RU49736U1

RU49736U1 - JET MILL WITH SELF-FUTTERING GRINDING CAMERA

Info

Publication number: RU49736U1
Application number: RU2005119449/22U
Authority: RU
Inventors: В.А. Уваров; Д.В. Карпачев; В.И. Хлудеев; А.А. Ярыгин
Original assignee: Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухова (БГТУ имени В.Г. Шухова)
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2005-12-10

Abstract

Полезная модель относится к технике тонкого измельчения, в частности, к струйным мельницам для измельчения широкого спектра сыпучих материалов, например, различных горных пород, клинкера и т.п.и может быть использована в промышленности строительных материалов, абразивной, химической, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков. Предложена струйная мельница с самофутерующейся камерой помола, содержащая устройство для подачи материала, соединенное с наклонной течкой, источники энергоносителя и разгонные устройства, установленные соосно, камеру помола, патрубок пылеуноса, верхний конец которого входит в классификатор-сепаратор, при этом, последний соединен воздуховодом с пылеосадительным устройством. Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола дополнительно содержит емкость с футеровочным материалом, прикрепленную к патрубку пылеуноса и сообщенную с ним в нижней его части, эжекторный узел, состоящий из набора патрубков, расходящихся книзу под углом друг к другу и расположенных над источниками энергоносителя. Патрубки нижней частью, сообщены с разгонными устройствами, расположенными под углом 45°-90° к оси патрубка пылеуноса с противоположной стороны установки емкости с футеровочным материалом. Разгонные устройства соединены с нижней частью патрубка пылеуноса, основание которого выполнено под углом установки разгонных устройств к оси патрубка пылеуноса. Верхняя часть эжекторного узла, представляющая собой сообщение набора патрубков между собой с образованием одного общего патрубка, соединена с наклонной течкой и патрубками возврата недоизмельченного материала, соединенными с нижней частью сепаратора, кроме того устройство содержит источник разряжения воздуха, связанный воздуховодом с пылеосадительным The utility model relates to fine grinding techniques, in particular, to jet mills for grinding a wide range of bulk materials, for example, various rocks, clinker, etc., and can be used in the building materials industry, abrasive, chemical, mining, food, pharmaceutical and other industries for the preparation of fine powders. A jet mill with a self-lining grinding chamber is proposed, comprising a material feeding device connected to an inclined flow, energy sources and accelerating devices mounted coaxially, a grinding chamber, a dust extraction nozzle, the upper end of which is included in a classifier-separator, the latter being connected by an air duct to dust collecting device. The jet mill with a self-lining grinding chamber additionally contains a container with lining material attached to the dust collector nozzle and communicated with it in its lower part, an ejector assembly consisting of a set of nozzles diverging downward at an angle to each other and located above the energy sources. The pipes with the lower part are in communication with booster devices located at an angle of 45 ° -90 ° to the axis of the dust collector pipe on the opposite side of the container with the lining material. The booster devices are connected to the lower part of the dust collector nozzle, the base of which is made at an angle of installation of the booster devices to the axis of the dust collector nozzle. The upper part of the ejector unit, which is a message between a set of nozzles with each other with the formation of one common nozzle, is connected to an inclined estrus and return pipes of underfinished material connected to the lower part of the separator, in addition, the device contains a source of vacuum discharge connected by an air duct to the dust collector

устройством, а камера помола образована нижней частью патрубка пылеуноса. Это позволяет достичь повышения надежности работы и увеличения срока эксплуатации струйной мельницы за счет создания самофутерующейся камеры помола, позволяющей исключить необходимость остановки мельницы для замены отбойной плиты.device, and the grinding chamber is formed by the lower part of the pipe dust collector. This makes it possible to increase the reliability of operation and increase the life of the jet mill by creating a self-lining grinding chamber, which eliminates the need to stop the mill to replace the jack plate.

