cutting knives, a device for applying adhesive and a control panel, characterized in that the installation is equipped with a carriage with a drive, on which there is a device for applying adhesive, cutting knives, pinch rollers, a mechanism for unwinding the tape, a plate for heating it, a block of guide rollers and a control panel, while the carriage is installed with the ability to move along the rails relative to the frame, and the carriage drive is made in the form of rollers, covering the rails and provided with a gear wheel that engages with the drive wheel of the gearbox, which has a built-in electric drive and mounted with the possibility of rotation on the axis of the bracket rigidly mounted on the carriage.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the carriage is made in the form of a steel plate with grooves for installing pressure rollers.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the pressure rollers are installed in the grooves with the ability to move along the grooves of the carriage in the horizontal plane, and in the vertical plane with the possibility of rotation and rocking about the axis.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the block of guide rollers is an upper, swaying in a vertical plane, steel roller with two restrictive rings placed with the possibility of movement and fixation along the shaft, as well as a lower rubber roller for gripping and pressing the film to the workpiece.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the device for applying glue is made in the form of a fluoroplastic container equipped with a narrow groove in the lower part, into which two steel movable plates are inserted.