Description

Полезная модель относится к технике тонкого измельчения, в частности, к струйным мельницам для измельчения широкого спектра сыпучих материалов, например, различных горных пород, клинкера и т.п. и может быть использована в промышленности строительных материалов, абразивной, химической, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности для получения тонкодисперсных порошков.The utility model relates to fine grinding techniques, in particular, to jet mills for grinding a wide range of bulk materials, for example, various rocks, clinker, etc. and can be used in the building materials industry, abrasive, chemical, mining, food, pharmaceutical and other industries to obtain fine powders.

Известны: дробилка, содержащая камеру дробления с загрузочным отверстием, соплом, дробильной плитой и каналом для улавливания измельченного материала (см. Япония М. Кл.³ В 02 С 19/06. Дробилка №63-16978; опубл. 88.04.12); мельница, содержащая приспособление для подачи порошка, приспособление для вдувания порошка и отражательную плиту (см. ФРГ М. Кл.³ В 02 С 19/06, 23/26. Мельница для измельчения порошкообразных материалов №053736885, опубл. 88.06.09} - аналоги. Недостатком указанных устройств является повышенный износ отбойной или дробильной плиты и ее замена, приводящая к вынужденным простоям мельницы.Known: a crusher containing a crushing chamber with a loading hole, a nozzle, a crushing plate and a channel for collecting crushed material (see Japan M. Cl. ³ B 02 C 19/06. Crusher No. 63-16978; publ. 88.04.12); a mill containing a device for supplying powder, a device for injecting powder and a baffle plate (see Germany M. Cl. ³ B 02 C 19/06, 23/26. Mill for grinding powder materials No. 053736885, publ. 88.06.09} - The disadvantage of these devices is the increased wear of the jack or crusher plate and its replacement, leading to forced downtime of the mill.

Наиболее близкой к предлагаемой конструкции является струйная мельница, содержащая источники энергоносителя, разгонные устройства, смесительную и помольные камеры, загрузочную емкость с дозатором, сепаратор и пылеосадительное устройство (см. А.с.1060199 СССР М. Кл.³ В 02 С 19/06. Струйная мельница; опубл. 15.12.83; бюл. №46) - прототип.Closest to the proposed design is a jet mill containing energy sources, booster devices, mixing and grinding chambers, a loading tank with a metering unit, a separator and a dust precipitation device (see A.с. 1060199 of the USSR M. Cl. ³ В 02 С 19/06 . Ink mill; publ. 15.12.83; bull. No. 46) - prototype.

Недостатком вышеупомянутой струйной мельницы является повышенный износ, малый срок службы и большая трудоемкость замены отбойной плиты, приводящие к значительным простоям мельницы.The disadvantage of the aforementioned jet mill is the increased wear, short service life and the high complexity of replacing the baffle plate, leading to significant downtime of the mill.

Создание полезной модели направлено на повышение надежности работы и увеличение срока эксплуатации струйной мельницы за счет создания самофутерующейся камеры помола, позволяющей исключить необходимость остановки мельницы для замены отбойной плиты.The creation of a utility model is aimed at increasing the reliability of operation and increasing the life of the jet mill by creating a self-lining grinding chamber, which eliminates the need to stop the mill to replace the baffle plate.

Это достигается за счет того, что в струйной мельнице с самофутерующейся камерой помола, содержащей устройство для подачи материала, соединенное с наклонной течкой, источники энергоносителя и разгонные устройства, установленные соосно, камеру помола, патрубок пылеуноса, верхний конец которого входит в классификатор-сепаратор, при этом, последний соединен воздуховодом с пылеосадительным устройством, согласно предлагаемому решению, струйная мельница с самофутерующейся камерой помола дополнительно содержит емкость с футеровочным материалом, прикрепленную к патрубку пылеуноса и сообщенную с ним в нижней его части, эжекторный узел, состоящий из набора патрубков, расходящихся книзу под углом друг к другу и расположенных над источниками энергоносителя, патрубки нижней частью, сообщены с разгонными устройствами, расположенными под углом 45°-90° к оси патрубка пылеуноса с противоположной стороны установки емкости с футеровочным материалом, при этом, разгонные устройства соединены с нижней частью патрубка пылеуноса, основание которого выполнено под углом установки разгонных устройств к оси патрубка пылеуноса; при этом, верхняя часть эжекторного узла, представляющая собой сообщение набора патрубков между собой с образованием одного общего патрубка, соединена с наклонной течкой и патрубками возврата недоизмельченного материала, соединенными с нижней частью сепаратора, кроме того устройство содержит источник разряжения воздуха, связанный воздуховодом с пылеосадительным устройством, а камера помола образована нижней частью патрубка пылеуноса.This is achieved due to the fact that in a jet mill with a self-lining grinding chamber containing a device for feeding material connected to an inclined chute, energy sources and accelerating devices installed coaxially, a grinding chamber, a dust extraction tube, the upper end of which is included in the classifier-separator, at the same time, the latter is connected by an air duct to a dust precipitation device, according to the proposed solution, a jet mill with a self-lining grinding chamber further comprises a container with a lining material ial, attached to the dust collector nozzle and communicated with it in its lower part, an ejector assembly consisting of a set of nozzles diverging downward at an angle to each other and located above the energy sources, the nozzles of the lower part are in communication with accelerating devices located at an angle of 45 ° -90 ° to the axis of the dust collector pipe on the opposite side of the container with the lining material, while the booster devices are connected to the bottom of the dust pipe, the base of which is made at a mounting angle Device for the dust discharge nozzle axis; at the same time, the upper part of the ejector unit, which is a message of a set of nozzles with each other with the formation of one common nozzle, is connected to an inclined estrus and return pipes of underfinished material connected to the bottom of the separator, in addition, the device contains a source of vacuum discharge connected by an air duct to the dust collecting device , and the grinding chamber is formed by the lower part of the dust extraction pipe.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемой струйной мельницы с самофутерующейся камерой помола, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows a general view of the proposed jet mill with a self-lining grinding chamber, Fig. 2 is a section A-A in Fig. 1.

Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола имеет устройство для подачи материала, выполненное, например, в виде загрузочного бункера 1 с питателем 2, установленные, например, на общей раме (на фиг. не показано) и соединенное, например, фланцевым A jet mill with a self-lining grinding chamber has a device for feeding material, made, for example, in the form of a loading hopper 1 with a feeder 2, mounted, for example, on a common frame (not shown in Fig.) And connected, for example, by a flange

соединением с наклонной течкой 3, также струйная мельница с самофутерующейся камерой помола содержит, например, три источника энергоносителя 4, представляющих собой три сопла, и, соответственно, три разгонных устройства 5, выполненных, например, в виде разгонных трубок, установленных соосно источникам энергоносителя 4 и расположенных относительно патрубка пылеуноса 6 с противоположной стороны установки емкости с футеровочным материалом 7 под острым углом друг к другу. Угол установки разгонных устройств выбирается из соображений оптимальности получаемой точки соударения трех струй газовоздушной смеси о футеровочный материал. В данной конструкции угол составляет 60°. Верхний конец патрубка пылеуноса 6 входит в сепаратор 8, при этом, последний установлен, например, на общей раме (на фиг. не показано) и соединен, например, фланцевым соединением через воздуховод 9 с пылеосадительным устройством 10, например, циклоном, установленным, например, на общей раме (на фиг. не показано). Емкость с футеровочным материалом 7, прикреплена, например, сваркой к патрубку пылеуноса 6 и сообщена с ним в нижней его части (в месте удара разогнанного материала) с образованием самофутерующейся камеры помола 11. Угол β между разгонными устройствами 5 и осью патрубка пылеуноса 6 может варьироваться от 45° до 90°. Основание патрубка пылеуноса 6 выполнено под тем же углом β к его оси, что позволяет придать оптимальную форму самофутерующейся камере помола 11. Сочетание этих двух факторов (установка под одним и тем же углом β к оси патрубка пылеуноса 6 двух элементов) обусловлено таким свойством футеровочного материала, как сыпучесть, зависящим от угла естественного откоса футеровочного материала; если угол β будет меньше 45°, футеровочный материал не будет образовывать естественную насыпь, достаточную для эффективного измельчения материала; если β будет больше 90°, футеровочный материал будет заполнять самофутерующуюся камеру помола 11, затрудняя процесс измельчения. В данной конструкции угол β составляет 60°. Также струйная мельница с самофутерующейся камерой помола имеет эжекторный узел 12, connected to an inclined chute 3, also a jet mill with a self-lining grinding chamber contains, for example, three energy sources 4, which are three nozzles, and, accordingly, three booster devices 5, made, for example, in the form of booster tubes mounted coaxially with the energy source 4 and located relative to the pipe dust collector 6 on the opposite side of the installation of the container with the lining material 7 at an acute angle to each other. The installation angle of the booster devices is selected for reasons of optimality of the obtained point of impact of the three jets of the air-gas mixture on the lining material. In this design, the angle is 60 °. The upper end of the dust collector pipe 6 enters the separator 8, while the latter is mounted, for example, on a common frame (not shown in Fig.) And connected, for example, by a flange connection through the duct 9 to the dust precipitation device 10, for example, a cyclone installed, for example , on a common frame (not shown in FIG.). The container with the lining material 7 is attached, for example, by welding to the nozzle of the dust collector 6 and communicated with it in its lower part (at the point of impact of the dispersed material) with the formation of a self-lining grinding chamber 11. The angle β between the accelerating devices 5 and the axis of the nozzle of the dust collector 6 can vary from 45 ° to 90 °. The base of the dust extraction nozzle 6 is made at the same angle β to its axis, which makes it possible to give an optimal shape to the self-lining grinding chamber 11. The combination of these two factors (installing two elements at the same angle β to the axis of the dust extraction nozzle 6) is due to this property of the lining material as flowability, depending on the angle of repose of the lining material; if the angle β is less than 45 °, the lining material will not form a natural embankment sufficient for effective grinding of the material; if β is greater than 90 °, the lining material will fill the self-lining grinding chamber 11, making it difficult to grind. In this design, the angle β is 60 °. Also, a jet mill with a self-lining grinding chamber has an ejector unit 12,

состоящий, например, из трех патрубков, расходящихся книзу под углом друг к другу (в данной конструкции угол составляет 45°) и расположенных над источниками энергоносителя 4, при этом, патрубки нижней частью сообщены, например, фланцевым соединением, с разгонными устройствами 5. Верхняя часть эжекторного узла 12, представляющая собой сообщение трех патрубков между собой с образованием одного общего патрубка, соединена, например, сваркой, с наклонной течкой 3 и патрубками возврата недоизмельченного материала 13, 14, соединенными, например, сваркой, с нижней частью сепаратора 8. Источник разряжения 15, например, вентилятор закреплен, например, на общей раме (на фиг. не показано) и соединен, например, фланцевыми соединениями через воздуховод 9 с пылеосадительным устройством 10.consisting, for example, of three nozzles diverging downward at an angle to each other (in this design, the angle is 45 °) and located above the energy sources 4, while the nozzles are in the lower part communicated, for example, by a flange connection, with accelerating devices 5. Upper the part of the ejector unit 12, which is a message of three nozzles to each other with the formation of one common nozzle, is connected, for example, by welding, with an inclined chute 3 and the return pipes of the under-ground material 13, 14, connected, for example, by welding minutes, with a lower portion of the separator 8. The vacuum source 15, e.g., a fan is mounted, e.g., on a common frame (Fig. not shown) and is connected, e.g., through flanged duct 9 pyleosaditelnym device 10.

Струйная мельница с самофутерующейся камерой помола работает следующим образом. Перед первым пуском мельницы емкость с футеровочным материалом 7 заполняется футеровочным, либо измельчаемым материалом. Материал, загружаемый в емкость с футеровочным материалом 7 должен быть по твердости больше или равен измельчаемому. В качестве футеровочного материала может быть использован, например, клинкер, являющийся одновременно и исходным продуктом, подлежащим измельчению. Последний засыпается в загрузочный бункер 1, откуда посредством питателя 2 под действием силы тяжести поступает через наклонную течку 3 в эжэкторный узел 12, а затем одновременно в три разгонных устройства 5. Подхватываемый сжатым энергоносителем, например, воздухом или иным газом, истекающим из трех источников энергоносителя 4, материал разгоняется в разгонных устройствах 5 и, попадая в самофутерующуюся камеру помола 11, ударяется о материал, выполняющий роль футеровки, поступающий по мере износа из емкости с футеровочным материалом 7. Измельченный продукт за счет разряжения, создаваемого источником разряжения 15, по патрубку пылеуноса 6 поднимается в сепаратор 8, где происходит двухстадийное разделение пылегазовой смеси: готовый продукт с энергоносителем уносится A jet mill with a self-lining grinding chamber operates as follows. Before the first start of the mill, the container with the lining material 7 is filled with lining or crushed material. The material loaded into the container with the lining material 7 should be in hardness greater than or equal to crushed. As the lining material can be used, for example, clinker, which is simultaneously the initial product to be crushed. The latter is poured into the loading hopper 1, from where, by means of a feeder 2, it enters through an inclined flow 3 through an inclined chute 3 into an ejector unit 12, and then simultaneously into three accelerating devices 5. It is picked up by a compressed energy carrier, for example, air or other gas flowing from three energy sources 4, the material is accelerated in accelerating devices 5 and, falling into the self-lining grinding chamber 11, it hits a material that acts as a lining, which comes from the container with the lining material as it wears out. chenny product through the vacuum created by vacuum source 15, in the dust discharge pipe 6 is lifted to the separator 8, where the two-stage separation dust-gas mixture: finished product is carried away from the energy source

разряжением через воздуховод 9 в пылеосадительное устройство 10, а недоизмельченный материал по патрубкам возврата 13 и 14 из сепаратора 8 под действием силы тяжести поступает на повторное измельчение.discharge through the duct 9 into the dust collecting device 10, and the unmilled material through the return pipes 13 and 14 from the separator 8 under the influence of gravity is fed to re-grinding.

Таким образом, использование самофутерующейся камеры помола позволяет исключить простои мельницы, связанные с заменой отбойной плиты и повысить ее эксплуатационную надежность. Вместо замены отбойной плиты, достаточно просто добавлять футеровочный материал в емкость с футеровочным материалом 7 по мере его расходования.Thus, the use of a self-lining grinding chamber allows eliminating mill downtime associated with the replacement of a baffle plate and increasing its operational reliability. Instead of replacing the baffle plate, it is enough to simply add the lining material to the container with the lining material 7 as it is consumed.

Claims

A jet mill with a self-lining grinding chamber, comprising a material feeding device connected to an inclined flow, energy sources and accelerating devices mounted coaxially, a grinding chamber, a dust extraction nozzle, the upper end of which is included in a classifier-separator, the latter being connected by an air duct to a dust precipitation device characterized in that the jet mill with a self-lining grinding chamber further comprises a container with lining material attached to the dust collector nozzle and with communicated with it in its lower part, the ejector unit, consisting of a set of nozzles diverging downward at an angle to each other and located above the energy sources, nozzles of the lower part are connected with booster devices located at an angle of 45-90 ° to the axis of the dust collector nozzle with the opposite side of the installation of the container with the lining material, while the booster devices are connected to the lower part of the pipe dust collector, the base of which is made at the angle of installation of the booster devices to the axis of the pipe dust collector; while the upper part of the ejector unit, which is a message of a set of nozzles with each other with the formation of one common nozzle, is connected to an inclined flow and return pipes of underfinished material connected to the lower part of the separator, in addition, the device contains a source of vacuum discharge connected by an air duct to the dust collecting device, and the grinding chamber is formed by the lower part of the dust extraction pipe.